一种半自动纸盒成型机的制作方法

本发明涉及一种半自动的纸盒成型机。

背景技术：

纸盒成型机是一种制作纸盒的机器，纸盒包括酒盒、手机盒、礼品盒等，这些纸盒一般由面板作为骨架、外面贴一张面纸而形成。根据初始状态的面纸与面板的贴合方式，纸盒成型机的结构也有所不同。如图6所示，初始状态的面纸与面板有三个面已经贴好，并且这三个面的上边已经完成包边，这些工作已提前做好，本发明的纸盒成型机就以这样的面纸与面板为基础，完成纸盒成型的成型工作。

技术实现要素：

为此，本发明提供了一种半自动纸盒成型机，该半自动纸盒成型机包括有机架、纸板平台以及成型模具，其特征在于：所述成型模具安装在移动座上，所述移动座通过升降动力源驱动实现上下升降，所述成型模具的外侧面上具有与气源连接的负吸孔，所述成型模具的正下方设有底压板，所述底压板与驱动底压板上下移动的底压板动力源传动连接，所述底压板动力源安装在移动座上；

所述纸板平台上设有能让成型模具通过的成型槽孔；

在成型槽孔的下方设有成型工位，在成型工位设有左压板与右压板，所述左压板与右压板都通过动力源驱动实现左右移动，所述左压板与右压板的上方设有上插件与上刷辊，所述上插件与上刷辊都通过动力源驱动实现左右配合移动；在左压板与右压板的外侧设有底左插件与底右插件，所述底左插件与底右插件都通过动力源驱动实现左右移动；在底左插件与底右插件的中间下方设有底下插件；

在成型模具的正上方设有上压板，所述上压板与驱动上压板上下移动的上压板动力源传动连接，所述上压板动力源安装在移动座上，所述上压板的外侧设有底上插件，所述底上插件与驱动底上插件上下移动的动力源传动连接；在上压板的内侧设有前上插件，所述前上插件与驱动前上插件上下移动的动力源传动连接；在移动座上设有前侧插件，所述前侧插件与驱动前侧插件前后移动的动力源传动连接。

在成型工位设有可将底面板送至成型模具的外侧面上的送底面板机构。

所述送底面板机构包括有安装支架与旋转板，所述安装支架上可转动地安装有转轴，所述转轴上安装有送面板动力源，所述送面板动力源的输出端与旋转板传动连接，所述送面板动力源驱动旋转板前后移动，所述转轴与转轴驱动源传动连接。

在成型工位下方设有推盒机构与成品输送带，所述推盒机构可将成型模具上的纸盒推送到成品输送带上。

所述推盒机构包括有推板与驱动推板前后移动的动力源传动连接。

在成型槽孔的左右两侧均设有侧刷辊，所述侧刷辊位于纸板平台的下方。

该半自动纸盒成型机采用双成型工位。

按照本发明提供的一种半自动纸盒成型机，能快速完成纸盒的制作，生产效率高，制造成本低，可以满足大多数纸盒生产商的要求。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为送底面板机构的侧视图；

图6初始状态的面纸与面板贴在一起的俯视图；

图7为成型纸盒的立体图。

具体实施方式

如图6所示，初始状态的面纸与面板有三个主面已经贴好，并且这三个主面的上边已经完成包边，为了方便描述，我们将面板的已经贴好的这三个面区域分别称之为左面板a、下面板b与右面板c，而剩下一个还没贴的称之为上面板d，左面板a、下面板b与右面板c的上边已经包边，而下边还没包边，对于下边要用于包边的三个面纸边分别称之为底左面纸边a1、底下面纸边b1与底右面纸边c1，而要与上面板贴合的面纸区域称为上面纸f，上面纸f的上下两边分别具有用于对上面板d进行包边的前上面纸边d2与底上面纸边d1。经过本发明成型机成型后的成型纸盒就如图7所示。

如图1-4所示，该半自动纸盒成型机包括有机架、纸板平台1（该纸板平台1不一定为板面，可由两根杆构成）以及成型模具2，该成型模具2安装在移动座3上，移动座3通过升降动力源驱动实现上下升降；在移动座3上还设有底压板18，该底压板18位于成型模具2的正下方，该底压板18与驱动底压板上下移动的底压板动力源180传动连接；在纸板平台1上设有能让成型模具2通过的成型槽孔21。已贴上面纸的面板就放置于该纸板平台1上，其中面板的下面板b处于成型槽孔21正上方。开始成型时，成型模具2下降，作用于下面板b的上面，而底压板18向上移动，作用在下面板b的下面，这样当移动座3下移时，成型模具2与底压板18便夹着面板下降到至成型槽孔20的下方，当然在下降过程中，面板的左面板a、右面板c、上面板d以及面纸的上面纸f都被立了起来。

这里值得一提的是，在左面板a与右面板c在立起的过程中，为了让面纸更好地贴在左面板a与右面板c上，本发明在成型槽孔21的左右两侧均设有侧刷辊19（该侧刷辊19可以为毛刷辊或者一般的辊筒，毛刷辊刷面纸的效果更好），该侧刷辊19位于纸板平台1的下方。

纸盒的成型工位在成型槽孔21的下方，即位于纸板平台1的下方，如图4所示，在成型工位设有左压板5与右压板4，左压板5与右压板4都通过动力源驱动实现左右移动，左压板5与右压板4的上方设有上插件6与上刷辊7，上插件6与上刷辊7都通过动力源驱动实现左右配合移动。当左面板a、右面板c、上面板d以及上面纸f立起，并处于成型工位时，左压板5与右压板4对应压在面板的左面板a与右面板c上，左面板a与右面板c紧紧贴在成型模具2上，接着上插件6动作，将上面板d插到成型模具2的上表面上，之后上插件6回位，上刷辊7开始动作，上刷辊7将上面纸f刷到上面板d上，这样就完成了面板与面纸的主面贴合。

当然，纸盒具有底部，该底部是另有一个底面板e构成，该底面板e可以在成型模具2下降之前就贴在成型模具2的外侧面上，成型模具2下降时，底面板e随之下降，为了带着底面板e下降，成型模具2的外侧面上设有与气源连接的负吸孔，当底面板e置于成型模具2的外侧面上，底面板e就贴在成型模具2上，然后随成型模具2下降到成型工位。

完成面板与面纸的主面贴合后，就要对底面的四个边面进行包边，为了让面纸的四个底边贴在底面板e上，本发明在左压板5与右压板4的外侧设有底左插件9与底右插件8，底左插件9与底右插件8都通过动力源驱动实现左右移动，通过底左插件9与底右插件8的动作，底左面纸边a1与底右面纸边c1就贴在了底面板e上。

经上述工作后，面纸包边还剩底上面纸边d1、前上面纸边d2以及底下面纸边b1还没贴好。

为了完成底上面纸边d1与前上面纸边d2的贴边，本发明在成型模具2的正上方设有上压板11，上压板11与驱动上压板11上下动作的上压板动力源110传动连接，该上压板动力源110安装在移动座3上；而在上压板11的外侧设有底上插件12，该底上插件12与驱动底上插件上下移动的动力源传动连接。当面板的上面板d与上面纸f贴好后，上压板11向下移并压在上面纸f；而当底左面纸边a1与底右面纸边c1贴好后，底上插件12向下动作，这样底上面纸边d1就贴在了底面板e上。

前上面纸边d2位于盒口处，因此需要两个动作才能就其贴在盒口处的内壁上，即贴在上面板d上。为此本发明在上压板11的内侧设有前上插件13，该前上插件13与驱动前上插件13上下移动的动力源传动连接，另外在移动座3上设有前侧插件14，前侧插件14与驱动前侧插件14前后移动的动力源传动连接。在底左面纸边a1与底右面纸边c1在贴边的同时，前上插件13将前上面纸边d2向下插，然后前侧插件14在将前上面纸边d2往里插，这样前上面纸边d2就贴到上面板d上。

经过上述的工序后，面纸包边只剩下底下面纸边b1还没贴好。为了完成底下面纸边b1的贴合，本发明在底左插件9与底右插件8的中间下方设有底下插件10。当在成型工位完成上述面纸的包边后，成型模具2继续下移，由于底下插件10位于下方，因此，在成型模具2下移的过程中，底下插件10就将底下面纸边b1贴到底面板e上，由此最终完成了纸盒的成型工作。

当在成型模具2下降到成型工位下方并到达设定位置时，成型模具2停止下降，这时就可以取下成品纸盒。为了实现机械自动化，本发明在成型工位下方设有推盒机构与成品输送带17，推盒机构包括有推板16与驱动推板前后移动的动力源传动连接，通过动力源的驱动，推板16就能在成型模具的侧边将成品纸盒从成型模具2上推出，并将成品纸盒推送到成品输送带17上，由成品输送带17将成品纸盒送走。

同样为了自动化实现放底面板e工作，本发明在成型工位设有可将底面板e送至成型模具2的外侧面上的送底面板机构。如图5所示，该送底面板机构包括有安装支架151与旋转板15，安装支架151上可转动地安装有转轴150，转轴150与转轴驱动源传动，该转轴150上安装有送面板动力源，送面板动力源的输出端与旋转板15传动连接，送面板动力源驱动旋转板15前后移动。在成品纸盒从成型模具2脱出后，成型模具2重新上移，当到达成型工位时，成型模具2停止移动，这时送底面板机构的转轴150转动，并带动旋转板15转动，直到放置于旋转板15上的底面板e朝向成型模具2的外侧面，再通过送面板动力源的驱动，将底面板e被贴到成型模具2的外侧面上。然后底面板e随成型模具2上移到纸板平台1上方，等待下一个成型工序，如此循环。

另外，由于纸盒的成型过程需要一定的时间，为了充分利用这段时间，本发明的半自动纸盒成型机采用成型双工位，即该半自动纸盒成型机具有两组成型模具、两组成型工位以及两组其他成型机构，成型双工位只是共用一个纸板平台1以及下方的成品输送带17。当其中一个工位在成型时，工人就可以在另一个工位上放置纸板，这样就大大提高了生产效率。