专利名称：纸浆模制品成型模具的制作方法
技术领域：
纸浆模制品成型模具是纸浆模制品生产设备，是真空吸附成型工艺中制作纸浆模制品的专用设备。
现阶段，国内纸浆模制品的生产，大多采用传统的真空吸附成型工艺。在此工艺过程中，完成一件纸浆模制品，需要成型、切边两道工序。也就是说，在真空吸附成型过程中，纸浆模制品是用两套设备和两套模具完成的。采用这样的方式加工，其不足是1.工序多，很难形成高效的纸浆模制品生产自动化；2.增加了独立的切边设备，提高了设备总造价；3.用于切边的模具刀口磨损严重，模具寿命短，加工精确度差；4.在纸浆模制品成型和切边两道工序之间，工件需要人工传递，使得制品尺寸有偏差，切边后的制品易分层，易造成工件污染，卫生不能保证。
以上因素制约了纸浆模制品生产线的发展。
本实用新型的目的是设计一种新型的纸浆模制品成型模具，这种成型模具不仅能完成纸浆模制品的成型，而且具有去掉纸浆模制品“飞边”的功能，一次完成纸浆模制品成型和切边的工作。
本实用新型的目的是这样实现的
本纸浆模制品成型模具是由网模法兰1、网托2、网模垫板3、网模4组成，所述网模法兰1由上法兰5、下法兰6以及设置在它们中间的开槽铜箔7构成，所述上法兰5内置气路8，并环上法兰5一周贯通，在上法兰5的外侧面设有连接气路8的气路接头9，在上法兰5和下法兰6靠内侧的相对应面之间，设有吹气间隙10并与气路8相贯通。
本实用新型的优点是本实用新型结构简单，工作可靠。一套纸浆模制品成型模具可完成两套模具的工作，相应地简化了生产线工序，减少了纸浆模制品生产设备，降低了纸浆模制品的生产成本。本纸浆模制品成型模具可广泛应用于所有纸浆模制品及相类似的制品的加工。
以下结合
本实用新型的最佳实施例和技术细节。其中图1为本实用新型结构示意图图2为图1的A-A面剖视图参见图1、图2，其中1-网模法兰，2-网托，3-网模垫板，4-网模，5-上法兰，6-下法兰，7-开槽铜箔，8-气路，9-气路接头，10-吹气间隙，11-制品，12-“飞边”。
现在进一步说明本实用新型的实施细节网托2是本实用新型的成型体，沿表面有许多小穿孔，这些小穿孔是原气路的一部分，起输气和滤水作用。设置在网托2下面边缘处的网模垫板3，起支撑和固定网托2的作用。附设在网托2上面的网模4起滤浆成型作用。
设置在网模4上面的网模法兰1是除去纸浆模制品“飞边”12的关键部件，它由上法兰5和下法兰6以及设置在它们中间的开槽铜箔7构成，沿所述上法兰5下表面中间部分，设有方形截面的气路8，并环上法兰5一周贯通，在上法兰5的外侧面设有连接气路8的气路接头9。设置开槽铜箔7的目的是保证压缩空气吹气均匀。吹气间隙10是通过在开槽铜箔7上开槽而获得的，并与气路8相贯通，开槽铜箔7是用铜箔通过线切割或照相腐蚀工艺加工而成，开槽的宽度和间隔相等，通常为1.5～2mm，对容积为600ML纸餐盒的定型模，铜箔厚度可选5～10μ。
通过上述模具结构可以得出，随着真空吸附成型过程的进展，当成型吸浆一定时间后，纸浆附着在网模4上成型，形成制品11，多余的纸浆堆积在网模法兰1内侧下部和网模4的交界处，形成制品“飞边”12。此时，从外气路通过气路接头9送入气路8一个脉冲压缩空气，该压缩空气又通过吹气间隙10吹向模腔，压缩空气可带动原气路中的水分将纸浆模制品的“飞边”12冲去。
权利要求1.一种纸浆模制品成型模具，由法兰(1)、网托(2)、网模垫板(3)、网模(4)组成，其特征在于所述网膜法兰(1)由上法兰(5)、下法兰(6)以及设置在它们中间的开槽铜箔(7)构成，所述上法兰(5)内置气路(8)，并环上法兰(5)一周贯通，在上法兰(5)的外侧面设有连接气路(8)的气路接头(9)，在上法兰(5)和下法兰(6)靠内侧的相对应面之间，设有吹气间隙(10)并与气路(8)相贯通。
2.根据权利要求1所述的纸浆模制品成型模具，其特征在于所述吹气间隙(10)是通过在开槽铜箔(7)上开槽而获得的，并与气路(8)相贯通，开槽的宽度和间隔相等，通常为1.5-2mm，对容积为600ml纸餐盒的定型模，铜箔厚度可选5-10μ。
专利摘要本实用新型公开了一种纸浆模制品成型模具。它由网模法兰、网托、网模垫板、网模组成。网模法兰由上法兰、下法兰以及设置在它们中间的开槽铜箔构成。上法兰内置气路,并环法兰一周贯通,在上法兰的外侧面设有连接气路的气路接头,在上、下法兰之间靠内侧的相对应的接触面之间,设有吹气间隙并与气路相贯通。当工件成型时,从外气路送入一个脉冲压缩空气,可带动原气路中的水分将纸浆模制品的“飞边”冲去。
文档编号D21J3/00GK2405955SQ9924814
公开日2000年11月15日 申请日期1999年10月8日 优先权日1999年10月8日
发明者万长青, 秦学昌 申请人:七环机械电子工程公司