显示面板的传送装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示面板的传送装置及方法。
【背景技术】
[0002]现有的AMOLED(Active-matrixorganic light emitting d1de，有源矩阵有机发光二极管)显示面板通常使用玻璃胶进行封装，能够有效的隔离外界水氧，防止电激发光有机层被腐蚀。但玻璃胶的封装强度较差，导致采用玻璃胶封装后的显示面板容易出现封装基板和阵列基板剥离脱落的现象，因此现有技术经常在切割后的显示面板的非Pad边渗入UV(紫外)胶，以提高两块基板之间的封装强度。
[0003]如图1所示，在UV胶固化时需要利用紫外光源I对载台3上的AMOLED显示面板2进行紫外光照射，而紫外光波长短，能量高，对AMOLED显示面板的阵列基板内逸出功较小的材料有很大影响，因此在生产阶段，一般会采用阵列基板朝下，封装基板朝上的方式进行UV胶固化，但是在封装基板向上时紫外光直接照射在电激发光材料上，对电激发光材料也会产生不良影响，同时，紫外光也会透过封装基板照射至阵列基板上面，所以不论如何放置显示面板都都会对显示面板的显示区域造成一定不良影响。
[0004]为了尽可能降低这种不良影响，现有技术一般将紫外光的照射时间缩短，但是缩短紫外光的照射时间又会对UV胶的固化效果产生一定的影响。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种显示面板的传送装置及方法，能够在进行UV胶固化时避免紫外光照射到显示面板的显示区域，使得在进行UV胶固化时可以适当增强紫外光的光照强度，从而能够在缩短紫外光的照射时间的同时增强UV胶的固化效果。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下:
[0007]一方面，提供一种显示面板的传送装置，包括:
[0008]传送显示面板的载台；
[0009]固定在所述载台上、能够在所述显示面板进入紫外光照射区域时遮挡所述显示面板的显示区域的遮光板。
[0010]进一步地，所述传送装置还包括:
[0011]设置在所述载台上、用于对所述显示面板进行定位的多个定位柱，在所述遮光板移动至预设位置时，经所述定位柱定位后的显示面板的显示区域完全被所述遮光板遮挡。
[0012]进一步地，所述传送装置还包括:
[0013]设置在所述载台上、用于支撑所述遮光板的移动支架；
[0014]与所述移动支架连接的气缸，所述气缸驱动所述移动支架运动从而使所述遮光板能够在所述载台上方移动。
[0015]进一步地，所述遮光板的尺寸与所述显示面板的显示区域的尺寸相同。
[0016]进一步地，所述遮光板的尺寸大于所述显示面板的显示区域的尺寸，所述遮光板还能够遮挡所述显示面板的PAD区域。
[0017]进一步地，所述载台沿第一方向运动，所述遮光板沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相垂直。
[0018]本发明实施例还提供了一种显示面板的传送方法，应用于上述的显示面板的传送装置，所述传送方法包括:
[0019]在所述载台传送显示面板进入紫外光照射区域时，利用所述遮光板遮挡所述显示面板的显示区域。
[0020]进一步地，在所述载台传送显示面板进入紫外光照射区域之前，所述传送方法还包括:
[0021]将所述显示面板放置在所述载台上，利用所述定位柱对所述显示面板进行定位，所述载台对所述显示面板进行真空吸附以固定所述显示面板。
[0022]进一步地，所述利用所述遮光板遮挡所述显示面板的显示区域包括:
[0023]利用所述气缸驱动所述移动支架，使得所述遮光板由初始位置运动至预设位置，对所述显示面板的显示区域进行遮挡。
[0024]进一步地，在所述载台传送显示面板移出紫外光照射区域之后，所述传送方法还包括:
[0025]利用所述气缸驱动所述移动支架，使得所述遮光板由预设位置运动至初始位置，并将所述显示面板从所述载台上取下。
[0026]本发明的实施例具有以下有益效果:
[0027]上述方案中，在传送显示面板的载台上增加遮光板，在显示面板进入紫外光照射区域进行UV胶固化时，遮光板能够遮挡显示面板的显示区域，防止紫外光照射到显示面板的显示区域，对显示面板的显示区域进行保护，同时因为有了遮光板的保护，在进行UV胶固化时可以适当增强紫外光的光照强度，从而能够在缩短紫外光的照射时间的同时增强UV胶的固化效果。
【附图说明】
[0028]图1为现有技术米用载台传送显不面板的不意图；
[0029]图2为本发明实施例三显示面板的传送装置的结构示意图；
[0030]图3为本发明实施例在显示面板接受紫外光照之前，利用遮光板遮挡显示面板的显示区域的示意图；
[0031]图4为本发明实施例显示面板接受紫外光照射的示意图；
[0032]图5为本发明实施例显示面板接受紫外光照射后，遮挡板移开不再遮挡显示面板的不意图；
[0033]图6为本发明实施例四显示面板的传送装置的结构示意图。
[0034]附图标记
[0035]I紫外光源2AMOLED显示面板3载台4遮光板
[0036]5定位柱 6移动支架
【具体实施方式】
[0037]为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0038]本发明的实施例提供一种显示面板的传送装置及方法，能够在进行UV胶固化时避免紫外光照射到显示面板的显示区域，使得在进行UV胶固化时可以适当增强紫外光的光照强度，从而能够在缩短紫外光的照射时间的同时增强UV胶的固化效果。
[0039]实施例一
[0040]本实施例提供了一种显示面板的传送装置，包括:
[0041]传送显示面板的载台；
[0042]固定在所述载台上、能够在所述显示面板进入紫外光照射区域时遮挡所述显示面板的显示区域的遮光板。
[0043]本实施例在传送显示面板的载台上增加遮光板，在显示面板进入紫外光照射区域进行UV胶固化时，遮光板能够遮挡显示面板的显示区域，防止紫外光照射到显示面板的显示区域，对显示面板的显示区域进行保护，同时因为有了遮光板的保护，在进行UV胶固化时可以适当增强紫外光的光照强度，从而能够在缩短紫外光的照射时间的同时增强UV胶的固化效果。
[0044]进一步地，所述传送装置还包括:设置在所述载台上、用于对所述显示面板进行定位的多个定位柱，在所述遮光板移动至预设位置时，经所述定位柱定位后的显示面板的显示区域完全被所述遮光板遮挡。
[0045]进一步地，可以通过移动支架来实现遮光板的移动，所述传送装置还包括:
[0046]设置在所述载台上、用于支撑所述遮光板的移动支架；
[0047]与所述移动支架连接的气缸，所述气缸驱动所述移动支架运动从而使所述遮光板能够在所述载台上方移动，具体地，遮光板可以在与载台表面平行的平面上移动。
[0048]进一步地，如果遮光板处于预设位置时，正好与载台表面相平行，且紫外光源位于遮光板的正上方，则遮光板的尺寸可以与显示面板的显示区域的尺寸相同；如果遮光板在预设位置与载台表面成一定角度，则遮光板的尺寸可以稍大于显示面板的显示区域的尺寸，只要能够保证遮光板能够遮挡显示面板的显示区域即可。
[0049]进一步地，所述遮光板的尺寸大于所述显示面板的显示区域的尺寸，使得无论遮光板在预设位置与载台表面相平行还是与载台表面成一定角度，不但能够遮挡显示面板的显示区域，还能够遮挡所述显示面板的PAD区域。
[0050]一具体实施例中，所述载台可以沿第一方向运动，所述遮光板可以沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相垂直，在将显示面板放置在载台上时，显示面板的PAD区域位于第二方向上并朝向遮光板的初始位置，遮光板在处于预设位置时可以仅遮挡显示面板的显示区域也可以既遮挡显示面板的显示区域，又遮挡显示面板的PAD区域。
[0051]实施例二
[0052]本实施例还提供了一种显示面板的传送方法，应用于上述的显示面板的传送装置，所述传送方法包括:
[0053]在所述载台传送显示面板进入紫外光照射区域时，利用所述遮光板遮挡所述显示面板的显示区域。
[0054]本实施例在显示面板进入紫外光照射区域进行UV胶固化时，利用遮光板遮挡显示面板的显示区域，防止紫外光照射到显示面板的显示区域，对显示面板的显示区域进行保护，同时因为有了遮光板的保护，在进行UV胶固化时可以适当增强紫外光的光照强度，从而能够在缩短紫外光的照射时间的同时增强UV胶的固化效果。
[0055]进一步地，在所述载台传送显示面板进入紫外光照射区域之前，所述传送方法还包括:
[0056]将所述显示面板放置在所述载台上，利用所述定位柱对所述显示面板进行定位，所述载台对所述显示面板进行真空吸附以固定所述显示面板。
[0057]进一步地，所述利用所述遮光板遮挡所述显示面板的显示区域包括:
[0058]利用所述气缸驱动所述移动支架，使得所述遮光板由初始位置运动至预设位置，对所述显示面板的显示区域进行遮挡。
[0059]进一步地，在所述载台传送显示面板移出紫外光照射区域之后，所述传送方法还包括:
[0060]利用所述气缸驱动所述移动支架，使得所述遮光板由预设位置运动至初始位置，并将所述显示面板从所述载台上取下。
[0061]实施例三
[0062]下面以显示面板为AMOLED面板为例，结合附图对本发明的显示面板的传送装置进行详细介绍:
[0063]如图2-5所示，本实施例的显示面板的传送装置包括用以传送AMOLED显示面板的载台3，在载台3上设置有多个定位柱5，定位柱5能够