专利名称：计量阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于受压分配容器的阀的改进。
背景技术：
受压分配容器用于分配多种产品。受压分配容器设置有用于控制该容器致动的阀。该阀可以是连续式流量阀或者计量阀，在该阀中，每次致动该阀时，就分配计量量的产品。
存储在受压计量腔室中的产品通常包括推进剂和活性剂以及其它辅助组分，例如溶剂、共溶剂以及其它在现有技术中已知的组分。推进剂通常为液化的推进剂，其在正常的工作温度具有足够高的蒸汽压力，以通过推进剂的挥发推动产品经过致动的阀。合适的推进剂包括例如烃或氟代烃推进剂。具体地，目前优选的推进剂包括HFA134a和HFA227。活性剂可以是需要分配的任何组分。受压分配容器已广泛应用于分配以药剂形式的活性剂，其中药剂以例如溶液或液化推进剂中的悬浮物形式包含在容器中。
与受压分配容器一起使用的传统计量阀通常包括阀杆，该阀杆可以在限定了计量腔室的腔室主体内沿轴向滑动。“内”和“外”环形密封件可在阀杆和腔室主体之间操作，以密封其间的计量腔室。阀杆通常可抵抗弹簧的作用而从非分配位置(其中，计量腔室与存储在容器中的散装产品连通)运动到分配位置，在该分配位置，计量腔室与散装产品隔离并代之以通向大气，从而排放计量量的保持在计量腔室中的产品。
为了使用包括如上所述计量阀的受压分配容器，使用者首先将受压分配容器倒置从而使计量阀处于最低位置(致动位置)，并且摇动该装置以搅拌产品。搅拌有助于在致动之前使产品均匀化。这在产品包括悬浮物的情况下尤为重要，由于该悬浮物会随着时间而趋于“沉积”，从而导致在受压分配容器的整个容积内药剂的浓度不同。然后通过将阀杆相对于受压分配容器下压至分配位置，而致动受压分配容器。然后将计量腔室中的产品排放到例如由使用者吸入的大气。在释放阀杆时，弹簧使阀杆回复至非分配位置，从而计量腔室再次填充有存储来自受压分配容器中的散装产品的产品。
对该受压分配容器(尤其是在它们用于分配药剂的情况下)的顾虑是送出剂量的准确性。
发明内容
根据本发明，提供了一种计量阀，其包括可在阀体内同轴地滑动的阀杆，该计量阀包括一计量腔室，该计量腔室包括一个或多个端口，在使用中所述端口既用作通向计量腔室的入口又用作从计量腔室的出口。
优选地，所述计量腔室限定了一计量容积，在使用中该计量容积填充有计量剂量的待分配产品，其中所述一个或多个端口既用作仅通向该计量容积的入口又用作仅从该计量容积的出口。
所述一个或多个端口可以位于计量腔室的内端处。
所述计量阀还可以包括一密封件，该密封件可相对于计量腔室运动以关闭所述一个或多个端口，其中所述密封件在所述计量腔室的外部。
有利地，所述计量腔室可以仅由两个部件构成。这有助于减少部件的数量，而这些部件的公差会影响计量腔室的容积。这样，减少了计量腔室在阀之间和阀的批次之间容积的变化性。
优选地，所述计量腔室包括一个或多个止动部，用于限制阀杆通过该腔室的轴向运动。
优选地，所述一个或多个端口是静态的。
在一个实施例中，所述计量腔室包围着阀杆。该计量腔室可以是环形的。
所述阀体可以限定计量腔室的径向最外表面。
所述计量阀还可以包括一内套筒。该内套筒可以同心地位于阀体内。该内套筒可以包围着阀杆。
所述内套筒可以将计量腔室与阀杆分开。所述计量腔室可以形成在阀体和内套筒之间。
所述内套筒优选地限定了计量腔室的径向最内表面。
优选地，所述内套筒包括柱形部分。
所述内套筒可以包括所述一个或多个端口。
一内密封件可以承载在阀杆上并以滑动密封的方式与内套筒的径向最内表面接触，该内密封件位于计量腔室的外部。
优选地，所述内套筒径向指向的凸缘限定了计量腔室的外端面。
优选地，所述阀体径向指向的凸缘限定了计量腔室的内端面。
在另一实施例中，所述计量腔室位于阀杆内，从而保持在计量腔室中的产品可直接排出到阀杆中。
所述计量腔室可以为柱形。
所述计量腔室可以由端部开口的腔室主体和插塞构成。优选地，所述腔室主体基本上位于阀杆内。
所述计量腔室可以具有达到300微升的容积。计量腔室可以具有达到25微升的容积。计量腔室可以具有10至25微升的容积。
优选地，所述计量阀包括两个端口。
所述端口可以沿直径方向相对。
在下面说明书和权利要求书中，“内”和“外”用于描述计量阀部件的相对位置，如图中所示，这些部件分别远离或者靠近阀杆11的外端19。
所述阀可以用于药物分配装置中，例如肺、鼻或舌下输送装置。该阀优选地用于药物计量剂量气雾吸入装置。此处所使用的术语药物旨在包括能够被输送或施用至人或动物的任何药物、化合物、组合物、药剂、试剂或产品，例如医药品、药品、生物或药用产品。示例包括抗过敏药物、止痛剂、支气管扩张剂、抗组胺剂、治疗用蛋白质和肽、止咳药、心绞痛制剂、抗生素、消炎制剂、激素、或磺胺，例如血管收缩胺、酶、生物碱、或类固醇，并包括上述的两种或多种组合。特别地，示例包括异丙基肾上腺素[α-(异丙基氨基甲基)原儿茶醇]、脱羟肾上腺素、苯丙醇胺、胰高血糖素、肾上腺素红、胰蛋白酶、肾上腺素、麻黄素、那可汀、可待因、阿托品、肝磷脂、吗啡、二氢吗啡酮、麦角胺、东莨菪碱、噻吡二胺、维生素B12、特布他林、利米特罗、沙丁胺醇、氟尼缩松、秋水仙碱、吡布特罗、氯地米松、异丙喘宁、芬太尼及海洛因、链霉素、青霉素、普鲁卡因青霉素、四环素、氯四环素及羟四环素、促肾上腺皮质激素、肾上腺皮质激素，例如可的松、氢化可的松、醋酸氢化可的松及去氢氢化可的松、胰岛素、色甘酸钠以及莫米松，并包括上述物质的两种或多种的组合。
所述药物可用作现有技术中常规的游离碱或一种或多种盐，例如，醋酸盐、苯磺酸盐、安息香酸盐、碳酸氢盐(bircarbonate)、酒石酸氢盐、溴化物、依地酸钙、樟脑磺酸盐、碳酸盐、氯化物、柠檬酸盐、二氢氯化物、乙二胺四乙酸盐、乙二磺酸盐、丙酸酯十二烷基硫酸盐、乙磺酸盐、延胡索酸盐、氟塞特(fluceptate)、葡萄糖酸盐、谷氨酸盐、乙醇酰阿散酸盐(glycollylarsanilate)、氢溴酸盐、氢氯酸盐、羟萘酸盐、碘化物、羟乙基磺酸盐、乳酸盐、乳糖醛酸盐、苹果酸盐、马来酸盐、扁桃酸盐、甲磺酸盐(mesylate)、甲基溴化物、硝酸甲酯、硫酸甲酯、粘酸盐、萘磺酸盐、硝酸盐、双羟萘酸盐(pamoate或embonate)、泛酸盐、磷酸盐、二磷酸盐、聚半乳糖醛酸盐、水杨酸盐、硬脂酸盐、碱式乙酸盐、琥珀酸盐、硫酸盐、丹宁酸盐、酒石酸盐、以及三乙基碘(triethiodide)，并包括上述物质的两种或多种的组合。也可以使用阳离子盐，例如碱金属(例如钠和钾)、铵盐及现有技术中已知的药学可接受的胺的盐，所述胺例如甘氨酸、乙二胺、胆碱、二乙醇胺、三乙醇胺、十八胺、二乙胺、三乙胺、1-氨基-2-丙醇-氨基-2-(羟甲基)丙烷-1，3-二醇、以及1-3，4-(二羟苯基)-2-异丙基氨基乙醇。
所述药物通常为适于吸入的药物，并且可以任何适当的形式用于此目的，例如可为在溶剂或载液中的溶液或粉末悬浮液，所述溶剂或载液例如乙醇或异丙醇。典型的推进剂为HFA134a、HFA227和二甲醚。
所述药物可以是例如适合用于治疗哮喘的药物。示例包括沙丁胺醇、氯地米松、沙美特罗、氟替卡松、福莫特罗、特布他林、色甘酸二钠、布地奈德和氟尼缩松、以及生理可接受的盐(例如，硫酸沙丁胺醇、沙美特罗昔萘酸酯、氟替卡松丙酸酯、倍氯美松双丙酸酯、硫酸特布他林)、溶剂化物和酯，并包括上述物质的两种或多种的组合。也可以使用单独的异构物，例如R沙丁胺醇。应理解的是，所述药物可以包括一种或多种活性成分，例如氟替分(Flutiform)，并且可选地与适当的载体(液体载体)一起提供。如果需要也可以包括一种或多种表面活性剂。
下面参照附图仅以示例的方式来描述本发明的实施例，其中图1是根据本发明第一实施例的计量阀处于非分配位置的剖视图；图2是图1的计量阀处于分配位置的剖视图；图3是图1的计量阀进行“压力填充”的剖视图；图4是图1的计量阀的阀杆的一部分的立体图；图5是图1的计量阀的内密封件的一部分的剖视图；图6是根据本发明第二实施例的计量阀处于非分配位置的剖视图；图7是图6的计量阀处于分配位置的剖视图；以及图8是图6的计量阀进行“压力填充”的剖视图。
具体实施例方式
如图1所示，根据本发明第一实施例的计量阀10包括阀杆11，该阀杆从阀体14伸出并可在该阀体14内沿轴向滑动。内套筒12位于阀体14内，阀杆11在套筒12中滑动。在内套筒12和阀体14之间限定了环形计量腔室13。
计量阀10位于一罐(未示出)内，并且关闭该罐的开口端以形成受压分配容器。阀体14和内套筒12通过箍15被保持在相对于罐的适当位置，在装配期间该箍被压接到罐的顶部上。受压分配容器包含有待分配的产品。在阀体14中设有狭缝31，以允许散装产品从罐内进入阀体14的内部中。
内套筒12大体为柱形形状，并且包括管状部分12a、和在其外端处径向向外指向的凸缘12b。内套筒12的径向最外部的外表面40限定了计量腔室13的径向最内部的内柱形表面40。计量腔室13的顶面41由凸缘12b的最内表面限定。阀体14限定了计量腔室13的外柱形表面42和底面43。内套筒12和阀体14都是由刚性材料(例如，乙缩醛、尼龙、聚酯等)形成。
内套筒12设有一个或多个(优选地为两个)径向端口23，在使用中该径向端口允许产品从内套筒12的内部进入计量腔室13中，反之亦然。这将在后面进行描述。径向端口23位于计量腔室13的最内端处，从而当将计量阀倒置以使用时，径向端口23位于最上部。端口23的尺寸足以使计量腔室13在倒置计量阀时快速地填充。将端口23定位在腔室13的最内端处，这防止了在倒置计量阀时气泡积留在腔室13中。在致动后，计量阀会回复到图1中所示的方位。在致动之间产品并没有存储在计量腔室13中，从而防止了由于沉淀和其它作用而使得产品不均匀。
计量腔室13具有用于待分配产品的单次剂量的预定容积。优选地，计量腔室的容积在10和300微升之间。更优选地，计量腔室具有10至25微升的容积。
由环形垫圈16来提供阀体14与罐之间的密封。箍15具有一孔28，阀杆11通过该孔伸出。
通常由弹性体材料制成的外密封件17在阀杆11与阀体14之间径向延伸。外密封件17被压缩在内套筒12的凸缘12b、阀杆11、阀体14与箍15之间，从而提供有效的密封接触以防止计量腔室13和罐的容纳物在阀杆11和孔28之间泄漏，但是密封件17允许阀杆11相对于密封件17进行滑动运动。
阀杆11限定有中空孔4，该中空孔在其外端处具有排放出口3。相对端在内端26处被关闭。一个或多个排放端口21沿径向延伸穿过阀杆11的侧壁，当阀杆11位于图1中所示的非分配位置时，其提供了在孔4与大气之间的连通。在图1中所示的非分配位置，排放端口21位于阀体14的外侧，但是其可以在阀体14内运动(如稍后所述)。阀杆11的内端26设有锥形部分26a。
阀杆11设有两个沿直径相对的凸起8，如可以在图4中最清楚看出。每个凸起8都在形成于内套筒12的内表面的纵向通道7内延伸。每个凸起8包括两个尖头(pip)50，在它们之间具有间隙51。尖头50延伸进入通道7中。阀杆11在其外表面上设有与凸起8对齐的两个纵向槽53。槽53从阀杆11的内端向上延伸至稍高于凸起8的最内表面的点处。因此，槽53在凸起8中形成底切54，其目的将在下面描述。在各通道7的内端处设有止动部6，以限制阀杆11相对于内套筒12的轴向运动。
在阀杆11的内端26附近还设有杆帽22。杆帽22可滑动地容纳在内套筒12内。杆帽22包括主体部分22a和凸缘22b，该主体部分22a在其内表面上具有截头圆锥形凹口55。在图1的非分配位置，凹口55与阀杆11的锥形部分26a相配合。弹簧25在阀体14的基部与凸缘22b之间延伸，以将杆帽22和阀杆11偏压进入非分配位置，如图1所示。
内密封件18夹在阀杆11和杆帽22的凸缘22b之间。在图5中更详细地示出了内密封件18的结构。密封件18为环形，并且在使用中承载在阀杆11上从而与其一起沿轴向运动。模制其外表面以包括两个肋56、57，并在这两个肋之间具有凹口58。其内表面包括凹口59，该凹口可用于容纳在模制过程期间生成的任何不期望的溢料，以防止溢料撞击内密封表面。或者，内密封件18可具有没有肋的简化结构，从而呈基本连续的密封表面。
密封件18优选地由弹性体材料制成。内密封件18在图1的非分配位置抵靠着内套筒12进行密封。内密封件18可相对于内套筒12滑动，如稍后所述。
在非分配位置，从计量腔室13到阀杆11的孔4没有开放路径，而从罐的内部到计量腔室13通过狭缝31以及径向端口23有开放路径。
在使用中，将受压分配容器倒置以使阀杆11位于最下部，从而在受压分配容器中的液化推进剂收集在受压分配容器的邻近计量阀10的端部处，以通过上述路径流入计量腔室13中。由于狭缝31和径向端口23的尺寸，而使得计量腔室13的填充极快。
相对于内套筒12下压阀杆11，使得阀杆11向内运动到容器内，以进入图2中所示的分配位置。在该分配位置，内密封件18已移经内套筒12的径向端口23，从而关闭在罐中的散装产品与计量腔室13之间的连通。阀杆11沿着相同的方向进一步运动到分配位置，如图2所示，这使得排放端口21经过外密封件17以与内套筒12的内部进行连通。此时，建立通向大气的路径以按如下的方式排放产品。在计量腔室13内的产品能够通过径向端口23退出计量腔室13而进入内套筒12的内部。从这里，产品在内套筒12与阀杆11之间，部分地沿着槽53朝向凸起8向上流动。在图2的分配位置，凸起8的尖头50与内套筒12的止动部6接触。产品通过一开口经过止动部6与凸起8之间，因为底切54使槽53延伸以与形成在尖头50之间的间隙51连通，所以形成该开口。产品然后横过通道7并通过排放端口21而进入孔4中。产品然后通过阀杆11的外端19排到大气。
当释放阀杆11时，复位弹簧25的偏压使得阀杆11返回到其初始的非分配位置。
如果分配装置返回到其直立位置，如图1所示，则待分配的产品自由地返回到受压容器中。然而，在将该装置倒置进入分配位置时，计量腔室13将在阀10的下一次致动之前被快速地再填充。
有利地，内密封件18和外密封件17位于计量腔室13的外侧，这样它们并不是形成计量腔室13的一部分结构的部件。实际上，在第一实施例中，计量腔室仅由两个部件(阀体14和内套筒12)构成。外密封件17通过内套筒12的凸缘12b而与计量腔室13隔离。内密封件18位于在阀杆11上的内套筒内，而没有在计量腔室13内，并且通过关闭径向端口23(其在内套筒12的内部、径向最内表面上，该表面并没有形成计量腔室13的边界表面)而在操作地密封径向端口23。因此，由于计量腔室完全由高抗变形和/或抗膨胀性、并且刚性的材料形成，因此可以更加精确地限定计量腔室容积。另一优点在于，计量腔室13并不包含有任何活动部分，尤其是阀杆1 1的任何部分。这有助于保持计量腔室13的整体性。此外，本发明的阀尤其适于在需要较小的计量腔室的情况下计量极小的容积。在典型的计量阀中，在计量腔室内的活动部分设定了计量腔室的实际容积的下限，由于活动部分(安装到阀杆上)需要最小的行程长度以用于致动阀。目前，极难生产具有小于25微升的容积的计量腔室。在本发明的阀中，计量腔室的容积没有理论下限，这是因为其并不包含任何滑动部分。优选地，计量腔室具有达到300微升的容积。更优选地，计量腔室具有达到150微升的容积。有利地，计量腔室可具有达到25微升的容积，优选地为10至25微升。通过部分地填充计量腔室的环形空间或者阻塞该环形空间的一部分，从而在计量腔室的径向内表面和外表面之间保持最小的间隙距离，这样可提供极小的容量。
为了在首次使用该分配装置之前用产品填充罐，使用压力填充方法，在该方法期间，在计量阀处于分配位置的情况下，在压力下通过阀杆11的出口3将产品吹进阀10中。在压力下，内密封件18与杆帽22一起被强制脱离与阀杆11的锥形部分26a的接触，如图3所示，以允许产品经过内密封件18与阀杆11之间，通过形成在杆帽22中的中心孔46而进入阀体14中并因此通过阀体开口31进入容器中。
图6至图8表示根据本发明的计量阀的第二实施例。相同的附图标记用于表示与第一实施例相同的部件。阀10包括阀杆11，该阀杆从阀体14伸出并可在阀体内沿轴向滑动。阀杆11限定有中空孔4，该中空孔在其上端处具有排放出口3。腔室主体24可滑动地容纳在阀杆11的内端26中，该腔室主体24为具有外壁28的杯形状，该外壁具有台阶轮廓。阀杆11的内表面设有一个或多个纵向凹口41，该纵向凹口导致阀杆内部具有脊形表面。纵向凹口41形成了在阀杆11与腔室主体24之间的路径或通道。
腔室主体24形成了限定阀杆11内部的计量腔室13的两个部件中的一个。另一部件是稍后描述的插塞45。腔室13具有与待分配产品的单剂量相对应的预定容积。腔室主体24还在腔室主体24的内端处(即，离出口3最远处)设有一个或多个入口30。对于第一实施例，将入口30定位在阀的最内端处，这有助于防止在使用之前倒置阀时有气泡积留在计量腔室中。
外密封件17设置在阀杆11与阀体14之间，该密封件17为环形圈的形式。外密封件17由位于阀体14附近的环形插入件29支撑。外密封件17与阀杆11滑动接触。
阀体14的基部34设有环形管状延伸部40，该延伸部延伸进入阀10的内部并成形为容纳腔室主体24的内端46。该内端46设有限定了腔室主体24的一系列腿48b的多个狭缝48a。当腔室主体24接合在管状延伸部40中时，这些腿48b一起弯曲以适应所述接合。当内端46经过并超过管状延伸部40的内端时，腿48b快速返回到适当的位置。腔室主体24设有制动件47，以通过管状延伸件40防止腔室主体24缩回。制动件47还将腔室主体24保持为与阀体14固定的空间关系。
然后将插塞45插入腔室主体24的内端46中。插塞45包括容纳在狭缝48a中的外肋60。插塞45被保持为干涉配合。插塞的上端61限定了计量腔室13的内端。
阀体14定位在包含有待分配产品的罐(未示出)内。阀体14的内端包括开口31，该开口允许产品从容器进入到阀体14的内部，反之亦然。阀10通过箍15而被保持在相对于罐的适当位置，该箍被压接到罐的顶部上。由环形垫圈16来提供在阀体14与罐之间的密封。箍15还设有孔20，阀杆11的外端19通过该孔伸出。
通常由弹性体材料制成的环形内密封件18定位在腔室主体24的周围并靠近阀杆11的内端26。内密封件18在腔室主体24上可滑动地运动。
弹簧25在阀体14的基部34与定位在内密封件18下方的密封件托架50之间延伸。弹簧25将密封件托架50抵靠着内密封件18向上偏压，以使内密封件18保持为与阀杆1 1的内端26接触，如图6所示。因此，弹簧25还将阀杆11偏压进非分配位置。在图6的非分配位置，计量腔室13通过内密封件18和外密封件17而与大气密封，该内密封件防止腔室主体24与阀杆11之间的泄漏，而该外密封件防止阀杆11与阀体14或箍15之间的泄漏。
计量阀10和罐一起形成了分配装置。在图6的非分配位置，从计量腔室13到阀杆11的孔4没有开放路径。从罐到计量腔室13通过在阀体14的内端中的开口31以及入口30建立有开放路径。
在使用中，将分配装置倒置以使阀杆11处于最下部，从而使在受压分配容器中的液化推进剂聚集在受压分配容器的邻近计量阀10的端部处，以通过上述开放路径流入计量腔室13中。
通过相对于阀体14下压阀杆11而致动计量阀10。当下压时，阀杆11向内运动进入阀中，并因此相对于阀体24运动。该运动使得内密封件18横穿入口30，如图7所示，这样切断了与罐的连通，并通过入口30和形成在阀杆11的内表面上的中心凹口41而建立了从计量腔室13到阀杆11的孔4的出口路径。建立出口路径允许在计量腔室13中的产品通过液化推进剂的挥发而排放到大气。
当释放阀杆11时，弹簧25的偏压使得密封件托架50、内密封件18和阀杆11返回到它们的初始位置。结果，内密封件18返回到其在入口30上方的非分配位置，以在下一次倒置装置时允许受压分配容器中的产品进入计量腔室13中，从而使腔室再填充以便于进一步的分配操作。
如果该分配装置返回到如图6所示的其直立位置，则待分配的产品自由地返回到受压容器中。然而，当将装置倒置进入分配位置时，计量腔室在致动阀10之前将极快地被再填充。
有利地，内密封件18和外密封件17位于计量腔室13的外侧，这样它们自身并不是计量腔室13的结构部件。外密封件17远离计量腔室13。通过关闭端口30(其在腔室主体24的外表面上，该表面并没有形成计量腔室13的边界表面)而在操作地密封端口30。因此，由于计量腔室由这样的表面限定，该表面由高抗变形和/或抗膨胀性的材料形成，因此可以更加精确地限定计量腔室容积。在第二实施例中，计量腔室仅由两个部件(腔室主体24和插塞45)构成。另一优点在于，计量腔室13并不包含有任何活动部分，尤其是阀杆11的任何部分。而是计量腔室位于阀杆内。这有助于保持计量腔室13的整体性。
为了在首次使用该分配装置之前用产品来填充容器，使用了压力填充方法，如图8所示。在该填充过程期间，在将阀杆11保持在图7的致动位置同时，在压力下通过阀杆11的出口3将产品吹进阀10中。在压力下，内密封件18被强制向内进入阀中，从而运动经过腔室主体24的入口30，如图8所示。该运动由密封件托架50抵抗弹簧25的偏压的运动来提供。因此，产品能够沿着纵向凹口41并通过在阀体14的内部分中的孔31而经过阀杆11的中空孔4。
对于第一实施例，可以有利地以一定自由度来选择计量腔室的容积。优选地，计量腔室具有达到125微升的容积，在这种情况下该腔室位于阀杆内。有利地，计量腔室可以具有达到25微升的容积，优选地为10至25微升。
这两个实施例的密封件17和/或18可以由具有合格性能特性的材料形成。优选的示例包括腈、三元乙丙橡胶(EPDM)和其它热塑弹性体、丁基和氯丁橡胶。
这两个实施例的计量阀的其它刚性部件(例如，阀体14、内套筒12、腔室主体24和阀杆11)可以由例如聚酯、尼龙、乙缩醛等形成。用于该刚性部件的可选材料包括不锈钢、陶瓷和玻璃。
权利要求
1.一种计量阀，其包括可在阀体内同轴地滑动的阀杆，该计量阀包括一计量腔室，该计量腔室包括一个或多个端口，在使用中所述端口既用作通向计量腔室的入口又用作从计量腔室的出口。
2.根据权利要求1所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室限定了一计量容积，在使用中该计量容积填充有计量剂量的待分配产品，其中所述一个或多个端口既用作仅通向该计量容积的入口又用作仅从该计量容积的出口。
3.根据权利要求1或2所述的计量阀，其特征在于，所述一个或多个端口位于计量腔室的内端处。
4.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，还包括一密封件，该密封件可相对于计量腔室运动以关闭所述一个或多个端口，其中所述密封件在所述计量腔室的外部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室仅由两个部件构成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室包括一个或多个止动部，用于限制阀杆通过该腔室的轴向运动。
7.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述一个或多个端口是静态的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室包围着阀杆。
9.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室是环形的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述阀体限定了计量腔室的径向最外表面。
11.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，还包括一内套筒。
12.根据权利要求11所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒同心地位于阀体内。
13.根据权利要求11或12所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒包围着阀杆。
14.根据权利要求13所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒将计量腔室与阀杆分开。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室形成在阀体和内套筒之间。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒限定了计量腔室的径向最内表面。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒包括一柱形部分。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒包括所述一个或多个端口。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的计量阀，其特征在于，一内密封件承载在阀杆上并以滑动密封的方式与内套筒的径向最内表面接触，该内密封件位于计量腔室的外部。
20.根据权利要求11至19中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒径向指向的凸缘限定了计量腔室的外端面。
21.根据权利要求11至20中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述阀体径向指向的凸缘限定了计量腔室的内端面。
22.根据权利要求1至7中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室位于阀杆内，从而保持在计量腔室中的产品可直接排出到阀杆中。
23.根据权利要求22所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室为柱形。
24.根据权利要求22至23中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室由端部开口的腔室主体和插塞构成。
25.根据权利要求24所述的计量阀，其特征在于，所述腔室主体基本上位于阀杆内。
26.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室具有达到300微升的容积。
27.根据权利要求26所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室具有达到25微升的容积。
28.根据权利要求27所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室具有10至25微升的容积。
29.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量阀包括两个端口。
30.根据权利要求29所述的计量阀，其特征在于，所述端口沿直径方向相对。
全文摘要
本发明涉及一种计量阀，该计量阀包括可在阀体(14)内同轴地滑动的阀杆(11)，该计量阀包括一计量腔室(13)，该计量腔室包括一个或多个端口(23)，在使用中该端口既用作通向计量腔室的入口又用作从计量腔室的出口。
文档编号B65D83/54GK1780768SQ200480011726
公开日2006年5月31日 申请日期2004年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者保罗·奥尔索普 申请人:贝斯帕克有限公司