一种新型塑料包装膜的热封切机构的制作方法

专利名称:一种新型塑料包装膜的热封切机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型塑料包装膜的热封切机构，包括机架和设置在机架上的热封切模块、封切缓冲模块和驱动机构，所述热封切模块和封切缓冲模块相对设置，所述驱动机构驱动热封切模块和封切缓冲模块开合，所述热封切模块设置有切刀，所述封切缓冲模块包括固定座和切刀缓冲基座，固定座与驱动机构驱动连接，切刀缓冲基座通过若干缓冲连杆与固定座连接，所述切刀缓冲基座上设置有对应切刀的刀槽，所述切刀通过刀槽进入切刀缓冲基座内对包装膜进行切割热封；本实用新型采用开合式的热封切模块、封切缓冲模块，通过采用封切缓冲模块与热封切模块对接闭合，对切刀刀刃起到缓冲作用，避免了切刀撞击造成损坏。
【专利说明】
一种新型塑料包装膜的热封切机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种新型塑料包装膜的热封切机构。
【背景技术】
[0002]现有塑料包装膜的热封切机构大多数是使用于较厚的包装膜，对于较薄的塑料包装膜如PE材质的薄膜在热封切时容易损坏切刀或者同时热封时在造成包装膜周边受热变形等问题，尤其是，目前还未有针对桶装水包装膜使用的热封切机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型塑料包装膜的热封切机构，该热封切机构利用热封熔断原理对包装膜切割的同时实现对包装膜切断的边缘进行封口，封切过程中不会刀刃不易损坏，且不会使得包装膜变形。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种新型塑料包装膜的热封切机构，包括机架和设置在机架上的热封切模块、封切缓冲模块和驱动机构，所述热封切模块和封切缓冲模块相对设置，所述驱动机构驱动热封切模块和封切缓冲模块开合，所述热封切模块设置有切刀，所述封切缓冲模块包括固定座和切刀缓冲基座，固定座与驱动机构驱动连接，切刀缓冲基座通过若干缓冲连杆与固定座连接，所述切刀缓冲基座上设置有对应切刀的刀槽，所述切刀通过刀槽进入切刀缓冲基座内对包装膜进行切割热封。
[0005]所述热封切模块包括刀模座、刀模、切刀、切刀防护罩和供切刀加热用的加热部件，刀模座与驱动机构驱动连接，刀模与刀模座固定连接，切刀设置在刀模上，切刀防护罩罩设在切刀四周且与刀模座固定连接，加热部件设置在刀模内。
[0006]所述加热部件为电加热管，利用热封熔断原理对包装膜切割的同时实现对包装膜切断的边缘进行封口。
[0007]所述驱动机构为驱动气缸或液压缸或连杆控制机构。
[0008]所述驱动机构为连杆控制机构，连杆控制机构包括X型伸缩连杆和驱动伸缩连杆的电机，X型伸缩连杆一端与热封切模块连接，另一端与封切缓冲模块连接，通过电机驱动X型伸缩连杆两端同时伸缩带动热封切模块和封切缓冲模块开合。
[0009]所述切刀防护罩内设置有隔热片。
[0010]优选地，所述隔热片可以采用成本较低的云母片。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本实用新型的热封切机构采用开合式的热封切模块、封切缓冲模块，通过采用封切缓冲模块与热封切模块对接闭合，对切刀刀刃起到缓冲作用，避免了切刀撞击造成损坏，其次，若干缓冲连杆确保对切刀能起到均匀的缓冲效果，延长切刀的使用寿命；
[0013]2、本实用新型切刀防护罩内设置隔热片，隔热片用以将刀模内产生的热量阻隔，避免包装膜碰到切刀防护罩时受热变形，确保热封切割后的包装膜外形美观完整。
【附图说明】

[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1俯视图。
[0016]图中，1、机架;2、热封切模块;21、刀模座;22、刀模;23、切刀防护罩;3、封切缓冲模块;31、固定座;32、切刀缓冲基座;33、缓冲连杆;41、X型伸缩连杆;42、电机;43、联动轴。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0018]结合图1、图2所示，一种新型塑料包装膜的热封切机构，包括机架I和设置在机架上的热封切模块2、封切缓冲模块3和驱动机构，热封切模块2和封切缓冲模块3相对设置，驱动机构驱动热封切模块2和封切缓冲模块3开合。
[0019]热封切模块2包括刀模座21、刀模22、切刀、切刀防护罩23和供切刀加热用的加热部件，刀模座21与驱动机构驱动连接，刀模22与刀模座21固定连接，切刀设置在刀模22上，切刀防护罩23罩设在切刀四周且与刀模座21固定连接，加热部件设置在刀模22内。
[0020]封切缓冲模块3包括固定座31和切刀缓冲基座32，固定座31与驱动机构驱动连接，切刀缓冲基座32通过若干缓冲连杆33与固定座31连接，若干缓冲连杆33确保能起到均匀的缓冲效果，切刀缓冲基座32上设置有对应切刀的刀槽;热封切模块2的刀模座21、封切缓冲模块3的固定座31分别与驱动机构连接，工作时，在驱动机构的驱动下，热封切模块2和封切缓冲模块3相互靠近，包装膜位于热封切模块2和封切缓冲模块3之间，切刀进入刀槽内对包装膜进行切割热封，受缓冲连杆33的作用，刀槽对切刀刀刃起到缓冲的作用，防止刀刃损坏，完成切割后，热封切模块2和封切缓冲模块3相互分离。
[0021]本实施例加热部件为电加热管，利用热封熔断原理对包装膜切割的同时实现对包装膜切断的边缘进行封口。
[0022]驱动机构为驱动气缸或液压缸或连杆控制机构，本实施例中，驱动机构为连杆控制机构，连杆控制机构包括上、下两个X型伸缩连杆41和驱动伸缩连杆的电机42，上X型伸缩连杆一端与刀模座21上端固定连接，另一端与固定座31上端固定连接，下X伸缩连杆一端与刀模座21下端固定连接，另一端与固定座31下端固定连接，上、下两个X伸缩连杆41通过联动轴43连接，联动轴43通过电机42驱动转动同时带动上、下两个X型伸缩连杆同时伸缩进而带动刀模座21和固定座31开合，采用连杆控制机构驱动热封切机构使得热封切机构在开合过程中稳定性更好，且不易损坏。
[0023]进一步地，为避免热封切机构和热封机构的热量影响到包装膜非热封切割位置造成包装膜变形，切刀防护罩23内设置有隔热片，隔热片可以采用成本较低的云母片。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型塑料包装膜的热封切机构，其特征在于，包括机架和设置在机架上的热封切模块、封切缓冲模块和驱动机构，所述热封切模块和封切缓冲模块相对设置，所述驱动机构驱动热封切模块和封切缓冲模块开合，所述热封切模块设置有切刀，所述封切缓冲模块包括固定座和切刀缓冲基座，固定座与驱动机构驱动连接，切刀缓冲基座通过若干缓冲连杆与固定座连接，所述切刀缓冲基座上设置有对应切刀的刀槽，所述切刀通过刀槽进入切刀缓冲基座内对包装膜进行切割热封。2.根据权利要求1所述的新型塑料包装膜的热封切机构，其特征在于，所述热封切模块包括刀模座、刀模、切刀、切刀防护罩和供切刀加热用的加热部件，刀模座与驱动机构驱动连接，刀模与刀模座固定连接，切刀设置在刀模上，切刀防护罩罩设在切刀四周且与刀模座固定连接，加热部件设置在刀模内。3.根据权利要求2所述的新型塑料包装膜的热封切机构，其特征在于，所述加热部件为电加热管。4.根据权利要求1所述的新型塑料包装膜的热封切机构，其特征在于，所述驱动机构为驱动气缸或液压缸或连杆控制机构。5.根据权利要求1或4所述的新型塑料包装膜的热封切机构，其特征在于，所述驱动机构为连杆控制机构，连杆控制机构包括X型伸缩连杆和驱动伸缩连杆的电机，X型伸缩连杆一端与热封切模块连接，另一端与封切缓冲模块连接，通过电机驱动X型伸缩连杆两端同时伸缩带动热封切模块和封切缓冲模块开合。6.根据权利要求2所述的新型塑料包装膜的热封切机构，其特征在于，所述切刀防护罩内设置有隔热片。7.根据权利要求6所述的新型塑料包装膜的热封切机构，其特征在于，所述隔热片采用云母片。
【文档编号】B65B51/10GK205707614SQ201620312115
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】邝建才, 吴志清
【申请人】广州利沃包装机械有限公司