一次性纸碗成型机的制作方法

本实用新型涉及制造一次性纸碗的设备,更具体地说，它涉及一种一次性纸碗成型机。

背景技术：

一次性纸碗成型机，主要包括机架，设置在机架上的输送机构、成型机构和传动机构。由传动机构驱动输送机构运动，将原材料白纸板输送至成型机构内，再由传动机构供动力源将纸碗压制成型，然后再将成品一次性纸碗输送出设备进行卸料工作。现有生产的设备中，传动机构通常液压气缸来进行驱动。液压气缸在驱动的过程中，容易存在驱动力不足，使得设备工作不稳定的情况发生。而且也会造成纸碗在压制成型时，由于动力源不足，纹路不清晰等问题发生。影响了设备的工作质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种动力源更加稳定，使得设备在工作时稳定性更高，生产出的产品质量更高的一种一次性纸碗成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种一次性纸碗成型机，包括机架，所述机架上设有输送机构、成型机构和传动机构，所述传动机构包括固定架和设置在固定架上的液压站装置，所述固定架的底部设有两根朝向机架设置的定位杆，所述机架上设有供定位杆穿设的定位槽，所述定位槽的槽底设有弹性件，所述定位槽的槽口设有用于固定定位杆的限位件，所述定位杆穿设于定位槽内时，所述弹性件处于收缩状态，所述固定架的底部相对设有定位杆的另一端上设有两个支撑部，所述支撑部上设有凹槽，所述凹槽内嵌设有滚轮，所述滚轮可滑移出凹槽外。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮上设有呈圆柱形设置的调节件，所述调节件与凹槽的内壁通过螺纹配合可将滚轮移动至凹槽外。

本实用新型进一步设置为：所述限位件由橡胶材料制成，呈圆环状设置，套设于定位杆上，位于定位槽的内壁和定位杆之间。

通过采用上述技术方案， 将液压站装置作为动力源的传动机构，使得设备在工作时的稳定性更高，提升生产的质量；而且将传动机构的安装结构改进，大大方便了传动机构的安装与拆卸，维修时更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2图1中a处放大图；

图3图1中b处放大图。

1、机架； 2、输送机构；3、成型机构；4、传动机构；40、固定架；41、液压站装置；42、定位杆；43、定位槽； 44、凹槽；45、滚轮；46、调节件；47、弹性件； 48、限位件；49、支撑部。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种一次性纸碗成型机实施例做进一步说明。

一种一次性纸碗成型机，包括机架1，所述机架1上设有输送机构2、成型机构3和传动机构4，所述传动机构4包括固定架40和设置在固定架40上的液压站装置41，所述固定架40的底部设有两根朝向机架1设置的定位杆42，所述机架1上设有供定位杆42穿设的定位槽43，所述定位槽43的槽底设有弹性件47，所述定位槽43的槽口设有用于固定定位杆42的限位件48，所述定位杆42穿设于定位槽43内时，所述弹性件47处于收缩状态，所述固定架40的底部相对设有定位杆42的另一端上设有两个支撑部49，所述支撑部49上设有凹槽44，所述凹槽44内嵌设有滚轮45，所述滚轮45可滑移出凹槽44外。

所述滚轮45上设有呈圆柱形设置的调节件46，所述调节件46与凹槽44的内壁通过螺纹配合可将滚轮45移动至凹槽44外。

所述限位件48由橡胶材料制成，呈圆环状设置，套设于定位杆42上，位于定位槽43的内壁和定位杆42之间。

将传动机构4上的动力源改进为液压站装置41，使得设备在工作时，动力驱动的稳定性更高，对纸碗压制成型的质量更高，提升设备整体的工作质量。在安装传动机构4时，先将限位件48套设于定位杆42上，再将定位杆42穿设于机架1上的定位槽43内，然后将限位件48卡设于定位槽43的内壁和定位杆42之间，使得定位杆42在定位槽43内的固定更加牢固，在定位槽43的槽底设有弹性件47，弹性件47为弹簧，定位杆42插入时，弹簧为收缩的状态。固定架40的一端与机架1固定后，另一端则由支撑部49进行支撑，保持传动机构4工作的平稳性。

在传动机构4需要拆卸时，先将支撑部49凹槽44内的滚轮45滑移出，旋转滚轮45，使得滚轮45上的调节件46能与凹槽44的内壁通过螺纹配合，慢慢将滚轮45滑移出凹槽44，然后将限位件48脱离定位槽43，再利用弹性件47的舒张力，将定位杆42的一部分使出定位槽43，通过滚轮45的配合，能迅速将传动机构4从机架1上进行拆卸。方便维修工作，大大提升工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。