专利名称：液体容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体容器。
背景技术：
一种液体喷射装置，具有液体容器和液体喷头，并将从液体容器导出的液体从液体喷头喷射，从而喷出到与该液体喷头相对的目标上。这样的液体喷射装置例如有喷墨式记录装置。
喷墨式记录装置具有托架、安装在该托架上的作为液体喷头的记录头、作为液体容器的墨盒。然后，一边使托架相对于作为目标的记录介质进行相对移动，一边从墨盒向记录头供给墨水，并将墨水从形成在记录头上的喷嘴喷出，从而针对记录介质进行印刷。
在这样的喷墨式记录装置中，为了使给托架的负荷降低，使装置小型化、薄型化，则使墨盒具有不安装在托架上的结构(离架型)。然后，在这样的墨盒中具有储存墨水的墨水包、容纳该墨水包的壳体。
作为该墨水包，例如是如图13所示的墨水包50。墨水包50是将两片薄膜51、52的四个边加热焊接而形成袋状的。而且，还有如图14所示的墨水包53。该墨水包53是将例如四片薄膜54～57的端部彼此加热焊接而形成袋状的(例如，参照专利文献1日本专利特开2000-238291号公报)。这些墨水包50、53具有用于加热焊接各个端部的焊接部分E，从而通过这些焊接部分E来形成袋状。
然而，在上述墨水包50、53中，焊接部分E从储存了墨水的袋状部分向外凸出。例如，在由四片薄膜54～57构成的墨水包53中，图11中用双点划线表示的焊接部分E从袋状部分向宽度方向凸出，同时，各个焊接部分从供给口一侧及底部一侧向外凸出。因此，增大了墨水包的长度、宽度或高度，其结果是，需要在壳体内确保容纳焊接部分的空间。或是存在由于限制壳体本身的大小，而储存的墨水体积减小的情况。尤其是最近，由于随着装置的小型化，又存在要求墨盒小型化的倾向，所以就要求一边使墨盒的墨水容积尽可能地大，一边使壳体小型化。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以增大壳体内液体体积所占的比例的液体容器。
本发明的目的是提供一种不减少液体的储存体积就可以实现小型化的储液袋、容纳了该储液袋的液体容器以及储液袋的制造方法。
本发明的液体容器将具有液体导出部分和储液部分的储液袋容纳在壳体内，其中所述液体导出部分用于将液体导出到外部，所述储液部分用于储存液体，由薄膜构成，其中，所述储液袋可储存的液体的体积比设在所述壳体内的所述储液袋的容纳部分的体积大。
由此，因为储液袋可储存的液体的体积比设于壳体内的容纳部分的体积大，所以，即使在所述储液袋中储存与所述容纳部分的体积大致相同的液体，也可以使储液袋内的内部压力较小。因此，所述储液袋可以折叠或弯曲，所以当被容纳在容纳部分中时，可以随其形状。因此，因为可以减小容纳部分内产生的无用空间，所以可以将液体高效地储存在液体容器内。尤其是，在将储液袋容纳在设于壳体内的容纳部分中之后，当向储液袋填充液体时，储液袋随着液体的填充，由于挠性而膨胀得与容纳部分的形状吻合，所以可以显著提高容纳部分内的体积效率。
在该液体容器中，所述液体导出部分被形成得从所述储液部分凸出，并且所述储液部分可储存的液体的体积比设于所述壳体内的该储液部分的容纳部分的体积大。
这样，因为储液部分可储存的液体的体积比设于壳体内的容纳部分的体积大，所以，即使在所述储液部分中储存与所述容纳部分的体积大致相同的液体，也可以使储液部分内的内部压力较小。因此，所述储液部分可以折叠或弯曲，所以当被容纳在容纳部分中时，可以随其形状。因此，因为可以减小容纳部分内产生的无用空间，所以可以将液体高效地储存在液体容器内。
在该液体容器中，所述储液袋的所述储液部分包括第一封闭部分，是将一片所述薄膜的两端彼此粘着而成的；主体部分，通过所述第一封闭部分形成管状；第二封闭部分，是所述主体部分的一个开口在内侧夹持了所述液体导出部分的状态下被封闭而成的；第三封闭部分，是所述主体部分的另一开口被封闭而成的。
这样，储液袋的储液部分包括将一片薄膜的两端彼此粘着而成的第一封闭部分。而且，还包括通过第一封闭部分而形成管状的主体部分；和将主体部分的一个开口封闭而成的第二封闭部分；以及封闭另一开口而成的第三封闭部分。也就是，因为所述储液部分并不是将多片薄膜的端部彼此粘着而形成袋状，而是将一片薄膜折成管状，通过封闭两个开口而形成袋装，所以，可以减少从储液部分向外凸出的封闭部分。因此，可以减小为封闭部分所确保的体积，可以进一步增大用于储存液体的空间，因而可以高效地容纳储液袋。
在该液体容器中，所述储液袋在所述管状主体部分的侧面上设有将所述主体部分在长度方向上折叠而形成的折叠部分。
这样，因为储液袋的主体部分设有折叠部分，所以，可增大该储液袋中可储存的液体的体积。而且，并不是通过在主体部分粘合其它的薄膜来形成折叠部分，而是通过将主体部分折叠来形成折叠部分，所以，不会新形成凸出向外的封闭部分。
本发明的液体容器将具有液体导出部分和储液部分的储液袋容纳在壳体内，其中所述液体导出部分用于将液体导出到外部，所述储液部分用于储存液体，由薄膜构成，其中，所述储液袋的长度比设在所述壳体内的、所述储液袋的容纳部分的长度大。
这样，储液袋的长度比设于壳体内的容纳部分的长度大。因此，被容纳在容纳部分中的储液袋在容纳部分内处于储液袋在长度方向上折叠的状态，从而相应于容纳部分的形状来容纳该储液袋。因此，可以减小容纳部分内的无用空间，从而可以高效地容纳储液袋。
在液体容器中，所述液体导出部分被形成得从所述储液部分凸出，并且所述储液部分的长度比设于所述壳体内的、所述储液部分的容纳部分的长度大。
这样，储液部分的长度比设于壳体内的容纳部分的长度大。因此，被容纳在容纳部分中的储液部分在容纳部分内处于在长度方向上被折叠的状态，从而被相应于容纳部分的形状来容纳。因此，可以减小容纳部分内的无用空间，从而可以高效地容纳储液袋。
在该液体容器中，所述储液袋设有将其侧面在长度方向上折叠而形成的折叠部分。
这样，因为储液袋上设有折叠部分，所以，可以增大该储液袋中可储存的液体的体积。而且，并不是通过在主体部分粘合其它的薄膜来形成折叠部分，而是通过将袋状的薄膜折叠来形成折叠部分，所以，不会新形成凸出向外的封闭部分。
本发明的液体容器将具有液体导出部分和储液部分的储液袋容纳在壳体内，其中所述液体导出部分用于将液体导出到外部，所述储液部分用于储存液体，由薄膜构成，其中，所述储液袋的宽度比设于所述壳体内的、所述储液袋的容纳部分的宽度大。
这样，储液袋的宽度比设于壳体内的容纳部分的宽度大。因此，被容纳在容纳部分中的储液袋在容纳部分内处于储液袋在宽度方向上折叠的状态，从而相应于容纳部分的形状来容纳该储液袋。因此，可以减小容纳部分内的无用空间，从而可以高效地容纳储液袋。
在该液体容器中，所述储液袋的所述储液部分包括第一封闭部分，是将一片所述薄膜的两端彼此粘着而成的；主体部分，是通过所述第一封闭部分，在宽度方向上折成管状而形成的；第二封闭部分，是所述主体部分的一个开口在内侧夹持了所述液体导出部分的状态下被封闭而成的；第三封闭部分，是所述主体部分的另一开口被封闭而成的。
这样，储液袋包括将一片薄膜的两端彼此粘着而成的第一封闭部分。而且，还包括利用第一封闭部分在宽度方向上折成管状的主体部分；和将主体部分的一个开口封闭而成的第二封闭部分；以及封闭另一开口而成的第三封闭部分。也就是，因为所述储液袋是将一片薄膜卷成管状，通过封闭两个开口而形成袋装，所以，可以减少在宽度方向凸出的封闭部分。因此，在容纳部分的宽度方向上，不必确保用于容纳封闭部分的空间，从而可以减小壳体内的无用空间，因而可以高效地容纳储液袋。
在该液体容器中，所述储液袋在所述管状主体部分的侧面上设有将所述主体部分在长度方向上折叠而形成的折叠部分。
这样，因为储液袋的主体部分设有折叠部分，所以，可以增大该储液袋中可储存的液体的体积。而且，并不是通过在主体部分粘合其它的薄膜来形成折叠部分，而是通过将主体部分的薄膜折叠来形成折叠部分，所以，不会新形成凸出向外的封闭部分。
在该液体容器中，将具有液体导出部分和储液部分的储液袋容纳在壳体内，其中所述液体导出部分用于将液体导出到外部，所述储液部分用于储存液体，由薄膜构成，其中，所述储液袋的高宽度比设于所述壳体内的、所述储液袋的容纳部分的高度大。
这样，储液袋的高度比设于壳体内的容纳部分的高度大。因此，被容纳在容纳部分中的储液袋在容纳部分内处于在高度方向上被折叠的状态，从而相应于容纳部分的形状来容纳该储液袋。因此，可以减小容纳部分内的无用空间，从而可以高效地容纳储液袋。
在该液体容器中，所述液体导出部分被形成得从所述储液部分凸出，并且所述储液部分的高度比设于所述壳体内的、所述储液部分的容纳部分的高度大。
这样，储液部分的高度比设于壳体内的容纳部分的高度大。因此，被容纳在容纳部分中的储液部分在容纳部分内处于在高度方向上被折叠的状态，从而被相应于容纳部分的形状来容纳。因此，可以减小容纳部分内的无用空间，从而可以高效地容纳储液袋。
在该液体容器中，所述储液袋设有将其侧面在长度方向上折叠，从而可在高度方向上伸缩的折叠部分。
这样，因为储液袋上设有可在高度方向上伸缩的折叠部分，所以，被容纳在容纳部分中的储液袋在容纳部分中可以变化高度。因此，由于可以相应于容纳部分的高度，所以可以将储液袋高效地容纳在容纳部分内。
在该液体容器中，在所述壳体的内表面设有支撑部分，用于支撑所述储液袋。
这样，在壳体内表面形成有支撑部分，用于支撑储液袋。因此，即使储液袋在容纳部分内折叠、弯曲，储液袋也不会不稳定。
本发明的储液袋，包括液体导出部分，用于将液体导出到外部；和储液部分，用于储存液体，由薄膜构成，其中，所述储液部分包括第一封闭部分，是将一片所述薄膜的两端彼此粘着而成的；主体部分，通过所述第一封闭部分形成管状；第二封闭部分，是所述主体部分的一个开口在内侧夹持了所述液体导出部分的状态下被封闭而成的；第三封闭部分，是所述主体部分的另一开口被封闭而成的。
这样，在储液袋的储液部分中形成有将一片薄膜的两端彼此粘着而成的第一封闭部分。而且，形成有将通过第一封闭部分而形成管状的主体部分的一个开口在其夹持液体导出部分的状态下封闭而成的第二封闭部分；和将主体部分的另一开口封闭而成的第三封闭部分。因此，所述储液部分不是将多片薄膜彼此粘着而形成袋状的，而是将一片薄膜折成管状，并将薄膜的两端封闭，同时通过封闭各开口而形成袋状。其结果是，与通过粘合多片薄膜来形成袋相比，可以使设于主体部分上的封闭部分较少。也就是，通过减少从储液部分向外凸出的封闭部分，可以不减少液体容积而使储液袋小型化。而且，由于封闭部分减少，所以可以简化封闭储液部分的端部的工序。
在该储液袋中，在所述管状的主体部分的侧面上，设有将所述主体部分在长度方向上折叠而形成的折叠部分。
这样，因为在管状的主体部分上设有将该主体部分在长度方向上折叠而形成的折叠部分，所以，可以使该储液部分的液体容积较大。而且，因为不是通过在主体部分粘合其它的薄膜来形成折叠部分，而是通过将主体部分折叠来形成，所以，不会新形成凸出向外的封闭部分。
在该储液袋中，所述第一封闭部分被设于与所述折叠部分分开的位置。
这样，由于第一封闭部分被设于与折叠部分分开的位置，所以，多片薄膜重叠的折叠部分不会与第一封闭部分重叠。因此，在形成第二封闭部分及第三封闭部分时，不会出现由于折叠部分一侧还重叠有第一封闭部分，从而第一封闭部分妨碍封闭的情况。
在该储液袋中，所述薄膜的内侧和所述液体导出部分由可彼此加热焊接的材质构成，同时，所述第一封闭部分的底端与所述液体导出部分的一部分相对。
这样，薄膜的内侧和液体导出部分由可彼此加热焊接的材质构成。而且，第一封闭部分的底端与液体导出部分的一部分相对。因此，在通过加热焊接形成第二封闭部分及第三封闭部分时，通过在易于产生间隙的第一封闭部分的底端将液体导出部分加热焊接，可以塞住间隙。因此，可以提高第一焊接部分底端一侧的密闭性。
本发明的液体容器将具有液体导出部分和储液部分的储液袋容纳在壳体内，其中所述液体导出部分用于将液体导出到外部，所述储液部分用于储存液体，由薄膜构成，其中，所述储液袋的所述储液部分包括第一封闭部分，是将一片所述薄膜的两端彼此粘着而成的；主体部分，通过所述第一封闭部分形成管状；第二封闭部分，是所述主体部分的一个开口在内侧夹持了所述液体导出部分的状态下被封闭而成的；第三封闭部分，是所述主体部分的另一开口被封闭而成的。
这样，在储液袋的储液部分中形成有将一片薄膜的两端彼此粘着而成的第一封闭部分。而且，形成有将通过第一封闭部分而形成管状的主体部分的一个开口在其夹持液体导出部分的状态下封闭而成的第二封闭部分；和将主体部分的另一开口封闭而成的第三封闭部分。因此，所述储液部分不是将多片薄膜彼此粘着而形成袋状的，而是将一片薄膜折成管状，并将薄膜的两端封闭，同时通过封闭各开口而形成袋状。其结果是，与通过粘合多片薄膜来形成袋相比，可以使设于主体部分上的封闭部分较少。也就是，通过减少从储液部分向外凸出的封闭部分，可以不减少液体容积而使储液袋小型化。因此，不必在壳体内设置用于容纳封闭部分的空间，从而可以高效地容纳储液袋。
在该液体容器中，在所述管状的主体部分的侧面上，设有将所述主体部分在长度方向上折叠而形成的折叠部分。
这样，因为在储液部分的主体部分上设有将该主体部分在长度方向上折叠而形成的折叠部分，所以，可以使该储液部分的液体容积较大。而且，因为不是通过在主体部分粘合新的薄膜来形成折叠部分，而是通过将主体部分折叠来形成折叠部分，所以，不会新形成凸出向外的封闭部分。
在该液体容器中，所述壳体设有加压流体导入口，用于导入流体以对所述储液袋加压。
这样，液体容器包括加压流体导入口，用于向壳体内导入流体以对储液袋加压。因此，因为经由该加压流体导入口导入流体，可以给所述储液袋加压，所以可以使液体稳定地导出到外部。
在该液体容器中，所述储液袋通过将所述第一封闭部分配置在所述壳体的底面一侧而被容纳在所述壳体内。
这样，由于储液袋通过将第一封闭部分配置在壳体的底面一侧而被容纳在壳体内，所以，在壳体内储液袋不会向外凸出。因此，不必在壳体内设置用于容纳封闭部分的空间。
本发明的储液袋的制造方法是，所述储液袋具有液体导出部分，用于将液体导出到外部，和储液部分，用于储存液体，由薄膜构成，其中，所述制造方法包括第一工序，通过将一片薄膜的两端彼此粘着而形成第一封闭部分，从而形成管状的主体部分；第二工序，将所述主体部分的一个开口在夹持所述液体导出部分的状态下粘着；第三工序，将所述主体部分的另一开口粘着。
这样，在制造储液袋时，通过将一片薄膜的两端彼此封闭来使薄膜成管状，从而形成主体部分。而且，将主体部分的一个开口在其夹持液体导出部分的状态下封闭，同时，将其它开口封闭从而将薄膜形成袋状。因此，与通过彼此粘合多片薄膜来形成袋状相比，可以减少封闭部分，从而可以减少封闭的工序。
在该储液袋的制造方法中，所述第一封闭部分和所述主体部分的各个开口通过加热焊接而粘着。
这样，由于第一封闭部分和主体部分的各个开口通过加热焊接而粘着，所以，可以较简单地粘着，同时可以提高生产率。
在该储液袋的制造方法中，包括在所述主体部分的侧面上，将所述主体部分在长度方向上折叠而形成折叠部分的工序。
这样，在制造储液袋时，包括通过将主体部分在长度方向上折叠而形成折叠部分的工序。在该工序中，并不是在主体部分上粘合新的薄膜而形成折叠部分，而是将主体部分在长度方向上折叠而形成折叠部分，所以，可以较简单地形成折叠部分。
在该储液袋的制造方法中，所述第一工序是，在与所述折叠部分分开的位置上设置所述第一封闭部分。
这样，在制造储液袋时，在与折叠部分分开的位置上设置第一封闭部分。因此，折叠部分与第一封闭部分不重叠。也就是，在所述第二工序或第三工序中，在封闭由于设有折叠部分而导致薄膜多层重叠的端部时，不会由于在该端部还有第一封闭部分层积而妨碍封闭。
在该储液袋的制造方法中，所述第二工序是，在所述第一封闭部分的底端内侧与所述液体导出部分相对的状态下进行加热焊接，其中所述液体导出部分是由可以与所述第一封闭部分彼此加热焊接的材质构成的。
这样，第一封闭部分的底端内侧与液体导出部分由可焊接的材质构成，并在第一封闭部分的底端与液体导出口的一部分相对的状态下，进行加热焊接。因此，在通过加热焊接来封闭开口时，通过在易于产生间隙的第一封闭部分的底端加热焊接液体导出部分，可以塞住间隙。因此，可以提高第一封闭部分的底端一侧的密闭性。
本发明涉及日本专利申请No.2003-290826和2003-290829(申请日2003年8月8日)中所包括的主题，各专利申请通过整体引用而被清楚地合并在此。
图1是第一实施方式的打印机的立体图；图2是该打印机的要部立体图；图3是该打印机所具有的墨盒的分解立体图；
图4是该墨盒的墨水包的立体图；图5是该墨水包的下表面图；图6是该墨水包的侧面图；图7是该墨水包的要部剖面图；图8是用于说明该墨水包的制造方法的立体图；图9是该墨水包的要部剖面图；图10是该墨水包的要部剖面图；图11是该墨水包的剖面图；图12是第二实施方式的墨盒的剖面图；图13是以往的墨水包的立体图；图14是以往的墨水包的立体图。
具体实施例方式
(第一实施方式)以下，根据图1～图11来说明将本发明具体化了的一实施方式。图1是本实施方式的作为液体喷射装置的喷墨式记录装置(以下为打印机11)的立体图；图2是打印机11的要部立体图。图3是打印机11所具有的墨盒20的分解立体图。
如图1所示，打印机11具由大致呈立方体形状的框架12。然后，如图2所示，在框架12内具有导轨轴14、托架15、作为液体喷头的记录头16。
将导轨轴14形成棒状，并架设在框架12内。托架15被贯穿地插在所述导轨轴14上，并可相对于其进行相对移动，从而可以相对于其进行往复移动。然后，托架15经由同步带连接在托架马达(图中全部未示出)上，从而通过该托架马达的驱动沿着导轨轴14进行往复移动。
记录头16设在托架15的下表面，并具有多个喷嘴(图中未示出)，用于喷射作为液体的墨水。然后，记录头16向着通过图中未示出的送纸装置搬运的作为目标的记录介质P，从所述喷嘴的开口喷出墨水滴。
而且，如图1所示，在框架12的前表面形成有盒座12a。在该盒座12a上设有可拆卸的作为液体容器的墨盒20。在本实施方式中，对应于使用的墨水的数量，在盒座12a中配置有6个墨盒20。如图3所示，该墨盒20在壳体23内具有作为储液袋的墨水包24，其中储存作为液体的墨水。该墨水包24由作为液体导出部分的供给部件27和采用挠性薄膜构成的作为储液部分的袋部分31(储墨部分)形成。被安装在盒座12a上的墨盒20与设在打印机11上的板状的连接部分21连接。
在连接部分21上，沿着其长度方向，在本实施例中分别对应墨盒20形成有6根供墨针及6条墨水流路(全部未图示)，其中，所述供墨针是插入空气流路和供给部件27内的液体导入部件，所述墨水流路与供墨针连接。连接部分21的空气流路具有空气加压泵和流路，其中所述空气加压泵是具有打印机11的加压装置，所述流路与各个墨盒20连通，并将从空气加压泵12送出的空气分配到各个墨盒20中。从连接部分21导入各个墨盒20内的作为加压流体的空气流入壳体23和墨水包24之间的间隙。通过该空气的流入，壳体23和墨水包24之间的间隙的压力上升，其结果是墨水包24被按压。因此，墨水被从墨水包24中压出，并且所压出的墨水被分别导出到形成在连接部分21(参照图1)上的各个供墨针。
连接部分21上所形成的各个墨水流路连通在与该连接部分21连接的供给管22(参照图2)上。在形成了带状的供给管22上，与形成在连接部分21上的各个墨水流路对应地形成有未图示的6条墨水流路，并且该墨水流路将连接部分21的墨水流路和记录头16连通。因此，从各个墨盒20导出到连接部分21的墨水经由供给管22被送出到记录头16一侧。
下面，详述墨盒20。
如图3～图5所示，设在壳体23内的墨水包24具有袋部分31，作为构成储液部分的主体部分，并从该袋部分31的一边使作为液体导出部分的供给部件27凸出。如图3所示，供给部件27具有由聚丙烯等的树脂构成的主体27a，在主体27a内贯通形成用于导出墨水的作为流路的供给孔27b。该主体27a一侧从袋部分31凸出，同时，另一侧上所形成的墨水取出口(未图示)位于袋部分31内，同时，将在袋部分31的面方向上变平的供给部件焊接部分27d(参照图8)安装在袋部分31上。
在从袋部分31凸出的主体27a的前端配合有密封部件32。在该密封部件32的中央，贯穿形成有用于流出墨水的供给孔32a。在主体27a的供给孔27b内，在比密封部件32更内侧，具有弹簧座33和弹簧线圈34。弹簧线圈34将弹簧座33向密封部件32一侧偏置，这样，弹簧座33就塞住了密封部件32的供给孔32a。若盒座12a上设有墨盒20，则连接部分21上所设置的未图示的所述供墨针贯穿供给部件27内的密封部件32，并抵抗弹簧线圈34的弹力，从而将弹簧座33压在袋部分31一侧。若弹簧座33由于被按压而离开密封部件32，则袋部分31的墨水从密封部件32和弹簧座33之间的间隙流出到外部。
如图7、9及10所示，安装了供给部件27的袋部分31由层积了多层的一片薄膜构成。薄膜由层积了尼龙、铝等多层的气密层S1和层积了聚丙烯或聚乙烯等多层热可塑性树脂层的树脂层S2构成。该树脂层S2由供给部件27的主体27a和可加热焊接的材质构成。然后，如图5所示，袋部分31具有第一焊接部分37。如图7所示，该第一焊接部分37是通过在将气密层S1置于外侧并将薄膜在宽度方向上卷成管状的同时，使两侧的端部F1、F2的内表面(树脂层S2)彼此加热焊接而形成的。如图5所示，第一焊接部分37被设在袋部分31的中央部分，并沿其长度方向延伸，并从底端折弯。然后，在墨水包24被容纳在壳体23内时，是使第一焊接部分37处于主体壳体26的底面一侧来容纳的。而且，第一焊接部分37与权利要求的第一封闭部分对应。
而且，如图5所示，袋部分31在折成管状的薄膜F的一个开口处具有第二焊接部分38，所述焊接部分38是在夹持供给部件27的状态下被封闭的，由图中双点划线来表示。而且，还具有将袋部分31的底部封闭了的、由图中双点划线表示的第三焊接部分39。第二焊接部分38及第三焊接部分39分别与权利要求的第二封闭部分及第三封闭部分对应。而且，该墨水包24的袋部分31的长度，也就是从第二焊接部分38的前端到第三焊接部分39的前端的长度为长度L1。另外，墨水包24的宽度为宽度W1。
如图7、图8及图10所示，墨水包24在袋部分31的两侧面上，在形成所述第二焊接部分38及第三焊接部分39之前，具有将薄膜F折叠而成的折叠部分36。折叠部分36是通过在袋部分31上形成多条折线而形成的，横截面呈M字母状。袋部分31在该折叠部分36伸展时的高度(最大高度)，也就是墨水包24的高度H1。而且，该墨水包24(袋部分31)可储存的墨水的体积为体积V1，并且在使用前的墨水包24的袋部分31内存储有比体积V1少的墨水。因此，储存了墨水的墨水包24内部压力比较低，所以薄膜F处于松弛状态。换言之，通过在墨水包24内储存最大限量(体积V1)的墨水，薄膜F被伸展开，从而不会处于膨胀状态。
下面说明将薄膜F形成袋状的顺序。如图8所示，在将该薄膜F形成管状时，在折成了管状且气密层S1为外侧的状态下，通过未图示的压接工具夹持端部F1、F2，并从气密层S1一侧加热。于是，端部F1、F2的树脂层S2熔融，再通过将熔融的树脂凝固，从而端部F1、F2被互相固定，形成第一焊接部分37。
此外，管状的薄膜F被未图示的金属模具压接，从而在其长度方向上形成多条折线。这样，在管状的薄膜F上形成有两个折叠部分36。如图7、10所示，折叠部分36剖面大致成M字母形。
而且，该折叠部分36是使第一焊接部分37配置在各个折叠部分36之间而形成的。也就是，第一焊接部分被配置在从各个折叠部分36分开的位置上。
此外，如图8所示，在形成了管状的薄膜F的一个开口，供给部件27的密封部件32一侧从袋部分31凸出，同时，在将相反一侧的端部夹在袋部分31内的状态下，加热焊接其开口一侧的端部(图7中双点划线表示的端部)。此时，如图10所示，形成有折叠部分36的侧面部分的薄膜变为4层，并通过压接工具在图中箭头方向上对薄膜F进行按压及加热，从而将折角部分C的树脂层S2彼此热焊接。此时，形成有折叠部分36的侧面部分由于与第一焊接部分37是离开的，所以通过在折叠部分36上重叠第一焊接部分37来进行加热焊接，而薄膜不会变为6层的状态。
此外，如图9所示，当加热焊接供给部件27一侧的开口时，在形成在第一焊接部分37的底端的间隙S与供给部件27的供给部件焊接部分27d相对配置的状态下，在图9中箭头的方向上通过压接工具的按压及加热来进行焊接。该间隙S是通过如下而形成的，即通过将端部F1、F2的内表面彼此焊接的同时，沿着袋部分31的侧面将第一焊接部分37折弯，从而一端部F2重叠在端部F1上而形成的。然后，该间隙S由于是与供给部件焊接部分27d相对配置的，所以，在加热焊接时，供给部件焊接部分27d的一部分熔融了的树脂流入间隙S。其结果是，通过流入间隙的树脂被冷却而凝固，从而间隙S被塞住。而且，图9表示的是从墨水包的底面一侧看墨水包24在宽度方向上的截面的状态。
此外，管状的薄膜F的另一开口，通过在将墨水填充到内部之后，由压接工具加热，从而被封闭，成为第三焊接部分。然后，这样通过加热焊接而被封闭的墨水包24以如下状态被容纳在主体壳体26内，即所述状态是使第一焊接部分37在下，并使供给部件27贯穿主体壳体26的支撑口28。然后，在所述薄膜附着在框体26c中的状态下，通过将盖部分25啮合在主体壳体26上来将主体壳体26封上。
此外，管状的薄膜F的另一开口也可以在将墨水填充到内部之前被封闭，从而形成第三焊接部39。此时，优选将处于还没有填充墨水的状态的封闭墨水包24容纳在主体壳体26内，并将薄膜30附着在框体26c上，再将盖部分25啮合在主体壳体26上，然后，经由墨水供给部件27将墨水填充到墨水包24的内部。在本实施例中，因为墨水供给部件27中设有由弹簧线圈34和弹簧座33构成的阀机构，所以将墨水填充针插入密封部件32的供给孔32a中，并通过弹簧座33抵抗弹簧线圈34的偏置力而使弹簧座33移动，从而使供给孔32a与墨水包24的内部连通。在该状态下，可以将墨水经由插入了墨水供给孔32a内的墨水填充针而填充到壳体23中所容纳的墨水包24的内部。在将墨水包24容纳在壳体23内的状态下，通过将墨水填充到墨水包24中，因为墨水包24的袋部分31随着墨水的填充而挠性膨胀，使其与墨盒20的容纳部分(由框体26c、主体壳体26的底面以及封闭薄膜30形成的密闭空间)吻合，所以，可以大幅提高墨水体积相对于储存部分体积的比率，也就是体积效率。另外，当经由空气导入口29向密闭空间作用负压，墨水也可以填充到墨水包24中。
容纳了墨水包24的壳体23，如图3所示，由盖部分25及主体壳体26构成。主体壳体26为上表面开口的箱状。在主体壳体26的前表面26a上形成有构成容纳部分的支撑口28。该支撑口28将主体壳体26的内部和外部连通。在主体壳体26的前表面26a上，在支撑口28的右侧，为了使空气流入壳体23与墨水包24之间的间隙，设有与空气加压泵17连接的空气导入口29，作为加压流体导入口。该空气导入口29将主体壳体26的内部和外部连通。然后，在墨盒20被配置在盒座12a上时，空气导入口29与形成在所述连接部分21上的空气流路连通，从而作为用于将空气导入壳体23和墨水包24之间的间隙的流路发挥作用。此外，在墨盒20没有被安装在盒座12a上时，空气导入口29为了与大气连通而被开放，并被形成使得不会根据壳体23内的内压变化而给墨水包24加压。
在主体壳体26的内侧设有构成容纳部分的框体26c。框体26c构成用于给墨水包24加压的密闭空间，并设在与主体壳体26的内表面空出若干间隔的位置上，同时，上表面开口，并形成在壳体23的前表面26a一侧具有凸出部分的形状。该框体26c支撑其内侧所容纳的墨水包24。然后，在框体26c的内表面，所述空气导入口29被打开。而且，在容纳了墨水包24的框体26c的上端面上附着有未图示的薄膜。因此，由框体26c、主体壳体26的底面及所述薄膜构成的空间被封闭为几乎密闭的状态。经由空气导入口29将从空气加压泵17送出的空气导入该空间。
在主体壳体26的内表面和框体26c的外表面之间为沟槽部分26d。在该沟槽部分26d中设有多个第一啮合部分26e。该第一啮合部分26e呈架设在框体26c及主体壳体26之间的棒状或横截面为コ的形状，并且在该第一啮合部分26e上啮合有设在盖部分25上的第二啮合部分25a。
配合在主体壳体26上的盖部分25为板状，大体呈长方体形状，并且在其边缘形成有第二啮合部分25a，从盖部分25向下方凸出。该第二啮合部分25a在其前端具有爪部分25b。爪部分25b相对于盖部分25向外侧凸出，并被形成得可以与设在主体壳体26的沟槽部分26d中的第一啮合部分26e啮合。然后，在框体26c中容纳有墨水包24，且框体26c上附着有所述薄膜的状态下，盖部分25将主体壳体26的开口封闭。
而且，框体26c支撑其内侧所容纳的墨水包。在该框体26c的内侧，在主体壳体26的底面，形成有一对肋板R1、R2。作为支撑部分的肋板R1、R2为板状，并被形成得从所述底面在垂直方向上立起，从而支撑框体26c内所容纳的墨水包24的供给部件27。详细地说，将袋部分31一侧的供给部分27固定，使得即使通过形成在供给部件27的外周的环状突起27c也可以将供给部分27夹进肋板R1、R2的支撑口28一侧的端部，从而由肋板R1、R2和环状突起27c来限制供给部件27向主体壳体26内部的移动。此外，在肋板R1、R2之间设有支撑部分R3。该支撑部分R3为扁平形状，并从底面一侧支撑容纳在框体26c内的墨水包24的供给部件27。
而且，在肋板R1、R2之间设有作为支撑部分的肋板R4。肋板R4被形成在主体壳体26的底面上，从支撑部分R3向支撑口28一侧延伸，并与形成在环状突起27c上的未图示的凹部啮合。通过该肋板R4和所述凹部的啮合，可以对以供给部分27为中心的旋转方向进行定位，从而防止墨水包24在壳体23内产生偏差。
而且，在容纳了墨水包24的状态下，在框体26c的上端面上附着有封闭薄膜30(参照图8)。因此，由框体26c、主体壳体26的底面以及封闭薄膜30构成的空间被封闭为几乎密闭的状态，并且空气经由空气导入口29被导入到该空间。
该密闭空间的容积(体积)为体积V2。墨水包24的袋部分31可储存的墨水的体积V1比其空间的体积V2大。而且，从与该框体26c的支撑口28一侧的壁相反侧的壁部26f的内侧面到壁部26g的内侧面的长度为长度L2。然后，墨水包24的袋部分31的长度L1比长度L2大。而且，框体26c的内侧的宽度为宽度W1，墨水包24的宽度W1比该宽度W2大。而且，框体26c的高度，具体而言是从壳体23的底面到框体26c的上端的高度，为高度H2，并且墨水包24的袋部分31的高度H1比该高度H2大。
因此，在将墨水包24容纳在框体26c内时，将袋部分31以在框体26c的长度L2方向、宽度W2方向以及高度H2方向上弯曲或被折起的状态下容纳。此时，如图11所示，墨水包24是在其第三焊接部分39一侧被沿着袋部分31的上表面折弯的状态下而被容纳的。这样，因为墨水包24在壳体23内是沿着壳体23内壁的形状，所以可以增大墨水在所述空间内所占的比例，也就是体积效率。
而且，当封闭主体壳体26时，将墨水包24在以第一焊接部分37为主体壳体26的底面一侧的状态下容纳在框体26c中。然后，将封闭薄膜30附着在框体26c上，而且，通过使盖部分25的第二啮合部分25a啮合在沟槽部分26d中，从而将盖部分25安装在主体壳体26上。
通过第一实施方式可以得到以下效果。
(1)在第一实施方式中，墨水包24的袋部分31中可储存的墨水的体积V1比由框体26c、主体壳体26的底面以及封闭薄膜30构成的空间的体积V2大。因此，即使将与体积V2大致相同体积的墨水储存在墨水包24的袋部分31中，也可以使墨水包24的内压比较小。因此，墨水包24可以弯曲、折叠，并可以适应所述空间的形状。因此，通过减少所述空间的无用空间，可以相对于壳体23内的体积增大墨水所占的体积，从而可以在壳体23内高效地储存墨水。
(2)在第一实施方式中，在墨水包24上设有第一焊接部分37，将薄膜F的两侧的端部的内表面彼此热焊接。而且，设有第二焊接部分38，在将供给部件27夹持在薄膜F之间的状态下将管状薄膜F的一个开口热焊接。而且，设有第三焊接部分39，通过热焊接而将薄膜F的另一开口封闭。因此，通过将多片薄膜互相固定而形成的墨水包还可以减少在宽度方向上凸出的焊接部分。因此，在壳体23内，确保用于焊接部分的体积减小。因此，由于可以在壳体内紧凑地容纳墨水包24，所以，可以增大在壳体内墨水所占的比例。
(3)在第一实施方式中，墨水包24的袋部分31的长度L1比长度L2大，所述长度L2是从与该框体26c的支撑口28一侧的壁相反侧的壁部26f的内侧面到壁部26g的内侧面的长度。而且，墨水包24的袋部分31的宽度W1比框体26c的宽度W2大。而且，通过在墨水包24的侧面设置折叠部分36，从而墨水包24的袋部分31的高度H1比从壳体23的底面到框体26c的上端的高度H2大。因此，框体26c内所容纳的墨水包24的袋部分31可以弯曲、折叠，从而可以是与框体26c、盖部分25的形状相应的外形，因此可以紧凑地容纳。因此，通过减少所述空间的无用空间，可以增大壳体23内墨水所占的比例。
(4)在第一实施方式中，在主体壳体26的底面、框体26c的内侧，设有肋板R1、R2。而且，在肋板R1、R2之间设有支撑部分R3及肋板R4。因此，由于框体26c内所容纳的墨水包24的供给部件27由肋板R1、R2、R4以及支撑部分R3支撑，所以墨水包24难以产生偏移。因此，可以将来自墨水包24的墨水稳定地导出。
(5)在第一实施方式中，在墨水包24上设有第一焊接部分37，将薄膜F的两侧的端部F1、F2的内表面彼此热焊接。而且，还设有第二焊接部分38，在将供给部件27夹持在薄膜F之间的状态下将管状薄膜F的一个开口热焊接。而且，还设有第三焊接部分39，通过热焊接而将薄膜F的另一开口封闭。因此，形成在袋部分31上的焊接部分是3个，从而即使通过将多片薄膜互相固定而形成的墨水包也可以使焊接部分比较少。因此，从袋部分31向外凸出的焊接部分减少，从而在储存的墨水体积尽可能多的状态下，可以使墨水包24小型化。因此，可以减少壳体23内的用于容纳焊接部分的空间，从而可以高效地容纳墨水包24。而且，由于焊接部分减少，所以可以减少加热焊接薄膜F的端部的工序。
(6)在第一实施方式中，将第一焊接部分37配置在各个折叠部分36之间，并设在离开折叠部分36的位置上。因此，在通过热焊接管状薄膜F的开口来封闭，从而形成第二焊接部分38及第三焊接部分39时，折弯的第一焊接部分37与折叠部分36不重合。因此，由于在薄膜F的开口一侧的侧面部分(折叠部分36)热易于传导，所以可以更可靠地焊接。
(7)在第一实施方式中，第一焊接部分37的底端与供给部件27相对配置。也就是，在热焊接时，供给部分27的一部分熔融了的树脂流入到在第一焊接部分37的底端内侧产生的间隙S内，从而塞住间隙S。因此，可以确保第二焊接部分的密封性。
(8)在第一实施方式中，因为在墨水包24上设有折叠部分36，所以，可以使墨水容量比较大。而且，因为不是通过在袋部分31上粘合其他薄膜来形成折叠部分，而是通过折叠薄膜F来形成折叠部分36，所以，不会新形成向外凸出的焊接部分。因此，不增大墨水包24的宽度或高度就可以形成折叠部分36。
(第二实施方式)下面根据图12说明将本发明具体化了的第二实施方式。另外，由于第二实施方式只是将第一实施方式的壳体的结构变化了的结构，所以，对于相同的部分，省略其说明。另外，图12表示墨盒40的长方向(长度方向)上的剖面。
如图12所示，作为液体容器的墨盒40具有壳体41。壳体41具有上表面开口的主体壳体42、配合在主体壳体42上的盖部分43。在主体壳体42的内侧设有与主体壳体42形成为一体的、构成用于给墨水包24加压的密闭空间的框体44，并将墨水包24容纳在该框体44中。此外，墨水包24的袋部分31的可储存体积V1、长度L1、宽度W1以及高度H1，都与第一实施方式相同，比容纳墨水包24的所述密闭空间的体积V2、长度L2、宽度W2、高度H2大。因此，墨水包24通过被弯曲、或是将第三焊接部分39向袋部分31的上表面一侧折弯来与框体44的形状吻合，从而被容纳。此外，密闭空间的高度H2是从壳体41的地面到框体44的上端的长度。
在主体壳体42的底面上形成有作为支撑部分的两对肋板42a、42b。肋板42a、42b形成为板状，并在与主体壳体26的长度方向大致平行的方向上延伸。各个肋板42a、42b分别相对地配置在所述底面上。该肋板42a、42b与墨水包24的袋部分31接触，从而支撑墨水包24。此外，在图12中，出于方便，表示了两对肋板42a、42b中的一对42a、42b。
而且，在盖部分43的内表面上形成有作为支撑部分的两对肋板43a、43b。肋板43a、43b形成为板状，并在与主体壳体26的长度方向大致平行的方向上延伸。所述肋板43a、43b彼此相对，并在盖部分43被配合到主体壳体42上时，支撑容纳在框体44内的墨水包24的上表面一侧。尤其是，用于固定供给部件27一侧的肋板42a、43a由于将夹持了供给部件27的袋部分31的端部固定，所以限制了供给部件27的偏移。另外，在图12中，出于方便，表示了两对肋板43a、43b中的一对43a、43b。
在第二实施方式中，在主体壳体42和盖壳体43上分别设有肋板42a、42b、43a、43b。因此，由于墨水包24被肋板42a、42b、43a、43b支撑，所以，即使袋部分31折叠，或第三焊接部分39折叠，墨水包24也可以不在壳体41内移动而保持稳定的姿态。尤其是，用于固定供给部件27一侧的肋板42a、43a将夹持了供给部件27的袋部分31的端部固定，所以限制了供给部件27的偏移。因此可将墨水从墨水包24稳定地导出。
另外，上述实施方式也可以如下变化。
上述各个实施方式，作为从墨盒20向记录头16供墨的供墨方法，采用了通过流入壳体23内的空气来按压墨水包24的空气加压方式，但是其他方法也可以。例如，也可以在壳体23内设置板簧，并由控制装置驱动板簧，通过板簧按压合适的墨水包24，从而，从墨水包24导出墨水。
在上述各个实施方式中，将树脂层S2彼此相对并焊接第一焊接部分37。除此以外，例如还可以通过将端部F1的气密层S1一侧重叠在另一端部F2的树脂层S2上来形成第一焊接部分37。此时，也可以在端部F1的气密层S1一侧再层积新的树脂层S2，并与另一端部F2的树脂层S2相对并加热焊接。此外，也可以将端部F1的气密层S1切除一部分，并将该端部F1的树脂层S2与另一端部F2的树脂层S2重合并加热焊接。
在上述各个实施方式中，当固定袋部分31的端部F1、F2及各开口时，是通过加热焊接来粘着的，但是也可以通过例如粘合剂粘着、高频焊接等其他的粘着方法来封闭端部F1、F2及各个开口。
在第一实施方式中，供给部件27从墨水包24的袋部分31凸出。而且，墨水包24的袋部分31的体积V1、长度L1、宽度W1及高度H1比主体壳体26的框体44内的体积V2、长度L2、宽度W2及高度H2大。除此以外，也可以墨水包24的整体长度比从主体壳体26的支撑口28到壁部分26f的内侧面的长度长。或者，墨水包也可构造成是作为液体导出部分的供给部件不从袋部分凸出，且袋部分(全体墨水包)的体积、长度、宽度、高度比容纳墨水包的容纳部分的体积、长度、宽度、高度大。重要的是，由薄膜构成的作为储液部分的袋部分的体积、长度、宽度及高度中，至少有一个必须比设在壳体内的容纳袋部分的容纳部分的体积、长度、宽度及高度大。
在第二实施方式中，在主体壳体42中设有两对肋板42a、42b。此外，在盖部分43上设有两对肋板43a、43b。除此以外，也可以在主体壳体42的供给部件27一侧或其相反侧设置一对肋板。而且还可以在盖部分43的一端设置一对肋板。或者，也可以在主体壳体42及盖部分43上或是分别设置一个、或是设置3个以上的肋板，其数目不限于两对。而且，肋板42a、42b、43a、43b是在与主体壳体26的长度方向大致平行的方向上延伸而形成的，但是也可以在与主体壳体26的宽度方向大致平行的方向上延伸而形成。
在上述各个实施方式中，作为液体喷射装置，是对喷墨打印机11进行说明的，但是其他液体喷射装置也可以。例如，也可以是喷射包括传真机、复印机等的印刷装置、液体显示器、EL显示器及面发光显示器等的制造中所使用的电极材料或有色材料等液体的液体喷射装置；喷射生物芯片制造中所使用的生物有机体的液体喷射装置；喷射精密球管的样品的液体喷射装置。而且，流体(液体)也不限于墨水，也可以应用其他流体(液体)。
权利要求
1.一种液体容器，包括储存液体的液体储存包，所述液体储存包具有通过其可将液体输出的液体导出部分和由薄膜构成且与液体导出部分流体连通的液体储存袋部分；及壳体，其内部具有包储存部分，所述包储存部分将液体储存包储存在其中；其特征在于，所述液体储存包中可储存的液体的体积大于所述包储存部分的体积。
2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述液体导出部分从所述液体储存袋部分凸出；所述包储存部分具有储存所述液体储存袋部分于其中的袋储存部分；及所述液体储存袋部分中可储存的液体的体积大于所述袋储存部分的体积。
3.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述液体储存包的液体储存袋部分包括第一密封部分，一片所述薄膜的两端彼此结合于所述第一封闭部分；主体部分，通过所述第一密封部分形成管状；第二密封部分，所述主体部分的一个开口在所述液体导出部分向内布置于所述开口的状态下密封于所述第二密封部分；所述第二密封部分固持所述液体导出部分；及第三密封部分，所述主体部分的另一开口密封于所述第三密封部分。
4.如权利要求3所述的液体容器，其特征在于，所述液体储存包的液体储存袋部分还包括具有在所述主体部分长度方向延伸的折线的可折叠部分，所述可折叠部分形成所述主体部分的侧面。
5.一种液体容器，包括储存液体的液体储存包，所述液体储存包具有通过其可将液体输出的液体导出部分和由薄膜构成且与液体导出部分流体连通的液体储存袋部分；及壳体，其内部具有包储存部分，所述包储存部分将液体储存包储存在其中；其特征在于，所述液体储存袋部分的长度大于所述包储存部分的长度。
6.如权利要求5所述的液体容器，其特征在于，所述液体导出部分从所述液体储存袋部分凸出；所述包储存部分具有储存所述液体储存袋部分于其中的袋储存部分；及所述液体储存袋部分的长度大于所述袋储存部分的长度。
7.如权利要求5所述的液体容器，其特征在于，所述液体储存包的液体储存袋部分包括具有在所述袋部分长度方向延伸的折线的可折叠部分，所述可折叠部分形成所述袋部分的侧面。
8.一种液体容器，包括储存液体的液体储存包，所述液体储存包具有通过其可将液体输出的液体导出部分和由薄膜构成且与液体导出部分流体连通的液体储存袋部分；及壳体，其内部具有包储存部分；其特征在于，所述液体储存包的宽度大于所述包储存部分的宽度。
9.如权利要求8所述的液体容器，其特征在于，所述液体储存包的液体储存袋部分包括第一密封部分，一片所述薄膜的两端彼此结合于所述第一封闭部分；主体部分，在宽度方向弯折并通过所述第一密封部分形成管状；第二密封部分，所述主体部分的一个开口在所述液体导出部分向内布置于所述开口的状态下密封于所述第二密封部分；所述第二密封部分固持所述液体导出部分；及第三密封部分，所述主体部分的另一开口密封于所述第三密封部分。
10.如权利要求9所述的液体容器，其特征在于，所述液体储存包的液体储存袋部分包括具有在所述袋部分长度方向延伸的折线的可折叠部分，所述可折叠部分形成所述主体部分的侧面。
11.一种液体容器，包括储存液体的液体储存包，所述液体储存包具有通过其可将液体输出的液体导出部分和由薄膜构成且与液体导出部分流体连通的液体储存袋部分；壳体，其内部具有包储存部分；其特征在于，所述液体储存包的高度大于所述包储存部分的高度。
12.如权利要求11所述的液体容器，其特征在于，所述液体导出部分从所述液体储存袋部分凸出；所述包储存部分具有储存所述液体储存袋部分于其中的袋储存部分；及所述液体储存袋部分的最大高度大于所述袋储存部分的高度。
13.如权利要求11所述的液体容器，其特征在于，所述液体储存包的液体储存袋部分包括具有在所述袋部分长度方向延伸的折线的可折叠部分，所述可折叠部分形成所述袋部分的侧面，其中所述可折叠部分可以在高度方向上折叠及展开。
14.如权利要求1、5、9、11中任一项所述的液体容器，其特征在于，在所述壳体的内壁设有支撑部分，其支撑所述液体储存包。
15.一种储存液体于其中的液体储存包，所述液体储存包包括液体导出部分，通过其可将液体输出，和由薄膜构成且与液体导出部分流体连通的液体储存袋部分；其特征在于所述液体储存袋部分包括第一密封部分，一片所述薄膜的两端彼此结合于所述第一封闭部分；主体部分，通过所述第一密封部分形成管状；第二密封部分，所述主体部分的一个开口在所述液体导出部分向内布置于所述开口的状态下密封于所述第二密封部分；所述第二密封部分固持所述液体导出部分；及第三密封部分，所述主体部分的另一开口密封于所述第三密封部分。
16.如权利要求15所述的液体储存包，其特征在于，所述液体储存袋部分还包括具有在所述主体部分长度方向延伸的折线的可折叠部分，所述可折叠部分形成所述主体部分的侧面。
17.如权利要求16所述的液体储存包，其特征在于，所述第一密封部分被设于与所述可折叠部分分开的位置。
18.如权利要求15所述的液体储存包，其特征在于，所述薄膜的内侧和所述液体导出部分由可彼此加热焊接的材质构成，且其中所述第一密封部分的底端与所述液体导出部分的一部分相对。
19.一种液体容器，包括储存液体的液体储存包，所述液体储存包具有通过其可将液体输出的液体导出部分和由薄膜构成且与液体导出部分流体连通的液体储存袋部分；壳体，储存液体储存包于其中；其特征在于所述液体储存包的液体储存袋部分包括第一密封部分，一片所述薄膜的两端彼此结合于所述第一封闭部分；主体部分，通过所述第一密封部分形成管状；第二密封部分，所述主体部分的一个开口在所述液体导出部分向内布置于所述开口的状态下密封于所述第二密封部分；所述第二密封部分固持所述液体导出部分；及第三密封部分，所述主体部分的另一开口密封于所述第三密封部分。
20.如权利要求19所述的液体容器，其特征在于，所述液体储存袋部分还包括具有在所述主体部分长度方向延伸的折线的可折叠部分，所述可折叠部分形成所述主体部分的侧面。
21.如权利要求19所述的液体容器，其特征在于，所述壳体设有加压流体导入口，通过其导入加压流体以对所述液体储存袋部分加压。
22.如权利要求19所述的液体容器，其特征在于，所述液体储存包储存在所述壳体中，由此所述第一密封部分朝向所述壳体底面。
23.一种液体储存包的制造方法，所述液体储存包具有通过其可将液体输出的液体导出部分和由薄膜构成且与液体导出部分流体连通的液体储存袋部分，所述方法包括第一工序，通过将一片薄膜的两端彼此结合形成第一密封部分，从而形成管状的主体部分；第二工序，将所述主体部分的一个开口在所述液体导出部分向内布置于所述开口的状态下密封，由此固持所述液体导出部分；及第三工序，将所述主体部分的另一开口密封。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述各个第一密封部分和所述主体部分的开口通过加热焊接而结合及密封。
25.如权利要求23所述的方法，还包括形成作为所述主体部分侧面的具有在所述主体部分长度方向延伸的折线的可折叠部分的工序。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，在所述第一工序中，所述第一密封部分被设于与所述可折叠部分分开的位置。
27.如权利要求24所述的方法，其特征在于，在所述第二工序中，位于第一密封部分的底端的所述薄膜的内侧，和由可加热焊接至所述内侧的材质构成的所述液体导出部分，被以彼此相对的状态加热焊接。
全文摘要
打印机的容纳墨盒(20)的墨水包(24)通过将薄膜的一个侧面的两端互相粘着而形成第一焊接部分。而且，通过第一焊接部分形成了管状的袋部分(31)。此外，袋部分31的一个开口在供给部件(27)被夹持的状态下而被加热焊接，从而成为第二焊接部分(38)。此外，袋部分(31)的另一开口通过加热焊接而被封闭，从而成为第三焊接部分(39)。该墨水包(24)的袋部分(31)中可储存的墨水的体积比容纳墨水包(24)的框体(26c)内的体积大。
文档编号B65D30/10GK1579783SQ20041005515
公开日2005年2月16日 申请日期2004年8月9日 优先权日2003年8月8日
发明者石泽卓, 情野健朗, 木村仁俊 申请人:精工爱普生株式会社