一种无纺布原料输送系统设备的制造方法

专利名称:一种无纺布原料输送系统设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无纺布原料输送系统设备，包括横梁、电机、弹簧柱和无纺布机进料口，所述横梁的左右两端分别转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮传动连接，所述主动轮和从动轮外壁套有传送带，所述弹簧柱的一端与传送带的外壁固定连接，所述弹簧柱的另一端固定连接有橡胶带，所述橡胶带的外围的前后两端套接有侧板，所述橡胶带的外壁安装有挡板，所述橡胶带、侧板与挡板组成存料槽，所述存料槽的上端安装有下料斗，所述无纺布机进料口位于橡胶带右端的下方；该无纺布原料输送系统设备具有使用寿命长、可改变供料量、适用性强等优点，适合大规模推广。
【专利说明】
_种无纺布原料输送系统设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及无纺布原料输送技术领域，具体为一种无纺布原料输送系统设备。
【背景技术】
[0002]无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热乳加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。近年来，世界无纺布需求的增长率始终高于全球经济的增长。全球无纺布生产主要集中在美国，占世界总量的41%，西欧占30%，日本占8%，中国为3.5%，其他地区为17.5%。无纺布的终端应用中，卫生吸收剂(特别是尿布)产品增长最快，医用纺织品、汽车用纺织品、鞋类和人造革市场等同样呈现快速发展的新气象。中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到I万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业，人们无纺布的需求量越来越大，但对无纺布质量的要求越来越高，其中无纺布原料输送系统设备时无纺布生产中的重要组成部分，传统的无纺布原料输送系统设备存在运料不均匀、给料量难以控制、使用寿命短等缺点，因此传统的无纺布原料输送系统设备需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种无纺布原料输送系统设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种无纺布原料输送系统设备，包括横梁、电机、弹簧柱和无纺布机进料口，所述横梁的左右两端分别转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮传动连接，所述主动轮和从动轮外壁套有传送带，所述弹簧柱的一端与传送带的外壁固定连接，所述弹簧柱的另一端固定连接有橡胶带，所述橡胶带的外围的前后两端套接有侧板，所述橡胶带的外壁安装有挡板，所述橡胶带、侧板与挡板组成存料槽，所述存料槽的上端安装有下料斗，所述无纺布机进料口位于橡胶带右端的下方。
[0005]优选的，所述下料斗的下端外壁滑动安装有管体，所述挡板的基体上竖直开设有插接槽，所述插接槽内部插接有插接板，所述管体基体上和插接板的基体上和下料斗的下端和插接槽上端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺钉。
[0006]优选的，所述管体和插接板的基体上均至少开设有三个螺纹孔，且螺纹孔呈线性等距分布在管体和插接板的基体上。
[0007]优选的，所述弹簧柱至少设有十六个，且弹簧柱均匀分布在传送带的外壁周围。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该无纺布原料输送系统设备传送带与橡胶带之间安装有弹簧柱，在侧板运行至横梁左右两侧时，弹簧柱和橡胶带弹性作用可减小侧板的形变，提高了该装置的使用寿命;可通过调节管体和插接板，改变存料槽的大小，改变该装置为无纺布机进料口的供料量，提高了该装置的适用性。因此该无纺布原料输送系统设备具有使用寿命长、可改变供料量、适用性强等优点，适合大规模推广。
【附图说明】

[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型挡板结构示意图；
[0011 ]图3为本实用新型下料斗结构示意图；
[0012]图4为本实用新型橡胶带的右视图。
[0013]图中:I横梁、2主动轮、3从动轮、4电机、5传送带、6弹簧柱、7橡胶带、8侧板、9挡板、1存料槽、11下料斗、12无纺布机进料口、13管体、14螺纹孔、15插接槽、16插接板、17螺钉。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种无纺布原料输送系统设备，包括横梁1、电机4、弹簧柱6和无纺布机进料口 12，横梁I的左右两端分别转动安装有主动轮2和从动轮3，主动轮2的皮带轮通过皮带与电机4的皮带轮传动连接，主动轮2和从动轮3外壁套有传送带5，弹簧柱6的一端与传送带5的外壁固定连接，弹簧柱6至少设有十六个，且弹簧柱6均匀分布在传送带5的外壁周围，弹簧柱6的另一端固定连接有橡胶带7，橡胶带7的外围的前后两端套接有侧板8，橡胶带7的外壁安装有挡板9，橡胶带7、侧板8与挡板9组成存料槽10，存料槽10的上端安装有下料斗11，下料斗11的下端外壁滑动安装有管体13，挡板9的基体上竖直开设有插接槽15，插接槽15内部插接有插接板16，管体13基体上和插接板16的基体上和下料斗11的下端和插接槽15上端均开设有螺纹孔14，螺纹孔14内部螺纹连接有螺钉17，管体13和插接板16的基体上均至少开设有三个螺纹孔14，且螺纹孔14呈线性等距分布在管体13和插接板16的基体上，无纺布机进料口 12位于橡胶带7右端的下方。
[0016]该无纺布原料输送系统设备由橡胶带7、侧板8与挡板9组成存料槽10，传送带5在电机4的带动下源源不断的为无纺布机进料口 12进行勾速、定量供料，有利于提高无纺布的质量;传送带5与橡胶带7之间安装有弹簧柱6，在侧板8运行至横梁I左右两侧时，弹簧柱6和橡胶带7弹性作用可减小侧板8的形变，提高了该装置的使用寿命;下料斗11的下端外壁滑动安装有管体13，挡板9的基体上竖直开设有插接槽15，插接槽15内部插接有插接板16，管体13基体上和插接板16的基体上和下料斗11的下端和插接槽15上端均开设有螺纹孔14，螺纹孔14内部螺纹连接有螺钉17，可通过调节管体13和插接板16，改变存料槽10的大小，改变该装置为无纺布机进料口 12的供料量，提高了该装置的适用性;管体13和插接板16的基体上均至少开设有三个螺纹孔14，且螺纹孔14呈线性等距分布在管体13和插接板16的基体上，有利于调节存料槽10的大小;弹簧柱6至少设有十六个，且弹簧柱6均匀分布在传送带5的外壁周围，提高了弹簧柱6的保护作用。因此该无纺布原料输送系统设备具有使用寿命长、可改变供料量、适用性强等优点，适合大规模推广。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种无纺布原料输送系统设备，包括横梁(I)、电机(4)、弹簧柱(6)和无纺布机进料口(12)，所述横梁(I)的左右两端分别转动安装有主动轮(2)和从动轮(3)，所述主动轮(2)的皮带轮通过皮带与电机(4)的皮带轮传动连接，所述主动轮(2)和从动轮(3)外壁套有传送带(5)，其特征在于:所述弹簧柱(6)的一端与传送带(5)的外壁固定连接，所述弹簧柱(6)的另一端固定连接有橡胶带(7)，所述橡胶带(7)的外围的前后两端套接有侧板(8)，所述橡胶带(7)的外壁安装有挡板(9)，所述橡胶带(7)、侧板(8)与挡板(9)组成存料槽(10)，所述存料槽(10)的上端安装有下料斗(11)，所述无纺布机进料口(12)位于橡胶带(7)右端的下方。2.根据权利要求1所述的一种无纺布原料输送系统设备，其特征在于:所述下料斗(11)的下端外壁滑动安装有管体(13)，所述挡板(9)的基体上竖直开设有插接槽(15)，所述插接槽(15)内部插接有插接板(16)，所述管体(13)基体上和插接板(16)的基体上和下料斗(11)的下端和插接槽(15)上端均开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内部螺纹连接有螺钉(17)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布原料输送系统设备，其特征在于:所述管体(13)和插接板(16)的基体上均至少开设有三个螺纹孔(14)，且螺纹孔(14)呈线性等距分布在管体(13)和插接板(16)的基体上。4.根据权利要求1所述的一种无纺布原料输送系统设备，其特征在于:所述弹簧柱(6)至少设有十六个，且弹簧柱(6)均匀分布在传送带(5)的外壁周围。
【文档编号】B65G15/58GK205708437SQ201620317118
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】朱小兵
【申请人】邓州市龙泰无纺布科技有限公司