包括微纤维和多隔间包装的可破坏密封的制作方法

专利名称：包括微纤维和多隔间包装的可破坏密封的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装好的产品和工具，用于提供可破坏的密封以将塑料包装袋分成多个隔间。更具体而言，本发明提供一种包含熔喷微纤维的可破坏密封，通过施加力的作用使该密封断裂，使得该密封被破坏以提供开口，从而允许事先被隔离在塑料包装袋的分离隔间的材料相互作用。
背景技术：
单个的包装袋可用来储存这样的材料，如果允许它们相互接触就会共同起反应。通常，单个储存用包装袋包括如下装置，例如密封的边界或隔离条等等，以防止易反应的材料接触在一起，直到需要得到反应产物为止。使用密封和隔离条提供了将包装袋尤其是塑料包装袋或包装分隔成许多分离隔间的手段。多种液体或活动的反应物可以隔离在单独的隔间中。破坏各隔间之间的隔离就能为反应物提供通路以混合起来并互相反应。通过手动操作柔性包装就会促使反应发生。
使用多隔间塑料袋来容纳包括易反应液态单体的易反应材料是已知的，其中液态单体需要与把液态单体转化为固化的树脂材料的催化剂材料分开。典型的易反应成分的组合包括液态环氧单体，其与液态聚硫聚合物以及用于该环氧单体的胺催化剂的稳定混合物分隔开。当混合在一起时，这些材料发生放热反应以产生用作电绝缘材料的耐热的坚固树脂制品。
美国专利号U.S.2,932,385披露了一种适于用作包装袋的多隔间塑料包装，其保持液态环单体成分与液态聚硫聚合物分离。该包装包括两片热塑性薄膜，这两片薄膜沿着薄膜外边缘熔接在一起并通过热密封在薄膜之间的断裂条以使它延伸到薄膜的熔接边来分成隔间。断裂条实体上比薄膜更脆弱，在塑料包装的熔接边密封被破坏以前在应力作用下会断裂。有关的专利(U.S.3,074,544)描述了利用各种密封条形成多隔间包装的几个方法。
其他有关多隔间塑料包装的参考文献可以在例如美国专利号U.S.2,756,875，U.S.2,916,197，U.S.3,809,224，U.S.4,961,495和U.S.5,287,961中找到。其他材料可以存储在如美国专利号U.S.2,971,850所述的多隔间包装中，该专利确定了一种多隔间包装，其包括用于分离酶系统的各成分的可破坏薄膜。在破坏薄膜以前该包装保持酶的活性，使酶与适当的酶作用物之间起反应。
无论密封条结构对于提供塑料包装袋的隔间之间的分离的有效性如何，都需要密封形成材料以降低成本，改善一致性并提高制造延长了储存期限的多隔间塑料储存袋的工艺效率。

发明内容
本发明提供一种包含熔喷微纤维的可破坏密封条，其通过施加力而断裂，导致密封被破坏以使事先隔离在塑料包装袋的分离隔间中的液态反应物相互反应。如上所述，可破坏的密封提供了用于将塑料袋或类似包装袋的隔间彼此密封开来的分隔物。多隔间塑料袋为接触后会起反应从而生成有用的产品比如涂层材料、密封材料和粘结材料等的两种或多种材料提供了合适的包装袋。食品可以储存在多隔间塑料袋中，尤其是在各食品成分最好在食用之前混合的情况下。
根据本发明的密封条基本上包括单独一种材料，即熔喷塑料微纤维。这不同于美国专利U.S.2,932,385中对于断裂条的描述，在该描述中，断裂条的对侧粘结两个薄膜，该断裂条包括使外薄膜条分离的中间纤维部分。外薄膜条包含与两个薄膜相同的热塑性聚合物，其中薄膜分别从断裂条的两侧粘结到外薄膜条上。这就形成了薄膜条至薄膜的密封，这种密封与通过把一个薄膜直接熔合密封到另一个薄膜上形成的密封一样牢固。纤维中间层提供了断裂条的强度减弱平面，当猛拉开薄膜时，断裂条沿着它的中间平面被撕裂。随着断裂条的突然破裂，两个薄膜条分别保持粘结在形成了塑料袋的侧边的不同薄膜上。根据该参考文献的另一个断裂条例子包含薄的多孔纸，该多孔纸的两面都涂覆有薄的连续的聚乙烯层，其加热密封到形成了多隔间包装的外封套的聚乙烯膜上。断裂条的纸中心保持多孔状且易于由于化学腐蚀而被过早破坏或分离。这些情况中的任意一种都会使隔间之间产生开口。过早的破坏导致隔间之间发生不希望的泄漏。
如上所述，目前已知的密封是具有夹在连续的隔离膜层之间的纤维部分的复合结构，其中隔离膜的化学成分基本上与用来形成多隔间袋结构的热塑性薄膜片相同。根据本发明的密封条是均质结构，其通过从熔喷微纤维幅材上切下条形结构而制成，其中有效的纤维直径在大约2.5μm至大约7.0μm的范围内。下面还会详细说明有效的纤维直径(EFD)，它是平均纤维直径的近似值。
根据本发明的可破坏密封条包括微纤维，其形成了两层热塑性聚合物之间的不渗透隔离屏障，该热塑性聚合物用来通过使聚合物膜薄片边缘密封在一起而结合包或塑料袋。形成微纤维构造的一种方法使用已知的工艺，其中断开热塑性聚合物的高速流以产生小直径纤维，这里称之为熔喷微纤维。
根据本发明的包或塑料袋优选地使用复合膜叠层结构，其具有邻接聚对苯二甲酸乙二醇酯表面的聚乙烯表面。用来把塑料袋分成两个隔间的可破坏密封条的熔点高于它所分隔开的热塑性聚合物薄片。这意味着密封条与热塑性聚合物薄片之间的结合构造依靠熔化并流入熔喷微纤维条的空隙中以产生粘合结构的每一薄片，该粘合结构包括将热塑性聚合物薄片保持在一起的不渗透屏障。多隔间袋的优选实施例包括聚乙烯层之间的聚丙烯微纤维构成的密封条。聚乙烯浸湿聚丙烯微纤维从而不需要把相容的聚乙烯膜层压在聚丙烯的两侧或者替代地把聚乙烯纤维添加到密封条中。
尽管密封过程中不必使熔喷微纤维条熔化，但包括热塑性聚合物微纤维的密封具有在大约0.1Kg/cm2(1.45psi)与1.25Kg/cm2(17.5psi)之间的足够的强度，以防止固体或液体透过相当于不渗透屏障的密封。不过，熔喷微纤维密封条在适度的手的应力作用下被破坏而不会损坏热塑性薄片或毁坏袋薄膜的边封。
根据本发明的由熔喷聚合物微纤维构成的密封条的优点在于惰性材料的高均匀性，该材料提供比前面所述的包括无纺材料或纸材料的的中间层的断裂条更可靠和更一致的隔离条密封。制造这种断裂条需要复杂的工艺，在形成包装构造过程中至少包括一个额外的步骤以便在断裂条粘合到热塑性聚合物薄片之前把热塑性材料层压在无纺材料或纸材料的两侧上。额外的工艺步骤增大了产品性能不稳定导致报废或更高的制造成本的可能性。
根据本发明的熔喷聚丙烯微纤维幅材是容易通过单步工艺而获得的可用材料，该单步工艺比用来生产聚合物薄膜与无纺或纸材料构成的叠层的工艺更可控。此外，有可能制造具有受控的基重和孔隙度等级的单层熔喷聚合物微纤维幅材。与美国专利U.S.2,932,385所述的分层断裂条相比，根据本发明的单层密封条没有可能由于随着例如化学侵蚀出现过早的破坏或分离而导致失效的内部界面。从熔喷聚合物微纤维幅材形成的密封条的另一个优点是当袋子隔间之间的密封接合从不透明变成基本上透明的条件时有效隔离密封形成的可视化指示。这种从不透明到透明的转变提供了形成隔离密封的可观察的信号，该隔离密封提供了塑料袋隔间之间的有效分离。
根据本发明的多隔间塑料包装或包装袋可以被制成包括两片热塑性聚合物薄膜和至少一个熔喷微纤维密封条。熔融边通过加热密封薄膜片的周边而形成，这产生了气密地封闭的封套。通过施加热和压力而结合在两个薄膜之间的适当定位的密封条相当于一种隔离屏障，用于阻碍材料从位于屏障一侧的第一隔间转移到位于屏障另一侧的第二隔间。
更特别的是，本发明提供了一种可破坏密封，其包括具有第一熔点的第一聚合物，具有第二熔点的第二聚合物，和具有与第二侧相对的第一侧的密封中间层。密封中间层的所述第一侧包括结合到第一聚合物的一部分上的第一边界层。此外，密封中间层的第二侧包括结合到第二聚合物的一部分上的第二边界层。密封中间层的熔点高于第一熔点和第二熔点，并且该密封中间层包含多个微纤维，这种微纤维的平均有效纤维直径从大约2.5μm至大约7.0μm。第一边界层包括由第一聚合物包围的所述多个微纤维的第一部分。第二边界层包括由第二聚合物包围的所述多个微纤维的第二部分。可破坏的密封具有第一边界层与第二边界层之间的易碎界面。在施加使得第一边界层与第二边界层分开的力的作用时，该可破坏密封在易碎界面处断裂。
定义这里使用的术语具有如下所示的含义术语“微纤维”是指平均直径从大约1.0μm至大约10.0μm的纤维。
术语“有效纤维直径”是指对于一个本领域普通技术人员已知的计算后的尺寸，该尺寸从横跨具有已知厚度的微纤维幅材的压降，聚合物密度以及基重推导而得出的。
术语比如“可破坏密封”或者“隔离密封”或类似的词是指一种复合结构，该复合结构包括结合到根据本发明的密封条的侧面上的至少两层热塑性聚合物。可破坏密封包括通过使熔化的热塑性聚合物注入到微纤维之间的空隙而制成的边界层，其中微纤维形成了密封条的侧面部分。
包括“密封条”或“分隔物密封条”或“微纤维密封条”或“密封中间层”等类似术语是指吹制的微纤维幅材，其被转换成条形以用于形成适用于制造根据本发明的多隔间包装的合适的分层聚合物薄膜或薄膜叠层之间的可破坏密封。
当熔化的聚合物注入密封条时“边界层”形成在隔离密封的两侧中的每一侧，以便在冷却后提供密封条的填充了聚合物的侧面部分。
术语“易碎界面”是指隔离密封的边界层之间的中间部分，其中易碎界面包括基本上不存在热塑性聚合物的微纤维。这提供了相对脆弱的界面，该界面在相对边界层的受力分离过程中优先分离。在一个实施例中，易碎界面包括这样的部分，其中第一聚合物接触第二聚合物。在另一个实施例中，根据结合温度，熔化的聚合物会基本上填满密封条内部空隙。这种情况防止了易碎界面的优先分离。优选的是，易碎界面的主要部分是边界层之间的包含微纤维的间隙。
具体实施例方式
按照需要，这里披露了本发明的详细实施例；不过，应该理解的是所披露的实施例仅仅是本发明的示例，而本发明可以各种各样的可选形式来实施。这里披露的、详细而明确的结构上和功能性的细节不能作为限定来解释，而仅仅是作为权利要求的基础以及教导本领域技术人员以各种方式实施本发明的有代表性的基础。
根据本发明的多隔间塑料包装或包装袋可以被制成包括两片热塑性聚合物薄膜片和至少一个熔喷微纤维密封条。根据结合的持续时间和压力，成层的聚乙烯或其他合适的热塑性塑料在大约120℃至大约200℃之间的温度下熔接在一起以在薄膜片的边缘周围形成熔合的热密封边，以产生气密地封闭的封套。粘结在两个薄膜片之间的适当定位的密封条相当于一种隔离屏障，用于阻碍材料从位于屏障一侧的第一隔间转移到位于屏障另一侧的第二隔间。两个隔间的大小和位置取决于塑料袋内部的密封条的位置。可以认识到，位于两个薄膜片之间的附加密封条将增加包装袋中隔间的数目。
用于根据本发明的多隔间塑料袋的合适薄膜材料可以从包括合适的热密封层的聚合物薄膜以及薄膜复合材料的组中选择。根据本发明的隔离密封的形成可以使用大范围的热塑性聚合物中的任意一种来实现在微纤维密封条的熔点以下或熔点附近熔化的各层的结合。合适的材料也可以从例如包括聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯和乙烯基醋酸乙烯酯的聚烯烃聚合物，以及包括层压有聚合物薄膜层的任何上述材料的薄膜复合材料，其中层压的聚合物比如在密封条的熔点以上熔化的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选地，吹制的微纤维聚合物幅材的制造采用由Van Wente在工业和工程化学(Industrial and Engineering Chemistry)卷48，1956年第8期，第1342页中所述的那种方法。美国专利3,978,185描述了类似但改进了的方法，其减少了不合需要的直径大于大约0.3mm的材料的粗糙“粒”或“珠”。对于包括尼龙，聚烯烃，聚苯乙烯，聚(甲基丙烯酸甲酯)，聚(对苯二乙酯)和聚三氟氯乙烯在内的各种热塑性材料，所示的制造方法能生成精细到0.1μm至1.0μm的纤维。纤维的形成需要使用实质上是柱塞式压出机装置，其迫使熔化的材料通过一排细孔并直接进入两股汇聚的热空气或其他合适气体的高速流。空气温度和聚合物熔化温度是分别调节的，并且空气流和热塑性流体材料流的速度也是分别调节的。
在大约290℃(550°F)与430℃(800°F)之间的温度下从压出机喷嘴喷出的树脂进入气流中成为熔化的树脂束，气流使其变细成为纤维。纤维在气流内的某一点形成，在该点处充分进行冷却以便固化树脂材料。由于热熔树脂从喷嘴直接流出并进入汇合的两股气流，因此最大量的变细出现在流出的这一点。根据所使用的确切温度和速度，纤维在被气流传送到离喷嘴尖端大约2.5cm远处以后冷却到固态形式。
新形成的纤维以非常高的速度以分散紊流的形式离开喷嘴。在通常的大约315℃(600°F)和大约3.5Kg/cm2(50psi)的空气条件下，该速度可以等于或超过音速，即，大约500米每秒(1600英尺每秒)。移动的16孔网筛提供了使喷气与纤维分离的表面以便实现纤维的随机沉积，该沉积物可以作为纤维垫从网筛剥离以便利用或者不利用密实用压辊收集到卷轴上。熔喷聚合物幅材，优选地是聚丙烯幅材，适用于制造根据本发明的有效纤维直径(EFD)从大约2.5μm至7.0μm、优选地为4.0μm至6.0μm的密封条。
用于储存反应材料尤其是流体材料的方便包装，包括至少两层边缘相互结合的热塑性聚合物薄膜。反应材料的分隔需要一个或多个可破坏密封，在这里是指密封条，这种密封条形成了隔离屏障以阻碍反应材料在包装袋内的隔离区间之间移动。密封条材料的熔点通常高于用来形成包装的薄膜层的熔点。该熔点差异能够通过把热塑性薄膜加热到熔化并熔接在一起的方式而实现熔接边封。对靠在根据本发明的密封条上的薄膜层的受控加热使得该薄膜层熔化并在高于薄膜熔点但低于作为分隔物的密封材料的熔点的温度下流入作为分隔物的密封条的侧面。当层压结构冷却时薄膜层粘结到密封条上以形成可破坏的密封。
在正常的销售、运输和储存过程中，如上所述的通过把塑料薄膜粘结到熔喷微纤维密封条上而形成的密封具有足够的强度来使封套中一个隔间中的反应材料与另一个隔间中的反应材料完全分隔开。根据本发明的多隔间塑料包装在两部分包装袋内保持所需的密封，或者在具有超过两个隔间的包装袋内保持所需的密封，直到需要混合这些反应材料为止。通过紧握密封条两侧中的每一侧上的部分薄膜并沿相反的方向猛拉薄膜以断开熔喷微纤维条的结构来破坏密封并允许材料通过打开的密封转移，可以方便地启动混合过程。材料的充分混合需要手动操作柔性塑料包装。通过对于混合包装袋内部的反应材料的动作的顺序进行说明，可以明白热塑性薄膜片之间的边封会比在密封条粘结在热塑性薄膜片之间以后保留在密封条内部的熔喷微纤维层的内部强度更坚固。根据本发明的密封条的优先破坏避免了随着无意中破坏了塑料包装的边封而导致反应材料泄漏的可能性。
热塑性薄膜片的部分与根据本发明的密封条之间的热密封的形成需要一系列工艺步骤，其中包括将熔喷微纤维幅材条插入两段薄膜之间。这形成了夹层结构，其中窄的微纤维条在两段薄膜之间延伸，每一段薄膜的宽度都大于微纤维条的宽度，从而薄膜的边缘叠盖住形成密封的微纤维条的边缘。随着夹层结构定位在一对热压板之间，薄膜片粘结到微纤维条上。每一个压板分别包括受控的热轨，该热轨与密封条对齐，沿平行边对齐，并且横跨薄膜夹层结构的宽度。热轨的定位和数量取决于多隔间包装袋的设计。围绕薄膜结构闭合热压板后，施加压力，使薄膜层粘结到密封条上并沿着边缘横跨薄膜宽度熔接在一起。平压机制造出这样的袋子，该袋子沿着它的平行边缘和它的底部密封并具有至少一个隔离密封，该密封分隔开多个隔间。如上所述的多隔间袋具有通向每一个隔间的开口以便于添加需要隔离以防止过早起反应的材料。将材料放到它们各自的隔间内以后，多隔间包装的开口端可以利用第二平压机来密封，该平压机包括用于形成最后的边封的热轨。根据本发明，封边的温度可以足够高以生成在边封和密封条之间的交叉处的熔融结。形成这种类型的熔融结优于目前已知的包括薄纸的断裂条。包括纸带的接合不会形成熔融结并可能引入在导致纸炭化的温度下的失效点。
根据本发明的优选实施例采用的压板按压温度通常在大约140℃至约150℃的范围内。该温度范围高于与密封条接触的热塑性层的熔点但低于熔喷微纤维密封条自身的熔点。加热时间从两秒到四秒，视施加到平压机的平板上的压力而定。适当施加热量和压力能使热塑性层熔化并使熔化的聚合物转移到微纤维的空隙中从而在密封条两侧中的每一侧都形成边界层，该边界层包含冷却时将固化的熔化的聚合物。从密封条的一侧流出的热塑性聚合物会与从密封条另一侧流出的聚合物接触。不过，优选的是边界层不会被融合，因为一旦冷却这会导致填充有固态聚合物的密封条的粘结强度近似于熔接的封边。密封条与包装膜之间的有效结合使得密封条内部的至少一部分不存在热塑性聚合物从而提供易碎界面，在向塑料包装施加使密封条的边界层分离的力的过程中，可破坏密封条在该易碎界面处断裂。在一个示例性的实施例中，易碎界面中包括这样的部分，其中第一聚合物接触第二聚合物。在另一个示例性的实施例中，根据粘结温度，熔化的聚合物可能基本上填满了密封条的内部空隙。这种情况防止了易碎界面的优先分离。优选地，易碎界面的主要部分是边界层之间的包含微纤维的间隙。
根据本发明，形成热塑性薄膜片的部分与密封条之间的热密封的一种可选方法需要连续工艺的一系列步骤，其中包括将熔喷微纤维幅材条插入两段薄膜之间。这形成了夹层结构，其中窄的微纤维条在两段薄膜之间延伸，每一段薄膜的宽度都大于微纤维条的宽度，从而薄膜的边缘叠盖住形成密封的微纤维条的边缘。在夹层结构沿着密封条对准并被加热到高温的辊子之间运动的过程中，薄膜片粘结到微纤维条上。热塑性薄膜片与热辊的持续接触使得热塑性塑料层熔化并使熔化的聚合物转移到微纤维的空隙中从而在密封条两侧中的每一侧形成边界层，该边界层包含冷却时将会固化的熔化的聚合物。
根据本发明，如上所述地形成的连续条可以进入另一热密封装置，该装置根据需要通过沿重叠薄膜的边缘并横贯该薄膜结构施加热和压力来制作边缘密封，以提供具有由密封条分开的两个隔间的塑料包装。每个隔间的一个边缘保持打开，以便填充反应材料，然后热封机形成最终的熔接边缘密封，以便封闭隔间并使反应材料彼此隔离。
用来形成根据本发明的密封条的熔喷微纤维幅材，包括无纺的纤维聚合材料，优选的是聚丙烯均聚物比如#3960或类似物，其在230℃下的熔体流速从大约280至420g/10分钟(可从Atofina，Houston，TX获得)。微纤维幅材基重通常在从大约10克每平方米(gsm)到大约30gsm的范围内，优选的是大约25gsm，有效纤维直径的范围从大约2.5μm至大约7.0μm。根据本发明的密封条使得包装薄膜和其他密封例如边封之间的隆包更小。宽度在大约1.0cm和1.25cm之间、基重为15gsm的密封条，在密封以前厚度为100μm。密封后，密封条分隔物的厚度为大约25μm(0.001英寸)。
熔喷微纤维幅材的孔隙度取决于基重和纤维直径。这些特性控制了熔融聚合物在把包装薄膜片粘结到微纤维密封条的两侧中的任意一侧上的工艺过程中流入微纤维之间的空隙的速度。在成功地形成热密封包装袋后，隔离密封的强度可以通过加压爆袋机来测定。试验包括使密封条每一侧的隔间充气膨胀到熔喷微纤维密封条爆裂的气压。优选的密封强度范围从大约0.21Kg/cm2(3.0psi)至大约0.63Kg/cm2(9psi)。
适于根据本发明使用的形成包装的聚合物包括这样的聚合物薄膜，其熔点低于用来形成熔喷微纤维幅材的聚合物。如优选实施例所述，多隔间封套使用可从明尼苏达州圣保罗市的3M公司按商标名SCOTCHPAK 29905获得的薄膜叠层结构。该薄膜叠层结构包括邻接聚对苯二甲酸乙二醇酯层的聚乙烯层。SCOTCHPAK 29905薄膜在形成多隔间包装袋时的取向使得聚乙烯层在大约120℃与大约200℃之间加热的过程中作为粘结到密封条上的内层以形成隔离密封。
可以在多隔间包装的单独隔间中封装各种液体成分。典型且优选的反应材料组合包括作为第一材料的液态多羟基树脂和作为第二材料的异氰酸酯交联剂。这些材料相互反应以形成聚亚安酯包封或阻塞(blocking)化合物。第二种反应材料组合包括具有酐功能的液体。该液体与适当的交联剂反应以提供聚酯封装材料。相互反应以形成环氧树脂的组成材料也可以储存在多隔间包装中。在这种情况下，在形成环氧树脂以前，包装使液态的环氧功能性成分与液态聚合物和胺催化剂的混合物分隔开。形成树脂的各成分之间的反应的启动包括紧握外包装薄膜使其接近一个隔间的中央区域并沿着可破坏密封的轴线猛地拉开薄膜。这通过使密封条的边界层之间的易碎界面中的纤维分离而断开密封条，同时不会损坏包装的永久熔接边封。易碎界面的破坏使得包装中的反应成分合起来。均匀的混合可能需要手动操作包装封套以促进形成树脂的反应。除去包装的一角就能提供开口以便释放发生反应的混合物，该混合物可以分送到待用的模具或其他空腔或容器中，该反应在其中持续进行。作为从多隔间包装除去一角的可选方式，可以在用来制造包装的一个薄膜片中嵌入喷嘴封盖。
根据本发明的多隔间包装可用作柔性包装袋，用于包装在一起会起反应以生成树脂的材料，这些树脂有广泛的应用，包括应用在通信系统中，尤其是封装材料中。具有不同封装树脂系统的熔喷微纤维密封条的化学稳定性测试表明多隔间包装在支撑1kg重量的同时在65.5℃(150°F)高温下的加热老化过程中不会造成对该密封的损害。
实验通过将熔喷聚丙烯幅材构成的密封条热密封到聚乙烯袋的中心而形成的有两个隔间的包装袋可以使用ASTM-F88-00或者ASTM-F2054-00进行试验以测定最后形成的隔离密封的强度。这些试验中的第一个(ASTM-F88-00)测量柔性隔离包装袋的密封强度。爆裂强度测量采用约束板内的内部加压法，如第二试验方法(ASTM-F2054-00)所述。
吹制的微纤维(BMF)隔离条与有效纤维直径(EFD)的比较包装袋尺寸宽-19.7cm长-11.4cm。包括纵向隔离条的包装袋在Klcokner-Ferromatik Bags Maker，ModelLA III制成。方法包括利用平压机进行启动，采用大约135℃至大约150℃之间的温度、大约两秒至大约四秒之间的保压时间以及1.54-1.97Kg/cm2(22-28psi)的机器压力设置。使用流速设置为9.0的ARO2600加压气爆机使例1-12的包装袋爆裂。表1的例1-6表示在固定的温度下隔离条爆裂强度随着有效纤维直径的增大而增大。
表1-例1-6的BMF幅材密封条的爆裂强度

表2-例7-12的BMF幅材密封条的爆裂强度

表2的例7-12表示在固定温度下隔离条爆裂强度随着有效纤维直径的增大而增大，并且随着基重的下降而增大。表1和表2的结果比较表明隔离条爆裂强度随着密封的温度增大而增大。
吹制微纤维(BMF)隔离条的基重比较例13-23的包装袋尺寸宽-25.4cm 长-26.7cm。包装袋在Model LA III型的Klcokner-Ferromatik制袋机制成。方法包括利用平压机进行启动，采用大约两秒至大约四秒之间的保压时间。机器压力设置为1.54-1.97Kg/cm2(22-28psi)。在包装袋制造过程中密封幅条可以利用隔离条解绕器由机器进给或者以手动进给方式进给到薄膜片之间。使用ARO 2600加压气爆机使包装袋爆裂。
表3表示在固定温度下隔离密封条爆裂强度随着有效纤维直径增大而增大并且也随着微纤维幅材的基重下降而增大。表4表示利用机器进给的密封条形成的包装袋与利用手动进给技术制成的包装袋在爆裂强度方面有差异。该差异归因于进给过程中密封条张力的差异。
表3-例13-16的BMF幅材密封条的爆裂强度

表4-例17-23的BMF幅材密封条的爆裂强度


根据需要，这里已经披露了本发明的详细内容；不过，应该理解的是所披露的实施例仅仅是示例性的。有关使用多隔间包装袋来分隔开用于固化形成树脂的反应成分的不能被解释为限定性的。例如，根据本发明的多隔间包装袋的另一种可能的使用包括分隔开食品成分，其中的食品成分需要在马上就要食用之前混合起来以确保最佳的口味。特定实施例的描述仅为权利要求提供基础并为教导本领域熟练技术人员提供多样化地实施本发明的信息来源。
权利要求
1.一种可破坏密封，其包括具有第一熔点的第一聚合物；具有第二熔点的第二聚合物；和具有与第二侧相对的第一侧的密封中间层，所述第一侧包括结合到所述第一聚合物的一部分上的第一边界层，所述第二侧包括结合到所述第二聚合物的一部分上的第二边界层，所述密封中间层的熔点高于所述第一熔点和所述第二熔点，所述密封中间层包含多个微纤维，这种微纤维的平均有效纤维直径从大约2.5μm至大约7.0μm，所述第一边界层包括该由所述第一聚合物包围的所述多个微纤维的第一部分，所述第二边界层包括由所述第二聚合物包围的所述多个微纤维的第二部分，所述可破坏密封具有在所述第一边界层与所述第二边界层之间的易碎界面，在受到使第一边界层与第二边界层分开的力的作用的情况下，所述可破坏密封在所述易碎界面处断裂。
2.权利要求1所述的可破坏密封，其特征在于，所述第一聚合物和所述第二聚合物是聚乙烯。
3.权利要求1所述的可破坏密封，其特征在于，所述多个微纤维包含聚丙烯。
4.权利要求3所述的可破坏密封，其特征在于，所述平均有效纤维直径是从大约4.0μm至大约5.0μm。
5.权利要求4所述的可破坏密封，其特征在于，所述多个微纤维形成基重为大约10g/m2至大约30g/m2的聚丙烯幅材。
6.权利要求3所述的可破坏密封，其特征在于，所述力为从大约0.10Kg/cm2至大约1.25Kg/cm2。
7.权利要求6所述的可破坏密封，其特征在于，所述力为从大约0.21Kg/cm2至大约0.63Kg/cm2。
8.权利要求1所述的可破坏密封，其特征在于，所述易碎界面中包括这样的部分，其中第一聚合物接触第二聚合物。
9.权利要求1所述的可破坏密封，其特征在于，所述易碎界面的主要部分包括在所述第一和第二边界层之间的含微纤维的间隙。
10.权利要求1所述的可破坏密封，其特征在于，所述第一和第二聚合物基本上填满所述密封中间层。
11.与多隔间包装相结合的权利要求1所述的可破坏密封，其特征在于所述密封中间层使所述包装的第一隔间与所述包装的第二隔间分隔开。
12.权利要求11所述的可破坏密封，其特征在于，所述第一隔间中包括第一反应材料，而所述第二隔间中包括第二反应材料。
13.权利要求12所述的可破坏密封，其特征在于，当所述可破坏密封在受到使所述第一边界层与所述第二边界层分开的力的作用的情况下在所述易碎界面处断裂时，所述第一反应材料与所述第二反应材料在其中互相混合。
全文摘要
一种可破坏密封包括由第一聚合物制成的薄膜，由第二聚合物制成的薄膜和密封中间层。密封中间层的熔点高于第一聚合物的熔点并且高于第二聚合物的熔点，且包含多个微纤维，这种微纤维的平均有效纤维直径为大约2.5μm至大约7.0μm。由第一聚合物制成的薄膜和由第二聚合物制成的薄膜熔接到密封中间层的两侧中的每一侧上，形成具有易碎界面的可破坏密封，该易碎界面中包括这样的部分，其中第一聚合物接触第二聚合物。可破坏密封在使得第一边界层与第二边界层产生分离和间隙的力的作用下断裂。
文档编号B65D81/32GK1802298SQ200480015622
公开日2006年7月12日 申请日期2004年6月5日 优先权日2003年6月5日
发明者保罗·E·汉森, 约翰·W·罗旺, 内森·K·哈根 申请人:3M创新有限公司