闭口钢桶的制作方法

专利名称:闭口钢桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属包装技术领域，尤其是闭口钢桶，包括主桶体，主桶体上表面开设有用于填料的进料口和用于倒料的出料口，主桶体下表面近边缘位置固定连接有向下凸起的环形支撑底座，支撑底座上具有两个相对称的豁口，豁口内部横向固定连接有连接轴，连接轴正下方具有限滚齿轮面，豁口内设置有连接座。本实用新型的闭口钢桶通过在底部固定具有橡胶滚轮的支撑底座，通过控制主桶体的角度来控制内齿轮面与限滚齿轮面分合，使得钢桶移动搬运更加轻松方便，功能增多，实用性和安全性也大大提升。
【专利说明】
闭口钢桶
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属包装技术领域，尤其是闭口钢桶。
【背景技术】
[0002]钢桶有开口钢桶和闭口钢桶两大类，主要用来盛装物质。一般来说，闭口钢桶用于包装流体状物质，为防止所装流态物质泄漏，有关标准对该类钢桶有气密要求，由于钢桶采用闭口密闭形式，所以这类钢桶多能满足要求;开口钢桶多用于装运固体物质，一般不需要气密要求。传统的闭口钢桶结构简单，功能单一，当闭口桶内部填满物料时，会导致闭口桶质量增大，导致搬运麻烦，只能依靠外界搬运工具才能搬运，十分麻烦，而如果仅仅在钢桶下端设置滚轮，又会降低其安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的闭口钢桶，解决传统的闭口钢桶结构简单，功能单一，当闭口桶内部填满物料时，会导致闭口桶质量增大，导致搬运麻烦，只能依靠外界搬运工具才能搬运，十分麻烦，而如果仅仅在钢桶下端设置滚轮，又会降低其安全性的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:闭口钢桶，包括主桶体，所述的主桶体上表面开设有用于填料的进料口和用于倒料的出料口，所述的主桶体下表面近边缘位置固定连接有向下凸起的环形支撑底座，所述的支撑底座上具有两个相对称的豁口，所述的豁口内部横向固定连接有连接轴，所述的连接轴正下方具有限滚齿轮面，所述的豁口内设置有连接座，所述的连接座外壁上固定连接有橡胶滚轮，所述的连接座内部中心位置横向开设有内径大于连接轴外直径的连接孔，所述的连接孔内壁具有与限滚齿轮面相配合的内齿轮面，所述的连接座通过连接孔套在连接轴上与连接轴外表面活动连接，所述的连接轴近外侧面上开设有安装盲孔，所述的安装盲孔内部设置有降低连接轴表面和连接孔内壁摩擦力的传动滚子，所述的内齿轮面通过主桶体向下挤压橡胶滚轮和连接座与限滚齿轮面相啮合，所述的内齿轮面通过主桶体向一侧倾斜与限滚齿轮面分离，所述的内齿轮面通过主桶体向一侧倾斜与传动滚子外表面活动连接。
[0005]优选地，为了提升稳定性，所述的豁口宽度与连接座宽度相同。
[0006]优选地，为了方便挤压移动，所述的豁口内顶面与橡胶滚轮外壁之间留有间隙。
[0007]优选地，为了方便控制，所述的支撑底座外直径小于主桶体外直径。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的闭口钢桶通过在底部固定具有橡胶滚轮的支撑底座，通过控制主桶体的角度来控制内齿轮面与限滚齿轮面分合，使得钢桶移动搬运更加轻松方便，功能增多，实用性和安全性也大大提升。
【附图说明】

[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1中A位置的截面图。
[0012]图中:1.主桶体，2.进料口，3.出料口，4.支撑底座，5.豁口，6.连接轴，7.限滚齿轮面，8.连接座，9.橡胶滚轮，10.连接孔，11.内齿轮面，12.安装盲孔，13.传动滚子。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的闭口钢桶，包括主桶体I，主桶体I上表面开设有用于填料的进料口 2和用于倒料的出料口 3，主桶体I下表面近边缘位置固定连接有向下凸起的环形支撑底座4，支撑底座4上具有两个相对称的豁口 5，豁口 5内部横向固定连接有连接轴6，连接轴6正下方具有限滚齿轮面7，豁口 5内设置有连接座8，连接座8外壁上固定连接有橡胶滚轮9，连接座8内部中心位置横向开设有内径大于连接轴6外直径的连接孔10，连接孔10内壁具有与限滚齿轮面7相配合的内齿轮面11，连接座8通过连接孔10套在连接轴6上与连接轴6外表面活动连接，连接轴6近外侧面上开设有安装盲孔12，安装盲孔12内部设置有降低连接轴6表面和连接孔10内壁摩擦力的传动滚子13，内齿轮面11通过主桶体I向下挤压橡胶滚轮9和连接座8与限滚齿轮面7相啮合，内齿轮面11通过主桶体I向一侧倾斜与限滚齿轮面7分离，内齿轮面11通过主桶体I向一侧倾斜与传动滚子13外表面活动连接。
[0015]优选地，为了提升稳定性，豁口5宽度与连接座8宽度相同，优选地，为了方便挤压移动，豁口5内顶面与橡胶滚轮9外壁之间留有间隙，优选地，为了方便控制，支撑底座4外直径小于主桶体I外直径，本实用新型的闭口钢桶通过在底部固定具有橡胶滚轮9的支撑底座4，通过控制主桶体I的角度来控制内齿轮面11与限滚齿轮面7分合，使得钢桶移动搬运更加轻松方便，功能增多，实用性和安全性也大大提升。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种闭口钢桶，包括主桶体(I)，其特征是:所述的主桶体(I)上表面开设有用于填料的进料口(2)和用于倒料的出料口(3)，所述的主桶体(I)下表面近边缘位置固定连接有向下凸起的环形支撑底座(4)，所述的支撑底座(4)上具有两个相对称的豁口(5)，所述的豁口(5)内部横向固定连接有连接轴(6)，所述的连接轴(6)正下方具有限滚齿轮面(7)，所述的豁口(5)内设置有连接座(8)，所述的连接座(8)外壁上固定连接有橡胶滚轮(9)，所述的连接座(8)内部中心位置横向开设有内径大于连接轴(6)外直径的连接孔(10)，所述的连接孔(10)内壁具有与限滚齿轮面(7)相配合的内齿轮面(11)，所述的连接座(8)通过连接孔(10)套在连接轴(6)上与连接轴(6)外表面活动连接，所述的连接轴(6)近外侧面上开设有安装盲孔(12)，所述的安装盲孔(12)内部设置有降低连接轴(6)表面和连接孔(10)内壁摩擦力的传动滚子(13)，所述的内齿轮面(11)通过主桶体(I)向下挤压橡胶滚轮(9)和连接座(8)与限滚齿轮面(7)相啮合，所述的内齿轮面(11)通过主桶体(I)向一侧倾斜与限滚齿轮面(7)分离，所述的内齿轮面(11)通过主桶体(I)向一侧倾斜与传动滚子(13)外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的闭口钢桶，其特征是:所述的豁口(5)宽度与连接座(8)宽度相同。3.根据权利要求1所述的闭口钢桶，其特征是:所述的豁口(5)内顶面与橡胶滚轮(9)夕卜壁之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的闭口钢桶，其特征是:所述的支撑底座(4)外直径小于主桶体(I)外直径。
【文档编号】B65D8/02GK205707772SQ201620393961
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】朱仁兴
【申请人】江苏九安金属容器有限公司