对AMOLED显示面板2进行定位，在载台3侧面设置有通过气缸驱动的移动支架6，移动支架6的顶端固定有遮光板4，通过气缸驱动移动支架6能够使得遮光板4在平行于载台3表面的方向上移动，遮光板4的尺寸与AMOLED显示面板2的显示区域的大小相同，略小于AMOLED显示面板2的尺寸。在遮光板4移动至预设位置时，经定位柱5定位后的AMOLED显示面板2的显示区域位于遮光板4的正下方。
[0064]具体地，本实施例中载台3沿着Y轴方向移动，传送AMOLED显示面板2 ;遮光板4可以沿着X轴方向移动，当然，遮光板4也可以沿着Y轴方向移动。
[0065]在传送AMOLED显示面板2之前，如图2所示，遮光板4处于初始位置，定位柱5处于打开状态。
[0066]在传送AMOLED显示面板2的过程中，载台3首先沿Y轴方向移动，行进到AMOLED显示面板加载处，如图3所示，可以通过传送带或机械手将AMOLED显示面板2放置在载台3上，定位柱5对AMOLED显示面板2进行定位，之后载台3对AMOLED显示面板2进行真空吸附以固定AMOLED显示面板2 ;通过气缸驱动移动支架6，使得遮光板4由初始位置运动至预设位置，正好处于AMOLED显示面板2显示区域正上方，AMOLED显示面板2包括有三个非Pad边和一个Pad边，其中两个非Pad边位于AMOLED显示面板2的宽度方向上，另外一个非Pad边和Pad边位于AMOLED显示面板2的长度方向上，遮光板4的宽度小于AMOLED显示面板2的宽度。由于在三个非Pad边涂覆有UV胶，在Pad边没有涂覆UV胶，因此，在进行紫光外照射固化UV胶时，可以不用照射AMOLED显示面板2的Pad边，因此，AMOLED显示面板2的Pad边可以朝向遮光板4的初始位置放置，由于遮光板4的宽度小于AMOLED显示面板2的宽度，AMOLED显示面板2宽度方向上的两个非Pad边不会被遮挡，另外在遮光板4处于预设位置时，遮光板4仅会遮挡AMOLED显示面板2的Pad边，而不会遮挡AMOLED显示面板2长度方向上的非Pad边。
[0067]之后如图4所示，载台3吸附AMOLED显示面板2，与遮光板4 一起沿Y轴方向运动进入UV光照射区，此时由遮光板4对AMOLED显示面板2的显示区域进行保护，紫外光照射在AMOLED显示面板2的三个非Pad边上，对非Pad边涂覆的UV胶进行固化，提高阵列基板和封装基板之间的封装强度。
[0068]在UV胶固化后，如图5所示，载台3沿Y轴方向运动出UV光照射区，遮光板4退回初始位置，在AMOLED显示面板卸载处通过传送带或机械手将AMOLED显示面板2从载台3上取下，一张AMOLED显示面板2完成UV胶固化流程。
[0069]随后载台3沿Y轴方向返回，在AMOLED显示面板加载处再放置下一张AMOLED显示面板，如此循环实现AMOLED显示面板的UV胶固化。
[0070]本实施例在载台上增加遮光板，在AMOLED显示面板进行UV胶固化时，遮光板能够防止紫外光照射到AMOLED显示面板的显示区域，对AMOLED显示面板的显示区域进行保护，同时有了遮光板的保护，在进行UV胶固化时可以适当增强紫外光的光照强度，从而能够在缩短紫外光的照射时间的同时增强UV胶的固化效果。
[0071]实施例四
[0072]下面以显示面板为AMOLED面板为例，结合附图对本发明的显示面板的传送装置进行详细介绍:
[0073]如图6所示，本实施例的显示面板的传送装置包括用以传送AMOLED显示面板的载台3，在载台3上设置有多个定位柱5，定位柱5能够对AMOLED显示面板2进行定位，在载台3侧面设置有通过气缸驱动的移动支架6，移动支架6的顶端固定有遮光板4，通过气缸驱动移动支架6能够使得遮光板4在平行于载台3表面的方向上移动，遮光板4的尺寸与AMOLED显示面板2的显示区域的大小相同，略小于AMOLED显示面板2的尺寸。在遮光板4移动至预设位置时，经定位柱5定位后的AMOLED显示面板2的显示区域位于遮光板4的正下方。
[0074]具体地，本实施例中载台3沿着Y轴方向移动，传送AMOLED显示面板2 ;遮光板4可以沿着X轴方向移动，当然，遮光板4也可以沿着Y轴方向移动。
[0075]在传送AMOLED显示面板2之前，遮光板4处于初始位置，定位柱5处于打开状态。
[0076]在传送AMOLED显示面板2的过程中，载台3首先沿Y轴方向移动，行进到AMOLED显示面板加载处，可以通过传送带或机械手将AMOLED显示面板2放置在载台3上，定位柱5对AMOLED显示面板2进行定位，之后载台3对AMOLED显示面板2进行真空吸附以固定AMOLED显示面板2，打开定位柱5 ;通过气缸驱动移动支架6，使得遮光板4由初始位置运动至预设位置，正好处于AMOLED显示面板2显示区域正上方，AMOLED显示面板2包括有三个非Pad边和一个Pad边，在三个非Pad边涂覆有UV胶，由于遮光板4的宽度小于AMOLED显示面板2的宽度，遮光板4的长度小于AMOLED显示面板2的长度，AMOLED显示面板2的三个非Pad边和一个Pad边均不会被遮光板4遮挡。
[0077]之后如图6所示，载台3吸附AMOLED显示面板2，与遮光板4 一起沿Y轴方向运动进入UV光照射区，此时由遮光板4对AMOLED显示面板2的显示区域进行保护，紫外光照射在AMOLED显示面板2的三个非Pad边上，对非Pad边涂覆的UV胶进行固化，提高阵列基板和封装基板之间的封装强度。
[0078]在UV胶固化后，载台3沿Y轴方向运动出UV光照射区，遮光板4退回初始位置，在AMOLED显示面板卸载处通过传送带或机械手将AMOLED显示面板2从载台3上取出，一张AMOLED显示面板2完成UV胶固化流程。
[0079]随后载台3沿Y轴方向返回，在AMOLED显示面板加载处再放置下一张AMOLED显示面板，如此循环实现AMOLED显示面板的UV胶固化。
[0080]本实施例在载台上增加遮光板，在AMOLED显示面板进行UV胶固化时，遮光板能够防止紫外光照射到AMOLED显示面板的显示区域，对AMOLED显示面板的显示区域进行保护，同时有了遮光板的保护，在进行UV胶固化时可以适当增强紫外光的光照强度，从而能够在缩短紫外光的照射时间的同时增强UV胶的固化效果。
[0081]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示面板的传送装置，其特征在于，包括: 传送显示面板的载台； 固定在所述载台上、能够在所述显示面板进入紫外光照射区域时遮挡所述显示面板的显示区域的遮光板。
2.根据权利要求1所述的显示面板的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括: 设置在所述载台上、用于对所述显示面板进行定位的多个定位柱，在所述遮光板移动至预设位置时，经所述定位柱定位后的显示面板的显示区域完全被所述遮光板遮挡。
3.根据权利要求1所述的显示面板的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括: 设置在所述载台上、用于支撑所述遮光板的移动支架； 与所述移动支架连接的气缸，所述气缸驱动所述移动支架运动从而使所述遮光板能够在所述载台上方移动。
4.根据权利要求1所述的显示面板的传送装置，其特征在于，所述遮光板的尺寸与所述显示面板的显示区域的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的显示面板的传送装置，其特征在于，所述遮光板的尺寸大于所述显示面板的显示区域的尺寸，所述遮光板还能够遮挡所述显示面板的PAD区域。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示面板的传送装置，其特征在于，所述载台沿第一方向运动，所述遮光板沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相垂直。
7.—种显示面板的传送方法，应用于如权利要求1-6中任一项所述的显示面板的传送装置，其特征在于，所述传送方法包括: 在所述载台传送显示面板进入紫外光照射区域时，利用所述遮光板遮挡所述显示面板的显示区域。
8.根据权利要求7所述的显示面板的传送方法，其特征在于，在所述载台传送显示面板进入紫外光照射区域之前，所述传送方法还包括: 将所述显示面板放置在所述载台上，利用所述定位柱对所述显示面板进行定位，所述载台对所述显示面板进行真空吸附以固定所述显示面板。
9.根据权利要求7所述的显示面板的传送方法，其特征在于，所述利用所述遮光板遮挡所述显示面板的显示区域包括: 利用所述气缸驱动所述移动支架，使得所述遮光板由初始位置运动至预设位置，对所述显示面板的显示区域进行遮挡。
10.根据权利要求9所述的显示面板的传送方法，其特征在于，在所述载台传送显示面板移出紫外光照射区域之后，所述传送方法还包括: 利用所述气缸驱动所述移动支架，使得所述遮光板由预设位置运动至初始位置，并将所述显示面板从所述载台上取下。
【专利摘要】本发明提供了一种显示面板的传送装置及方法，属于显示技术领域。其中，显示面板的传送装置包括：传送显示面板的载台；固定在所述载台上、能够在所述显示面板进入紫外光照射区域时遮挡所述显示面板的显示区域的遮光板。本发明的技术方案能够在进行UV胶固化时避免紫外光照射到显示面板的显示区域，使得在进行UV胶固化时可以适当增强紫外光的光照强度，从而能够在缩短紫外光的照射时间的同时增强UV胶的固化效果。
【IPC分类】B65G49-00, B05D3-06
【公开号】CN104709714
【申请号】CN201510090749
【发明人】韩约白, 白晓鹏, 包珊珊, 金鑫鑫
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月28日