专利名称：纸浆模容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸浆模容器。更详细地，本发明涉及在纸浆模成形体的内面或外面上形成树脂层的纸浆模容器，尤其，涉及利用比以往技术少的原料而能赋予防水、防湿性，并对气体及液体的阻挡性高、能防止在成形体与树脂层之间产生气孔的纸浆模容器。
背景技术：
作为有关在纸浆模成形体上形成树脂层的技术，已知有例如日本专利特开平10-46500号公报上记载的容器等。在该公报上揭示了一种在处于脱水前或常温脱水后的状态的规定含水率的纸浆层的内面喷雾高分子化合物的水溶液后，利用加热压力机等进行干燥处理来获得浅底的模盘的方法。
但是，在所述公报记载的方法中，由于喷雾后的高分子化合物的水溶液向纸浆层的内部浸透，故为了实现防水、防湿性要形成足够厚的层就必需多量的高分子化合物的水溶液，且由于干燥时间也变长而使制造费用增高。并且，向纸浆层内部浸透后的高分子化合物的水溶液，由于作为使纸浆纤维相互间结合的粘接剂而起作用，故纸浆纤维的浸渍软化性降低，再利用就不容易。
又，以进一步提高对于气体及气体的阻挡性为目的，当在纸浆模成形体的内外两面上形成厚的树脂层时，在树脂层与成形体之间产生气孔反而不仅使阻挡性降低，还使成形体的外观变差。所谓气孔，是指当在成形体的一面上形成树脂层后的状态下将涂布液涂布在另一面上并使其干燥后，从涂布液中挥发的溶剂的逸散处消失、而使树脂层从成形体表面上剥离的现象。
而且，当利用一次涂布形成厚的树脂层时，在涂布后产生涂布液的滴下，干燥后的树脂层的各性能变得不均一。虽然也考虑到将涂布液薄而重叠地涂布至能获得所需的性能，但由于制造工序变多，不得不使制造效率降低，且在成本上也不是上策。
作为提高纸浆模成形体性能的另外的方法，已知有在纸浆模成形体的一部分上安装由合成树脂形成的成型构件的方法。例如，在日本专利特开平6-278160号公报上记载着，将与纸浆模成形体一体化的成型构件，用与构成该纸浆模成形体的合成树脂成分相同的树脂成分通过注射成型来形成。但是，在该公报记载的技术中，由于成型构件与成形体被作成一体化，对于废弃其的场合的分别作业带来困难。为了不需要分别作业，最好不用另外构件的所述成型构件而仅用纸浆模成形体来构成制品，尤其，在伴随盖的安装将成形体作为容器使用的场合，不能充分地获得为了获得所需的密闭性所必需的形状精度及能耐受反复使用的耐久性。
发明的概述因此，本发明的目的在于，提供一种利用比以往少的原料而能赋予防水、防湿性且再利用容易的纸浆模容器。
又，本发明的目的在于，提供一种能确保内容物的保存稳定性、外观良好的纸浆模容器。
又，本发明的目的在于，提供一种对气体及液体的阻挡性高且可防止在成形体与树树脂层之间产生气孔的纸浆模容器。
又，本发明的目的在于，提供一种具有均匀地实现所需性能的纸浆模容器。
又，本发明的目的在于，提供一种即使不分别进行废弃也无环境污染的后顾之忧、在予以分别的场合也能容易地进行该作业、具有密闭性及反复使用也能耐受的耐久性的纸浆模容器。
为实现上述目的，本发明提供如下一种纸浆模容器，在纸浆模成形体的内面及/或外面上具有由合成树脂形成的厚度5-300μm的树脂层，该防湿层的厚度与该成形体的厚度之比(前者/后者)为1/2-1/100。
附图的简单说明
图1A是表示本发明的纸浆模容器的一实施形态切去一部分的立体图，图1B是图1A的纵剖视图。
图2A、图2B、图2C及图2D是分别依次表示纸浆模容器中的纸浆模成形体制造工序中的抄纸工序的模式图。
图3A是本发明的纸浆模容器的第2实施形态的立体图，图3B是俯视剖视图。
图4A-图4D是表示在纸浆模成形体的内面上形成树脂层的工序的概略图，图4A是表示将喷雾装置的喷嘴头插入纸浆模成形体内前状态的图，图4B是表示将喷嘴头插入并向纸浆模成形体的内面喷射涂布液的状态的图，图4C是表示将喷嘴头插入并向纸浆模成形体的底部内面喷射涂布液的状态的图，图4D是表示使树脂层干燥的状态的图。
图5A-图5C是表示在纸浆模成形体的外面形成树脂层的工序的概略图，图5A是表示从喷雾装置的喷嘴头将涂布液向纸浆模成形体的外面喷射的状态的图，图5B是表示将涂布液向纸浆模成形体的底部外面喷射的状态的图，图5C是表示使树脂层干燥的状态的图。
图6A-图6C是表示在纸浆模成形体的内面上形成树脂层的工序的概略图，图6A是表示由充填喷嘴注入涂布液状态的图，图6B是表示使充填喷嘴从瓶内退出状态的图，图6C是表示使涂布液从瓶内排出状态的图。
图7A及图7B是表示在纸浆模成形体的外面形成树脂层的工序的概略图，图7A是表示将瓶浸渍在装满涂布液的槽内的状态的图，图7B是表示去除多余的涂布液的状态的图。
图8是表示本发明的纸浆模容器的第3实施形态的局部剖视立体图。
图9是表示本发明的纸浆模容器的第4实施形态的半剖视图。
图10是表示本发明的纸浆模容器的第5实施形态的半剖视图。
发明的实施方式以下，根据最佳实施形态结合附图对本发明的纸浆模容器进行说明。图1A是表示本发明的第1实施形态的纸浆模容器(以下，简称为容器)的立体图，表示切去一部分后的状态。又，图1B表示图1A的纵剖视图。
本实施形态的纸浆模容器1，是在纸浆模成形体(以下，简称为成形体)2的内面(收容面)整体上设有树脂层3的容器，在其上部具有开口部4，另外有筒体部5及底部6，还在筒体部5上，沿其全周形成连续的凹状部7。该容器1被用作适宜于收容粉状体、粒状体及液体等内容物的中空容器。
构成筒体部5的前后壁的外面，在从侧面方向看容器1时，是沿容器1的高度方向构成直线的形状(但凹状部7除外)。同样地，构成筒体部5的左右侧的外面，在从正面方向看容器1时，也是沿容器1的高度方向构成直线的形状(同样地凹状部7除外)。而且，底部6的接地面6＇与筒体部5的各壁的外面所构成的角θ在前后壁及左右壁的任一壁面都呈大致90°的状态地使各壁竖起。
树脂层3的厚度为5-300μm，较好的是10-300μm，更好的是20-150μm。在厚度小于5μm时，由于不能获得充分的防水、防湿效果，故内容物的保存稳定性不充分，而在厚度超过300μm时，树脂层3的干燥需要较长时间，并产生涂布时涂布液滴下而产生树脂层3厚度不匀等的问题。树脂层3的厚度，通过显微镜观察容器1的剖面来测定。本实施形态的容器1，与所述的日本特开平10-46500号公报上记载的模盘不同，构成成形体2的纸浆纤维的区域与构成树脂层3的合成树脂的区域被明确地区分着。也就是说，在所述公报所记载的模盘中，由于高分子化合物的水溶液浸透于规定含水率的纸浆层的内部，故纸浆纤维的区域与高分子化合物的区域的边界不大明确，而在本实施形态的容器1中，从后述的制造方法的说明可知，由于合成树脂的浸透少，故所述的边界很清楚。其结果，与以往相比能以少量的合成树脂赋予防水、防湿性，且再使用时的纸浆纤维的浸渍软化性变得良好。
树脂层3的厚度与成形体2的厚度的相对关系是，前者/后者之比为1/2-1/100，最好为1/5-1/50。当两者之比超过1/2时，再使用时的浸渍软化性变差，当小于1/100时不能获得足够的防水、防湿性。另外，成形体2的厚度，根据容器1的用途等，所述比被调整为1/2-1/00的范围，较好的是100-3000μm，更好的是500-2000μm。
树脂层3由各种合成树脂形成。作为合成树脂可例举丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系、乙烯-醋酸乙烯系、苯乙烯-丁二烯像胶系、聚乙烯乙醇系、偏二氯乙烯系、石蜡系、氟系、硅系、尿烷系、密胺系、环氧系的树脂、它们的共聚物及它们的组合体等。涂布液既可以是含这些合成树脂的溶液，或也可以是分散液。
含合成树脂的涂布液的溶剂(媒体)，既可是水系，也可以是有机溶剂系。又，在涂布液中除合成树脂外，还可以含有各种颜料等的着色剂、丙烯酸酯聚合体及硅树脂等的均化剂、苯偶姻等的气泡防止剂等的各种添加剂。
容器1采用杯法的湿透度(JIS Z 0208)为小于100g/(m2·24hr)、最好是小于60g/(m2·24hr)，难以吸收大气中的水分，作为容器能保持适当的刚性，从可有效防止内容物的质量因吸收水分而受损、即能提高内容物的保存稳定性方面来看较好。所述湿透度的下限值越小，能提高防水、防湿性越最好，但现状能达到的下限值为0.5g/(m2·24hr)左右。
接着，参照图2说明用于制造所述容器1的理想的方法。在图2A-图2D中，依次表示制造容器1的成形体2的工序中的抄纸工序，具体地说，图2A为抄纸工序、图2B为芯子插入工序、图2C为加压·脱水工序、图2D为打开抄纸模而将树脂层取出的工序。
首先，如图2A所示，在通过将一组分型模11、12对接形成规定形状的型腔13的抄纸模具10的型腔13内注入纸浆浆料。在各分型模11、12中，分别设有型腔13与外部连通的多个连通孔14。并且，各分型模11、12的内面，分别被具有规定大小的网孔的网(未图示)所被覆。在本实施形态中，型腔13的形状，呈与需成形的成形体2的外形相对应的形状。但是，型腔13的形状并不限于此。
纸浆浆料以纸浆纤维作为主要原料。在将其他材料加入于纸浆纤维使用的场合，较好的是将其他材料的配合量相对于所获得的成形体2的重量为1-70重量％、尤其是5-50重量％更好。作为其他材料可例举滑石粉及高岭土等的无机物、玻璃纤维及碳纤维等的无机纤维、聚烯烃等的合成树脂的粉末或纤维、非木材或植物质纤维、多糖类等。
接着，从分型模11、12的外侧进行吸引，使型腔13内减压，在吸引纸浆浆料中水分的同时使纸浆纤维堆积在型腔13的内面上。其结果，在型腔人3的内面上，形成有堆积了纸浆纤维后的纸浆层15。
在型腔13内如注入了规定量的纸浆浆料之后停止纸浆浆料的注入，对型腔13内进行完全地吸引·脱水。接着，如图2B所示，在对型腔13内进行吸引·减压的同时，将具有弹性的胀缩自如且呈中空状的芯子16插入型腔13内。芯子16在型腔13内，象气球那样地膨胀而对纸浆层15向型腔13的内面挤压、赋予型腔13的内面形状并用于对纸浆层15进行加压·脱水。芯子16由拉伸强度、反弹及伸缩性等特性优异的尿烷、氟系橡胶、硅系橡胶或合成橡胶等形成。又，芯子16也可以是作成中空状的袋状的结构。
接着，如图2C所示，将规定的加压液体供给于芯子16内并使芯子16膨胀，利用膨胀后的芯子16将纸浆层15向型腔13的内面挤压。由此，纸浆层15利用膨胀后的芯子16被挤附于型腔13的内面，在将型腔13的内面形状复制于纸浆层15上的同时进行加压脱水。作为用于为使芯子16膨胀的加压液体，可使用例如压缩空气(加热空气)、油(加热油)及其他各种液体。并且，供给加压液体的压力，最好是0.01-5Mpa，尤其是0.1-3Mpa更好。
纸浆层15，由于从其内面被挤附于型腔13的内面上，故其密度变高(即空隙率降低)，如后所述，在涂布合成树脂的乳胶的场合，能抑制该乳胶向纸浆层15内的浸透量。利用本制造方法所获得的成形体2的空隙率最好是30-70％，更好的是40-60％。空隙率可由下述式(1)算出。另外，下述式(1)中，成形体的密度可将成形体切出一部分、由其重量和厚度算出，构成成形体的材料的密度，可由纸浆纤维及其他成分的含有比率及密度算出。 并且，利用所述挤压，纸浆层15的内面及外面变得平滑。其结果，利用本制造方法所获得的成形体2的外面或内面的表面凹凸形状的中心线平均粗糙度(根据Ra、JIS B 0601为准所测定的值)为0.5-20μm，最好为0.5-10μm，最大高度(根据Rmax、JIS B 0601为准所测定的值)较好为1-500μm，更好为5-100μm。由此，能使合成树脂的乳胶无过剩地向纸浆层15浸透地涂布涂布液。此外，能容易且漂亮地进行向成形体2的外面的印刷。容器1的外观的形象也变得更良好。表面粗糙度的测定采用沙夫科姆计(日文サ-フコム)120A[东京精密公司(株)制]，测定条件是，切开(cut-off)0.8mm，测定长度为10mm，过滤器(filter)是2CR，测定倍率为500，倾斜修正为直线，极性作成标准。
当利用所述挤压而使纸浆层15及成形体2的空隙率变得过低时，因所述乳胶的浸透性过低反而有时使树脂层3的密接性降低。因此，考虑该乳胶的浸透性，使成形体2的网纹(コブ)吸水度(JIS P 8140)为5-600g/(m2·2分)、尤其最好为10-200g/(m2·2分)地形成成形体2。
利用所述挤压，即使型腔13的内面形状复杂也能精度良好地将型腔13的内面形状复制于纸浆层15上。而且，由于与以往的制造方法不同，不必使用贴合工序，故在所获得的成形体2上不存在因贴合产生的接缝及厚壁部。其结果，在提高所获得的成形体2的强度的同时外观形象变得良好。
若在纸浆层15上充分复制型腔13的内面的形状并能将纸浆层15加压脱水至规定的含水率后，则如图2D所示，抽出芯子16内的加压流体。由此，芯子16缩小而回复至原来的大小。接着，将缩小了的芯子16从型腔13内取出，再打开抄纸模具10取出具有规定含水率的湿润状态的纸浆层15。在该时刻的纸浆层15的含水率，考虑操作性等最好作成50-80重量％的程度。
所取出的纸浆层15接着施以预干燥、乳胶涂布及干燥工序。在这些工序中，除了不进行抄纸·脱水工序以外，使用与图2所示的抄纸工序同样的装置且进行大致同样的操作。即，首先将一组分型模对接使形成与需成形的成形体2的外形对应的形状的型腔的加热模具加热至规定温度，在加热模具内装填湿润状态的所述树脂层。
接着，将与在所述抄纸工序中使用过的芯子16同样的芯子插入所述树脂层内，向该芯子内供给加压流体并使该芯子膨胀，利用该膨胀的芯子将所述树脂层向所述型腔的内面挤压并进行预干燥。芯子的材质及加压流体的供给压力可作成与所述抄纸工序相同。利用该芯子的挤压进一步提高所述树脂层的密度(即空隙率变得更低)。
若在将所述树脂层预干燥至规定的含水率(0.1-25重量％程度)之后，放出所述芯子内的加压流体，使该芯子缩小后取出。接着，利用规定的喷雾装置将合成树脂的乳胶喷射到所述树脂层内而将该乳胶涂布在该树脂层的内面。也可用浸涂或刷子涂布等代替喷雾。在涂布中，由于如上所述所述树脂层的密度变高、空隙率低，故所述乳胶成为难以浸透在该树脂层的内部的状态。因此，该乳胶的大部分就滞留在该树脂层的表面，与以往技术相比，能以少量的乳胶的涂布体现足够的防水、防湿性。此外，还能防止再利用时的纸浆纤维的浸渍软化性的降低。作为所述乳胶，使用合成树脂的粒径为0.01-10μm程度的乳胶，从控制该乳胶向所述纸浆层浸透的观点看是较理想的。
在所述状态下，使所述乳胶的涂膜及纸浆层在加热模具内干燥，由该涂膜形成树脂层并由该纸浆层形成成形体2。在两者充分干燥之后打开加热模具，取出在成形体2内面具有树脂层3的容器1。
下面，对本发明的纸浆模容器的第2-第5实施形态参照图3-图10进行说明。对于这些实施形态，仅就与第1实施形态不同之处进行说明，对于不特别说明之处，适合应用关于第1实施形态所作的详细说明。并且，在图3-图10中对于与图1和图2相同的构件标上相同的符号。
图3A及图3B是表示本发明的纸浆模容器的第2实施形态的图。本实施形态的纸浆模容器1，具有开口部4、筒体部5及底部6，在筒体部5的周围及筒体部5与底部6之间具有角部。在纸浆模容器1的内面形成有树脂层3。在纸浆模容器1的筒体部5上具有角部5a及平坦部5b，在角部5a的树脂层3的膜厚比平坦部5b上的树脂层3的膜厚要厚。通过作成这样，在存在于角部5a及平坦部5b的树脂层3中就能获得均匀的所需的性能。为了使角部5a上的树脂层3的膜厚作成比平坦部5b上的树脂层3的膜厚要厚，例如要使角部5a表面的每单位面积的涂布液的涂布量比平坦部5b(即在筒体部5的角部5a以外的部分)表示的每单位面积的涂布液的涂布量较多。
在本实施形态的纸浆模容器中，包含角部的防水性、防湿性、气体阻挡性等的各性能都变得均匀，(在角部5a表面上的树脂层3的厚度)/(在平坦部5b表面上的树脂层3的厚度)的比值为1.05-1.5较好，若为1.1-2.0就更好。
作为将角部5a表面的每单位面积的涂布液的涂布量作成比平坦部5b表面的每单位面积的涂布液的涂布量较多的方法，如后述那样，在涂布涂布液时，使用使纸浆模成形体旋转规定的角度的方法是较好的。尤其，通过由纸浆模成形体的旋转所产生的离心力来适当调整转速，能使角部5a表面的每单位面积的涂布液的涂布量作成比平坦部5b表面的每单位面积的涂布液的涂布量较多。
本实施形态的容器，在纸浆模成形体的表面上形成树脂层时，至少从涂布液的涂布后至在纸浆模成形体的表面上形成的未干燥的树脂层成为粘性游离(タックフリ-)，使该纸浆模成形体围绕规定轴继续旋转而能较好地被制造。
在本说明书中，当从涂布液的涂布后至在纸浆模成形体的表面上形成的未干燥的纸浆模成为粘性游离时，使成形体的旋转停止而呈静止的状态，不会由于涂布液的流动而呈产生滴下或膜厚不均的状态，具体地说，即使用手指或戴上粉末游离(日文パゥダ-フリ-)的塑料制等的手套的手脂触摸树脂层时也能判断不留下手指痕迹的时刻而呈粘性游离的状态。粘性游离的确认，在刚使成形体的旋转停止后立即进行。从涂布液的刚涂布后至成为粘性游离所需要的时间(粘性游离时间)，取决于涂布液的种类、树脂层的形成条件(温度、湿度等)、或刚涂布在纸浆模成形体之前的成形体的含水率等。例如，将含有丙烯酸系树脂作为固形成分的水系乳胶型涂布液涂布在含水率为4重量％的纸浆模成形体的表面上、在约100℃下干燥时，粘性游离时间，一般为30-150秒。
作为涂布涂布液的方法，可例举将涂布液进行喷雾的方法、在装满涂布液的槽中浸渍纸浆模成形体的方法。此外，在纸浆模成形体为容器形状的场合，可例举将涂布液注入该成形体内后排出该涂布液的方法。
形成未干燥的树脂层的涂布液的膜厚，在从充分赋予防水性、防湿性、气体阻挡性的方面或从形成具有厚膜均匀的防水性、防湿性、气体阻挡性的各性能的树脂层的方面来看，最好是20-300μm，更好的是40-200μm。
形成所述未干燥的树脂层的涂布液的涂布量，在从充分赋予防水性、防湿性、气体阻挡性的方面或从形成具有厚膜均匀的防水性、防湿性、气体阻挡性的各性能的树脂层的方面来看，较好的是20-300g/m2，更好的是40-200g/m2。
在本发明中，在使形成有未干燥的树脂层的纸浆模成形体围绕规定轴旋转的场合中的所谓该规定轴，指的是通过成形体的重心的轴。并且，在本发明中，对于该规定轴也能够围绕加上其他具有规定角度的轴的二根轴而使该纸浆模成形体继续旋转。围绕该规定轴的最高旋转速度，从防止涂布液的滴下、使所述各性能均匀的方面来看，最好是7-1300m/min，更好的是15-80m/min。并且，旋转速度根据形成纸浆模的成形体的形态，既可作成一定的，也可作成断续的。
在纸浆模成形体的表面上形成的未干燥的树脂层至成为粘性游离、使该纸浆模成形体绕规定轴继续旋转后，使该树脂层干燥。使树脂层干燥的方法可以根据形成该树脂层的涂布液适当选择，能举出向树脂层吹送加热后的空气等气流的干燥方法、对树脂层照射红外线、远红外线、微波、紫外线、电子射线等的干燥的方法等。在其中，从制造设备的规模、操作性等方面来看，最好使用吹送加热后的空气等的气流的方法、照射红外线、远红外线等的方法。干燥时间可根据树脂层的组成、树脂膜的膜厚及干燥方法而适当设定。
并且，从使树脂层均匀干燥、防水性、防湿性、气体阻挡性等各性能更均匀的方面来看，直到在纸浆模成形体的表面上形成的未干燥的树脂层成为粘性游离、使该纸浆模成形体绕所述规定轴继续旋转后，即使在使该树脂层干燥的工序中，最好还使其绕该规定轴旋转。
参照图4及图5并以在中空瓶状的纸浆模成形体2的内面及外面上形成树脂层的情况为例，对本实施形态中的树脂层的形成方法进行更详细的说明。
在成形体2的内面上形成树脂层的场合，如图4A所示，在成形体2的底部侧上用规定的把持装置(未图示)水平地且绕其中心轴C旋转自如地对其支承，并从成形体2的开口部4插入喷雾装置21的喷嘴头20。
接着，如图4B所示，利用所述把持装置使成形体2绕中心轴C以规定的旋转速度旋转。而且，使插入该成形体2内的喷嘴头20向水平方向移动而从成形体2的筒体部至开口部涂布涂布液。在利用该喷射的涂布工序中，只要使成形体2与喷嘴头20进行相对旋转即可，或也可以将该成形体2固定，使喷嘴头20旋转。
接着，如图4C所示，一边使成形体2以规定的旋转速度旋转，一边以将喷嘴头20在规定位置上定位的状态，向成形体2的底部涂布涂布液。而且，使成形体2的旋转继续至在其表面上形成的未干燥状态的树脂层成为粘性游离的状态。作为所述喷雾装置21，可使用空气喷雾、无空气喷雾、静电喷雾等。并且，喷嘴头20相对成形体2的喷出方向及喷出宽度，可根据该成形体2的形状等适当选择。例如，对成形体的角部可使用喷出宽度狭窄的喷嘴头进行涂布，而对成形体内面可使用喷出宽度宽、能放射状地喷出的喷嘴头而一次涂布成较宽阔的范围。
接着，如图4D所示，使成形体2从喷涂室S向干燥室D移动，在干燥室D内，与所述同样地将成形体2水平地绕其中心轴C以规定的旋转速度旋转。而且，如同图所示，将规定温度的热空气幕帘状吹送的喷嘴22插入成形体2内，使在成形体2的内面上形成的所述未干燥的树脂层干燥。
在成形体2的外面上形成树脂层的场合，如图5A所示，将成形体2移动至外面喷涂用的干燥室S中。该场合，从成形体2的开口部插入把持装置(未图示)而将其固定，使成形体2水平地绕其中心轴C旋转自如地支承着。并且，在成形体2的开口部侧有余量地形成把持部(该把持部在以后工序中去除)，也能用把持装置将该把持部把持。而且，将成形体2水平地绕其中心轴以规定的旋转速度旋转。而且，在成形体2的上方的规定位置上，使喷嘴头20水平移动并在从成形体2的开口部至筒体部的外面上以规定的涂布量涂布涂布液。
接着，如图5B所示，继续使成形体2以规定的旋转速度旋转，在离成形体2底部的规定位置上，用喷嘴头20以规定的涂布量将涂布液涂布在成形体2的底部外面上。而且，使成形体2的继续旋转直至其表面上形成的未干燥状态的树脂层成为粘性游离的状态。
接着，如图5C所示，使成形体2从喷涂室S向干燥室D移动，在干燥室D内，与所述同样地使成形体2水平地以规定的旋转速度绕其中心轴C旋转。即使在成形体2从该喷涂室S向干燥室D移动时，最好继续该旋转。而且，如同图所示，在成形体2的上方规定位置上，由幕帘状吹送热空气的喷嘴22将规定温度的热空气以规定时间进行吹送，使形成于成形体2的外面的未干燥的树脂层干燥。
采用所述方法，能够在成形体2的内面及外面更有效地形成能均匀获得所需性能的树脂层。并且，这样所获得的纸浆模容器在其内面或外面就具有均匀的所需的性能。
作为在纸浆模成形体的内面及/或外面形成树脂层的其他方法，可举出图6及图7所示的方法。
图6A-图6C，表示在成形体2的内面上形成树脂层的方法，首先如图6A所示，在将成形体2的开口部朝向上方且使其中心轴C相对铅垂线倾斜规定角度的状态下，用把持装置(未图示)绕该中心轴旋转自如地支承成形体2，从成形体2的开口部插入涂布液的充填喷嘴23，使成形体2绕该中心轴以规定的旋转速度旋转，从充填喷嘴23向成形体2内注入涂布液。而且，如图6B所示，在将充填喷嘴23从成形体2内退出后，如图6C所示，使成形体2一边继续旋转一边在铅垂面内绕水平轴翻转，在该状态下围绕成形体2的中心轴C使成形体2一边旋转一边排出成形体2内的涂布液。
图7A及图7B，表示在成形体2的外面形成树脂层的方法，首先如图7A所示，将成形体2用把持装置(未图示)把持其开口部侧，在装满涂布液的槽P内浸渍规定时间。并且，将成形体2从槽P中拉上后，如图7B所示，在使成形体2相对铅垂线倾斜定角度的状态下，使其绕中心轴C一边旋转一边将附着在外面上的多余的涂布液去除。通过这样地形成树脂层，能使成形体2的筒体部与底部之间的角部5a＇上的树脂层的膜厚作得比筒体部(其他部分上)较厚，能使其性能作成与筒体部相同。并且，也可以通过喷淋将从喷淋嘴喷出的涂布液向成形体2的外面进行涂布，取代在槽P内浸渍成形体2来涂布涂布液。
另外，在第2实施形态中，在纸浆模成形体上的筒体部的水平剖面形状为椭圆形状的场合，所述的角部位置是位于长轴的两端部上的曲率较大的部位。
在图8中，表示本发明第3实施形态的纸浆模容器的局部剖切的立体图。图8所示的容器1，在纸浆模成形体2的外面及内面的两方分别具有树脂层3a、3b(以下，指形成于外面上的树脂层时称作外层，指形成于内面上的树脂层时称作内层)。容器1，是包括由开口的口颈部构成的开口部4、筒体部5及底部6在内的圆筒状的瓶。该容器1上的筒体部5及底部6的直径大致为同样大小，而口颈部的直径作成比筒体部5的直径较小。在本实施形态中，筒体部5的直径被作成20-100mm，尤其为40-80mm。另外，口颈部的直径被作成10-50mm，尤其为15-35mm。
容器1如图8所示，筒体部5相对底部6被形成大致直角。即，筒体部5的锥角被作成约0度。并且，本实施形态的容器1的整体高度作成50mm以上，尤其为100mm以上。
外层3a及内层3b，被形成在成形体2的外面及内面的整个区域。由此，可防止水分及氧气从容器的外部向内部侵入，可防止容器1的纸力降低，还能防止在内容物上发霉。另外，还能防止因水分及氧气的侵入而引起内容物的质量降低。还能提高容器1的耐水性、有效地防止液状的内容物的漏出。
在本实施形态的容器1中，在外层3a和内层3b上的透湿度是不同的。由于两层的透湿度不同，故能防止容器1相对气体及液体的阻挡性降低并能有效地防止气孔的产生，还能防止容器1的外观降低。详细地说，例如利用涂布液的涂布在使外层3a比内层3b形成相对地薄(即，使透湿度相对地大)后，若使内层3b形成相对地厚(即，使透湿度相对地小)，在内层3b的干燥形成时，挥发后的溶剂能透过成形体2及透湿度相对大的外层3a而向外部逸出，难以滞留于内部。其结果，可防止气孔的产生。并且，由于在成形体2的内外两面形成树脂层，容器1对于气体及液体的阻挡性变得极高。在相反的情况下，即，使内层3a形成透湿度相对地小后，在使内层3b形成透湿度相对地大的情况，在形成内层3b时，挥发后的溶剂由于透过内层3b而能向外部逸出，故仍同样能防止气孔的产生。
本发明中所谓的透湿度，是指根据JIS Z0208的日本标准所测定的。具体地说，从容器1上切出试片，将一方的树脂层用剥去等的机械装置去除后，在另一方的树脂层紧贴在成形体2上的状态下进行测定。该场合，由于树脂层的透湿度方面比成形体2的透湿度小得很多，故成形体2的存在并不妨碍树脂层的透湿度测定。
为了更有效地防止气孔的产生，外层3a的透湿度与内层3b的透湿度之差，最好是在10g/(m2·24hr)以上，尤其为20-300g/(m2·24hr)更好。当所述差小于10g/(m2·24hr)时，往往产生气孔，外观不好。又，若所述差超过300g/(m2·24hr)时，作为容器的水蒸汽阻挡性及耐水性就不足，产生外观的不良情况，往往对内容物的保存稳定性带来不利影响。例如，在充填粉末洗涤剂等水分吸湿性高的内容物时会产生结块，或在充填乙醇等挥发性高的内容物时往往产生重量减少。
作为透湿度的具体数值，外层3b及内层3b任何一方的透湿度，最好是在100g/(m2·24hr)、以下，更好的是10-50g/(m2·24hr)。当透湿度超过100g/(m2·24hr)时，容器1的阻挡性不足，在充填粉末洗涤剂等的吸湿性高的内容物时会产生结块，或在充填挥发性高的内容物时，往往产生重量减少。
又，另一层的透湿度，最好是在20g/(m2·24hr)以上，尤其为30-350g/(m2·24hr)更好。当该透湿度小于20g/(m2·24hr)时，在干燥时树脂层中产生气孔，往往产生外观的不良情况，当超过350g/(m2·24hr)时，容器1的耐水性及容器1的阻挡性不足，往往产生因吸水引起的容器1的强度降低及外观不良的情况。
外层3a的透湿度与内层3b的透湿度的相对大小关系，可根据在容器1中充填的内容物的种类而适当地选择。例如，在将液状物充填于容器1中的场合，由于防止从容器1的内侧向外侧的液漏是重要的，故内层3b的透湿度最好作成比外层3a的透湿度小。在容器1中充填粉状物的场合，由于防止气体从容器1的外侧向内侧的侵入从而防止该粉状物的变质量重要的，故外层3a的透湿度最好作成比内层3b的透湿度小。
当使树脂层的厚度增大时，在其形成时溶剂挥发所引起的气泡被封入于层内，阻挡性往往降低。为了防止这样的气泡封入，就不要将涂布液一次地涂厚，而有效地是分数次较薄地重叠涂布。
外层3a及内层3b中一方的厚度，最好做成比另一方的厚度薄。或，最好使另一方的层比一方的层由透湿度较高组成的材料(例如，廉价的材料)来形成。由此，能更有效地防止气孔的产生。
构成外层3a的合成树脂与构成内层3b的合成树脂，根据在容器1中充填的内容物的种类等，既可以是同种的，或也可以是异种的。
图9表示本发明的第4实施形态的纸浆模容器。本实施形态的纸浆模容器1的外面及内面上具有树脂层(未图示)，并且，在其开口部装有成型构件50。在成型构件50上旋装有盖体30。
在容器1的开口部的外周面上形成有嵌合凹部。另一方面，在成型构件50的周壁部的内周面上形成有嵌合凸部52。而且，通过使嵌合凹部40与嵌合凸部50嵌合，将成型构件50安装于容器1的开口部上。在成型构件50的外周面上，形成有螺纹牙51，通过将形成于盖体30的内周面上的螺纹槽31与该螺纹牙51旋合，而可将盖体30安装于容器1上。
在本实施形态中，容器1从通常使用时的耐使用、且在废弃时分别的容易性(也指容易分开的废弃性)的观点出发，在安装成型构件50后状态下的上下方向的压缩强度(上下压缩强度)最好是10-1000N，更好的是100-700N。并且，在安装成型构件50后的状态下，压缩该成型构件50的侧面时的压缩强度(侧面压缩断裂强度参照实施例)最好是10-500N，更好的是100-300N。
在构成纸浆模容器1的纸浆模成形体2中，通过将其密度(即，成形体的壁部的密度)作成0.4-2.0g/cm3，能满足拉伸强度及压缩强度等的机械物性，在作成中空容器的场合也能作成具有适当刚性的容器。并且，通过将所述密度更好地作成0.6-1.5g/cm3，能作成使用感优异的容器。
安装在纸浆模容器1的开口部的成型构件50、及与该成型构件50旋合的盖体30都由含有天然纤维和粘接剂的组成物构成。
作为天然纤维，使用可焚烧性的纤维或粉体。在本发明中的所谓“可焚烧性”，是指尽量减少对环境有害物质的产生并能焚烧废弃的性质。所述纤维或所述粉体，最好由具有可焚烧性的天然物来源的原材料构成。在本发明中，所谓“天然物来源的原材料”，意味着是天然物的本身或对天然物施以一次或多次的加工所获得的材料，包括被称作所谓的生物量(日文バィォマス)。作为可焚烧性的所述纤维或所述粉体，尤其作为有焚烧性且由天然物来源的原材料构成的所述纤维或所述粉体可例举纸浆(初度纸浆及旧纸纸浆)、木粉、棉、麻、绢、羊毛、羽毛、稻谷皮及豆腐渣等的食物干燥粉末等。这些材料，可使用一种或二种以上。尤其作为理想使用的所述纤维或所述粉体，从原料取得的容易性、稳定性、制造成本降低等的观点出发，可举出初度纸浆及旧纸纸浆等。
所述纤维或所述粉体，能以分别单独或以两者混合物的状态来使用。其纤维长度或粒径，根据来自成型构件50及盖体30的形状本身的成型性及对成型构件50及盖体30所要求的强度进行选择，不特别进行限定，例如在使用φ0.5-2mm程度的针浇口的注射成型时，最好在成形上是100以下的可用过滤器分级程度的纤维长度或粒径。
所述纤维或所述粉体的组成物中的配合量，从根据断裂等的易分别性和成形性同时成立的观点出发，较好的是40-90重量％，更好的是40-80重量％，最好的是40-60重量％。另外，从另一观点、即从废弃物的易焚烧性和成形性两者并存的观点出发，所述纤维或所述粉体的组成物中的配合量，较好的是50以上-90重量％，更好的是51-80重量％，最好是51-55重量％。
对于所述粘接剂，使用热可塑性树脂、生物分解性的高分子、天然多糖类。作为热可塑性树脂，是通常用于塑料成形体的热可塑性树脂，例如使用聚乙烯及聚丙烯、聚醋酸乙烯等的聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚脂系树脂、尼龙等的聚酰胺系树脂、聚氯乙烯及聚苯乙烯、聚乙烯醇等的聚乙烯系树脂及/或它们的共聚物。又，这些热可塑性树脂，以单独或作成二种以上的混合物使用。作为生物分解性的高分子，使用来自聚烃基铬酸及其衍生物、细菌纤维素、茁霉多糖等的来自微生物高分子及聚己酸内酯、聚乳酸、脂肪族聚脂等的来自化学合成的高分子。这些生物分解性的高分子，以单独或作成二种以上的混合物来使用。作为天然多糖类，可使用淀粉，甲壳质、聚氨基葡萄糖、角叉胶、琼胶、木质素等，也可使用小麦粉面筋及动物胶等的蛋白质类。
对于形成成型构件50及盖体30的组成物，除了所述天然纤维及粘接剂的二成分以外，根据需要还能配合其他的成分。作为那样的成分，可举出氧化钛粉末、氧化锌粉末、碳黑、彩钼铅、红色氧化铁、云青、氧化铬等的无机颜料等的有机颜料成分；油脂衍生物或界面活性剂等的滑剂·可塑剂等的助剂成分。这些成分，在形成成型构件50及盖体30的组成物中，最好配合0-10重量％。
成型构件50及盖体30，根据使用的粘接剂的种类可按以下的制造方法1-制造方法3来制造。
成型构件50及盖体30，可通过将用于形成它们的所述组成物所构成的颗粒供给至通常用于塑料材料的注射成型的成型机进行注射成型来制造。该注射成型的成型条件，虽然可自由地选择，但尤其要获得塑料状态的模具复制性优异、且具有一样色调的成型构件场合的成型条件是，将含于组成物中作为粘接剂的热可塑性树脂的热变形温度设为Td时，将注射成型用模具加热至Td-(Td+20)℃的范围，在该状态下进行注塑成型。当注塑成型用模具的加热温度小于Td℃时，尤其，在成形体中树脂成分充分地染出于表面上以前进行固化，即使使用镜面模具也有短纤维或粉体的凹凸残留，不能获得具有所需镜面的成形体。当超过(Td+20)℃时，由于不能促进树脂固化因冷却不足而在取出后在成形体上产生变形。在将注射成型用模具加热至(Td+10)-(Td+20)℃，尤其在加热至(Td+15)-(Td+20)℃的加热条件下进行注射成型时，所获得的成形体的表面平滑性更加提高，且由于成形体的外层变得更良好，故是较理想的。本发明的所谓热变形温度，按ASTM D648来进行测定。在使用二种以上的热可塑性树脂的场合，所谓所述热变形温度，是指热变形温度最高的树脂的该热变形温度。
在使用生物分解性高分子粘接剂的场合，与使用所述热可塑性树脂粘接剂的场合同样地能进行注射成型，但充填压力及成型温度以粘接剂具有的特性为准进行适当设定。
在使用天然多糖类粘接剂的场合，例如，在天然纤维中加入作为粘接剂及可塑剂的水、油脂、乙醇等搅拌，向作成所谓纸粘土状的模具内供给后，能使用加热冲压的方法。其他，也可以使用例如抄纸冲压法及注射成型法。
这样制造的成型构件50，从纸浆模容器1的开口部的上方敲入嵌合，两者紧密嵌合。并且，将盖体30旋在成型构件50上。
采用本实施形态，即使不将纸浆模容器1、成形构件50及盖体30分别进行废弃也无环境污染的顾虑，在分别的场合也容易进行其作业，在密闭性及重复使用上也具有可耐受的耐久性。
图10所示的第5实施形态的容器1，是与图9所示的第4实施形态的容器类似的容器，在其外面及内面上具有树脂层(未图示)。在本实施形态的纸浆模容器1中，在容器1的开口部的外周面上，以一定的间隔交替地形成有嵌合凹部40及突出部41。并且，在成型构件50上，设有在前端部具有容纳于突出部41之间且与嵌合凹部40嵌合自如的嵌合爪53的剖面为コ字状的嵌合片部54。另外，虽未图示，但在纸浆模成形体2的外面及内面上分别形成有树脂层。在本实施形态中，当将成型构件5从容器1的开口部上方压入嵌入时，它们被紧密嵌合。而且，纸浆模容器1保持原状也能废弃，而在分别进行废弃的场合，也由于可通过将该成型构件50的嵌合片部54向上方拉起而使嵌合凹部40与嵌合爪53的嵌合脱开从而简单地使成型构件50与容器1分离，故该作业容易。并且，成型构件50，既在功能上具有足够的强度，还由于能用人力而较容易地分开，故成为分别性优越、还适于减小容积化的容器。
在第4及第5实施形态中，虽然将筒状形态的成型构件50安装在具有向上方开口的开口部的纸浆模容器1上，但成型构件的安装位置不限于此，只要将成型构件安装在纸浆模容器的一部分上即可。例如，也可以将成形该容器的底部的形态的成型构件安装在具有向下方开口的开口部的纸浆模容器的该开口部上。另外，也可以将口颈部形态及底部形态的成型构件安装在具有向上方及下方开口的开口部的筒状形态的纸浆模容器的各开口部上。
又，在第4及第5实施形态中，成型构件在纸浆模容器的安装，不限于嵌合，根据收容的内容物的性状也可以适当采用螺旋之类的其他的安装方法。又，除了将成型构件嵌合安装在纸浆模容器上外，也可以作成通过用粘接剂对它们进行粘接来提高密封性。作为在该合使用的粘接剂，最好使用对环境污染少的粘接剂，例如，纤维素、骨胶原、所述多糖类、羧基甲基纤维素(CMC)、羟基丙基纤维素(HPC)、聚乙烯醇(PVA)等。
又，在第4及第5实施形态中，虽然在将纸浆模容器和成型构件作为分开构件制造后，将成型构件安装在纸浆模容器的开口部上，但在纸浆模容器的制造过程中，也可以在接着树脂层的形成工序后，将纸浆模容器配置于注射成型用的模具内，通过在其开口部上注射成型成型构件，能使它们作成一体化。
在第4及第5实施形态的成型构件50及盖部30中，在纸浆纤维等的天然纤维的含有率为51重量％以上的场合，一般将它们作为纸制品进行操作。但是，在该场合，由于注射成型时的流动剪断及熔融树脂向模具界面的染出等现象，热可塑性树脂等的粘接剂以较高的概率成为表层。表层的纸浆纤维与热可塑性树脂的比率虽然取决于模具温度等的成型条件，但通常具有富有流动性的热可塑性树脂的一方容易表现出的倾向。其结果，尽管以高的比率含有纸浆纤维，但成型构件50及盖部30呈树脂样的质感，使用者往往不能识别其为纸制品。因此，在将纸浆纤维作为主成分且将树脂作为副成分利用注射成型形成成型构件50及/或盖部30的场合，在该成型构件50及/或该盖部30上，通过掏取(引きちぎられて)规定部位使在表面上存在露出的面，在该露出的面上产生纸浆纤维的起毛，由此，该露出的面就呈现纸样的外观。其结果，使用者就容易辨别在成型构件50及/或盖部30上使用有纸浆纤维的情况。
所述的所谓“主成分”，是指在构成成型构件50及/或盖部30的原料之中配合比率(重量比)最高的成分，所谓“副成分”是指配合比率比主成分低的成分。
作为构成成型构件50及/或盖部30的主成分的纸浆纤维，从成型性(流动性、掏取性(引きちぎらり性))、机械强度及废异性兼顾的观点来看，配合51-70重量％较好，尤其配合53-57重量％更好。
另一方面，作为构成成型构件50及/或盖部30的副成分的树脂，使用前述的热可塑性树脂。树脂的配合量，从兼顾成型性、机械强度、废弃性、还有低成本化方面来看，与纸浆纤维的配合量对应为30-49重量％较好，尤其为43-47重量％更好。
在成型构件50及/或盖部30上，为了形成产生纸浆纤维起毛的面，例如可使用以下所述的方法。即，从将纸浆纤维作为主成分且将树脂作为副成分的成型原料利用注射成型形成由成型构件50或盖部30构成的成形体本体和与该成形体本体的规定部位连设的掏取部(引きちぎらり部)后，通过从该成形体本体掏取该掏取部，在该成形体本体、即成型构件50或盖部30的表面上，形成被掏取而露出的面。
详细地说，使用具有第1型腔及与其连通的第2型腔的注射成型用模具并进行成形。第1型腔作成与对应于由成型构件50或盖部30构成的成形体本体的形状，第2型腔作成与掏取部对应的形状。该场合，第1型腔及第2型腔，利用模具的开模动作，最好配置成从成形体本体掏取掏取部那样的位置关系。由此，模具的开模动作与掏取动作可同时进行，可缩短机械动作时间。
由成型构件50或盖部30构成的成形体本体和掏取部的连设部，成为随着向成形体本体侧逐渐变细的倾斜状。由此，掏取部的掏取变得容易。
掏取部的掏取，在由成型构件50或盖部30构成的成形体本体及掏取部刚冷却至规定的温度时进行。在成型原料由树脂100％构成的场合，进行这样的掏取被限于极小面积部分，而成型原料是以纸浆纤维为主成分且以树脂为副成分的混合物，就能容易地进行大面积部分的掏取。而且，在掏取时，也看不到成型原料的抽丝(糸引き)现象。另外，掏取部的掏取，也能在成形体本体及掏取部的冷却过程中进行。
本发明不限于所述实施形态，例如，在容器1的使用时施加负荷的部分，如开口部4及底部6上，也可配设由塑料等构成的增强构件来代替前述的成型构件50，可提高容器1的耐久性。另外，也可以将这些部分的局部由塑料等形成。
又，作为纸浆模成形体的表态，除了所述的形态外，例如，可举出有底筒状的杯子形态及筒状的形态等。
又，在形成于纸浆模成形体的外面上的树脂层上，也可以根据容器1的用途等，施以文字、图形、记号等的修饰。
又，所述的各实施形态可相互置换。
实施例以下，根据实施例对本发明作更详细的说明。
利用纸浆模型法形成图8所示形状的纸浆模成形体。成形体的厚度为1.0mm。并且，成形体的内面的中心线平均粗糙度(Ra)为2.4μm、最大高度(Rmax)为30μm，外面的中心线平均粗糙度(Ra)为2.6μm、最大高度(Rmax)为35μm。成形体的网纹(コブ)吸水度为25g/(m2·2分)。另外，成形体的空隙率为58％。在该成形体的外面，利用喷涂涂布表1所示的含有合成树脂乳胶及烯烃系石蜡的涂布液，形成表1所示厚度的外层。外层的透湿度也如表1所示。接着，在成形体的内面上，利用喷涂涂布与所述涂布液相同组成的涂布液，形成表1所示厚度的内层、内层的透湿度也示于表1。
在这样所获得的纸浆模容器中，充填粉末合成洗涤剂，将口颈部密封(日文密栓)，在40℃、90％RH的环境条件下保存30天，观察内容物的固化的变化(保存稳定性)。并且，观察在所获得的纸浆模容器中是否产生气孔。其结果示于表1。
表1
从表1所示的结果清楚地可知，各实施例的容器(本发明品)与比较例的容器相比，将透湿度抑制成较低，阻挡性较高，内容物的保存稳定性优异。并且，在各实施例的容器中未观察到产生气孔。
在由实施例一所获得的纸浆模容器中，对具有下述那样制作的螺旋式开闭功能的成型构件及盖体进行安装，并对作为强度、密封性、螺旋部的形状精度的超越转矩、重复开闭耐久性进行评价。将结果示于表2。
<成型构件>
使用下述配合的组成物，利用注射成型法制作在外周面上具有螺纹牙的嘴环(成型构件)。
组成物天然纤维OA旧纸纤维40重量％；粘接剂聚丙烯22重量％及线状低密度聚乙烯35重量％；颜料氧化钛颜料2重量％<盖体>
使用下述配合的组成物，制作在内周面上具有与所述成型构件对应的螺纹牙、在顶面部内周上具有与所述成型构件的开口部对应的密封环的盖体。
组成物天然纤维OA旧纸纤维40重量％；粘接剂聚丙烯30重量％及线状低密度聚乙烯22重量％；颜料氧化钛颜料2重量％；助剂单甘油脂1重量％[实施例4]除了将天然纤维的配合量设为51重量％、将线状低密度聚乙烯减少10重量％而设为25重量％以外，与实施例3同样地进行制作。
除了将天然纤维的配合量设为30重量％、将线状低密度聚乙烯增加10重量％而设为45重量％以外，与实施例3同样地进行制作。
将含有天然纤维的配合量为91重量％、聚丙烯为7重量成形体、其他添加助剂的组成物进行抄纸冲压成形。
利用作为以下的通常的容器中的性能评价的跌落强度及作为上下方向压缩强度、易分别废弃性的评价的侧面压缩断裂强度来评价强度。
根据JIS Z0202的日本标准，在安装了成型构件的纸浆模容器内充填规定容量的充填物(花王公司制日文商品名称“ヮィドハィタ-”750g)并安装盖体，使其底部、开口部、侧面分别呈差地部分的状态从高1.2m处向水泥地上落下后调查容器有无开裂、内容物有无泄漏。
<上下方向压缩强度>
使用压缩试验器、在安装于纸浆模容器的开口部的同时在安装盖体的状态下测定使向上下方向压缩时的压屈强度(日文挫屈强度)。而且，将通常使用需要的700N设为○，将小于其的情况设为×。
<侧面压缩断裂强度>
使用压缩试验器，测定将安装于纸浆模容器的开口部的成型构件从侧面压缩(测压仪速度20mm/min)时的断裂强度。而且，作为易分别废弃性(成型构件从纸浆模容器的分开的容易性)的评价，将300N以下的情况设为○，将超过300N的情况设为×。
螺纹牙部分的形状精度，在能充分获得所需的有效的螺纹形状且构件具有足够的强度的情况下由于能获得大的紧固转矩，故用表示螺纹的紧固情况的超越转矩试验进行评价。作为具体的试验方法，以一定速度(5wpm)、一定推入压力(10N)进行紧固，测定至螺纹破坏时的转矩(Nm)。并且，将至螺纹断裂时的转矩大于30000Nm以上的情况设为○、将小于其的情况设为×。
密闭性，通常测定下述的透湿度来进行评价。透湿度根据JIS Z0208日本标准，将开口部外径为φ36mm、筒体部外径为φ82mm、外表面积为700cm2、体积为1L的纸浆模容器的筒体部用铝箔覆盖，并且以不被覆外圈及接触圈的状态用铝箔覆盖开口部而作成试验体。而且，用树脂制的盖帽封闭开口部供试验用。另外，在用封蜡剂密闭前将10g的氯化钙盛放在小盘中并容纳于试验体内。而且，在40℃、90％RH的保存室中放置24小时后，测定盛放在小的氯化钙的重量增加量(g)，换算成通过每1m2的水蒸汽量，测定在纸浆模容器的开口部上端水蒸汽通过的程度如何。而且，评价透湿度将10g/m2·24hr以下的情况设为○、将超过其的情况设为×。
设定充填于纸浆模容器的粉体(花王公司制日文商品名称“ヮィドハィタ-”)堵塞于成型构件与盖体的间隙中，粉体自然附着于成型构件的螺纹牙上，进行反复开闭(转矩30000Nm)，测定因螺纹劣化而成为不能获得所需的紧固转矩30000Nm时的开闭次数。并且，以直到用完粉体用容器(花王公司制商品名称““ヮィドハィタ-”、内容量为750g)的内容物为止的标准的盖帽的开闭次数(150次)为基准，超过其的情况为○，低于其的情况评价为×。
表2
如表2所示，实施例3及4的纸浆模容器与比较例2及3相比，确认为作为容器的通常性能的跌落强度、上下方向压缩强度、形状精度、密封性、耐久性都具有同等或以上的性能，并且，实施例3的容器，与比较例2同样有分别的必要，由于易分别废弃性优于比较例2，故在分别的场合也能容易地进行该作业。又，实施例4的容器，因无分别的必要即使照原样废弃也可确认为几乎无环境污染。
产业上的利用可能性采用本发明，能利用比以往少的原料提供能赋予防水·防湿性的具有防水·防湿性的纸浆模容器。
又，采用本发明，能提供纸浆纤维的浸渍软化性高、容易再利用的、具有防水·防湿性的纸浆模容器。
又，采用本发明，能提供对气体及液体阻挡性高、内容物的保存稳定性优异的纸浆模容器。尤其，通过控制树脂层的透湿度，能有效地防止在成形体与树脂层之间产生气孔。
又，使纸浆模成形体绕规定轴继续旋转至未干燥状态的树脂层成为粘性游离的状态，该树脂层就均等地具有所需的性质。
又，通过将由天然纤维和粘接剂形成的成型构件安装于纸浆模容器上，能赋予密封性及赋予在反复使用中也能耐受的耐久性，并且即使不将两者分开地废弃也无环境污染之忧，在分别的场合也能容易地进行该作业。尤其，通过在成型构件上设置掏取部，该成型构件呈纸样的质感，使用者就容易识别使用纸浆纤维。
权利要求
1.一种纸浆模容器，其特征在于，在纸浆模成形体的内面及/或外面，具有经涂布液的涂布形成的、厚度为5-300μm的树脂层，该树脂层的厚度与该成形体的厚度之比(前者/后者)为1/2-1/100，所述纸浆模成形体的外面或内面的表面凹凸形状的中心线平均粗糙度(Ra)为0.5-20μm。
2.如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，所述纸浆模成形体的所述外面或所述内面的表面凹凸形状的最大高度(Rmax)为1-500μm。
3.如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，所述纸浆模成形体的网纹吸水度为5-600g/(m2·2分)。
4.如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，所述纸浆模成形体的空隙率为30-70％。
5如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，所述纸浆模成形体具有开口部、筒体部及底部。
6.如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，所述纸浆模成形体具有开口部、筒体部及底部，在该筒体部的周围或该筒体部与该底部之间具有角部，该角部表面的每单位面积的所述涂布液的涂布量比该筒体部表面的每单位面积的所述涂布液的涂布量多。
7.如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，在所述内面及所述外面上分别具有所述树脂层，在所述内面上形成的所述树脂层的透湿度与所述外面上形成的所述树脂层的透湿度(JIS Z0208)之差为10g/(m2·24hr)以上，且任何一方的所述树脂层的透湿度为100g/(m2·24hr)以下。
8.如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，一部分具有由含有40-90重量％的天然纤维和粘接剂的组成物形成的成型构件。
9.如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，一部分具有由含有50以上-90重量％的天然纤维和粘接剂的组成物形成的成型构件。
10.如权利要求1所述的纸浆模容器，其特征在于，在所述纸浆模成形体的所述内面及/或所述外面上形成所述树脂层时，至少从所述涂布液的涂布后直至在所述纸浆模成形体的所述内面及/或所述外面形成的未干燥的所述树脂层成为粘性游离的状态，通过使该纸浆模成形体绕规定轴继续旋转而获得。
全文摘要
一种纸浆模容器(1),在纸浆模成形体(2)的内面及/或外面上具有经涂布液的涂布形成的厚度5－300μm的树脂层(3)、该树脂层(3)的厚度与该成形体(2)的厚度之比(前者/后者)为1/2－1/100,纸浆模成形体(2)的外面或内面的表面凹凸形状的中心线平均粗糙度(Ra)为0.5－20μm。
文档编号B65D65/42GK1378511SQ00814136
公开日2002年11月6日 申请日期2000年10月2日 优先权日1999年10月15日
发明者东城武彦, 熊本吉晃, 石川雅隆, 松井邦夫, 木村荣纪, 相良幸一, 大谷宪一, 小田嶋语, 惣野诗人, 藤田忠司 申请人:花王株式会社