本实用新型涉及纸盒成型技术领域，具体的说是一种纸盒成型机。
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背景技术：
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在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的槽组。但是目前有种盒子国内只能用手工完成，国外尽管有类似设备，但上下的面纸是用两张纸裱糊，所以上下面纸容易有色差，不符合国内生产需要。
即一种侧翻全开盖的盒子，由上底盖，下底盖，内围条，面纸四部分组件构成，并通过一种特定的方法粘合成型。这种盒子目前主要用于一些比较高端的烟草包装当中，如中华的二层20支装烟盒，玉溪庄园，安徽红方印等。该盒的内围条在当中，上下分别是上下底盖，再在外面整张粘贴面纸，然后把面纸侧面割开，以便打开盒子，因为这种盒子的面纸用同一张纸张贴完成，所以外表印刷统一无色差。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型结构的纸盒成型的面纸成型组件。
为实现上述目的，设计一种有关纸盒成型的面纸成型组件，其特征在于，由工位转盘和推模机构组成，所述工位转盘呈0°工位、45°工位、90°工位、135°工位、180°工位次序转动，0°工位处设有模具槽，模具槽内侧一边设有毛刷，90°工位处设有双转盘，45°工位处设有压紧块一经由气缸驱动用于压紧面纸，90°工位～135°工位之间设有设有毛刷，135°工位处设有两个推块经由气缸推动压紧，180°工位处设有推出机构。
工位转盘90°工位处，双转盘内侧设有挡块，将面纸的折边六和折边八压紧在模具；
工位转盘在90°位置～135°位置之间旋转时，两侧毛刷与面纸的折边五和折边九产生相对运动，完成面纸折边五和折边九的折边。
所述面纸成型组件前接面纸输送组件，后接烘干机构组件。
本实用新型装置的最大优点是从当前的手工操作转化为机械操作，大大提高了生产效率，同时也能提高产品质量，保证产品稳定性，以及降低生产成本。本专利是国内首创产品，在国际市场上也具有一定的领先性。尽管该盒型目前主要应用于烟草领域，但随着机械自动化程度的提高，可以更多地应用于食品，酒类，化妆品，礼品等多方面的包装。
[附图说明]
图1为面纸成型组件结构示意图；
图中11压块 12双转盘 13毛刷 14推块 15工位转盘 16推出机构。
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信本实用新型的装置结构及其工艺对本领域技术人员来说是清楚的。
如图1所示，一种有关纸盒成型的面纸成型组件，其特征在于，由工位转盘和推模机构组成，所述工位转盘呈0°工位、45°工位、90°工位、135°工位、180°工位次序转动，0°工位处设有模具槽，模具槽内侧一边设有毛刷，90°工位处设有双转盘，45°工位处设有压紧块一经由气缸驱动用于压紧面纸，90°工位～135°工位之间设有设有毛刷，135°工位处设有两个推块经由气缸推动压紧，180°工位处设有推出机构。
工位转盘90°工位处，双转盘内侧设有挡块，将面纸的折边六和折边八压紧在模具；
工位转盘在90°位置～135°位置之间旋转时，两侧毛刷与面纸的折边五和折边九产生相对运动，完成面纸折边五和折边九的折边。
所述面纸成型组件前接面纸输送组件，后接烘干机构组件。
上述面纸成型组件组件在运行时，
工位转盘处于0°位置时，面纸成型机构将模具推入模具槽，将面纸上面压紧在模具上；工位转盘动作一次旋转至45°位置处，气缸驱动压块，将面纸的折边七压紧在模具上；工位转盘动作一次旋转至90°位置处，双转盘旋转，转盘内侧挡块，将面纸的折边六和折边八压紧在模具；工位转盘在90°位置～135°位置之间旋转时，两侧毛刷与面纸的折边五和折边九产生相对运动，完成面纸折边五和折边九的折边；工位转盘动作一次旋转至135°位置处，两个气缸分别驱动两个推块，将面纸的折边五和折边九压紧在模具上，此时，面纸所有折边完成，粘附在模具上；工位转盘动作一次旋转至180°位置，推出机构中四杆机构推动推块，将模具推出。