专利名称：面板搬送箱的制作方法
技术领域：
本发明关于面板搬送箱，特别是关于相互以指定的间隔隔开排列而收置着多片面板的面板搬送箱。
背景技术：
液晶显示面板或等离子显示器面板等的面板状显示装置已受到广泛应用。为了制造液晶显示面板或等离子显示器面板等，使用毛坯玻璃、液晶显示用玻璃基板、或等离子显示器用玻璃基板、或彩色滤光片等的各种玻璃基板。另外还需要将这些玻璃基板制成面板搬送走。
在此，根据日本专利第2552625号公报，提出一种玻璃基板搬送用箱。该玻璃基板搬送用箱由有底本体部、盖体；或无底本体部、盖体及底部构成的箱子，这些部件分别由发泡倍率为4～25倍的聚烯烃树脂发泡体所组成的单一发泡成形体构成，这些部件无论任何一个均形成内外两面的表面较壁内部更为致密的表壳构造，并且在本体部内面相对的一对面上形成玻璃基板支持用的沟。该玻璃基板搬送用箱，即可进行玻璃制造商、彩色滤光片制造商、组件制造商相互之间的玻璃基板和完成的面板的搬送。
因为如所述的玻璃基板搬送用箱由树脂发泡体构成，虽较轻，但有很大的缺点。也就是说，如所述的搬送用箱并不是用完即抛弃而是可被重复使用。当为有底本体部时，形成为上部开口的箱体形状；或是当为与底部分离的本体部时，形成为筒体。
因此，在返送具有这样的本体部的搬送用箱时，须在内空的状态下进行搬运，因此，运送效率极差。特别是在国内与国外间搬送玻璃基板等的面板的情况下，就产生必须在国内与国外逆方向地运送空置的搬送用箱的问题。
发明内容
本发明针对这些问题作出发明，其目的在于提供一种面板搬送箱，可特别大幅改善在空置状态返送箱子时的空间系数，使得输送效率提高。
本发明涉及一种面板搬送箱，其特征在于，将多片玻璃基板相互之间以设定的间隔隔开并列地收置的面板搬送箱中，具有本体部、底板部及盖体，所述本体部由构成其4边的4片侧板所构成，将这些4片侧板组合并用捆扎带予以结合，在所述本体部内收置着多片的面板，使所述底板部与所述盖体组合并用捆扎带予以固定。
优选为构成本体部的4片侧板中相互对向的2片侧板两端上形成承插其它2片侧板的侧端的结合部的结结合沟。本体部、底板部及盖体均是由合成树脂的发泡成形体构成，优选为在所述本体部的相互对向的2片侧板的内侧，分别形成承插所述面板的边缘的引导沟。在底板部的上面与盖体的内侧分别配置衬垫，由形成在该衬垫的表面的引导沟来承插所述面板的下侧及上侧的边缘。优选为设置在高度方向尺寸不同的衬垫以稳定地收置在高度方向尺寸不同的面板。
优选为使底板部与盖体的发泡倍率减小以增大强度，在收置面板的状态下通过固定所述底板部、所述盖体及所述本体的纵方向的捆扎带来悬挂。此外，优选为构成本体部的4片侧板中至少相互对向的2片侧板的外表面上，形成由阶阶梯部组成的接合部，并将钩接合在所述接合部予以悬挂。
优选为使底板部的发泡倍率减小以增大强度，并且在该底板部的下侧承接爪，由叉式升降机抬起。此外，收置的面板优选为玻璃基板。优选为构成本体部的4片侧板中至少相互对向的2片长片侧侧板的开口边缘部上安装金属制的框体。并且所述金属制的框体为铝的拉拔材料构成的槽型框体。
图1为第1实施方式的面板搬送箱的分解立体图。
图2为同一搬送箱的俯视图。
图3为同一搬送箱的前视图。
图4为同一搬送箱的侧视图。
图5为同一搬送箱的仰视图。
图6A、图6B为长边侧侧板的前视图和背视图。
图7A、图7B及图7C为长边侧侧板的侧视图和纵剖面图。
图8A、图8B为长边侧侧板的俯视图和仰视图。
图9A、图9B为短边侧侧板的前视图和背视图。
图10A、图10B为短边侧侧板的前视图和背视图。
图11A、图11B为短边侧侧板的侧视图和纵剖面图。
图12为底板部的俯视图。
图13为底板部的仰视图。
图14A、图14B为底板部的前视图及侧视图。
图15为盖体的俯视图。
图16为盖体的仰视图。
图17A、图17B为盖体的前视图和侧视图。
图18为底板侧衬垫的俯视图。
图19A、图19B为同一衬垫的前视图及侧视图。
图20为盖体的衬垫的仰视图。
图21A、图21B为同一衬垫的前视图及侧视图。
图22是进行根据IC卷标的信息的写入或读出的动作用的系统的方块图。
图23为第2实施方式的面板搬送箱的俯视图。
图24为同一搬送箱的前视图。
图25为同一搬送箱的侧视图。
图26为同一搬送箱的仰视图。
图27为底板部的俯视图。
图28为同一底板部的仰视图。
图29A、图29B为底板部的前视图及侧视图。
图30为盖体的俯视图。
图31为盖体的仰视图。
图32A、图32B为盖体的前视图及侧视图。
图33其他的实施方式的搬送用箱的一部分剖开的侧面图。
图34为安装在侧板的开口边缘部的框体的仰视图和截面图。
符号说明10玻璃基板；11本体部；15衬垫(底板侧)；16衬垫(盖体侧)；20长边侧侧板；21突条(上)；22阶梯部；23条沟(下)；24结结合沟(纵沟)；25带沟(横)；26带沟(纵)；27接合部(阶梯部)；28爪；29捆扎带；30短边侧侧板；31突条(上)；32突条(下)；33带沟(横)；36引导沟；40底板部；41凹部；42突条；43结合沟；44带沟(窄)；45带沟(宽)；50盖体；51凹部；52长边侧阶梯部；53短边侧阶梯部；54止动部；55凹部；56带沟(窄)；57带沟(宽)；58割刀导入沟；61引导沟；62引导沟；65捆扎带(横)；66捆扎带(纵、窄)；67捆扎带(纵、宽)；71脚部(中央)；72脚部(左右)；73凹部；77IC卷标；78半导体存储器；79存储器驱动电路；80输送接收信息电路；81天线；82读出器/写入器；83天线；84计算机；90框体。
具体实施例方式
图1～图5表示本发明的第1实施方式的面板搬送箱的整体构成，构成为将多片玻璃基板10相互之间以设定的间隔隔开排列地收置。这些玻璃基板可为比如液晶面板的彩色滤光片的玻璃基板。
收置保持着多片玻璃基板10的面板搬送箱，由本体部11、底板部40及盖体50构成。并在底板部40的上侧和盖体50的下侧，即在内侧分别配置着衬垫15、16，使得由这些衬垫15、16承插玻璃基板10的上下边缘。
该面板搬送箱的主要特征为特别是配置在盖体50与底板部40间的本体部11由4片侧板20、30构成。也就是说，本体部11的4边由相互对向的2片长边侧侧板20与相互对向的2片短边侧侧板30组合而形成。而且，特别是在短边侧侧板30的内表面以相互对向的方式形成引导沟36，由这些引导沟36以引导而承接收置在其中的玻璃基板10的侧端。
参照图6～图8，说明所述本体部11的2片长边侧侧板20的构成。这些长边侧侧板20在其上端具有突条21，同时，在其下端侧且在其阶梯部22下侧的垂直面上具有条沟23。此外，在长边侧侧板20的内侧，在其两端侧的部分分别具有由纵沟构成的结结合沟24。
长边侧侧板20在其外表面具有向横方向延伸的3根带沟25与纵方向的2根带沟26。特别如图7C所示，在长边侧侧板20的外侧面上形成由阶梯部构成的接合部27，在该接合部27的部分挂上爪28而形成悬挂状。爪28安装在捆扎带29等的悬挂机构上。
参照图9～图11，说明短边侧侧板30的构成。短边侧侧板30其上部具有突条31，并在其下侧部分形成突条32使其向内突出。在该短边侧侧板30的外表面上形成由横方向的沟形成的3条带沟33。在该短边侧侧板30的内表面上形成向着纵方向延伸的多条引导沟36，由这些引导沟36玻璃基板10在内侧的收置进行引导。
参照图12～图14，说明底板部40的构造。底板部40在其内侧的主面形成凹部41，同时，在外周围的长边侧的侧壁外表面上形成突条42使其向侧向突出。在底板部40的侧壁内的短边侧部分的外表面，在其根侧部分形成结结合沟43。在底板部40底面形成窄的带沟44及宽的带沟45。
参照图15～图17，说明盖体50。盖体50在其内侧、且在顶板下侧的部分形成3个凹部51。此外，在盖体50的周壁部内侧、且在其下端侧的部分形成长边侧阶梯部52及短边侧阶梯部53。此外，相对于长边侧阶梯部52，在长边的大致中央部隔开指定间隔地形成向下方突出的止动部54。此外，在该盖体50的上面形成凹部55，同时，在该凹部55的两侧部分形成一对狭窄的带沟56，相对在此，形成2条广阔的带沟57，使得与所述带沟56直交。
在所述底板部40的凹部41安装着图18及图19所示的衬垫15。该衬垫15在其上面具有引导沟61。由这些引导沟61形成将玻璃基板10互相之间以设定间隔隔开并稳定保持的构成。
此外，在所述盖体50的内表面的凹部51分别装有衬垫16。该衬垫16如图20及图21所示，在其外表面上具有引导沟62，由这些引导沟62形成稳定保持玻璃基板10的构成。而且，作为盖体50侧的衬垫16，在其厚度方向设置了不同尺寸，由交换该衬垫16用以吸收玻璃基板10的高度方向尺寸的差异，由此可进行多种类的玻璃基板10的收置。
参照图1～图5，说明如所述构成组成的面板搬送箱的组装。以相互对向的方式配置着一对短边侧侧板30，同时，短边侧侧板30的下端侧的突条32结合在底板部40的下端侧的结结合沟43相对底板部40直立配置。然后将该长边侧侧板20组合。也就是说，在长边侧侧板20的下端侧的阶梯部22上形成的条沟23的部分，承接形成在底板部40的周壁部的突条42，在该长边侧侧板20的两侧的纵沟24承接短边侧侧板30的两侧端，使长边侧侧板20与短边侧侧板30组合。由此，使2片短边侧侧板30与2片长边侧侧板20组合而组装本体部11的同时，组装成为上方开放的箱体。
由捆扎带65、66、67捆扎该箱体。也就是说，在形成在沿着长边侧侧板20的横方向延伸的3根捆扎带25及形成在短边侧侧板30的外表面的横方向的3条带沟33部分，挂设聚丙烯树脂制的捆扎带65予以捆扎。由此，2片长边侧侧板20与2片短边侧侧板30组成的本体部11组装为长方体状。
在这样的箱体的内部排列玻璃基板10。此时，预先在底板部40的凹部41安装衬垫15。该状态下，如图1所示，在上部开放的箱体内部排列指定片数的玻璃基板10。此时，玻璃基板10的下端部由衬垫15的引导沟61引导，左右两侧的边缘部份由短边侧侧板30的引导沟36承接。
若收置指定片数的玻璃基板10，在该状态下从上方安装盖体50。长边侧侧板20上端的突条21及短边侧侧板30上端的突条31，分别结合在盖体50的周壁内侧的阶梯部52、53。此外，此时盖体50的止动部54从内侧抵压长边侧侧板20长度方向的中间部分，以防止长边侧侧板20内侧变形。在盖体50的顶板下面，且在凹部51的部分安装3个衬垫16。这些衬垫16的引导沟62稳定地承接玻璃基板10的上端部的边缘。玻璃基板10以上面、两侧面及下面由引导沟62、36及61引导的状态，在该面板搬送箱内相互以指定的间隔隔开排列的状态被收置。
在所述盖体50的带沟56及底板部40的带沟44同样地以挂设聚丙烯树脂制的捆扎带66予以捆扎。这些捆扎带66挂接在短边侧侧板30的上面。
同样再由聚丙烯树脂制的宽捆扎带67捆扎搬送箱。也就是说，在底板部40的带沟45及盖体50的带沟57用捆扎带67予以捆扎。这样的捆扎带67设置在长边侧侧板20的外表面的带沟26上，同时，横跨盖体50部40的带沟45及盖体50的带沟57用捆扎带67予以捆扎。这样的捆扎带67设置在长边侧侧板20的外表面的带沟26上，同时，横跨盖体50上面的凹部55。
接下来，对于收置指定片数的玻璃基板10的面板搬送箱的悬挂进行说明。在抬起该面板搬送箱时，悬挂着横断挂设在所述底板部40的宽带沟45及盖体50的宽带沟57的宽捆扎带67的所述盖体50的凹部55的部分。
尤其是盖体50的带沟57，特别在其上面与侧面的角落部具有高应力。如图7C所示，在长边侧侧板20的外表面上形成的接合部27的部分挂着爪28，由悬挂捆扎带29予以辅助性悬挂。由此以减轻施加在接合在所述盖体50的带沟57的捆扎带的负载。
一般而言，合成树脂的发泡成形体，随着增高其发泡倍率则重量减轻但强度减小。相反地，当减低发泡倍率时重量加重但强度增大。据此，承受设置在盖体50的带沟57的捆扎带67施加的力的具有带沟45的底板部40与具有带沟57的盖体50，均设为8倍的发泡倍率以提高其强度，同时，未使用悬挂捆扎带67的长边侧侧板20及短边侧侧板30，则将其发泡倍率设为13.5倍，以节约材料的使用量。
接下来说明安装在搬送箱的短边侧侧板30的外侧面的IC卷标77。IC卷标77如图22所示，将具有半导体内存78、内存驱动电路79及送受信电路80的IC芯片，与导体图案组成的天线81一起在塑料成形体内形成为指定的形状，例如矩形或圆盘状。然后，此种IC卷标77在与外部的读出器/写入器82的天线83的间进行最近距离的电波接收，由此可将各种信息写入IC卷标77的半导体内存78内。
在IC卷标77写入有关由该搬送箱搬送的玻璃基板10的种类及批量或处理状况的信息。另外也可写入有关玻璃基板10的其它的信息。此外，也可同时在IC卷标77的内存78写入有关该箱子的信息。
而且，对在IC卷标77的信息写入可从外部由读出器/写入器82而任意消去，也可再写入其它的信息。据此，可从该搬送箱的短边侧侧板30拆下IC卷标77后反复使用。又，通常读出器/写入器82连接在计算机84，并通过计算机84进行信息的写入或读出。可更为确实地做到对收置在内部的玻璃基板的保护。
参照图23～图32，说明第2实施方式。本实施方式为用叉型升降机的爪予以抬起，取代使用捆扎带57予以抬起悬挂，。
构成本体部11的长边侧侧板20及短边侧侧板30的构成，与所述第1实施方式相同。相对于此，底板部40如图27～图29所示，其下面具有中央的脚部71及左右的脚部72，形成为将叉型升降机的爪插入形成在这些脚部71、72间的凹部73的状态。形成带沟45使其横断底板部40的所述凹部73。
此外，本实施方式的搬送箱的盖体50，如图30～图32所示，其上面为大致扁平，在在短边侧的两侧的大致中央部形成割刀导入沟58使其向着中心侧(参照图30)。除此以外的构成与所述第1实施方式的盖体50大致相同。
在这样的实施方式中，在底板部40上首先组装短边侧侧板30，并将该短边侧侧板30的下侧的突条32结合在结合沟43。然后，在底板部40上将长边侧侧板20与所述短边侧侧板30结合，并使底板部40的突条42结合在该长边侧侧板20的内侧所形成的条沟23。在长边侧侧板20两侧的纵沟24承接短边侧侧板30的两端。在该状态下，在长边侧侧板20与短边侧侧板30的外周侧设置3根捆扎带65，并通过带沟25、33承接且捆扎这些捆扎带65。
在此种状态在其内部排列并收置着玻璃基板10。玻璃基板10的下端侧的部分，由设置在底板部40的凹部41的下侧的衬垫1 5的引导沟61所承接，同时，由短边侧侧板30的引导沟36稳定承接着玻璃基板10的侧端部。
在该状态下将在内侧的凹部51保持着3个衬垫16的盖体50覆盖于上部开口以关闭该搬送箱。在底板部40的宽带沟45及盖体50的宽带沟57设置宽捆扎带67而予以捆扎，由此，完全将该搬送箱关闭。又，该捆扎带67在解开时，由盖体50的割刀导入沟58所引导的割刀予以切断。该搬送箱可在底板部40的脚部71、72间的凹部73的部分插入叉型升降机的爪而予以抬起。
由这样的叉型升降机进行抬起的方式的搬送箱，并不是采用由设置在带沟45、57的宽捆扎带67予以悬挂的方式，因此，在盖体50及本体部11并不作用大的力。相对在此，以叉型升降机的爪直接抬起的底板部40将受到大的力。
本实施方式的搬送箱将盖体50及本体部11均设定发泡倍率为13.5以减低其强度，同时节约材料的使用量。相对在此，由叉型升降机的爪直接抬起的底板部40设定发泡倍率为8.0，由高强度而可承受大的力。由此仅使被施加力的部分的发泡倍率降低而可承受大的力。
此外，本实施方式中，特别是改变安装在盖体50下面的凹部51的盖体侧的衬垫16高度方向的尺寸，以吸收收置在其中的玻璃基板50高度方向的尺寸的差异，即可进行多种尺寸的玻璃基板10的收置。
本实施方式的搬送箱，例如将IC卷标77安装在其短边侧侧板30的外表面上，由该IC卷标77进行搬送箱内的玻璃基板的判断。此外，可容易知道现正被处理到哪一步骤。或是，还可确实知道有关该搬送箱的使用次数及洗涤的信息，可更为确实做到对收置在内部的玻璃基板的保护。
以上，根据图示实施方式说明本案的发明，但本案包含的发明并不仅限在所述实施方式，而是在本案所含的发明的技术思想范围内可作各种的变化。例如，所述实施方式构成用以搬送液晶面板的彩色滤光片的玻璃基板的搬送箱，但是，本发明的搬送箱还可广泛地应用在其它各种面板的搬送。
下面由图33及图34说明其他的实施方式。本实施方式如图33所示，在长边侧的侧板20的上边的边缘开口部处安装铝制的框体90。因为长边侧侧板20长度比短边侧侧板20长，所以特别是向内侧没有什么实质性的约束就可能向内侧弯成弓形。因此长边侧侧板20的开口部如图34所示安装以铝材料为基础材料制成的槽型框体90，由该框体90可防止长边侧的20的中间部向内侧变形。
框体90的长度优选为达到长边侧侧板20的全长。由此能可靠地防止长边侧侧板20的上端的变形。另外如果需要可在短边侧侧板30的上边安装框体90。由此确实地防止构成本体部的2片的长边侧侧板20和2片的短边侧侧板30的上边缘的变形。
本发明，在相互以指定的间隔隔开排列而收置着多片面板的面板搬送箱中，具有本体部、底板部及盖体，本体部由构成其4边的4片侧板所构成，将这些4片侧板组合并由捆扎带予以结合，而且，在本体部内收置着多片的面板，使底板与盖体组合并由捆扎带予以固定。
根据这样的面板搬送箱，在使用时组装，特别是由4片侧板来组装本体部，同时，由捆扎带予以结合而可获得搬送箱。因此，在这样的搬送箱内相互以指定的间隔隔开排列而收置着面板而可稳定地进行搬送。而且，在不使用时，切断所述捆扎带，将该搬送箱分离为本体部、底板部及盖体，再将本体部分离为4片侧板，由此，在不使用时的搬送箱的搬运及保管用的空间很小。此外，该搬送箱即使在其构成部件有1个损坏时，只要交换破损的零件即可，而无需将该搬送箱整体予以废弃进行交换。
权利要求
1.一种面板搬送箱，其特征在于，在相互以指定的间隔隔开排列而收置着多片面板的面板搬送箱中；具有本体部、底板部及盖体；所述本体部由构成其4边的4片侧板所构成，将这些4片侧板组合并由捆扎带予以结合；而且，在所述本体部内收置着多片的面板，使所述底板与所述盖体组合并由捆扎带予以固定。
2.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，在构成本体部的4片侧板内的相互对向的2片侧板两端，形成承接其它2片侧板的侧端的结合部的结合沟。
3.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，本体部、底板部及盖体，均是由合成树脂的发泡成形体所构成，而且，在所述本体部的相互对向的2片侧板的内侧，分别形成承接所述面板的边缘的引导沟。
4.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，在底板部的上面与盖体的内侧分别配置衬垫，由形成在该衬垫的表面的引导沟来承接所述面板的下侧及上侧的边缘。
5.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，由高度方向尺寸不同的衬垫来稳定收置高度方向尺寸不同的衬垫。
6.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，使底板部与盖体的发泡倍率减小以增大强度，同时，在收置面板的状态下，由固定所述底板部、所述盖体及所述本体的纵方向的捆扎带予以悬挂。
7.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，在构成本体部的4片侧板内的至少相互对向的2片侧板的外表面，形成由阶梯部组成的接合部，并将钩接合在所述接合部予以悬挂。
8.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，使底板部的发泡倍率减小以增大强度，同时，在该底板部的下侧承接爪，由叉式升降机抬起。
9.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，收置的面板为玻璃基板。
10.根据权利要求1所述的面板搬送箱，其中，在构成本体部的4片侧板中至少相对的2片的长边侧的侧板的开口部安装金属制的框体。
11.根据权利要求10所述的面板搬送箱，其中，所述金属制的框体为由铝的拉拔材料制成的槽型的框体。
全文摘要
本发明涉及一种面板搬送箱，其中将多片玻璃基板相互之间以设定的间隔隔开并列地收置，特别是在不使用时即未承接玻璃基板的状态下保管或是输送搬送箱都可节省空间。本发明由本体部(11)、底板部(40)及盖体(50)构成搬送箱，并且由2片长边侧侧板(20)及2片短边侧侧板(30)构成本体部(11)，由上下3根沿着横方向延伸的捆扎带(65)捆扎这些侧板(20)、(30)，且与底板部40组装。在收置玻璃基板(10)的状态下，由底板部(40)的带沟(44)及盖体(50)的带沟(56)所引导的捆扎带(66)进行捆扎，再由通过底板部(40)的宽带沟(45)及盖体(50)的宽带沟(57)的宽捆扎带(67)进行捆扎。
文档编号B65D81/133GK1526615SQ20031011364
公开日2004年9月8日 申请日期2003年11月14日 优先权日2003年3月6日
发明者进藤洋和, 宅野雅巳, 坂口和也, 也, 巳 申请人:海莫尔德股份有限公司