专利名称：波状挡边带式输送机凸弧段托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波状挡边带式输送机。尤其是涉及一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊。主要用于波状挡边带的导向及承受载荷。
背景技术：
目前现有的波状挡边带式输送机，其凸弧段托辊结构如图1，主要由带座轴承1′、轮毂2′、圆板3′、键4′、轴5′和钢管6′组成。轴5′和轮毂2′用键4′连成一体，轮毂2′通过圆板3′与钢管6′连成一体。轴5′两端支承在带座轴承1′上，随着套置于钢管外表面上胶带的运动，胶带内表面依靠摩擦力带动钢管、轮毂和轴一起转动。该结构的缺点是力主要由轴承受，由于凸弧段托辊的安装位置结构限制，轴承座最大只能采用309，轴的最大直径只能为40mm，当承受力较大时，轴的直径也无法加粗，在使用过程中经常发生断轴、轴承损坏现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在使用过程中不会发生断轴和轴承损坏现象的波状挡边带式输送机凸弧段托辊。
本发明的目的是这样实现的一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊，包括支座、轴、轴承、套筒和端盖，轴承嵌入套筒两端内腔，与套筒联成一体，套筒套置于轴上，两端用端盖封闭，轴两端置于支座上。
本实用新型采用支座代替轴承座，而将轴承装入套筒内，套置于套筒上的胶带运动时靠摩擦力带动套筒转动，轴不转动，力主要由套筒承受，因套筒直径大于轴的直径，承受的力可以很大，同时由于无轴承座的体积限制，轴的直径也可以按受力需要加大。另外，该结构每端采用两个轴承，结构受力可以进一步增大，克服了原结构容易断轴和轴承易损坏的缺点。
图1为原有波状挡边带式输送机凸弧段托辊结构示意图。
图2为本实用新型的波状挡边带式输送机凸弧段托辊结构示意图。
图3为图2的A-A剖示图。
具体实施方式
如图2～3，本实用新型为一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊，主要由支座4、轴12、轴承8、10、套筒11、端盖5以及螺栓1、垫圈2、盖板3、密封毡圈6、挡圈7、隔套9、螺钉13、垫圈14、螺栓15、螺母16和垫圈17组成。轴承8、10嵌入套筒11两端内腔，与套筒11联成一体，套筒11套置于轴12上，两端用端盖5封闭，并用螺钉13、垫圈14与轴承8、10固定连接。轴12两端置于支座4上，支座上端盖上盖板3，并用螺栓1、垫圈2固定。密封毡圈6嵌置于端盖5内壁，挡圈7套置于轴承8外侧的轴上，套筒11每端有两个轴承8、10，隔套9隔置于两轴承轴承8、10之间，支座4用螺栓15、螺母16和垫圈17固定在波状挡边带式输送机机架上。
权利要求1.一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊，其特征在于它包括支座(4)、轴(12)、轴承(8、10)、套筒(11)和端盖(5)，轴承(8、10)嵌入套筒(1)两端内腔，与套筒(11)联成一体，套筒(11)套置于轴(12)上，两端用端盖(5)封闭，轴(12)两端置于支座(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊，其特征在于套筒(11)每端有两个轴承(8、10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊，其特征在于支座上端盖上盖板(3)，并用螺栓(1)固定。
4.根据权利要求1或2所述的一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊，其特征在于端盖(5)内壁嵌置有密封毡圈(6)。
5.根据权利要求1或2所述的一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊，其特征在于轴承(8)外侧的轴上套置挡圈(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种波状挡边带式输送机凸弧段托辊，主要用于胶带的导向及承受载荷。包括支座4、轴12、轴承8、10、套筒11和端盖5，轴承8、10嵌入套筒1两端内腔，与套筒11联成一体，套筒11套置于轴12上，两端用端盖5封闭，轴12两端置于支座4上。本实用新型套筒转动，轴不转动，力主要由套筒承受，因套筒直径大于轴的直径，承受的力可以很大，同时由于无轴承座的体积限制，轴的直径也可以按受力需要加大。克服了原结构容易断轴和轴承易损坏的缺点。
文档编号B65G23/00GK2711105SQ200420062499
公开日2005年7月20日 申请日期2004年7月7日 优先权日2004年7月7日
发明者徐征鹏, 张守维 申请人:江阴市鹏锦机械制造有限公司