专利名称：自封塑料袋及其生产方法
技术领域：
本发明涉及自封聚丙烯袋，并涉及该自封袋的生产方法。
背景技术：
自封塑料袋是一种已被人们使用多年的包装用品，它被广泛地用于包装药品、食品及其它细小的散装的物品。所述的自封塑料袋是用子母扣实现自封功能的；子扣和母扣分别对称并相对地设置在塑料袋的内侧，而且子扣和母扣的长度相等，形状尺寸相匹配。子扣为一截面呈对称箭头状的直的塑料条，母扣为一截面呈半圆状，且半圆的两端有向内弯曲的爪钩的直的塑料条。当稍微用力将子扣压入母扣后，子扣的箭头状部位的两个翅就分别卡在母扣的两个爪钩上，从而使塑料袋口封闭；当稍微用力拉扯塑料袋口时，就可将子扣的箭头状的两个翅与母扣的相应的两个爪钩脱开，从而将塑料袋口打开，以便取出或装入物品。这种结构的塑料袋通常用聚乙烯制成，聚乙烯的主要缺点是透明度差、高温性能差、强度差、热封性差及可印刷性差等，因此人们一直在寻找一种性能更好的材料来替代聚乙烯生产自封塑料袋。
透明度、高温性能、机械强度、热封性及可印刷性能均优于聚乙烯的聚丙烯材料应是理想的替代材料，但用聚丙烯制成的自封袋出现了以下问题1.子扣难以插入母扣，使袋口难以自封；2.即使用力勉强将子扣插入母扣，却难以使二者分离，有时甚至将塑料袋撕破也打不开袋口。
经过分析发现现有的聚乙烯袋的封口结构不适用于聚丙烯材料。
此外经吹塑机成型的聚丙烯自封袋呈白色而不透明，而且因发脆而缺乏韧性，因此，本技术领域期待提供1.一种用聚丙烯材料制成的自封塑料袋；2.一种袋口闭合、打开自如的聚丙烯塑料袋；3.上述聚丙烯自封塑料袋的生产方法。
发明内容
本发明提供一种自封塑料袋，其特征在于所述自封塑料袋用聚丙烯材料制成；所述的自封塑料袋的袋口内侧对称地并相对地设有由子扣和母扣构成的自封结构；所述的子扣的横截面为不对称的箭头形；所述的母扣横截面为半椭圆环形，且其两端带有与所述半椭圆环等宽度地向下延伸并向内弯折的爪钩；所述的子扣横截面的形状和大小与母扣横截面的形状和大小相匹配。
构成所述自封塑料袋的母扣横截面的半椭圆环的外缘椭圆的短轴与长轴之比为(7.6～8.6)∶(10.7～11.25)；构成所述半椭圆环的内、外椭圆间的距离与长轴之比为(0.85～0.95)∶(10.7～11.25)；所述爪钩之一的内端点与所述半椭圆环中心线的距离与所述长轴之比为(3.5～4)∶(10.7～11.25)，该爪钩的端面为一与所述内缘垂直的平面。所述另一爪钩的端面也是平面，该平面与所述长轴里45°角，其尖端部为圆弧状，其半径与所述长轴之比为(0.3～0.4)∶(10.7～11.25)；所述两爪钩的外缘的共同切线与所述长轴平行。
所述的子扣横截面为一不对称的箭头状，它由直的箭杆部分和位于其两侧并与之相连的两个不对称的翅部构成；所述的箭杆部分的宽度与所述长轴之比为(0.8～1.2)∶(10.7～11.25)，其长度与所述长轴之比为(4.9～5.2)∶(10.7～11.25)；所述的一个翅部的内缘与箭杆部中心线呈42°～43°的角，该翅部的外缘与该中心线呈39°～41°角，所述内缘顶端与引自箭头的，与长轴平行的线的距离与所述长轴之比为(2.05～2.25)∶(10.7～11.25)，该翅的顶部为一与内缘垂直的平面；所述的另一个翅部的内缘与箭杆部中心线呈49°～50°的角，其外缘与该中心线呈30°～32°的角，该翅部端点与引自箭头端部的平行于所述长轴的平行线的距离与所述长轴之比为(1.8～2.0)∶(10.7～11.25)。
当稍微用力将子扣推入母扣中时，子扣的两个翅部因受力而变形，因而被插入母扣中，然后所述的两翅在母扣的半椭圆环状的空间中恢复原状而展开并分别钩住母扣的两个弯折的爪钩，从而将该塑料袋的两个侧壁结合在一起；当需要打开塑料袋时，稍微用力将塑料袋的两侧壁向反方向拉扯，此时子扣的两翅受力变形而从母扣中脱出，从而将塑料袋口打开。
本发明的聚丙烯自封塑料袋可用常规的挤出机和吹塑工艺制成，但在制成的聚丙烯塑料袋薄膜片离开模口时，将其立即浸入20～30℃的常温水中1～2秒以使之急冷。这种急冷处理可以提高塑料袋的强度和透明度。
本发明的聚丙烯自封塑料袋由于选择了更好的材料，改进了自封袋的子扣和母扣的结构和形状，与传统的聚乙烯自封袋相比，本发明的聚丙烯自封塑料袋具有透明度高、强度高、可印刷性好、热封性好、易于打开和封闭的优点。另外，由于在制备本发明的聚丙烯自封袋的过程中采用了上述的水冷步骤，从而进一步保证了所述聚丙烯塑料袋的透明度和韧性。
下面参照附图具体地说明本发明。
图1为聚丙烯自封塑料袋袋口母扣的横剖面图。
图2为聚丙烯自封塑料袋袋口子扣的横剖面图。
参见图1，与公知的聚乙烯自封袋的母扣相似，本发明的聚丙烯自封袋的母扣1亦为塑在袋口8内侧处的一条与袋口边缘平行的直的凸起，其横截面为一两端带有延伸部2和3的半椭圆状的环，该环的外椭圆的长轴为10.7mm，其短轴为7.4mm，该环状部的宽度为0.9mm；所述的一个延伸部为一向内弯的爪钩2，其端面为一平面，它与所述长轴成45°角，其尖端部被形成半径为0.3mm的弧。另一延伸部为一向内弯的爪钩3，其端面为一平面，爪钩3的内端点与所述椭圆中心线的距离为3.75mm，参见图2，子扣4为塑在聚丙烯自封袋另一袋口9内侧处的一条与母扣相对且与袋口平行的直的凸起，其横截面为一不对称的箭头形，其长度为4.9mm；所述箭头形部由箭杆部5、两翅6和7构成，箭杆部5的宽度为1.0mm，翅部6的内缘与箭杆中心线成42°30′角，其外缘与该中心线成40°角；翅部6的内端点与引自箭头端部的与所述长轴平行的线间的距离为2.15mm，翅6的顶部为一与其内缘垂直的平面；翅部7的外缘与箭杆中心线成30°角，其内缘与该中心线成49°角，其端点与引自箭尖的，平行于所述长轴的线间的距离为1.8mm；所述子扣和母扣相对应地分别位于成型的塑料袋的两个袋壁内侧，它们距袋口上缘的距离以便于用手打开和封闭塑料袋为度，母扣和子扣的弯折和交汇处可具有因模具加工而产生的天然圆弧。当稍微用力将子扣4插入母扣1的半椭圆环形凹槽中时，子扣的两个翅部6和7因受力变形插入母扣1中，然后在所述半椭圆状的凹槽空间中恢复原状而展开后，所述翅部6和7分别钩住母扣爪钩3和2，从而将袋口封住；当稍微用力拉扯塑料袋两壁时，子扣的两翅状部6和7因受力变形而与母扣的爪钩3和2脱开，从而使该塑料自封袋打开。
本发明的聚丙烯自封袋用常规的塑料挤出机，吹塑制成。当熔融的聚丙烯粒料被挤出成型后，将其立即浸入25℃的循环水中1～2秒，以改善其透明度和韧性。有上述自封结构的聚丙烯塑料袋的透明度，高温性能，强度，热封性及可印刷性均优于常规的聚乙烯自封袋。
权利要求
1.一种塑料自封袋，其特征在于构成该塑料自封袋的材料为聚丙烯。
2.权利要求1所述的塑料自封袋，其特征在于其自封结构由横截面为半椭圆环状的且其两端带有与所述半椭圆环等宽度地向下延伸并向内弯折的爪钩的母扣和横截面为两翅不对称的箭头状的子扣构成，且所述母扣和子扣的形状大小相匹配。
3.权利要求1或2所述的塑料自封袋，其特征在于构成所述自封塑料袋的母扣横截面的半椭圆环的外缘椭圆的短轴与长轴之比为(7.6～8.6)∶(10.7～11.25)；构成所述半椭圆环的内、外椭圆间的距离与长轴之比为(0.85～0.95)∶(10.7～11.25)；所述爪钩之一的内端点与所述半椭圆环中心线的距离与所述长轴之比为(3.5～4)∶(10.7～11.25)，该爪钩的端面为一与所述内缘垂直的平面，所述另一爪钩的端面也是平面，该平面与所述长轴呈45°角，其尖端部为圆弧状，其半径与所述长轴之比为(0.3～0.4)∶(10.7～11.25)；所述两爪钩的外缘的共同切线与所述长轴平行；所述的子扣横截面为一不对称的箭头状，它由直的箭杆部分和位于其两侧并与之相连的两个不对称的翅部构成；所述的箭杆部分的宽度与所述长轴之比为(0.8～1.2)∶(10.7～11.25)，其长度与所述长轴之比为(4.9～5.2)∶(10.7～11.25)；所述的一个翅部的内缘与箭杆部中心线呈42°～43°的角，该翅部的外缘与该中心线呈39°～41°角，所述内缘顶端与引自箭头的，与长轴平行的线的距离与所述长轴之比为(2.05～2.25)∶(10.7～11.25)，该翅的顶部为一与内缘垂直的平面；所述的另一个翅部的内缘与箭杆部中心线呈49°～50°的角，其外缘与该中心线呈30°～32°的角，该翅部端点与引自箭头端部的平行于所述长轴的平行线的距离与所述长轴之比为(1.8～2.0)∶(10.7～11.25)。
4.权利要求1至3中任一项的塑料自封袋的制造方法，该塑料自封袋用常规的吹塑法制成，其特征在于该方法包括将离开模口的刚成形的塑料袋薄膜片立即在20～30℃的水中浸1～2秒的急冷步骤。
全文摘要
本发明提供了一种用聚丙烯材料制成的自封袋，该塑料袋的自封结构的横截面呈半椭圆环状的两端带有内弯折爪钩的母扣及横截面状呈两翅不对称的箭头状的子扣。本发明还提供了制造所述聚丙烯自封袋的方法，该方法包括在成型的聚丙烯袋薄膜片离开模口后立即将其浸入20～30℃水中的急冷步骤。本发明的聚丙烯自封袋的强度、透明度、高温性能、热封性及可印刷性均优于聚乙烯塑料袋，而上述的自封结构保证了该聚丙烯自封袋可以自如地打开和闭合。
文档编号B65D33/24GK1544296SQ200310113298
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月14日 优先权日2003年11月14日
发明者吴锦生 申请人:吴锦生