专利名称：卷带方法
技术领域：
本发明涉及一种磁带的卷绕方法。
背景技术：
磁记录带(以下简称“磁带”)，伴随着高记录高密度化，日益薄层化、平滑化。可是，用带卷绕机及磁带驱动器等，将这种磁带往磁带盘上卷绕时，容易出现带卷绕不齐的现象，特别是高速卷绕时，往往出现严重的带卷绕不齐。
这种在磁带盘上卷绕不齐的磁带，在搬运过程，容易引起边缘损伤，在保管期间，还会使磁带养成不良的卷绕习惯，导致出现在磁带驱动器内的行走精度下降、伺服跟踪异常等问题。
因此，制造能够确保出厂时的卷绕姿态的质量以及在磁带驱动器内行走时不容易出现带卷绕不齐的磁带，便成为确保商品要求性能上的重要课题。
于是，为了解决这一课题，用磁铁的磁力，将磁带往磁带盘的一头的凸缘侧吸引后卷绕的技术已广为人知(参阅专利文献1)。
另外，在卷芯的宽度方向的两缘部位，对将被加厚的滚花的厚度从卷芯侧向外周侧逐渐减小而卷绕的带状高分子薄膜，进行韧化处理的技术也广为人知(参阅专利文献2)。
还有，在磁带盘的轴上形成锥度，利用该锥度，使磁带养成不容易出现带卷绕不齐的卷绕习惯的技术也已经广为人知(参阅专利文献3)。
特开平1-313238号公报(第4页右下栏第6行～第5页右下栏第6行、第3图、第4图)[专利文献2]特开平8-244035号公报(0006～0008段)[专利文献3]特开平9-138945号公报(0021段、第2图)
可是，由于近几年来磁带的磁性层的薄层化迅猛发展，所以难以靠磁力吸引磁带，专利文献1记载的技术，已经处于达不到预期效果的状况。
另外，专利文献2记载的技术，由于必须在卷芯的宽度方向的两缘部位，逐渐减小滚花的厚度，所以存在着费事的问题。
进而，专利文献3记载的技术，由于在卷绕磁带时还将空气卷入，所以被卷入的空气，在卷成带卷的磁带之间形成空气层。这样，在该空气层的作用下，锥度的影响下降，在直径较大时，出现难以使磁带养成良好的卷绕习惯的问题。
发明内容
因此，本发明就是要解决上述问题，提供可以采用简单易行的工序，制造行走稳定性高、不容易出现卷绕不齐的磁带的卷带方法。
作为解决所述课题的手段的第1发明的卷带方法，其特征在于是使具有基底薄膜的带卷绕而成的带卷的一个带卷端面，成为凹状的卷带方法，包括使轴旋转，将所述带卷绕到它的圆周面上的卷绕工序；在所述基底薄膜的玻化温度之下的所定温度范围内，将所述带卷加热的加热处理工序。
采用这种卷带方法后，在使轴旋转、将带卷绕在其圆周面上的时候，使由带卷绕而成的带卷的一个带卷端面成为凹状地卷绕后(卷绕工序)，再通过将带卷在磁带的基底薄膜的玻化温度之下的所定温度范围内的加热处理(加热处理工序)，使磁带产生所定的弯曲。
然后，使用这种产生所定的弯曲的磁带后，即使从带卷抽出带卷绕到别的磁带盘上，也不容易出现卷绕不齐的现象。另外，由于使磁带产生了所定的弯曲，所以能够提高它在磁带驱动器中的行走稳定性。
第2发明的特点是，在第1发明的卷绕工序中，一边用在所述磁带的宽度方向中靠近中央的一端成为最高压的压力分布推压被所述轴卷绕的磁带中最外周的磁带表面，一边卷绕所述磁带。
采用这种卷带方法后，通过一边用在磁带的宽度方向中靠近中央的一端成为最高压的压力分布推压被轴卷绕的磁带中最外周的磁带表面，一边卷绕所述磁带，由于与这种压力分布对应，在靠近中央的一端，以最高张力分布产生磁带张力，所以能使带卷的一个带卷端面成为凹状。
另外，通过用在磁带的宽度方向中靠近中央的一端侧成为最高压的压力分布推压最外周的磁带表面，从而可以将与磁带为伴的空气主要从另一端侧排放掉。这样，在磁带之间，几乎不存在空气层。所以，例如搬运过程中的冲击等，就不容易使磁带错位。
第3发明的特点是，在第2发明的卷绕工序中，推压所述最外周的磁带表面的滚轮，一边随着远离所述轴的径向外侧而倾斜，一边向所述一端侧移动，从而用所述滚轮的一端侧推压所述最外周的磁带表面的所述一端侧。
采用这种卷带方法后，推压磁带的最外周的磁带表面的滚轮，一边随着远离轴的径向外侧而倾斜，一边向磁带的一端侧移动，从而用滚轮的一端侧推压最外周的磁带表面的一端侧，这样就能用靠近宽度方向的中央的一端成为最高压的压力分布，推压最外周的磁带表面，使带卷的一个带卷端面成为凹状。
第4发明的特点是，在第2发明的卷绕工序中，对于推压所述最外周的磁带表面的滚轮来说，所述轴一边随着远离所述滚轮的径向外侧而倾斜，一边向所述一端侧移动，从而用所述滚轮的一端侧推压所述最外周的磁带表面的所述一端侧。
采用这种卷带方法后，对于推压最外周的磁带表面的滚轮来说，轴一边随着远离滚轮的径向外侧而倾斜，一边向磁带的一端侧移动，从而用滚轮的一端侧推压最外周的磁带表面的一端侧，这样就能用靠近宽度方向的中央的一端成为最高压的压力分布，推压最外周的磁带表面，使带卷的一个带卷端面成为凹状。
第5发明的特征在于在第1～第4中的任何一个发明的卷绕工序中，在所述轴的一个端面，设置具有凸状的导向面的卷绕导向，沿着所述导向面卷绕磁带。
采用这种卷带方法后，在轴的一个端面，设置具有凸状的导向面的卷绕导向，沿着该导向面卷绕磁带，从而可以使带卷的一个带卷端面成为凹状。
第6发明的特征在于在第2～第4中的任何一个发明的卷绕工序中，利用在外周面上形成使所述一端成为小径的锥度或者形成用通过卷绕磁带而产生的卷紧力得到所需的变形结果的锥度的轴卷绕所述磁带。
采用这种卷带方法后，由于将与磁带为伴的空气排放，所以在带卷的磁带之间，几乎不存在空气层。再加上在带卷内部产生的向着内侧的卷紧力的作用下，磁带容易在与锥度的小径相反的大径一侧延伸，因此容易使磁带产生所定的弯曲。
第7发明的特征在于在第1～第6中的任何一个发明中，所述加热处理工序，在加湿条件下进行。
采用这种卷带方法后，通过在加湿条件下进行带卷的加热处理，从而使基底薄膜易于拉伸。因此，容易使磁带产生所定的弯曲。
采用本发明后，可以提供采用简单易行的工序制造出行走稳定性高、不容易产生卷绕不齐的磁带的卷带方法。
图1是表示在第1实施方式涉及的卷带方法中使用的卷绕装置的整体结构的立体图。
图2是表示在第1实施方式涉及的卷带方法中使用的加热处理装置的立体图。
图3(a)是示意性地表示图1所示的X-X剖面中，卷绕初期的接触轮的推压状况的局部剖面图。(b)是示意性地表示在(a)之后，继续进行卷绕后的卷绕中期的推压状况的局部剖面图。
图4(a)是示意性地表示在图3(b)所示的卷绕中期中磁带MT产生的张力的部分正面图。(b)是示意性地表示继续进行卷绕的卷绕后期中的推压状况的局部剖面图。
图5(a)是表示卷绕后的带卷的立体图。(b)是(a)所示的Y-Y剖面图。
图6是局部表示从加热处理后的带卷抽出的磁带MT的放大图。
图7是表示在第2实施方式涉及的卷带方法中使用的卷绕装置的整体结构的立体图。
图8(a)是示意性地表示图7所示的Z-Z剖面中，卷绕初期的卷绕状况的局部剖面图。(b)是示意性地表示在(a)之后，继续进行卷绕后的卷绕中期的卷绕状况的局部剖面图。
图9(a)是表示在第3实施方式涉及的卷带方法中使用的卷绕装置的整体结构，和示意性地表示卷绕初期的卷绕状况的主视图。(b)是示意性地表示在(a)之后，继续进行卷绕后的卷绕后期的卷绕状况的主视图。
图10是表示在第4实施方式涉及的卷带方法中使用的轴的立体图。
图11是表示将磁带MT卷绕到图10所示的轴上的带卷的剖面图。
图12(a)、(b)都是表示使用第1实施方式涉及的接触轮的变形例时的卷绕状况的局部剖面图。
图13(a)、(b)都是表示使用第1实施方式涉及的接触轮的变形例时的卷绕状况的局部剖面图。
图14(a)、(b)都是表示使用第1实施方式涉及的接触轮的变形例时的卷绕状况的局部剖面图。
图中1、30、50-卷绕装置；2、3-轴；3b-锥面；5、6-带卷；5a、6a-带卷外周面；5b、6b-带卷端面；10-带卷外周面推压部件；11、33、60、62、63-接触轮；21、22、23-引导导向轮；25-加热处理装置；51-卷绕导向；51a-导向面；MT-磁带MT。
具体实施例方式
下面，参阅附图，详细讲述本发明的实施方式。
此外，在各实施方式的讲述中，对于相同的构成要素，赋予相同的符号，并且不重复讲述。
(第1实施方式)下面，适当参阅图1～图6，讲述第1实施方式涉及的卷带方法。
在参阅的图中，图1是表示在第1实施方式涉及的卷带方法中使用的卷绕装置的整体结构的立体图。图2是表示在第1实施方式涉及的卷带方法中使用的加热处理装置的整体结构的立体图。图3(a)是示意性地表示图1所示的X-X剖面中，卷绕初期中的卷绕状况的局部剖面图。图3(b)是示意性地表示在图3(a)之后，继续进行卷绕的卷绕中期中的卷绕状况的局部剖面图。图4(a)是示意性地表示在图3(b)所示的卷绕中期中磁带产生的张力的部分正面图。图4(b)是示意性地表示继续进行卷绕的卷绕后期中的卷绕状况的局部剖面图。图5(a)是表示卷绕后的带卷的立体图。图5(b)是图5(a)所示的Y-Y剖面图。图6是局部表示从加热处理后的带卷抽出的磁带的放大图。
此外，在第1实施方式中，如图1所示，将轴2的轴向作为上下方向，将其一端(图中所示的上侧)设定为上侧，将另一端设定为下侧(参阅图3等)，将磁带MT卷绕到轴2上，以便使带卷5的上侧的带卷端面5a成为凹状。对于磁带MT、接触轮11，也一样。
首先，参阅图1，讲述卷绕装置的结构。
如图1所示，卷绕装置1的构成中具有卷绕磁带MT的轴2；带有接触轮11，由推压磁带MT卷绕而成的带卷5的外周——带卷外周面5a(最外周的磁带表面)的带卷外周面推压部件10；将磁带MT引导到卷绕位置的引导导向轮21；以及使引导导向轮21移动的引导导向轮21移动机构(图中未示出)。
轴2，在第1实施方式中，使用外形呈圆柱状的产品。在轴2的轴线上，形成轴孔2a，在轴孔2a的内周面上，突出设置着与使轴2旋转的磁带驱动装置(图中未示出)的主轴(图中未示出)啮合的内齿(图中未示出)。
带卷外周面推压部件10，由一边转动一边推压带卷外周面5a的接触轮11、用一端转动自如地支撑接触轮11的接触臂12(滚轮支撑部件)、转动自如地支撑接触臂12的底盘13、介于接触轮12和底盘13之间的扭簧14(附加作用力部件)、在底盘13的所定位置贯通并且成为轴的底盘转动轴部件13a、使底盘13绕底盘转动轴部件13a转动的底盘转动机构(图中未示出)构成。
接触轮11是外形呈圆柱状的部件，在其中心轴线上形成贯通孔。接触轮旋转轴部件11a插入该贯通孔。
另外，接触轮11由具有所定弹性的弹性材料制成。所以，即使伴随着带卷5的旋转带卷外周面5a出现偏心，接触轮11也能适当地跟踪，抑制磁带MT的宽度方向、径向的移动。考虑到上述情况后，作为制造接触轮11的弹性材料，例如，可以举出聚氨酯橡胶等橡胶类材料。
进而，接触轮11的高度位置，设定成在卷绕时可以用在靠近宽度方向的中央的上侧(一端侧)成为最高压的压力分布推压带卷外周面5a的状态。就是说，正如后文所述，在底盘13的转动作用下，使接触轮11向带卷外周面5a倾斜，从而可以用在靠近中央的上侧成为最高压的压力分布推压带卷外周面5a。另外，也可以预先将接触轮旋转轴部件11a倾斜，使接触轮11用在靠近中央的上侧成为最高压的压力分布推压带卷外周面5a。
另外，为了限制侵入接触轮11的磁带MT的宽度方向的位置，还可以将带凸缘的导向轮设置在接触轮11的上游侧。
在接触臂12的叉状分开的一个端部，安装着所述接触轮旋转轴部件11a。而且，在接触轮旋转轴部件11a上，转动自如地安装着接触轮11。
另外，接触臂12，通过插入到接触臂12的另一端的接触臂转动轴部件12a，被底盘13转动自如地支撑着(参阅图1、箭头A1)。
在接触臂12和底盘13之间，安装着扭簧14。在扭簧14的作用下，通过接触臂12，接触轮11被推向轴2的旋转轴方向。在这里，在第1实施方式中，考虑到容积等，使用了扭簧14。但并不限于此，可以使用其它适当的具有弹性的弹性部件，例如拉力螺旋弹簧。
另外，扭簧14的弹簧常数等，最好根据磁带MT的宽度及厚度等，进行适当变更，以便将接触轮11的推压力调整适当。
作为底盘转动机构(图中未示出)，只要是能使底盘13绕底盘转动轴部件13a转动就行(参照图1中的A2方向)，本发明未给予特别限定。例如，可以将伺服电机和齿轮机构组合而成。
引导导向轮21，引导磁带MT，可以从众所周知的带凸缘的导向轮中适当选用。
引导导向轮移动机构(图中未示出)，在第1实施方式，只要能使引导导向轮21移动到上侧就行，本发明未给予特别限定。例如，可以将何服电机、齿条及小齿轮等齿轮机构组合而成。
此外，在第1实施方式中，如图1所示，没有对在磁带盒中广泛使用的带凸缘的轴进行说明，但毫无疑问，取代轴2，可以使用带凸缘的轴。
下面，对第1实施方式中使用的加热处理装置进行讲述。
如图2所示，加热处理装置25，只要是能自由设定温度，能用所定的温度加热带卷5的装置即可，没有作特别的限定。例如，可以使用众所周知的恒温槽。另外，加热处理装置25，最好还能自由设定湿度。
接着，讲述第1实施方式涉及的卷带方法。
第1实施方式涉及的卷带方法，包括将卷绕装置1卷绕的磁带MT卷绕到轴2的卷绕工序，和用加热处理装置25加热带卷5的加热处理工序。
首先，对第1实施方式涉及的卷带方法中作为卷绕对象的磁带MT进行讲述。
磁带MT，通常具有非磁性的基底薄膜(支撑体)和在基底薄膜上形成的磁性层。
磁性层通过将磁性粉末，粘接剂以及有机溶剂混合到磁性粉末均匀分散的程度后调制而成的磁性涂料，涂敷在基底薄膜的表面上后形成。或者，磁性层还可以采用真空镀敷及阴极溅镀等方法，将金属、合金等强磁性材料粘附在基底薄膜的表面上后形成。
作为磁性粉末，例如可以从α-Fe2O3、Fe2O4、钻粘附α-Fe2O3等强磁性氧化铁类粒子，强磁性二氧化铬类粒子，Fe、Co、Ni等金属及由包含它们的合金构成的强磁性金属类粒子，六角板状的六方晶铁氧体微粒子等中适当选用。
作为粘接剂，可以使用聚氨酯、聚氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯醇、偏二氯乙烯、丙烯酸酯、苯、丁二烯、丙烯腈等的聚合物，或组合它们中两种以上的异分子聚合物，以及乙烯树脂、环氧树脂等。
作为有机溶剂，可以使用醚类、酯类、酮类、芳香族烃、脂肪族烃、氯化烃等。
作为基底薄膜材料，例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)等聚酯类，聚丙烯等聚链烯烃类、硝化纤维素等纤维素衍生物、聚酰胺、聚乙烯、多氯聚氯乙烯、聚碳酸酯、芳族聚酰胺等高分子类。
其中，聚酯类的成本低，加工性能及机械特性也优异。另外，聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)的强度、刚性及耐热性能均优于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。还有，在考虑耐热性能时，最好添加芳族聚酰胺。
(卷绕工序)下面，讲述以这种磁带MT为对象的卷绕工序。
使磁带MT经由引导导向轮21后，将磁带MT的一个端部用适当的手段，固定在轴2的圆周上。然后，使主轴(图中未示出)旋转，轴2也一起旋转，开始卷绕磁带MT。
另一方面，底盘13按照磁带MT的卷绕状况，在底盘转动机构(图中未示出)的作用下，绕底盘转动轴部件13a旋转(参阅图1、箭头A2)。
关于磁带MT的卷绕状况，再进一步详述。
在卷绕磁带MT的过程中，接触轮11，在扭簧14的作用下，被推向轴2的中心侧。随着带卷5的增大变粗，接触轮11被带卷5向径向外侧推压。所以，随着带卷5的增大，接触臂12便以接触臂转动轴部件12a为轴，向外侧展开(参阅图1、箭头A1)。
另一方面，由于随着带卷5的增大变粗，还使底盘13转动(参阅图1、箭头A2)，结果，使接触轮11，在图1所示的X-X剖面(径向剖面)内，就随着向轴2径向的外侧移动，一边倾斜，一边在磁带MT的上侧(一端侧)圆弧状地移动(参阅图1、图3、图4、箭头A3)。
这样，如卷绕初期的图3(a)、卷绕中期的图3(b)所示，在接触轮11的上侧(一端侧)，成为以靠近宽度方向的中央的上侧成为最高压的压力分布推压带卷外周面5a。在图3(a)、图3(b)中，用F1示意性的表示接触轮11产生的推压力。
这样，一面用靠近宽度方向的中央的上侧成为最高压的压力分布推压带卷外周面5a，一面使轴2旋转，继续卷绕磁带MT后，对应于该压力分布，如图4(a)所示，特别是在带卷5的最外周的磁带MT上，产生靠近宽度方向的中央的上侧成为最高的分布的张力T1。于是，磁带MT一边向上侧移动，一边被卷绕。
与这种向上侧移动的磁带MT对应，在引导导向轮移动机构(图中未示出)的作用下，引导导向轮21向上侧移动，所以能够对磁带MT一边在宽度方向上导向，一边将其向适当的卷绕位置引导。
另外，通过接触轮11以在宽度方向的靠近中央的上侧成为最高压的压力分布推压磁带外周面5a，从而使与磁带MT为伴的空气，主要从下侧排出。所以，在形成带卷5的磁带MT之间，几乎不存在空气层。
如图4所示，即使带卷继续变大，也能够在使底盘13转动的同时，还使引导导向轮21移动，从而能继续良好地卷绕。
而且，卷绕所定量的磁带MT后，主轴(图中未示出)的旋转就停止，结束卷绕工序。
这样，可以调整如图5(a)、(b)所示的带卷5。带卷5上侧的带卷端面5b成为凹状。就是说，带卷端面5b成为以轴2为底的漏斗状。而下侧的带卷端面成为凸状。
(加热处理工序)接着讲述加热处理工序。
将在上述卷绕工序中卷绕磁带MT而成的带卷5，装入加热处理装置，在所定温度中进行所定时间的加热处理。在这里，所定温度，设定成为刚好不达到形成磁带MT的基底薄膜的材料的玻化温度的温度。再详细地说，设定成为比形成磁带MT的基底薄膜的材料的玻化温度低的温度。此外，这种加热处理，通常称作“韧化(anneal)”，它是为了减少高分子成形物的变形，而将成形物加热后缓冷；或者将具有结晶性的高分子加热到结晶化的适当温度，以便加快其结晶化。
在这里，所谓“所定温度”，例如，作为形成磁带MT的基底薄膜的材料，在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯时，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的玻化温度是60～70℃，所以将所定温度定为40～69℃，最好定为50～65℃。另外，作为形成磁带MT的基底薄膜的材料，在使用聚萘二甲酸乙二醇脂时，由于聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)的玻化温度是110～120℃，所以将所定温度定为40～113℃。作为形成磁带MT的基底薄膜的材料，在使用芳族聚酰胺时，将所定温度定为40～120℃。此外，如果将所定温度定为100～120℃，就能加快热处理速度。
进而，根据基底薄膜的材料，将加热处理装置25内设定为所定的湿度，这样可以使基底薄膜在短时间内容易变形，所以是最理想的。例如，作为基底薄膜的材料，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)时，最好使湿度为55～80％。
用这种温度，将带卷5加热处理所定时间后，可以使磁带MT有效地记忆被轴2卷绕而成的带卷5的形状。就是说，可以使磁带MT养成卷绕(成原样)的习惯。
另外，通过将加热处理装置25的所定温度定为基底薄膜的玻化温度以下，还可以抑制基底薄膜的极端的热收缩，缓和基底薄膜内的非晶体部分，降低残余应力，使磁带MT不容易受到损伤。
经过所定时间后，将带卷5从加热处理装置25中取出，结束加热处理工序，使带卷5缓慢冷却。
从经过这种加热处理的带卷5中抽出磁带MT后，如图6所示，整个磁带MT就向宽度方向的上侧有一定的弯曲。磁带MT的弯曲半径R、弯曲值，可以通过适当设定带卷5的带卷端面5b的凹状的程度，调整成所定值。
这样，磁带MT有了一定的弯曲后，在磁带驱动器中行走时就容易控制其宽度方向，提高行走性能。
进而，即使将磁带MT从带卷5抽出来，卷绕到别的轴(图中未示出)上，由于使整个磁带MT有大致一定的弯曲，所以不容易产生卷绕不齐的现象。
综上所述，采用第1实施方式涉及的卷带方法后，可以通过简单的工序，使磁带MT从头到尾产生一定的弯曲。
这种有关第1实施方式的磁带卷绕方法，例如，可以用于在磁带MT的生产线上，卷取从卷芯上裁断的磁带MT，制造所谓“薄饼”时等。
(第2实施方式)下面，适当参阅图7及图8，讲述第2实施方式涉及的卷带方法。
在参阅的图形中，图7是表示在第2实施方式涉及的卷带方法中使用的卷绕装置的整体结构的立体图。图8(a)是示意性地表示图7所示的Z-Z剖面中，卷绕初期中的卷绕状况的局部剖面图。图8(b)是示意性地表示继续进行卷绕的卷绕中期中的卷绕状况的局部剖面图。
第2实施方式涉及的卷带方法，与第1实施方式涉及的卷带方法相比，只有卷绕工序不同。更详细地说，卷绕装置的结构不同，将磁带MT往轴2上卷绕的方法也不同。在第1实施方式中，在卷绕磁带MT的同时，还使接触轮11进行圆弧状的移动；而在第2实施方式中，对于固定位置的接触轮33来说，则是一边使轴2进行圆弧状的移动，一边卷绕磁带MT。
首先讲述在第2实施方式涉及的卷带方法中使用的卷绕装置的结构，然后讲述使用这种卷绕装置进行的卷绕工序。
如图7所示，第2实施方式涉及的卷绕装置30，具有轴2，接触轮33，限制磁带MT的宽度方向、将其引导到轴2上的引导导向轮22，使轴2旋转的主轴(图中未示出)，它还包括使该主轴(图中未示出)在Z-Z剖面内(轴2的径向剖面内)进行圆弧状移动的主轴移动机构(图中未示出)。
接触轮33，通过接触轮转动轴部件33a，被接触臂34转动自如地支撑着。接触臂34，例如被绕带盘(图中未示出)的面板固定。所以，接触轮33，在同一个位置上旋转。
主轴移动机构(图中未示出)，使主轴(图中未示出)可以在Z-Z剖面内进行圆弧状移动的同时(参阅图7、箭头A5)，还具有使带卷5的带卷外周5a紧靠接触轮33的紧靠手段。具体地说，例如，可以由具有所定曲率的圆弧状的引导主轴(图中未示出)的移动的导轨(图中未示出)、弹簧、重锤等的紧靠手段组合而成。
另外，在主轴移动机构(图中未示出)作用下，更详细地说，在所述导轨(图中未示出)的作用下，带卷5的高度位置，被设定成可以用接触轮33，以在靠近宽度方向的中央的上侧成为最高压的压力分布推压带卷外周面5a的位置。
引导导向轮22，和第1实施方式一样，可以从众所周知的导向轮中选用。另外，在第1实施方式中，为了在卷绕磁带MT的同时，还使卷绕位置向上侧移动，设置了引导导向轮移动机构(图中未示出)。而在第1实施方式中，由于接触轮33在固定位置旋转，使轴2进行圆弧状的移动，所以卷绕位置不移动，不需要设置引导导向轮移动机构(图中未示出)。
接着，讲述第2实施方式涉及的卷带方法的卷绕工序。
如图8(a)所示，伴随着卷绕磁带MT，在主轴移动机构(图中未示出)的作用下，主轴(图中未示出)在Z-Z剖面内进行圆弧状的移动。于是，轴2随着向接触轮33的径向外侧移动，一边倾斜，一边按照圆弧状的路线向上侧移动。
于是，在接触轮33的上侧，用在靠近中央的上侧成为最高压的压力分布推压带卷外周面5a。此外，在图8(a)、图8(b)中，用F2示意性地表示接触轮33产生的推压力。
所以，和第1实施方式一样，磁带MT一边向上侧移动，一边被卷绕，从而能得到上侧的带卷端面5b成为凹状的带卷5。
(第3实施方式)下面，参阅图9，讲述第3实施方式涉及的卷带方法。
在参阅的图形中，图9(a)是表示在第3实施方式涉及的卷带方法中使用的卷绕装置的整体结构，和示意性地表示卷绕初期中的卷绕状况的主视图。图9(b)是示意性地表示图9(a)后继续进行卷绕的卷绕后期中的卷绕状况的主视图。
第3实施方式涉及的卷带方法，与第1实施方式涉及的卷带方法相比，只有卷绕工序不同。更详细地说，卷绕装置的结构不同，将磁带MT往轴2上卷绕的方法也不同。在第3实施方式中，不使用第1实施方式涉及的带卷外周面推压部件10，而是在轴2上侧的端面上，安装具有导向面51a的卷绕导向51。在卷绕(磁带MT)的同时，还使引导导向轮23向上侧移动，以便使磁带MT的上端沿着该导向面51a卷绕(参阅图9(a)、箭头A7)。
首先讲述在第3实施方式涉及的卷带方法中使用的卷绕装置的结构，然后讲述使用这种卷绕装置进行的卷绕工序。
如图9(a)所示，第3实施方式涉及的卷绕装置50，具有轴2，具有导向面51a的卷绕导向51，限制磁带MT的宽度方向、将其引导到轴2上的引导导向轮23，使引导导向轮23向上侧移动的引导导向轮移动机构(图中未示出)。
卷绕导向51，具有引导磁带MT的卷绕的凸状，更详细说，具有例如锥状或局部球面状的导向面51a。而且，用适当方式将卷绕导向51的导向面51a固定在轴2的一侧。所以，在主轴的作用下，轴2旋转起来后，轴2就与卷绕导向51成为一体旋转。
所以，第3实施方式涉及的卷绕装置50，不需要推压带卷外周面5a的接触轮11，可使结构简单。
接着，讲述第3实施方式涉及的卷带方法。
如图9(a)所示，和第1实施方式一样，使轴2旋转，卷绕磁带MT。在卷绕磁带MT的同时，还在引导导向轮移动机构(图中未示出)作用下，使引导导向轮23移动(参阅图9(a)、箭头A7)，以便使磁带MT的上端，沿着导向面51a卷绕。
在这种状态下，卷绕磁带MT后，如图9(b)所示，可以得到上侧的带卷端面沿着导向面51a的状态的带卷5。
即能得到上侧的带卷端面呈凹状的带卷5。
(第4实施方式)下面，参阅图10及图11，讲述第4实施方式涉及的卷带方法。
在参阅的图形中，图10是表示在第3实施方式涉及的卷带方法中使用的轴的立体图。图11是表示将磁带MT卷绕到图10所示的轴上的带卷的剖面图。
第4实施方式涉及的卷带方法，其特征在于取代第1实施方式使用的轴2，使用图10所示的轴。
正如图10所示，在轴3的轴线上具有轴孔3a，进而在轴3的外周上，形成上侧是小径、下侧是大径的锥面3b。锥面3b的锥度，根据带卷的凹状的程度，即根据使磁带MT弯曲的程度适当设定。
接着讲述第4实施方式涉及的卷带方法。
将轴3使磁带MT弯曲的一侧、即上侧作为小径，采用第1实施方式涉及的卷带方法卷绕磁带MT。于是，可以得到具有图11所示的剖面的带卷6。
带卷6和上述带卷5一样，上侧的带卷端面6b成为凹状。
在这里，在带卷6的内部，通常产生朝向中心侧的卷紧力F3。另外，如前所述，采用第1实施方式涉及的卷带方法后，与磁带MT为伴的空气，被接触轮11排出。所以，在带卷6的磁带MT之间，几乎不存在空气层。这样，不受空气层的影响，构成带卷6的磁带MT的下侧，与上侧相比，由于锥形是大径，所以磁带MT的基底薄膜容易塑性变形。因此，容易有效地使磁带MT弯曲。
以上，对本发明的适当的各种实施方式，讲述了一个例子。但本发明不限于上述实施方式，在不违背本发明的宗旨的范围内，既可以将各种实施方式讲述的各构成要素进行适当的组合，也可以进行其它的、例如下述的适当的变更。
在所述各实施方式中，将卷绕对象作为磁带MT，但本发明不限于此，也适用于其它磁带类。
在所述第1实施方式中，如图3所示，卷绕磁带MT时，使带卷端面5b在X-X剖面中成为圆弧状，但如果带卷端面5a是凹状，那么其X-X剖面也可以是直线状。另外，卷绕导向51的导向面51a也一样。
在所述各实施方式中，使用加热处理装置25进行加热处理工序，但也可以使用其它装置，例如，也可以使带卷5从保持所定温度的连续炉中通过，从而进行加热处理。
在所述第1、第2实施方式中，为了不使带卷外周面5a被接触轮11、33损伤而一边转动一边推压。但未必非要转动带卷外周面5a。
例如，也可以将前端被无纺织物覆盖的棒状部件，紧贴带卷外周面5a靠近宽度方向的中央的上侧位置，以便产生在磁带MT靠近宽度方向的中央的上侧成为最高压的压力分布。
在所述到1实施方式中，在扭簧14的弹性的作用下，用接触轮11推压带卷外周面5a。但也可以采用其它方式，例如，可以采用在接触臂12上形成接触臂活塞部，设置收容该接触臂活塞部的汽缸，在汽缸内的空气压力的作用下，用接触轮11推压。利用这种汽缸后，可以监视汽缸内的空气压力，从而可以在卷绕过程中自始至终使用同样的推压力推压带卷外周面5a。
在所述到3实施方式中，将卷绕导向51固定在轴2上，使卷绕导向51和轴2成为一体旋转。但卷绕导向51未必非要旋转，也可以一边与旋转的磁带MT的边端及轴2滑动连接，一边对磁带MT进行导向。
在所述到1实施方式中，使用圆柱状的接触轮11，从其两端用接触臂12转动自如地支撑接触轮11。但也可以采用其它方法，例如，如图12(a)所示，使用在圆周方向上具有多个槽60a的接触轮60，从接触轮60的下侧(单侧)，通过接触轮旋转轴部件60b，用接触臂61转动自如地单点支撑的结构。
采用这种带槽60a的接触轮60后，在接触轮60推压磁带MT的期间，在接触轮60的圆周面与带卷外周面5a之间被卷绕的空气，易于从多个槽60a排出。所以，即使高速旋转轴2，进行磁带MT的卷绕(参阅图12(b))，也仍旧能使接触轮60正常推压带卷外周面5a。
另外，通过用接触臂61从下侧单点支撑接触轮60，从而容易推压带卷外周面5a的上侧。此外，在图12(a)、图12(b)中，用F4示意性地表示接触轮60产生的推压力。这样，容易用上侧推压带卷外周面5a后，在构成带卷5的磁带MT中，进而在宽度方向产生上侧成为最高分布的张力(参阅图4(a)、箭头A7)。于是，即使推压带卷外周面5a的力量相同，也容易向最外周的磁带MT侧移动。这样，上侧的带卷端面5b，成为曲率更高的凹曲面，成为高凹状。所以，使卷绕成这种带卷的磁带MT产生更大的弯曲。
进而，还可以取代图12所示的接触轮60，使用图13(a)、图13(b)所示的接触轮62。接触轮62，在其圆周面上，具有上侧成为大径的锥面，而且在其锥面上还朝圆周方向形成多个槽62a。而且，接触轮62，通过接触轮旋转轴部件62b，被接触臂61从下侧转动自如地单点支撑着。
采用这种接触轮62后，容易从离上侧最近的地方推压带卷外周面5a。
进而，还可以取代图12所示的接触轮60，使用图14(a)、图14(b)所示的接触轮63。接触轮63，外形呈鼓形(也称作“冕状滚轮”)，在其圆周面上，形成多个槽63a。而且，接触轮63，通过接触轮旋转轴部件63b，被接触臂61从下侧转动自如地单点支撑着。
采用这种接触轮63后，可以将空气同时从上、下两侧排出，不容易产生卷绕不齐的现象。
权利要求
1.一种卷带方法，其特征在于，包括使轴旋转，并使具有基底薄膜的带所卷绕而成的带卷的一个带卷端面成为凹状地，将所述带卷绕到轴的圆周面上的卷绕工序；和在所述基底薄膜的玻化温度之下的所定温度范围内，将所述带卷加热的加热处理工序。
2.如权利要求1所述的卷带方法，其特征在于，一边以在所述带的宽度方向上靠近中央的一端侧成为最高压的压力分布、推压被所述轴卷绕的带中最外周的带表面，一边卷绕所述带。
3.如权利要求2所述的卷带方法，其特征在于，推压所述最外周的带表面的滚轮，一边随着远离所述轴的径向外侧而倾斜，一边向所述一端侧移动，从而用所述滚轮的一端侧推压所述最外周的带表面的所述一端侧。
4.如权利要求2所述的卷带方法，其特征在于，对于推压所述最外周的带表面的滚轮来说，所述轴一边随着远离所述滚轮的径向外侧而倾斜，一边向所述一端侧移动，从而用所述滚轮的一端侧推压所述最外周的带表面的所述一端侧。
5.如权利要求1～4中任一项所述的卷带方法，其特征在于，在所述轴的一个端面，设置具有凸状的导向面的卷绕导向，沿着所述导向面卷绕带。
6.如权利要求2～4中任一项所述的卷带方法，其特征在于，利用在外周面上形成使所述一端成为小径的锥度或者形成用通过卷绕带而产生的卷紧力得到所需的变形结果的锥度的轴，来卷绕所述带。
全文摘要
一种卷带方法，其特征在于，包括使轴(2)旋转，将磁带(MT)卷绕到它的圆周面上，以便使具有基底薄膜的磁带(MT)卷绕而成的带卷(5)的一个带卷端面(5b)成为凹状的卷绕工序；在基底薄膜的玻化温度之下的所定温度范围内，将带卷(5)加热的加热处理工序。从而提供采用简单易行的工序，可以制造行走稳定性高的磁带、不容易出现卷绕不齐的卷带方法。
文档编号B65H18/08GK1581303SQ20041005885
公开日2005年2月16日 申请日期2004年8月2日 优先权日2003年7月31日
发明者内海京久 申请人:富士胶片株式会社