专利名称：纸浆模制品用层压薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸浆模制品用层压薄膜，涉及不仅在贴附于纸浆模制品表面时的粘着性好，成型性优异，而且可以在贴附后使纸浆模制品具有高耐水性、耐油生、耐热性的纸浆模制品用层压薄膜。
背景技术：
纸浆模制品多用于鸡蛋运输用托盘、苹果、梨等水果运输的缓冲材料和工业制品运输用缓冲材料，作为新鲜食品的预包装用托盘使用也很常见，其通过在金属制成的多孔成形模具上层压纸浆和用水将旧纸水分散成浆状的原料后干燥制造。
这样制造的纸浆模制品比较便宜，可以节约和简化包装、储藏、装卸和劳动力等，同时由于其具有适度的弹性，所以具有缓冲材料的作用，很久以前就作为包装材料使用了。但近年由于氯乙烯、泡沫苯乙烯制的塑料成型品的出现，纸浆模制品所受的注意减少了。
但是，因为如上所述的纸浆模制品具有价格比较便宜、容易废弃或烧弃、可以重复利用等优点，在社会对有效利用资源日益敏感化的今天，人们又重新开始了对这种纸浆模制品的研究。
在如食品包装等中使用这种纸浆模制品时，直接在纸浆模制品内充填食品不仅产生卫生上的问题，而且食品中含有的水分和油分浸透到纸浆模制品中，产生泄漏。
所以，在食品等的包装中使用这种纸浆模制品时，在纸浆模制品容器的内面等与食品等接触的面涂布具有疏水性的涂料，或贴附塑料薄膜等。对这种纸浆模制品进行增加耐水性、耐油性等处理。
作为这样处理的一个例子，在纸浆模制品上涂布被覆试剂的方法有如下方法。纸浆模制品制造工艺中，刚抄纸浆后，从该纸浆模制品的里面用真空吸引前或用真空吸引的同时，在表面涂布被覆试剂，以赋予防水性，提高强度(参考专利文献1)的方法，或通过真空成形法或真空压空成形法在纸浆模制品表面层压塑料成形层，形成整体化的复合容器的方法(参考专利文献2，专利文献3)。
作为本发明的现有技术文献情报有如下文献。
专利文献1特开2002-129499号公报(第2-5页、
图1-图4)专利文献2特开平10-218235号公报(第2-5页、图1)专利文献3特开2002-2655号公报(第2-4页、图1，图2)发明内容但是，上述方法中，采用在纸浆模制品表面层压塑料成型层的方法时，因为塑料成型层与纸浆模制品之间的粘结力弱，纸浆模制品的凹凸严重时，像深挤压成盘状容器等那样时，形成塑料成型层是困难的。
另外，上述方法中，在纸浆模制品上涂布被覆剂的方法，对于水分多的食品或含有油分的食品，只限于没有泄漏的包装，并且水分或油分透过被覆层渗到纸浆模制品外面的情况也时有发生。
特别是在食品包装用容器，例如加工食品等的包装中使用这样的纸浆模制品时，也可能通过微波炉或烤箱加热包装的食品，但因为所述现有的纸浆模制品的耐热性差，所以不能使用微波炉或烤箱直接对这些食品进行调理。
所以，本发明的目的是解决上述现有技术中的缺点，提供纸浆模制品用层压薄膜，其成形性，即对纸浆模制品表面的贴附性优异，而且与纸浆模制品的粘结性好，具有耐水性和耐油性，不会发生充填了食品等包装物中含有的水分、油分的浸透等，并且具有耐热性，可以直接使用微波炉或烤箱进行调理，适合作为加工食品等的包装的纸浆模制品。
为了达到上述目的，本发明的纸浆模制品用层压薄膜的特征是在中间层的两侧层压表面层和贴合层，所述表面层由聚烯烃类树脂或聚酯构成，所述贴合层贴附在纸浆模制品上，由含共聚用单体至少为5重量％的乙烯共聚物的聚烯烃类树脂或聚酯类树脂构成，所述中间层由聚烯烃类树脂构成。
所述表面层可以由未拉伸的聚丙烯薄膜形成，或者由非晶态的未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。
另外，形成所述贴合层的聚烯烃类树脂可以是EVA树脂、EMMA、EMAA树脂等的共聚用单体含量等于5重量％或大子5重量％的乙烯共聚物，或者由聚乙烯和乙烯共聚物的混合物形成，进而，也可以由乙烯共聚物和聚乙烯的共挤出的薄膜形成贴合层。
而且，所述表面层和/或所述贴合层可以由可生物降解的树脂材料形成。
另外，所述贴合层优选由表面张力大于等于40mN/m的薄膜形成。
具体实施例方式
下面对本发明的实施方式进行说明。
本发明的纸浆模制品用层压薄膜至少具有表面层、贴合层和中间层的三层结构，所述表面层贴附在纸浆模制品的外侧，包装食品等时成为与被包装物直接接触的部分，所述贴合层作为贴附在纸浆模制品上的贴附面，所述中间层介于所述表面层和贴合层之间，并层压两者。
〔表面层〕构成本发明层压薄膜的层中的表面层在该层压薄膜贴附在纸浆模制品时，形成与食品等被包装物接触的层，作为其材料要求其具有对被包装物中，例如食品中，含有的水分或油分的耐性，并且具有对加热调理时等的耐热性，以及贴附在纸浆模制品表面时，依照纸浆模制品表面形状变形的优异成型性。
本发明的层压薄膜的表面层由聚烯烃类树脂或聚酯形成，本实施方式中该表面层由聚烯烃类树脂薄膜或聚酯薄膜形成。
该表面层中使用的聚烯烃类树脂可以使用聚乙烯、EVA树脂、EVOH树脂、聚丙烯、聚1-丁烯、聚丁烯、甲基戊烯树脂、聚丁二烯等，作为聚烯烃类树脂可以使用已知的各种树脂材料，优选使用聚丙烯薄膜，更优选使用未拉伸的聚丙烯薄膜。
另外，该表面层的材料是聚酯时，可以使用聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸1，4环己基二甲酯(PCT)、聚萘酸乙二醇酯(PEN)等饱和聚酯树脂、醇酸树脂等各种不饱和聚酯树脂等已知的各种聚酯，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，更优选使用非晶态的未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
另外，该表面层使用聚酯时，也可以使用以例如聚乳酸等为代表的脂肪族聚酯构成的所谓生物降解塑料，选择这些树脂作为表面层的材料，在废弃等时可被生物降解，从而减少环境负担，同时聚乳酸薄膜在各种生物降解薄膜中拉伸强度和弹性模数高、耐热性、透明性、光泽性优异，具有类似双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的性质，可以优选作为本发明的层压薄膜中表面层的材料。
〔贴合层〕所述贴合层是本发明将层压薄膜叠层在纸浆模制品表面整体化时，贴附在纸浆模制品表面的层，要求其对纸浆模制品表面具有强的粘结力，并且具有即使通过加热调理等加热时也可以维持该粘结力的性质。
本发明的层压薄膜中，该粘着层由含有至少共聚用单体含量大于等于5重量％的乙烯共聚物的聚烯烃类树脂或聚酯类树脂形成，也可以选择作为该贴合层的原料的聚烯烃类树脂自身是共聚用单体含量大于等于5重量％的乙烯共聚物，另外，也可以将聚烯烃类树脂中添加乙烯共聚物得到的树脂作为贴合层使用。
聚烯烃类树脂自身是乙烯共聚物时，例如使用EVA树脂、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等树脂作为粘结层时，这些树脂可以单独作为贴合层使用。
另外，选择聚烯烃类树脂中添加乙烯共聚物作为贴合层的材料时，添加的乙烯共聚物可以使用聚烯烃类树脂或此外的任何树脂，例如上述的EVA树脂、EMMA树脂、EMAA树脂、还有聚乙烯(PE)、EVOH树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等已知的各种树脂。
这样，聚烯烃类树脂中添加乙烯共聚物使用时，作为基础聚烯烃类树脂优选使用聚乙烯(PE)，使用两者混合得到的树脂制造薄膜，或通过共挤出聚乙烯和乙烯共聚物制造薄膜，并使用这些薄膜作为贴合层。
优选该贴合层的表面张力大于等于40mN/m，通过层压例如通过电晕处理增加了所述表面张力的薄膜，或者在层压后进行电晕处理贴合层的贴合面来加工成所述表面张力。
另外，使用聚酯系树脂作为贴合层时，可以使用与对表面层的说明中例子同样的聚酯。另外，贴合层时可生物降解的树脂材料时，也可以使用与上述对表面层的说明中使用的树脂材料同样的材料。
〔中间层〕该中间层是为了层压所述表面层和贴合层而设在两者之间的，由聚烯烃类树脂形成。作为该聚烯烃类树脂优选使用低密度聚乙烯(LDPE)。
〔制造方法〕对上述说明的各层的层压可通过如挤出层压法，构成表面层的薄膜和构成贴合层的薄膜可以在熔融状态的中间层的树脂作用下结合，通过挤出涂层法，可以在形成任意一层的薄膜上层压形成其他层的树脂，另外，只要可以形成所述各层，可以使用已知的各种层压方法。
准备薄膜状态的所述表面层和贴合层的树脂，利用挤出层压法进行层压的本实施方式中，在这些薄膜与中间层结合的面预先涂布增粘涂层等，该增粘涂层面与所述中间层结合。此时，中间层和表面层，或中间层和贴合层之间夹有增粘涂层。
实施例下面，说明本发明优选的实施例。但是本发明的纸浆模制品成型容器用层压薄膜并不受以下实施例的限定，在本发明目的范围内可以做各种变化。
〔实施例1〕本实施例中，表面层使用非晶态未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(东和化工株式会社制、厚30μm)，该表面层的一面通过增粘涂层设置由低密度聚乙烯(LDPE)(住友化学工业株式会社制スミカセンL705、15μm)形成的中间层，在夹有该中间层的条件下利用挤出层压法层压作为贴合层的聚乙烯和乙烯共聚物的混合树脂形成的薄膜(住友化学工业株式会社制ボンダインSC-6、30μm)。
〔实施例2〕使用共挤出乙烯共聚树脂和聚乙烯的薄膜(东曹一株式会社制メルセンMX302、30μm)代替实施例1使用的贴合层。其他与实施例1相同。
〔实施例3〕使用共聚用单体的甲基丙烯酸甲酯的含量为18％的乙烯共聚树脂(住友化学工業株式会社アクリフトWH303、25μm)代替实施例1使用的贴合层。其他与实施例1相同。
〔实施例4〕使用未拉伸聚丙烯薄膜(昭和电工塑料制品株式会社制アロマ一U、30μm)代替实施例1使用的表面层。其他与实施例1相同。
〔实施例5〕使用未拉伸聚丙烯薄膜(昭和電工塑料制品株式会社制アロマ一U、30μm)代替实施例2使用的表面层。其他与实施例2相同。
〔实施例6〕使用聚乳酸薄膜(ユニチカ制テラマツク、30μm)代替实施例1使用的表面层。其他与实施例1相同。
〔实施例7〕对用实施例1构成和层压方法得到的层压薄膜的粘着层表面进行电晕处理，制作表面张力为42mN/m的层压薄膜。
〔纸浆模制品和层压薄膜贴合试验〕对如上述所制的层压薄膜进行与纸浆模制品的贴合试验。贴合方法采用加热层压薄膜，从纸浆模制品侧吸引，贴附在所述纸浆模制品上的所谓真空成型法。
该试验中确定层压薄膜的成形性(对纸浆模制品形状的适应性)以及与纸浆模制品的粘着性。评价标准如下。
〔贴合品的耐热试验〕
进行如上述所制的层压薄膜和纸浆模制品的贴合品的耐热试验。试验方法是装入对内容物调理好的通心粉(含有油分)，进行微波炉试验(内容物达到的温度为120℃)和烤箱试验(内容物达到的温度为200℃)，确认贴附的层压薄膜适应性状态。
〔贴合品的耐水试验〕对如上所制的层压薄膜和纸浆模制品的贴合品进行耐水试验。试验方法为内容物中装入水，确认常温放置24小时的纸浆模制品是否有渗出水。
评价结果与下述的比较例的结果一同示于表1。
评价标准◎适应性良好△存在部分问题×不适合〔比较例1〕本比较例中，使用未拉伸聚丙烯薄膜作为表面层，通过增粘涂层剂，用压出涂层方法层压低密度聚乙烯树脂，形成与纸浆模制品接合面的粘着层。
〔比较例2〕本比较例中，使用直链低密度聚乙烯薄膜作为表面层，通过增粘涂层剂，与比较例1同样，利用挤出涂层方法层压低密度聚乙烯树脂，形成与纸浆模制品接合面的粘着层。
表1与纸浆模制品的贴合实验结果
表2耐热和耐水试验
从表1的结果可以看出，比较例1和比较例2都存在成形性、与纸浆模制品的粘着性方面的问题，但实施例1～7任一个的成形性、与纸浆模制品的粘着性都很好，作为纸浆模制品的表面被覆用层压薄膜是合适的。
从表2的结果可以看出，实施例1～3和实施例7即使在200℃的温度也可以使用，实施例4～6的耐热性可以到100℃。
耐水试验中，实施例1～7未发现问题。
比较例1和比较例2中，存在与纸浆模制品的贴合性问题，不能实施耐热和耐水试验。
本发明的纸浆模制品用层压薄膜的成型性和与纸浆模制品的粘着性良好，选择使用的材料，贴附该层压薄膜得到的纸浆模制品容器不存在内容物所含水分或油分的浸透问题，另外，其耐热性也很好，可以通过微波炉加热或在烤箱中使用。
权利要求
1.纸浆模制品用层压薄膜，其特征为，在中间层的两侧层压表面层和贴合层，所述表面层由聚烯烃树脂或聚酯构成、贴附在纸浆模制品上的所述贴合层由含有共聚用单体含量至少5重量％的乙烯共聚物的聚烯烃树脂或聚酯树脂构成，所述中间层由聚烯烃树脂构成。
2.如权利要求1所述的纸浆模制品用层压薄膜，其特征为，所述表面层由未拉伸的聚丙烯薄膜形成。
3.如权利要求1所述的纸浆模制品用层压薄膜，其特征为，所述表面层由非晶态未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。
4.如权利要求1～3任一项所述的纸浆模制品用层压薄膜，其特征为，形成所述贴合层的聚烯烃树脂是乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物树脂或乙烯·醋酸乙烯酯共聚物树脂。
5.如权利要求1～3任一项所述的纸浆模制品用层压薄膜，其特征为，形成所述贴合层的聚烯烃树脂由聚乙烯和乙烯共聚物的混合物形成。
6.如权利要求1～3任一项所述的纸浆模制品用层压薄膜，其特征为，所述贴合层通过共挤出乙烯共聚物和聚乙烯的薄膜形成。
7.如权利要求1～6任一项所述的纸浆模制品用层压薄膜，其特征为，所述表面层和/或所述贴合层由可生物降解的树脂材料形成。
8.如权利要求1～7任一项所述的纸浆模制品用层压薄膜，其特征为，所述贴合层由表面张力大于等于40mN/m以上的薄膜形成。
全文摘要
本发明提供具有成形性、粘着性、耐水性和耐油性且可以对纸浆模制品赋予直接通过微波炉等调理的耐热性的纸浆制品被覆用层压薄膜。其是在中间层的两侧层压表面层和贴合层的层压薄膜，所述表面层由聚烯烃类树脂或聚酯类树脂形成，所述贴附在纸浆模制品上的贴合层由含有共聚用单体含量至少5重量％的乙烯共聚物的聚烯烃类树脂形成，所述中间层由聚烯烃类树脂形成。
文档编号B65D1/09GK1515740SQ20031011306
公开日2004年7月28日 申请日期2003年12月25日 优先权日2002年12月25日
发明者齐藤博, 根岸夏朗, 久保幸治, 朗, 治 申请人:海渡化学工业株式会社