一种新型桶装水自动套膜机的制作方法
专利名称:一种新型桶装水自动套膜机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型桶装水自动套膜机，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，提桶输送装置固定在机架上，机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧；本实用新型通过于提桶输送装置处设置上膜装置，实现了桶装水与包装膜的自动对接，于出桶输送装置设置封膜裁断装置，实现了包装膜自动将桶装水封装起来的目的，结构可靠，大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种新型桶装水自动套膜机
技术领域
[0001]本实用新型涉及桶装水生产技术领域，尤其是涉及一种新型桶装水自动套膜机。
【背景技术】
[0002]现有各个纯净水厂的桶装纯净水的包装模都是用人工一个一个套到桶上，每天的生产量少则近千桶多则近万桶都是人工来完成，速度慢、需要大量人工、工人劳动强度大且用人成本高；目前对桶装水包装膜的封口均是采用人工捆绑，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种无需人工操作、可自动为桶装水套上包装膜实现包装的新型桶装水自动套膜机。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种新型桶装水自动套膜机，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，所述进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，所述提桶输送装置固定在机架上，所述机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接且位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧。
[0005]所述卷膜支撑机构包括第一辊轴、第二辊轴和控制第一辊轴、第二辊轴同步转动的伺服电机，第一辊轴和第二辊轴平行设置，伺服电机控制第一辊轴和第二辊轴转动。
[0006]所述展膜机构由可将包装膜展开并形成U型结构的两个对称设置的三角架构成，两个三角架分别固定在提桶输送装置的两侧。
[0007]所述送膜机构包括两套对称设置的同步输送带和用于驱动同步输送带的同步电机，两套同步输送带位于提桶输送装置两侧。
[0008]所述同步输送带上设有用于压紧包装膜的压紧轮，压紧轮表面设置有滚花纹路，滚花纹路提高压紧轮的压紧力，防止包装膜下掉。
[0009]所述同步输送带上设置有用于防止包装膜上窜的挡板。
[0010]所述上膜装置还包括用于调节包装膜张紧力的张紧机构。
[0011]所述张紧机构包括张紧杆和定位感应器，张紧杆包括固定杆和摆动定位杆，固定杆和摆动定位杆两端通过连杆平行连接，定位感应器安装在张紧杆旁的机架上且位于固定杆和摆动定位杆两者之间的高度位置上，定位感应器与所述伺服电机电性连接。
[0012]所述封膜裁断装置包括热封切机构、热封机构和驱动机构，所述热封切机构设置在出桶输送装置的两侧将包装膜纵向切割呈平齐状同时对边缘进行热封封口，所述热封机构设置在热封切机构上方两侧用于斜向热封包装膜，所述驱动机构驱动热封切机构和热封机构同时动作。
[0013]所述热封切机构两侧的热封机构呈V型结构，此结构使得包装膜热封切割后包装膜刚好包裹住桶顶颈口周围，包装膜在运输过程中不会脱落。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本实用新型通过于提桶输送装置处设置上膜装置，实现了桶装水与包装膜的自动对接，于出桶输送装置设置封膜裁断装置，实现了包装膜自动将桶装水封装起来的目的，本实用新型结构可靠，无需人工进行套膜操作，不仅提高了生产效率，同时减少了人工使用，节省人工成本支出；
[0016]2、本实用新型的上膜装置采用张紧机构，实现对包装膜张紧力的调节，避免包装膜在输送过程中被扯断或出现褶皱；
[0017]3、本实用新型送膜装置采用同步输送带，同步输送带上设置带滚花的压紧轮和挡板，带滚花的压紧轮用于压紧包装膜防止包装膜下滑，而挡板用于防止包装膜上窜，确保包装膜在输送过程中平稳。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的新型桶装水自动套膜机的示意图；
[0019]图2为本实用新型的新型桶装水自动套膜机的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的新型桶装水自动套膜机送膜机构局部示意图；
[0021]图4为本实用新型的新型桶装水自动套膜机的后视图；
[0022]图5为本实用新型的新型桶装水自动套膜机热封切模块结构示意图；
[0023]图6为本实用新型的新型桶装水自动套膜机封切缓冲模块结构示意图；
[0024]图7为本实用新型的新型桶装水自动套膜机的俯视图；
[0025]图8为本实用新型包装膜上料示意图；
[0026]图9为本实用新型包装膜封膜示意图。
[0027]图中，1、机架、2、进桶输送装置、3、提桶输送装置、4、出桶输送装置、5、卷膜支撑机构;51、第一棍轴;52、第二棍轴;53、伺服电机;6、张紧机构;61、固定杆;62、摆动定位杆;63、连杆;64、定位感应器;7、展膜机构；71、三角架;8、送膜机构；81、同步输送带;82、压紧轮；83、挡板;9、封膜裁断装置;91、热封切模块;911、刀模座;912、刀模;913、切刀防护罩;92、封切缓冲模块;921、固定座;922、切刀缓冲基座;923、缓冲连杆;93、热封模块;931、固定连接座;932、热封部;933、防护板;94、热封缓冲模块;941、固定连接座;942、压合缓冲基座;943、缓冲连杆;95、驱动机构;951、X型伸缩连杆;952、电机;953、联动轴；10、限位挡板;100、包装膜；101、卷筒；102、桶装水；103、热封切割边；104、热封边。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0029]结合图1至图9所示，一种新型桶装水自动套膜机，包括机架1、进桶输送装置2、提桶输送装置3、出桶输送装置4、上膜装置和封膜裁断装置9，机架I设置有进口端和出口端，进口端与进桶输送装置2对接组装，出口端与出桶输送装置4对接组装，提桶输送装置3、上膜装置、封膜裁断装置9分别固定在进桶输送装置2和出桶输送装置4之间的机架I上;其中，进桶输送装置2和出桶输送装置4与机架I组装式连接便于新型桶装水自动套膜机的拆分与安装，且可根据使用需求调节、更换进桶输送装置2和出桶输送装置4。
[0030]进桶输送装置2和出桶输送装置4位于同一水平面上，进桶输送装置2和出桶输送装置4均采用滚轮输送带，提桶输送装置3位于进桶输送装置2和出桶输送装置4之间的上方，提桶输送装置3的入口处位于进桶输送装置2的上方，提桶输送装置3的出口处位于出桶输送装置4的上方，位于进桶输送装置2上的桶装水其桶顶颈口位置正好可以与提桶输送装置3的入口处衔接，桶装水从进桶输送装置2上料经提桶输送装置3后从出桶输送装置4下料。
[0031]出桶输送装置4设置有可供封膜裁断装置9活动的活动区间。
[0032]上膜装置依包装膜上膜经过顺序包括卷膜支撑机构5、张紧机构6、展膜机构7和送膜机构8。
[0033]卷膜支撑机构5包括第一辊轴51、第二辊轴52和控制第一辊轴51、第二辊轴52同步转动的伺服电机53，第一辊轴51和第二辊轴52平行设置，包装膜放置在两个辊轴上，在送膜机构8的带动下放卷，伺服电机53控制第一辊轴51和第二辊轴52转动可加快放卷速度;第一辊轴51和第二辊轴52之间存在间距，间距略小于包装膜卷筒101直径，确保包装膜放卷完仍位于两辊轴上;第一辊轴51为光滑辊轴，第二辊轴52为表面带有花纹的辊轴，带有花纹的辊轴可提高包装膜与辊轴之间的摩擦力，避免放卷过快、包装膜过松张紧力不够造成送膜过程中出现褶皱现象，影响包装;第一辊轴51两端均设置有限位环，避免包装膜放置在辊轴之间出现窜动现象，影响正常放卷。
[0034]张紧机构6用于调节包装膜的张紧力，包括张紧杆和定位感应器64，张紧杆压在包装膜上方，张紧杆包括固定杆61和摆动定位杆62，固定杆61和摆动定位杆62两端通过连杆63平行连接，摆动定位杆62以固定杆61为轴线摆动，定位感应器64安装在张紧杆旁的机架I上且位于固定杆61和摆动定位杆62两者之间的高度位置上，定位感应器64与上述伺服电机53电性连接;包装膜在送膜过程中，随着其张紧力的逐渐增大，包装膜将摆动定位杆62抬高，当摆动定位杆62高度到达定位感应器64后，定位感应器64将感应信号传送给伺服电机53启动伺服电机53，伺服电机53控制第一辊轴51和第二辊轴52转动加快放卷速度，放卷速度大于送膜速度，包装膜张紧力下降，位于张紧杆处的包装膜出现松动，摆动定位杆62受自重影响自动下降，定位感应器64感应不到摆动定位杆62后发送信号给伺服电机53停止工作，如此循环控制伺服电机53工作实现了张紧机构6对包装膜张紧力的调节，确保包装膜在送膜过程中不会出现褶皱或由于张紧力过大扯断包装膜的现象。
[0035]展膜机构7由两个对称设置的三角架71构成，两个三角架71分别固定在提桶输送装置3的两侧且靠近提桶输送装置3出口处，两个三脚架将包装膜展开并形成U型结构，桶装水由提桶输送装置3输送从两个三角架71之间穿过，包装膜正好包覆桶装水;三脚架优选为等边直角三角形，三个角呈圆弧形，避免刺破包装膜。
[0036]送膜机构8包括两套对称设置的同步输送带81和用于驱动同步输送带81的同步电机，两套同步输送带81位于提桶输送装置3两侧且与两个三脚架对应衔接用于牵引包装膜向前输送，同步输送带81上设有用于压紧包装膜的压紧轮82，压紧轮82表面设置有滚花，提高压紧力，防止包装膜下掉；同步输送带81上设置有挡板83，挡板83用于防止包装膜上窜影响正常输送。
[0037]封膜裁断装置9包括热封切机构、热封机构和驱动机构95，热封切机构设置在出桶输送装置4的两侧且位于活动区间内，热封切机构将包装膜纵向切割呈平齐状同时对边缘进行热封封口，热封机构设置在热封切机构上方两侧用于斜向热封包装膜，驱动机构驱动热封切机构和热封机构同时动作。
[0038]热封切机构包括相对设置的热封切模块91和封切缓冲模块92，热封切模块91和封切缓冲模块92通过驱动机构95的驱动可实现对接闭合，热封切模块91包括刀模座911、刀模912、切刀、切刀防护罩913和供切刀加热用的加热部件，刀模座911与驱动机构驱动连接，刀模与刀模座911固定连接，切刀设置在刀模上，切刀防护罩913罩设在切刀四周且与刀模座911固定连接，加热部件设置在刀模内；封切缓冲模块92包括切刀缓冲基座922和固定座921，固定座921与驱动机构驱动连接，切刀缓冲基座922通过若干缓冲连杆923与固定座921连接，若干缓冲连杆确保能起到均匀的缓冲效果，切刀缓冲基座922上设置有对应切刀的刀槽;热封切模块91的刀模座911、封切缓冲模块92的固定座921分别与驱动机构连接，工作时，在驱动机构的驱动下，热封切模块91和封切缓冲模块92相互靠近，包装膜位于热封切模块91和封切缓冲模块92之间，切刀进入刀槽内对包装膜进行切割热封，受缓冲连杆的作用，刀槽对切刀刀刃起到缓冲的作用，防止刀刃损坏，完成切割后，热封切模块91和封切缓冲模块92相互分离;本实施例加热部件为电加热管，利用热封熔断原理对包装膜切割的同时实现对包装膜切断的边缘进行封口。
[0039]热封机构包括两组热封模块93和两组热封缓冲模块94，两组热封模块93和两组热封缓冲模块94相对设置，两组热封模块93对称固定在热封切模块91的刀模座911的两侧，每组热封模块93均包括固定连接座931、热封部932和防护板933，固定连接座固定在刀模座911 一侧上，热封部932固定在固定连接座上，其热封面与切刀切割面位于同一平面，防护板933罩设在热封部932四周;两组热封缓冲模块94对称固定在封切缓冲模块92的固定座921两侧，每组热封缓冲模块94均包括固定连接座941和压合缓冲基座942，固定连接座941固定在封切缓冲模块92的固定座921—侧上，压合缓冲基座942通过若干缓冲连杆943与固定连接基座941连接，压合缓冲基座942上开设有可与热封部932拼合的槽口，槽口面与上述刀槽槽口面位于同一平面;热封机构通过热封压合的方式实现对包装膜上端的封口，两组热封模块93和两组热封缓冲模块94对接热压后封口呈V型，能够刚好热封住桶装水桶顶颈口周围的包装膜，避免包装膜脱落，减少了捆绑包装膜封口这一工序，实现全自动包膜。
[0040]驱动机构95为驱动气缸或液压缸或连杆控制机构，本实施例中，驱动机构为连杆控制机构，连杆控制机构包括上、下两个X型伸缩连杆951和驱动伸缩连杆的电机952，上X型伸缩连杆951—端与刀模座911上端固定连接，另一端与固定座921上端固定连接，下X伸缩连杆一端与刀模座911下端固定连接，另一端与固定座921下端固定连接，上、下两个X伸缩连杆通过联动轴953连接，联动轴953通过电机驱动转动同时带动上、下两个X型伸缩连杆951同时伸缩进而带动刀模座911和固定座921动作实现切刀与切刀缓冲基座922的开合，采用连杆控制机构驱动热封切机构使得热封切机构在开合过程中稳定性更好，且不易损坏。[0041 ]位于封膜裁断装置9右侧的机架I上设置有有桶感应器，当有桶感应器感应到有桶时发送信号给驱动机构，驱动机构驱动封膜裁断装置9工作。
[0042]进一步地，为避免热封切机构和热封机构的热量影响到包装膜非热封切割位置造成包装膜变形，热封切机构的切刀防护罩913内设置有隔热片，热封机构的防护板933采用隔热防护板933，隔热片可以采用成本较低的云母片。
[0043]进一步地，进桶输送装置2和出桶输送装置4上分别设置有可调节的左、右限位挡板10，左、右限位挡板10确保了桶装水在输送过程中的稳定性，不会向左、右两边滑动。
[0044]本实用新型的工作过程如下:先将包装膜100放置在卷膜支撑机构5上，人工将膜依次穿过张紧机构6、展膜机构7和送膜机构8，将包装膜展开成U型结构，将展开后的包装膜放料端牵引穿过封膜裁断装置9，由封膜裁断装置9对包装膜进行热封切割，此时包装膜一端(桶装水前侧的包装膜)呈密封状态，进桶输送装置2输送输桶装水102与提桶输送装置3对接，桶装水由提桶输送装置3输送从展膜机构7的两个三脚架之间穿过即桶装水被送入U型结构的包装膜内，桶装水随着提桶输送装置3的输送继续前行与出桶输送装置4对接落在出桶输送装置4上且将包装膜压在桶底利用送膜机构8带动包装膜与桶装水一同前行，当桶装水穿过出桶输送装置4两侧的封膜裁断装置9后被有桶感应器感应到后控制封膜裁断装置9对桶装水后侧包装膜进行热封切割，封膜裁断装置9进行热封裁断时，已完成一边封膜的桶装水与下一个桶装水之间的包装膜在热封切机构闭合后形成热封切割边103，同时热封机构在桶装水瓶顶颈口处压合热封形成热封边104，此时包装膜则形成了套设在桶装水外的包装袋且同时完成封口，套好膜的桶装水随着出桶输送装置4的输送运送出去。
[0045]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型桶装水自动套膜机，其特征在于，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，所述进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，所述提桶输送装置固定在机架上，所述机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接且位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧。2.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述卷膜支撑机构包括第一辊轴、第二辊轴和控制第一辊轴、第二辊轴同步转动的伺服电机，第一辊轴和第二辊轴平行设置，伺服电机控制第一辊轴和第二辊轴转动。3.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述展膜机构由可将包装膜展开并形成U型结构的两个对称设置的三角架构成，两个三角架分别固定在提桶输送装置的两侧。4.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述送膜机构包括两套对称设置的同步输送带和用于驱动同步输送带的同步电机，两套同步输送带位于提桶输送装置两侧。5.根据权利要求4所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述同步输送带上设有用于压紧包装膜的压紧轮，压紧轮表面设置有滚花纹路。6.根据权利要求4所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述同步输送带上设置有用于防止包装膜上窜的挡板。7.根据权利要求2所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述上膜装置还包括用于调节包装膜张紧力的张紧机构。8.根据权利要求7所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述张紧机构包括张紧杆和定位感应器，张紧杆包括固定杆和摆动定位杆，固定杆和摆动定位杆两端通过连杆平行连接，定位感应器安装在张紧杆旁的机架上且位于固定杆和摆动定位杆两者之间的高度位置上，定位感应器与所述伺服电机电性连接。9.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述封膜裁断装置包括热封切机构、热封机构和驱动机构，所述热封切机构设置在出桶输送装置的两侧将包装膜纵向切割呈平齐状同时对边缘进行热封封口，所述热封机构设置在热封切机构上方两侧用于斜向热封包装膜，所述驱动机构驱动热封切机构和热封机构同时动作。10.根据权利要求9所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述热封切机构两侧的热封机构呈V型结构。
【文档编号】B65B51/10GK205707482SQ201620313041
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】邝建才, 吴志清
【申请人】广州利沃包装机械有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型桶装水自动套膜机，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，提桶输送装置固定在机架上，机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧；本实用新型通过于提桶输送装置处设置上膜装置，实现了桶装水与包装膜的自动对接，于出桶输送装置设置封膜裁断装置，实现了包装膜自动将桶装水封装起来的目的，结构可靠，大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种新型桶装水自动套膜机
技术领域
[0001]本实用新型涉及桶装水生产技术领域，尤其是涉及一种新型桶装水自动套膜机。
【背景技术】
[0002]现有各个纯净水厂的桶装纯净水的包装模都是用人工一个一个套到桶上，每天的生产量少则近千桶多则近万桶都是人工来完成，速度慢、需要大量人工、工人劳动强度大且用人成本高；目前对桶装水包装膜的封口均是采用人工捆绑，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种无需人工操作、可自动为桶装水套上包装膜实现包装的新型桶装水自动套膜机。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种新型桶装水自动套膜机，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，所述进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，所述提桶输送装置固定在机架上，所述机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接且位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧。
[0005]所述卷膜支撑机构包括第一辊轴、第二辊轴和控制第一辊轴、第二辊轴同步转动的伺服电机，第一辊轴和第二辊轴平行设置，伺服电机控制第一辊轴和第二辊轴转动。
[0006]所述展膜机构由可将包装膜展开并形成U型结构的两个对称设置的三角架构成，两个三角架分别固定在提桶输送装置的两侧。
[0007]所述送膜机构包括两套对称设置的同步输送带和用于驱动同步输送带的同步电机，两套同步输送带位于提桶输送装置两侧。
[0008]所述同步输送带上设有用于压紧包装膜的压紧轮，压紧轮表面设置有滚花纹路，滚花纹路提高压紧轮的压紧力，防止包装膜下掉。
[0009]所述同步输送带上设置有用于防止包装膜上窜的挡板。
[0010]所述上膜装置还包括用于调节包装膜张紧力的张紧机构。
[0011]所述张紧机构包括张紧杆和定位感应器，张紧杆包括固定杆和摆动定位杆，固定杆和摆动定位杆两端通过连杆平行连接，定位感应器安装在张紧杆旁的机架上且位于固定杆和摆动定位杆两者之间的高度位置上，定位感应器与所述伺服电机电性连接。
[0012]所述封膜裁断装置包括热封切机构、热封机构和驱动机构，所述热封切机构设置在出桶输送装置的两侧将包装膜纵向切割呈平齐状同时对边缘进行热封封口，所述热封机构设置在热封切机构上方两侧用于斜向热封包装膜，所述驱动机构驱动热封切机构和热封机构同时动作。
[0013]所述热封切机构两侧的热封机构呈V型结构，此结构使得包装膜热封切割后包装膜刚好包裹住桶顶颈口周围，包装膜在运输过程中不会脱落。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本实用新型通过于提桶输送装置处设置上膜装置，实现了桶装水与包装膜的自动对接，于出桶输送装置设置封膜裁断装置，实现了包装膜自动将桶装水封装起来的目的，本实用新型结构可靠，无需人工进行套膜操作，不仅提高了生产效率，同时减少了人工使用，节省人工成本支出；
[0016]2、本实用新型的上膜装置采用张紧机构，实现对包装膜张紧力的调节，避免包装膜在输送过程中被扯断或出现褶皱；
[0017]3、本实用新型送膜装置采用同步输送带，同步输送带上设置带滚花的压紧轮和挡板，带滚花的压紧轮用于压紧包装膜防止包装膜下滑，而挡板用于防止包装膜上窜，确保包装膜在输送过程中平稳。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的新型桶装水自动套膜机的示意图；
[0019]图2为本实用新型的新型桶装水自动套膜机的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的新型桶装水自动套膜机送膜机构局部示意图；
[0021]图4为本实用新型的新型桶装水自动套膜机的后视图；
[0022]图5为本实用新型的新型桶装水自动套膜机热封切模块结构示意图；
[0023]图6为本实用新型的新型桶装水自动套膜机封切缓冲模块结构示意图；
[0024]图7为本实用新型的新型桶装水自动套膜机的俯视图；
[0025]图8为本实用新型包装膜上料示意图；
[0026]图9为本实用新型包装膜封膜示意图。
[0027]图中，1、机架、2、进桶输送装置、3、提桶输送装置、4、出桶输送装置、5、卷膜支撑机构;51、第一棍轴;52、第二棍轴;53、伺服电机;6、张紧机构;61、固定杆;62、摆动定位杆;63、连杆;64、定位感应器;7、展膜机构；71、三角架;8、送膜机构；81、同步输送带;82、压紧轮；83、挡板;9、封膜裁断装置;91、热封切模块;911、刀模座;912、刀模;913、切刀防护罩;92、封切缓冲模块;921、固定座;922、切刀缓冲基座;923、缓冲连杆;93、热封模块;931、固定连接座;932、热封部;933、防护板;94、热封缓冲模块;941、固定连接座;942、压合缓冲基座;943、缓冲连杆;95、驱动机构;951、X型伸缩连杆;952、电机;953、联动轴；10、限位挡板;100、包装膜；101、卷筒；102、桶装水；103、热封切割边；104、热封边。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0029]结合图1至图9所示，一种新型桶装水自动套膜机，包括机架1、进桶输送装置2、提桶输送装置3、出桶输送装置4、上膜装置和封膜裁断装置9，机架I设置有进口端和出口端，进口端与进桶输送装置2对接组装，出口端与出桶输送装置4对接组装，提桶输送装置3、上膜装置、封膜裁断装置9分别固定在进桶输送装置2和出桶输送装置4之间的机架I上;其中，进桶输送装置2和出桶输送装置4与机架I组装式连接便于新型桶装水自动套膜机的拆分与安装，且可根据使用需求调节、更换进桶输送装置2和出桶输送装置4。
[0030]进桶输送装置2和出桶输送装置4位于同一水平面上，进桶输送装置2和出桶输送装置4均采用滚轮输送带，提桶输送装置3位于进桶输送装置2和出桶输送装置4之间的上方，提桶输送装置3的入口处位于进桶输送装置2的上方，提桶输送装置3的出口处位于出桶输送装置4的上方，位于进桶输送装置2上的桶装水其桶顶颈口位置正好可以与提桶输送装置3的入口处衔接，桶装水从进桶输送装置2上料经提桶输送装置3后从出桶输送装置4下料。
[0031]出桶输送装置4设置有可供封膜裁断装置9活动的活动区间。
[0032]上膜装置依包装膜上膜经过顺序包括卷膜支撑机构5、张紧机构6、展膜机构7和送膜机构8。
[0033]卷膜支撑机构5包括第一辊轴51、第二辊轴52和控制第一辊轴51、第二辊轴52同步转动的伺服电机53，第一辊轴51和第二辊轴52平行设置，包装膜放置在两个辊轴上，在送膜机构8的带动下放卷，伺服电机53控制第一辊轴51和第二辊轴52转动可加快放卷速度;第一辊轴51和第二辊轴52之间存在间距，间距略小于包装膜卷筒101直径，确保包装膜放卷完仍位于两辊轴上;第一辊轴51为光滑辊轴，第二辊轴52为表面带有花纹的辊轴，带有花纹的辊轴可提高包装膜与辊轴之间的摩擦力，避免放卷过快、包装膜过松张紧力不够造成送膜过程中出现褶皱现象，影响包装;第一辊轴51两端均设置有限位环，避免包装膜放置在辊轴之间出现窜动现象，影响正常放卷。
[0034]张紧机构6用于调节包装膜的张紧力，包括张紧杆和定位感应器64，张紧杆压在包装膜上方，张紧杆包括固定杆61和摆动定位杆62，固定杆61和摆动定位杆62两端通过连杆63平行连接，摆动定位杆62以固定杆61为轴线摆动，定位感应器64安装在张紧杆旁的机架I上且位于固定杆61和摆动定位杆62两者之间的高度位置上，定位感应器64与上述伺服电机53电性连接;包装膜在送膜过程中，随着其张紧力的逐渐增大，包装膜将摆动定位杆62抬高，当摆动定位杆62高度到达定位感应器64后，定位感应器64将感应信号传送给伺服电机53启动伺服电机53，伺服电机53控制第一辊轴51和第二辊轴52转动加快放卷速度，放卷速度大于送膜速度，包装膜张紧力下降，位于张紧杆处的包装膜出现松动，摆动定位杆62受自重影响自动下降，定位感应器64感应不到摆动定位杆62后发送信号给伺服电机53停止工作，如此循环控制伺服电机53工作实现了张紧机构6对包装膜张紧力的调节，确保包装膜在送膜过程中不会出现褶皱或由于张紧力过大扯断包装膜的现象。
[0035]展膜机构7由两个对称设置的三角架71构成，两个三角架71分别固定在提桶输送装置3的两侧且靠近提桶输送装置3出口处，两个三脚架将包装膜展开并形成U型结构，桶装水由提桶输送装置3输送从两个三角架71之间穿过，包装膜正好包覆桶装水;三脚架优选为等边直角三角形，三个角呈圆弧形，避免刺破包装膜。
[0036]送膜机构8包括两套对称设置的同步输送带81和用于驱动同步输送带81的同步电机，两套同步输送带81位于提桶输送装置3两侧且与两个三脚架对应衔接用于牵引包装膜向前输送，同步输送带81上设有用于压紧包装膜的压紧轮82，压紧轮82表面设置有滚花，提高压紧力，防止包装膜下掉；同步输送带81上设置有挡板83，挡板83用于防止包装膜上窜影响正常输送。
[0037]封膜裁断装置9包括热封切机构、热封机构和驱动机构95，热封切机构设置在出桶输送装置4的两侧且位于活动区间内，热封切机构将包装膜纵向切割呈平齐状同时对边缘进行热封封口，热封机构设置在热封切机构上方两侧用于斜向热封包装膜，驱动机构驱动热封切机构和热封机构同时动作。
[0038]热封切机构包括相对设置的热封切模块91和封切缓冲模块92，热封切模块91和封切缓冲模块92通过驱动机构95的驱动可实现对接闭合，热封切模块91包括刀模座911、刀模912、切刀、切刀防护罩913和供切刀加热用的加热部件，刀模座911与驱动机构驱动连接，刀模与刀模座911固定连接，切刀设置在刀模上，切刀防护罩913罩设在切刀四周且与刀模座911固定连接，加热部件设置在刀模内；封切缓冲模块92包括切刀缓冲基座922和固定座921，固定座921与驱动机构驱动连接，切刀缓冲基座922通过若干缓冲连杆923与固定座921连接，若干缓冲连杆确保能起到均匀的缓冲效果，切刀缓冲基座922上设置有对应切刀的刀槽;热封切模块91的刀模座911、封切缓冲模块92的固定座921分别与驱动机构连接，工作时，在驱动机构的驱动下，热封切模块91和封切缓冲模块92相互靠近，包装膜位于热封切模块91和封切缓冲模块92之间，切刀进入刀槽内对包装膜进行切割热封，受缓冲连杆的作用，刀槽对切刀刀刃起到缓冲的作用，防止刀刃损坏，完成切割后，热封切模块91和封切缓冲模块92相互分离;本实施例加热部件为电加热管，利用热封熔断原理对包装膜切割的同时实现对包装膜切断的边缘进行封口。
[0039]热封机构包括两组热封模块93和两组热封缓冲模块94，两组热封模块93和两组热封缓冲模块94相对设置，两组热封模块93对称固定在热封切模块91的刀模座911的两侧，每组热封模块93均包括固定连接座931、热封部932和防护板933，固定连接座固定在刀模座911 一侧上，热封部932固定在固定连接座上，其热封面与切刀切割面位于同一平面，防护板933罩设在热封部932四周;两组热封缓冲模块94对称固定在封切缓冲模块92的固定座921两侧，每组热封缓冲模块94均包括固定连接座941和压合缓冲基座942，固定连接座941固定在封切缓冲模块92的固定座921—侧上，压合缓冲基座942通过若干缓冲连杆943与固定连接基座941连接，压合缓冲基座942上开设有可与热封部932拼合的槽口，槽口面与上述刀槽槽口面位于同一平面;热封机构通过热封压合的方式实现对包装膜上端的封口，两组热封模块93和两组热封缓冲模块94对接热压后封口呈V型，能够刚好热封住桶装水桶顶颈口周围的包装膜，避免包装膜脱落，减少了捆绑包装膜封口这一工序，实现全自动包膜。
[0040]驱动机构95为驱动气缸或液压缸或连杆控制机构，本实施例中，驱动机构为连杆控制机构，连杆控制机构包括上、下两个X型伸缩连杆951和驱动伸缩连杆的电机952，上X型伸缩连杆951—端与刀模座911上端固定连接，另一端与固定座921上端固定连接，下X伸缩连杆一端与刀模座911下端固定连接，另一端与固定座921下端固定连接，上、下两个X伸缩连杆通过联动轴953连接，联动轴953通过电机驱动转动同时带动上、下两个X型伸缩连杆951同时伸缩进而带动刀模座911和固定座921动作实现切刀与切刀缓冲基座922的开合，采用连杆控制机构驱动热封切机构使得热封切机构在开合过程中稳定性更好，且不易损坏。[0041 ]位于封膜裁断装置9右侧的机架I上设置有有桶感应器，当有桶感应器感应到有桶时发送信号给驱动机构，驱动机构驱动封膜裁断装置9工作。
[0042]进一步地，为避免热封切机构和热封机构的热量影响到包装膜非热封切割位置造成包装膜变形，热封切机构的切刀防护罩913内设置有隔热片，热封机构的防护板933采用隔热防护板933，隔热片可以采用成本较低的云母片。
[0043]进一步地，进桶输送装置2和出桶输送装置4上分别设置有可调节的左、右限位挡板10，左、右限位挡板10确保了桶装水在输送过程中的稳定性，不会向左、右两边滑动。
[0044]本实用新型的工作过程如下:先将包装膜100放置在卷膜支撑机构5上，人工将膜依次穿过张紧机构6、展膜机构7和送膜机构8，将包装膜展开成U型结构，将展开后的包装膜放料端牵引穿过封膜裁断装置9，由封膜裁断装置9对包装膜进行热封切割，此时包装膜一端(桶装水前侧的包装膜)呈密封状态，进桶输送装置2输送输桶装水102与提桶输送装置3对接，桶装水由提桶输送装置3输送从展膜机构7的两个三脚架之间穿过即桶装水被送入U型结构的包装膜内，桶装水随着提桶输送装置3的输送继续前行与出桶输送装置4对接落在出桶输送装置4上且将包装膜压在桶底利用送膜机构8带动包装膜与桶装水一同前行，当桶装水穿过出桶输送装置4两侧的封膜裁断装置9后被有桶感应器感应到后控制封膜裁断装置9对桶装水后侧包装膜进行热封切割，封膜裁断装置9进行热封裁断时，已完成一边封膜的桶装水与下一个桶装水之间的包装膜在热封切机构闭合后形成热封切割边103，同时热封机构在桶装水瓶顶颈口处压合热封形成热封边104，此时包装膜则形成了套设在桶装水外的包装袋且同时完成封口，套好膜的桶装水随着出桶输送装置4的输送运送出去。
[0045]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型桶装水自动套膜机，其特征在于，包括机架和按输送方向依次设置的进桶输送装置、提桶输送装置和出桶输送装置，所述进桶输送装置和出桶输送装置分别位于机架的两端，所述提桶输送装置固定在机架上，所述机架上还设置有上膜装置和封膜裁断装置，所述上膜装置包括卷膜支撑机构、展膜机构和送膜机构，所述卷膜支撑机构位于提桶输送装置下方，所述展膜机构位于提桶输送装置两侧，所述送膜机构与展膜机构衔接且位于提桶输送装置的出口端，所述封膜裁断装置位于出桶输送装置的两侧。2.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述卷膜支撑机构包括第一辊轴、第二辊轴和控制第一辊轴、第二辊轴同步转动的伺服电机，第一辊轴和第二辊轴平行设置，伺服电机控制第一辊轴和第二辊轴转动。3.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述展膜机构由可将包装膜展开并形成U型结构的两个对称设置的三角架构成，两个三角架分别固定在提桶输送装置的两侧。4.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述送膜机构包括两套对称设置的同步输送带和用于驱动同步输送带的同步电机，两套同步输送带位于提桶输送装置两侧。5.根据权利要求4所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述同步输送带上设有用于压紧包装膜的压紧轮，压紧轮表面设置有滚花纹路。6.根据权利要求4所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述同步输送带上设置有用于防止包装膜上窜的挡板。7.根据权利要求2所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述上膜装置还包括用于调节包装膜张紧力的张紧机构。8.根据权利要求7所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述张紧机构包括张紧杆和定位感应器，张紧杆包括固定杆和摆动定位杆，固定杆和摆动定位杆两端通过连杆平行连接，定位感应器安装在张紧杆旁的机架上且位于固定杆和摆动定位杆两者之间的高度位置上，定位感应器与所述伺服电机电性连接。9.根据权利要求1所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述封膜裁断装置包括热封切机构、热封机构和驱动机构，所述热封切机构设置在出桶输送装置的两侧将包装膜纵向切割呈平齐状同时对边缘进行热封封口，所述热封机构设置在热封切机构上方两侧用于斜向热封包装膜，所述驱动机构驱动热封切机构和热封机构同时动作。10.根据权利要求9所述的新型桶装水自动套膜机，其特征在于，所述热封切机构两侧的热封机构呈V型结构。
【文档编号】B65B51/10GK205707482SQ201620313041
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】邝建才, 吴志清
【申请人】广州利沃包装机械有限公司
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