专利名称：安全瓶塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于瓶子的安全瓶塞，其可以提供出相对于现有瓶塞而言的显著优点，特别是功能优点和瓶塞制造上的优点。
背景技术：
本发明的主要目的是提供一种新概念的标准件化的安全瓶塞，通过使用这种安全瓶塞，由于具有本发明的独特设计特点，因此利用相同的主要基本元件，再简单地加入少量的特定变化，就能够制造出各式各样不同的安全瓶塞。
关于相同外部元件，公知的是筒状盖或盖筒，本发明主要是为了在相同的外部筒状盖上组合各式各样的顶盖，以提供出能够满足不同需求的各种安全瓶塞，其中瓶塞上设有用于证明私自开启的安全密封条，所述密封条可以是在瓶塞开启时被拆开的密封件，或者是撕开型密封件，并且瓶塞可以类似地带有装饰用铝制罩盖。各式各样的瓶塞还可以组合两种类型的内部或环形密封元件，其带有或不带水晶球封，以增加安全瓶塞的类型。
发明内容
为此，根据本发明的改进之处，本发明的标准件通过加入较小的结构变化就使得各种类型的安全瓶塞可满足不同市场要求。下面介绍一些结构变化。
在安全瓶塞上设置撕开式密封件。这种安全瓶塞需要将顶盖完全断开，才能将盖部拧下并随后将瓶子排空。这种形式是最安全的，其最难以作假。这种安全瓶塞特别适合于传统上经常有人作假的行业。
在安全瓶塞的瓶塞口设有撕开式密封件。这种安全瓶塞也具有高度的安全特性，任何私自开启均可被监视到。这种类型的安全瓶塞适用于作假不如类型中频繁的情况。尽管这种可拆开的密封具有高度安全等级，但在极端情况下，要比前述例子容易作假。
在安全瓶塞上配备金属罩盖。这种安全瓶塞的顶盖由金属例如铝制成，并且由一个被挤压的具有精细壁的金属元件构成，其叠加在瓶塞的可拆开式盖部上，并且给安全瓶塞和实际瓶子组成的组件带来外管美感。这种瓶塞特别适用于特别强调美观特征的情况下。
上述三种主要类型的安全瓶塞均可以组合一个内部密封件，所述内部密封件带有或不带球封，从而可以增大根据本发明的安全瓶塞的可行制造范围。
特别地讲，根据本发明的改进之处能够提供制造上的益处和功能上的益处。
制造上的益处包括为制造全部范围内的安全瓶塞所需的不同模具的数量较少，这是由本发明的标准件化特性所带来的益处。
需要同时储备的部件的数量也会减小，这是因为特殊形式的部件减少了，而能够共用于不同类型瓶塞的部件的数量增加了。这同样可以为生产计划带来显著的优点。
类似地，对于在相同瓶子包装和封装生产线上组装不同瓶盖，也会带来显著的便利。
本发明还能够提供多种显著的功能益处，其中包括，由于盖筒具有大的结实区域，因此难以抽出安全瓶塞的本体，这提供了极大的安全性。
由于筒状盖或盖筒的相应区域具有增大了的强度，因此能够在瓶塞本体上加工出切割齿，这些齿不必像现有技术的安全瓶塞例子中哪样与筒盖上的齿相对应，因此，可以避免齿的端部之间的组装错误。
由于中间体或套环具有加大的开口面积，因此可促进装有根据本发明的安全瓶塞的瓶子的快速倾倒。
在具有可拆下的密封条的安全瓶塞中，沿任一方向旋转瓶盖均会导致密封条被拆下。
本发明的另一个实施例可用于制造一次性瓶塞，以提高其通用性，其中，一个外部金属罩盖与一个由合成材料模制成型的中间部件组合在一起，所述中间部件用于与盖筒上部的外部肋相啮合，并且中间部件本身也设有外部肋，用于压配金属罩盖；所述金属罩盖可选择性地在其底部带有一个密封条，所述密封条可通过瓶盖的打开动作而断开，从而构成一个用于检查私自开启动作的措施，换言之，构成了本行业中公知的私自开启证明装置。如果不设有所述私自开启证明密封条，金属罩盖可以被成形得更长一些，并且覆盖与密封条相当的深度。
下述解释性而非限定性的实施例附图将有助于理解本发明。
图1至10示出了一种可斯开顶盖类型的瓶塞，下面是其细节。
图1是采用了本发明的改进之处的安全瓶塞的局部剖视图。
图1A是剖视图。
图2是根据图1的安全瓶塞的侧视图。
图3和4是与图1和2等同的视图，但取自转动了90°的平面。
图5和6是与图1和2对应的示出了没有侧窗的顶盖第二实施例的视图。
图7、7A和8是与图1、1A和2类似的视图，示出了与图5和6相对应的顶盖。
图9和10分别是图1至8中所示的安全瓶塞处在装配状态和安全瓶塞被拆下后的局部剖视图。
图11和12是安全瓶塞的本体的正视图和透视图，示出了盖筒与本体之间的防扭装置。
图13至18示出了一种类型的安全瓶塞，其具有在被打开时可脱离的密封条，下面是其细节。
图13是一个装配着的安全瓶塞的正视图和局部剖视图。
图13A是剖视图。
图14是在与图13中的剖面垂直的平面中的剖视图。
图15示出了在组装过程中带着盖部的安全瓶塞。
图16是相应盖筒的透视图。
图17是在密封条断裂之后盖部被拆下时的透视图。
图18是类似于图13的剖视图，其中设有一个球封。
图19至21是一种金属顶盖类型的瓶塞，下面是其细节。
图19是根据本发明的带有金属顶盖的安全瓶塞的局部剖切正视图。
图20是与图19对应的在盖部被拆下后的局部剖切正视图。
图21是与图20类似的视图，示出了金属顶盖从盖部上拆下时的情况。
图22是本发明的一种替代性形式中的各元件的剖视图，其中中间部件带有安全密封条，所述各元件出于组装位置，顶盖位于盖筒上。
图23是根据本发明的瓶塞的剖视图，其中顶盖被装配并组合在盖筒上。
图24是类似于图22的视图，并且图22和23中所示的各个元件此时处在拆开状态。
图25是另一种类型的瓶塞的类似于图23的视图，其中中间密封件不带下部安全密封条，且外盖具有更大的长度。
图26和27是图25所示瓶塞处在装配位置和打开位置时的透视图。
图28、29和30是所指示剖面上的剖视图，示出了在没有下部密封环时组装在一起的中间部件和金属罩盖。
具体实施例方式
如图中所示，利用本发明的改进之处，可以生产出这样的筒状瓶盖组件，其中外部盖筒的圆筒部分1用于装配在瓶颈的一个部位上，盖筒的上侧盖部2通过一条减薄线3而以传统方式结合在盖筒的其余部分上，并且盖部2被一个顶盖4覆盖，顶盖4的下边缘5面对着圆筒部分1的一个直台阶6。在图示的形式中，顶盖4将被拆下并断开，以使盖部2能够被打开。由于为了打开安全瓶塞需要断开顶盖，并且这种断开可以表明任何私自开启的发生，因此可以实现极高的安全级别。
通过将多个顺序分段设置的内周肋7布置在顶盖4的内表面上，用以咬合在设于盖部2下部的外部肋8上，顶盖4被保持在盖部2上。
采用了本发明的改进之处的安全瓶塞包括所谓的环箍9，其带有一个大致圆柱形套环10，该套环用于装配在瓶颈的内部并且具有精细的壁和一个大径孔口；所述孔口中组合了一个内部密封元件11，该内部密封元件具有大致截头圆锥形的结构并且向下开口，以形成一个大径封闭区域12，该大径封闭区域直接配合在单一的圆柱形套环10的起始位置处，以提供出大的流通横截面。所述环箍9还包括一个凸缘9，用以承载瓶塞本体18的凸缘20，所述凸缘20还抵靠在由圆筒部分和盖部1、2的组合形成的盖筒元件的内部台阶1’上。
顶盖4具有可变数量的孔洞，例如孔洞13和14，所述孔洞减小了顶盖的重量，并且可以用来直接观察盖部2的外部或周部15，以及用于改进成型过程。
在图5至8所示的形式中，以附图标记16表示的顶盖的外部是平滑的并且带有可变数量和位置的减薄线，例如17、17’、17”，用于在打开安全瓶塞之前将顶盖拆下。顶盖16的内部元件与前面所描述的相同。
图10示出了所谓盖筒的盖部2，其被从本体18和圆筒部分1上取下，以显示密封元件或阀11、环箍9和配对盖体或本体18，如图11和12中详细描绘。
通过图12中所示方式，使得所述本体18相对于圆筒部分1不可扭转，其中本体18的下部凸缘20的台阶19，并且最好是在该台阶的内部限位线21上，包括多个突起，例如以附图标记22、22’、22”所表示的那些突起，这些突起占据了一个或多个具有小延伸长度的圆弧段，并且优选分布在彼此径向相反的位置上。这些突起22、22’、22”具有尖锐区域和/或锋利边缘，从而在盖筒被压配后，盖筒的作用边缘23的内部台阶将被所述具有尖锐区域和/或锋利边缘的突起局部嵌入，从而自动实现所述不可扭转的限定，而不会出现现有技术中的缺点；在一些现有技术中，设置了相互匹配的齿，由于需要使齿的前部相互啮合，因此除了会造成主要的生产问题和成本问题以外，还存在装配问题。
如前所述，顶盖4带有一个下部镶边24，其通过撕开线24’结合，并且通过将其上的两个外周肋25啮合在设于所述盖筒的相应位置上的凹槽26，可将所述下部镶边保持在盖筒上。
图中所示的实施例提供了这样一种安全瓶塞，其具有大的流通横截面；同时，提供了一种盖筒，通过将盖筒直接推抵在瓶塞本体的下部凸缘上，可将盖筒直接固定在瓶塞本体的下部凸缘上；此外，设置了限位装置，其包括设在顶盖上的啮合肋和设在顶盖的下部镶边上的用于抵靠在盖筒上肋，以便通过相互啮合的肋和槽保持就位。通过在顶盖上设置局部圆弧段形式的限位肋，可以便于部件的脱模，并且极大地简化了制造过程。
图13至17示出了一种在开口处带有密封条的安全瓶塞的制造方式，其中可以看到，由圆筒形元件1和盖部2构成的盖筒元件与前面描述的实施例相同，只是在本例中，装有一个顶盖37，其通过肋37”与盖部2上的肋8啮合而被保持就位。在本例中，瓶塞具有一个可自动拆下的密封条28，其通过一条撕开线27结合在顶盖37上，并且其在内部设有以附图标记29、29’、29”表示的多个纵向内部肋，这些肋优选具有倾斜侧面结构，例如，类似于公知的燕尾槽的结构，并且能够通过布置在盖筒台阶外周上的以附图标记30、30’、30”表示的多个肋而阻止顶盖被扭转。这样，在顶盖被沿任何方向扭转时，所述密封条28上的力将自动引起其断裂，如图17中示意性表示，其中所述密封条28被断裂成两个或更多个部分28’、28”。继续沿松开方向拧动顶盖，可将瓶子打开，而密封条28的分离可以表明对安全瓶塞私自开启的发生。
在本实施例中，突起或肋30、30’、30”优选分布在两个相互对称的半圆形区域中，但通过使这些肋具有可变的斜度，可以便于部件在两个半模中脱模。所述肋优选具有斜面，所述斜面基本上平行于径向对称平面。
图18示出了安全瓶塞的一个实施例，其包括一个以附图标记31表示的球封。在这种情况下，所述球封布置在环箍的沿长部32上，其它结构与前面描述的类似。
图19至21示出了一种金属顶盖33，其完全包围由侧向筒状元件与盖部2形成的盖筒组件中的盖部2，所述盖部本身与前面描述的实施例一样采用了本发明的改进之处。所述顶盖33通过其下边缘34装配在盖筒的外周台阶6上，并且顶盖具有通过挤压而形成的肋35，所述肋35保持在盖部2的突出肋8上。一排外侧凹部36、36’、36”与盖部2的在图1至4中以附图标记37’表示的外部肋接合，从而将这两个元件在旋转方向上连接在一起，这样，当被拆下时，它们以单一元件的形式分离。
从图22至30中可以看出，通过本发明的改进之处，可以形成一个模制中间部件101，其由合成材料构成并且用于使其内部肋102与盖筒的上侧部分104的外部肋103接合；该中间部件具有一个通过撕开线106结合着的下部可断裂密封环105。一个金属罩盖107装配在顶盖101的上表面上，并且侧向接合并连接着实际顶盖的侧表面上的肋108；所述顶盖还具有一个内部周向肋109，用于啮合在突出轮缘110下面，所述外部肋103与突出轮缘110会合。
密封环105具有内部肋111，用于与盖筒的筒部114的中间套环113的外周肋112啮合。
连接位置显示于图23中，打开位置显示于图24中，后者显示了采用顶盖101形式的中间部件带着金属罩盖分离时的情况，其中密封条105被断裂为两部分，这样当通过拧入顶盖而再次封闭瓶子时，密封条不能恢复原样，从而表明对安全瓶塞私自开启的发生。
图25、26、27中示出了一种形式的中间部件，其不带安全密封条。在本例中，中间部件115终止于其下缘处，在此处，通过轻微的横向挤压部分117，罩盖116被局部装配。罩盖116终止于下部圆筒118，该下部圆筒的下缘119面对着顶盖的圆筒部分121的台阶120。
前面描述的两种形式提供了瓶塞的一个实施例，其中金属罩盖的整个外表面和顶盖的整个外表面在外侧是平齐的，如显示了瓶塞装配在瓶颈上的各个图也就是图23和25中所示。
图28、29和30中详细显示了本发明的一个实施例，具体地讲，该实施例示出的是一种不带安全密封条的中间部件。如这些图中所示，罩盖116具有前述挤压部分117以及具有类似结构的上侧夹持部分122。还可以看到线状夹持部分123、123’、123”，它们啮合着中间部件115上的啮合轮廓。
通过前面的描述可以理解，通过本发明的改进之处，可以产生全范围的标准件形式的安全瓶塞，其中单一形式的盖筒可以适应于各种撕开形式的自动拆开型密封条和金属顶盖，并且可以用最少的模具和最大的功能效果制造它们。
尽管前面通过特定的实施例描述了本发明，但它们是非限制性的，并且本领域的技术人员在阅读了本申请的说明书、权利要求书和附图后，可以在本发明的范围内对本发明的对象作出各种变化，因此，这些变化螺在权利要求书中限定的范围内。
权利要求
1.用于瓶子的安全瓶塞，包括一个环形部分，其适合于结合在瓶颈的上缘以及瓶颈开口的内部区域中；一个可释放的密封件或阀；一个环箍，其与所述密封件相配合，并且接收瓶塞的本体，所述本体上通过螺纹装配着一个盖筒元件的盖部，所述盖筒元件的下侧圆筒侧缘部分装配在瓶颈的外部并且接收一个用于在外部进行覆盖的顶盖，其特征在于，盖筒的外部结构可选择性地接收可断裂式顶盖、带有可分离密封条的不可断裂式顶盖和啮合式金属顶盖，所述盖筒为此而在其外周上从上部到中间台阶连续设置了用于与金属顶盖的挤压部分相啮合的纵向凹槽、用于与顶盖的局部弧段及金属顶盖的挤压部分相啮合外周肋以及用于与可断裂式顶盖的配合肋相连的第二外周肋；在盖筒外周上，在所述两个外周肋之间设有多个外部突起，用于与可释放的密封件上的内突出部相配合；盖筒具有平滑的内部台阶，用于压配在形成于所述本体的下部凸缘的台阶上的防扭转突起分布结构上，以使盖筒和本体之间在径向上是固定的。
2.如权利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，本体的下部凸缘的台阶上的突起被分布成占据小角度的弧段，优选以径向相反的方式分布，并且这些突起具有尖锐和/或锋利边缘，以便通过压配而嵌入盖筒的平滑内部台阶中，以实现防扭转功能。
3.如权利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，还包括一个截头圆锥形内部密封体，其向下敞开，以限定出一个大直径支座，所述支座结合在安全瓶塞的环形部分的单一内套环上，以形成供排放物质流通的最大横截面。
4.如权利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，用于与可释放的密封件上的内突出部相配合的所述盖筒外部突起形成在两个相反的半圆形段上，并且具有基本上与一个径向对称平面平行的轮廓，以通过模具半体的侧向移动而实现所述突起的脱模。
5.如权利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，金属顶盖的挤压部分具有与盖部的外部肋相配合的形状，以实现金属顶盖与盖部之间的旋转连接。
6.如权利要求1所述的安全瓶塞，其特征在于，在顶盖与盖筒元件之间布置着一个由合成树脂模制成型出的中间部件，通过使所述盖体的外部轴向突出部啮合在中间部件上的具有匹配形状的凹部中，所述中间部件接收一个采用外部金属罩盖形式的顶盖，所述金属罩盖具有盖筒元件的外径相对应的外径并且与盖筒元件平齐。
7.如权利要求6所述的安全瓶塞，其特征在于，所述模制成型的中间部件延伸形成有一个位于瓶塞口处的可断裂式密封圆筒部，密封圆筒部与中间部件之间带有一个横向撕开线。
8.如权利要求6所述的安全瓶塞，其特征在于，所述外部金属罩盖具有一个作为其下缘延伸部的圆筒部，所述圆筒部是通过从外部挤压金属罩盖而形成的，并且位于所述模制成型的中间部件的下缘的下面，所述中间部件的下缘面对着盖筒元件的外部台阶。
全文摘要
本发明提供了安全瓶塞，其盖筒的外部结构可选择性地接收可断裂式顶盖、带有可分离密封条的不可断裂式顶盖和啮合式金属顶盖，所述盖筒为此而在其外周上从上部到中间台阶连续设置了用于与金属顶盖的挤压部分相啮合的纵向凹槽、用于与顶盖的局部弧段及金属顶盖的挤压部分相啮合外周肋以及用于与可断裂式顶盖的配合肋相连的第二外周肋；在盖筒外周上，在所述两个外周肋之间设有多个外部突起，用于与可释放的密封件上的内突出部相配合。
文档编号B65D41/34GK1616312SQ200410085930
公开日2005年5月18日 申请日期2004年10月25日 优先权日2003年10月24日
发明者爱德华多·马丁·洛佩斯, 若尔迪·加西亚·里瓦 申请人:普拉斯蒂维特公司