本发明涉及一种纸盒成型模具，具体涉及一种可调式纸盒成型模具。
背景技术：
在纸盒成型过程中，需要与纸盒内腔相匹配的成型模具用于纸张定位折叠使纸张折叠成纸盒，一般的成型模具为方块状，不同规格的纸盒每个就需要相应的成型模具，导致在一个纸盒生产完成后就需要从新安装更换成型模具，而且不同纸盒的成型模具在制造和存放过程中占用大量的生产时间和使用场地，对于企业的资源造成极大的浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种可调式纸盒成型模具，其目的在于根据纸盒规格可及时调整模具长宽，从而减少了成型模具的更换和制造环节，节约了企业的资源。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可调式纸盒成型模具，包括模具架，所述的模具架上设有横向设置的第一导轨，在所述的第一导轨上安装有两可活动并纵向设置的调整座，所述的调整座上具有沿轴向设置的导轨槽，在所述的导轨槽内设置有滑块，所述滑块上连接成型板，所述成型板围成成型面。
在两所述的调整座之间设有纵向设置的第二导轨，在所述的第二导轨上安装有两可调节的辅助板。
在所述辅助板的下端部设有向外倾斜设置的抵压部。
在所述的滑块上安装连接杆，所述连接杆上套接有高度调节座，所述的成型板安装在所述的高度调节座上。
所述的成型板固定在一摆动块上，所述的摆动块通过铰接轴安装在所述的高度调节座上，在所述的摆动块的一端通过拉簧连接在高度调节座的上端。
所述的调整座螺接在丝杆上，所述的丝杆端部设有第一伞齿轮，在所述丝杆的一侧设有旋转手轮，所述旋转手轮上设有第二伞齿轮，所述的第一伞齿轮和所述的第二伞齿轮啮合配合。
本发明的这种结构，通过调节成型板之间的横向间距、纵向间距和高度，就可以调节成型板围成的成型面的大小，可以适应不同规格的纸盒，以此来代替成型模具，极大的减少的资源的浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述；
图1为本发明具体实施方式的立体结构图。
具体实施方式
如图1所示，这种可调式纸盒成型模具，包括模具架1，模具架1底面两侧分别设有横向设置的第一导轨3（该两第一导轨3可合并成一个导轨），在两第一导轨上分别安装有可活动并纵向设置的调整座6，调整座6上具有沿轴向设置的导轨槽61，在导轨槽61内设置有两滑块7，各滑块7上分别连接有连接杆71，连接杆71套接有第一高度调节座8，第一高度调节座8上连接成型板5，本实施例中，由于两第一导轨3上均设有调整座6，且调整座6上均连接有成型板5，因此，所述成型板5围成成型面，来代替成型模具。其中，所述第一高度调节座8套接时采用螺栓固定，当松开螺栓上下移动第一高度调节座时，即可上下移动成型板5的高度，而各个滑块7也采用螺栓固定在导轨槽61内，当松开螺栓移动滑块7时，便可调节安装在同一第一导轨上成型板之间的间距，以适应不同规格的纸盒。
本实施中，将成型板5固定在一摆动块9上，摆动块9通过铰接轴10安装在第一高度调节座8上，摆动块9通过拉簧11连接在第一高度调节座8的上端，摆动块9受拉簧11摆动并驱动成型板5向外侧弹性倾斜。通过这样的结构可使成型板5向外侧弹性倾斜，使纸张的在成型过程中纸张的平整性更好。
在两调整座6之间设有纵向设置的第二导轨2，在第二导轨2上安装有两可调节的辅助板4，在辅助板4的下端部设有向外倾斜设置的抵压部41。这样的设置可使纸张在通过辅助板4压入成型凹槽内后的固定更加可靠也使纸张更加平整。具体地，在第二导轨2上套接有两调节块21，在调节块21上连接有调节杆211，在调节杆211上套接有第二高度调节座22，第二高度调节座22上连接辅助板4；其套接时采用螺栓固定，松开螺栓，移动第二高度调节座22，便可调节辅助板4的高度，同时调节块21也采用螺栓定位在第二导轨2上，松开螺栓，也可移动调节块21，以调节辅助板4之间的间距，这种调节方式配合成型板5的调节，在纸盒规格较大时予以使用，以适应不同规格的纸盒。
在调整座6螺接在丝杆12上，丝杆12端部设有第一伞齿轮121，对应丝杆12设有旋转手轮13，旋转手轮13上设有第二伞齿轮14，第一伞齿轮121和第二伞齿轮14啮合配合。通过旋转手轮的调节，使得两调整座6之间的间距可调即使成型板的横向间距可调，这样可使调整座6的调节更加方便，以适应不同规格的纸盒。
本发明的这种结构，使得模具根据成型纸盒的规格进行调节，不需要像现有技术中，每一个纸盒规格就需要一副模具，而本发明采用可调节的模具后，可以代替所有规格的模具，极大的减少了资源的浪费，并且可操作性强，成型效果好，具有非常良好的应用效果。