用于伤口包缚的无纺布料的生产方法

文档序号:1244889阅读:377来源:国知局
用于伤口包缚的无纺布料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于伤口包缚的无纺布料的生产方法,常温下将水、颗粒状水溶性壳聚糖和颗粒状海藻酸钙混合,并搅拌均匀,制成抗菌整理液,壳聚糖的浓度为(1~3)%,海藻酸钙的浓度为(0.02~0.05)%;将无纺布放入调配好的抗菌整理液,浸泡、整理,之后脱水、烘干;将处理后的无纺布高温定型,之后与热塑性聚氨酯TPU薄膜高温复合。优选无纺布,无纺布是一种非织造布,具有柔软、透气性能,不产生纤维屑,确保伤口清爽卫生;采用整理液浸泡处理,不会破坏无纺布原有的柔软性,且赋予无纺布杀菌抑菌、消炎、止血的功能,帮助伤口快速愈合,热塑性聚氨酯TPU薄膜,具有良好的防水透湿性能。
【专利说明】用于伤口包缚的无纺布料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于面料【技术领域】,具体涉及一种用于伤口包敷的无纺布料的生产方法。【背景技术】
[0002]包扎是外伤现场应急处理的重要措施之一。及时正确的包扎,可以达到压迫止血、减少感染、保护伤口、减少疼痛,以及固定敷料和夹板等目的;相反,错误的包扎可导致出血增加、加重感染、造成新的伤害、遗留后遗症等不良后果。包扎用布,会直接影响包扎效果,影响伤口愈合,因此包扎用布的选用是十分重要的。

【发明内容】

[0003]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种用于伤口包缚的无纺布料的生产方法,方法合理,所得布料具有良好的透气性和一定的防水性,确保伤口清爽卫生,帮助伤口快速愈合。
[0004]本发明提供的用于伤口包缚的无纺布料的生产方法,包括以下步骤:
一、配置抗菌整理液,常温下将水、颗粒状水溶性壳聚糖和颗粒状海藻酸钙混合,并搅拌均匀,制成抗菌整理液,壳聚糖的浓度为(I~3) %,海藻酸钙的浓度为(0.02~0.05) % ;二、无纺布整理,将无纺布放入步骤一调配好的抗菌整理液,浸泡、整理,抗菌整理液与无纺布的质量比为2:1,先将无纺布放入整理液中搅拌20分钟,再浸泡30分钟,之后脱水、烘干;
三、将处理后的无纺布高温定型,之后与热塑性聚氨酯TPU薄膜高温复合。
[0005]所述TPU薄膜,厚度为0.015mm,承受水压≤10000mm,透湿量1200~1400g/ m2x24hrs,比重为1.2,伸长率 为300~400%。
[0006]本发明提供的用于伤口包缚的无纺布料的生产方法,其有益效果在于,优选无纺布,无纺布是一种非织造布,具有柔软、透气性能,不产生纤维屑,确保伤口清爽卫生;采用整理液浸泡处理,不会破坏无纺布原有的柔软性,且赋予无纺布杀菌抑菌、消炎、止血的功能,帮助伤口快速愈合, 热塑性聚氨酯TPU薄膜,具有良好的防水透湿性能。
【具体实施方式】
[0007]下面结合一个实施例,对本发明提供的用于伤口包缚的无纺布料的生产方法进行详细的说明。
实施例
[0008]本实施例的用于伤口包缚的无纺布料的生产方法,包括以下生产步骤:
一、配置抗菌整理液,常温下将水、颗粒状水溶性壳聚糖和颗粒状海藻酸钙混合,并搅拌均匀,制成抗菌整理液,壳聚糖的浓度为3%,海藻酸钙的浓度为0.05% ; 二、无纺布整理,将无纺布放入 步骤一调配好的抗菌整理液,浸泡、整理,抗菌整理液与无纺布的质量比为2:1,先将无纺布放入整理液中搅拌20分钟,再浸泡30分钟,之后脱水、烘干;
三、将处理后的无纺布高温定型,之后与热塑性聚氨酯TPU薄膜高温复合。
[0009]所述TPU薄膜,厚度为0.015mm,承受水压≥10000mm,透湿量1200~1400g/ m2x24hrs,比重为1.2,伸长率为300~400%,具有良好的防水透气性,与处理过的无纺布复合,具有促使伤口愈合的作用。
【权利要求】
1.一种用于伤口包缚的无纺布料的生产方法,其特征在于:包括以下步骤: 一、配置抗菌整理液,常温下将水、颗粒状水溶性壳聚糖和颗粒状海藻酸钙混合,并搅拌均匀,制成抗菌整理液,壳聚糖的浓度为(I~3) %,海藻酸钙的浓度为(0.02~0.05) % ; 二、无纺布整理,将无纺布放入步骤一调配好的抗菌整理液,浸泡、整理,抗菌整理液与无纺布的质量比为2:1,先将无纺布放入整理液中搅拌20分钟,再浸泡30分钟,之后脱水、烘干; 三、将处理后的无纺布高温定型,之后与热塑性聚氨酯TPU薄膜高温复合。
2.根据权利要求1所述的用于伤口包缚的无纺布料的生产方法,其特征在于:所述TPU薄膜,厚度为0.015mm,承受水压≥10000mm,透湿量1200~1400g/m2 x24hrs,比重为1.2,伸长率 为300~400%。
【文档编号】A61F13/00GK103877605SQ201210555512
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司
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