一种纤维搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种纤维搅拌装置；本实用新型的纤维搅拌装置，包括搅拌箱和支架，还包括进料口、第一支撑装置和第二支撑装置、主转轴、安装环套、搅拌扇叶、第一安装环、侧板、子扇叶、第二安装环、驱动装置、斜板、固定座、沿着所述固定座的轴向穿设于所述固定座内的支撑杆、设置于所述支撑杆上且处于所述斜板的下侧的储备仓和设置于所述搅拌箱的下底板上且处于所述储备仓的下方的出料口；本实用新型的纤维搅拌装置可以有效的对纤维进行搅拌。
【专利说明】一种纤维搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种纤维搅拌装置。
【背景技术】
[0002]纤维在使用之前通常都是堆放在一起，如果时间过长容易竭诚一团，对后期的加工带来很大的不便。但是传统的设备不可以有效的对纤维进行有效的搅拌，因此，需要提供一种可以有效的对纤维进行搅拌的设备，以确保纤维的质量，确保纺织品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种纤维搅拌装置，解决传统的设备不可以有效的搅拌纤维的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种纤维搅拌装置，包括搅拌箱和设置于所述搅拌箱的下端的支架，还包括设置于所述搅拌箱的上端的进料口、沿着垂直于所述搅拌箱的侧壁的方向穿设于所述搅拌箱的侧壁内的第一支撑装置和第二支撑装置、沿着所述第一支撑装置的轴向旋设于所述第一支撑装置内的主转轴、旋设于所述主转轴上的安装环套、设置于所述安装环套上的搅拌扇叶、旋设于所述主转轴上的且处于所述主转轴的靠近所述第一支撑装置的一端的第一安装环、设置于所述第一安装环上的侧板、设于所述侧板上的子扇叶、旋设于所述主转轴上且处于所述主转轴的靠近所述第二支撑装置的一端的第二安装环、旋设于所述主转轴的延伸到所述搅拌箱的外部的一端的上的驱动装置、设置于所述搅拌箱内且处于所述第一支撑装置和所述第二支撑装置的下侧的斜板、嵌设于所述搅拌箱的内壁上的固定座、沿着所述固定座的轴向穿设于所述固定座内的支撑杆、设置于所述支撑杆上且处于所述斜板的下侧的储备仓和设置于所述搅拌箱的下底板上且处于所述储备仓的下方的出料口。
[0006]其中，所述安装环套包括基体、从所述基体的外壁起沿着所述基体径向穿设于所述基体内的第一安装孔、从所述基体的端面起沿着所述基体的轴向凹设于所述基体内的过渡孔、从所述基体的端面起沿着所述基体的轴向穿设于所述基体内的主轴孔和从所述主轴孔的内壁起沿着所述主轴孔的径向凸设于所述主轴孔的内壁上的内卡板。
[0007]其中，所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；所述第一安装孔的为圆柱孔，所述第一安装孔的个数为大于等于2，且小于等于8 ;所述内卡板的侧壁相对于所述主轴孔的内壁倾斜设置；若干个所述内卡板沿着所述主轴孔的横截面的沿着均匀分布；所述过渡孔的侧壁与主轴孔的侧壁之间设置有第一过渡曲面；所述第一过渡曲面与所述主轴孔的内壁相切；所述第一过渡曲面与所述过渡孔的侧壁相切；所述过渡孔为圆台形孔。
[0008]其中，所述子扇叶包括扇叶座、设置于所述扇叶座的上端的扇板、从所述扇叶座的远离所述扇板的一端的端面起凹设于所述扇叶座内的固定凹槽和设置于所述扇叶座的远离所述扇板的一端的端面上的固定插件；所述扇板相对于所述扇叶座的端面倾斜设置，所述扇板的侧壁与所述扇叶座的端面所成夹角大于等于50°，且小于等于70° ;所述固定凹槽的侧壁内凹设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧壁为曲面；所述固定插件垂直于所述扇叶座的端面。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的纤维搅拌装置，包括搅拌箱和设置于所述搅拌箱的下端的支架，还包括设置于所述搅拌箱的上端的进料口、沿着垂直于所述搅拌箱的侧壁的方向穿设于所述搅拌箱的侧壁内的第一支撑装置和第二支撑装置、沿着所述第一支撑装置的轴向旋设于所述第一支撑装置内的主转轴、旋设于所述主转轴上的安装环套、设置于所述安装环套上的搅拌扇叶、旋设于所述主转轴上的且处于所述主转轴的靠近所述第一支撑装置的一端的第一安装环、设置于所述第一安装环上的侧板、设于所述侧板上的子扇叶、旋设于所述主转轴上且处于所述主转轴的靠近所述第二支撑装置的一端的第二安装环、旋设于所述主转轴的延伸到所述搅拌箱的外部的一端的上的驱动装置、设置于所述搅拌箱内且处于所述第一支撑装置和所述第二支撑装置的下侧的斜板、嵌设于所述搅拌箱的内壁上的固定座、沿着所述固定座的轴向穿设于所述固定座内的支撑杆、设置于所述支撑杆上且处于所述斜板的下侧的储备仓和设置于所述搅拌箱的下底板上且处于所述储备仓的下方的出料口 ；本实用新型的纤维搅拌装置可以有效的对纤维进行搅拌。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的纤维搅拌装置的主视图。
[0012]图2是本实用新型的安装环套的主视图。
[0013]图3是本实用新型的子扇叶的主视图。
[0014]1-第一支撑装置；2_搅拌扇叶；3_搅拌箱；4_进料口 ；5_第一安装环；6_子扇叶；61-扇板；62_扇叶座；63_固定插件；64_固定凹槽；7-侧板；8_第二安装环；9_第二支撑装置；10-驱动装置；11_支架；12-储备仓；13-支撑杆；14-固定座；15_斜板；16-安装环套；161-基体；162-第一安装孔；163-内卡板；164-主轴孔；165-过渡孔；17_出料口 ；18_主转轴。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0016]结合图1至图3对本实用新型的纤维搅拌装置进行详细说明。
[0017]本实用新型的纤维搅拌装置，包括搅拌箱3和设置于所述搅拌箱3的下端的支架11，还包括设置于所述搅拌箱3的上端的进料口 4、沿着垂直于所述搅拌箱3的侧壁的方向穿设于所述搅拌箱3的侧壁内的第一支撑装置1和第二支撑装置9、沿着所述第一支撑装置1的轴向旋设于所述第一支撑装置1内的主转轴18、旋设于所述主转轴18上的安装环套16、设置于所述安装环套16上的搅拌扇叶2、旋设于所述主转轴18上的且处于所述主转轴18的靠近所述第一支撑装置1的一端的第一安装环5、设置于所述第一安装环5上的侧板7、设于所述侧板7上的子扇叶6、旋设于所述主转轴18上且处于所述主转轴18的靠近所述第二支撑装置9的一端的第二安装环8、旋设于所述主转轴18的延伸到所述搅拌箱3的外部的一端的上的驱动装置10、设置于所述搅拌箱3内且处于所述第一支撑装置1和所述第二支撑装置9的下侧的斜板15、嵌设于所述搅拌箱3的内壁上的固定座14、沿着所述固定座14的轴向穿设于所述固定座14内的支撑杆13、设置于所述支撑杆13上且处于所述斜板15的下侧的储备仓12和设置于所述搅拌箱3的下底板上且处于所述储备仓12的下方的出料口 17。
[0018]所述安装环套16包括基体161、从所述基体161的外壁起沿着所述基体161径向穿设于所述基体161内的第一安装孔162、从所述基体161的端面起沿着所述基体161的轴向凹设于所述基体161内的过渡孔165、从所述基体161的端面起沿着所述基体161的轴向穿设于所述基体161内的主轴孔164和从所述主轴孔164的内壁起沿着所述主轴孔164的径向凸设于所述主轴孔164的内壁上的内卡板163。
[0019]所述第一安装孔162的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；所述第一安装孔162的为圆柱孔，所述第一安装孔162的个数为大于等于2，且小于等于8 ;所述内卡板163的侧壁相对于所述主轴孔164的内壁倾斜设置；若干个所述内卡板163沿着所述主轴孔164的横截面的沿着均匀分布；所述过渡孔165的侧壁与主轴孔164的侧壁之间设置有第一过渡曲面；所述第一过渡曲面与所述主轴孔164的内壁相切；所述第一过渡曲面与所述过渡孔165的侧壁相切；所述过渡孔165为圆台形孔。
[0020]所述子扇叶6包括扇叶座62、设置于所述扇叶座62的上端的扇板61、从所述扇叶座62的远离所述扇板61的一端的端面起凹设于所述扇叶座62内的固定凹槽64和设置于所述扇叶座62的远离所述扇板61的一端的端面上的固定插件63 ;所述扇板61相对于所述扇叶座62的端面倾斜设置，所述扇板61的侧壁与所述扇叶座62的端面所成夹角大于等于50°，且小于等于70° ;所述固定凹槽64的侧壁内凹设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧壁为曲面；所述固定插件63垂直于所述扇叶座62的端面。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种纤维搅拌装置，包括搅拌箱(3)和设置于所述搅拌箱(3)的下端的支架(11)，其特征在于:还包括设置于所述搅拌箱(3)的上端的进料口(4)、沿着垂直于所述搅拌箱(3)的侧壁的方向穿设于所述搅拌箱(3)的侧壁内的第一支撑装置(I)和第二支撑装置(9)、沿着所述第一支撑装置(I)的轴向旋设于所述第一支撑装置(I)内的主转轴(18)、旋设于所述主转轴(18)上的安装环套(16)、设置于所述安装环套(16)上的搅拌扇叶(2)、旋设于所述主转轴(18)上的且处于所述主转轴(18)的靠近所述第一支撑装置(I)的一端的第一安装环(5)、设置于所述第一安装环(5)上的侧板(7)、设于所述侧板(7)上的子扇叶(6)、旋设于所述主转轴(18)上且处于所述主转轴(18)的靠近所述第二支撑装置(9)的一端的第二安装环(8)、旋设于所述主转轴(18)的延伸到所述搅拌箱(3)的外部的一端的上的驱动装置(10)、设置于所述搅拌箱(3)内且处于所述第一支撑装置(I)和所述第二支撑装置(9)的下侧的斜板(15)、嵌设于所述搅拌箱(3)的内壁上的固定座(14)、沿着所述固定座(14)的轴向穿设于所述固定座(14)内的支撑杆(13)、设置于所述支撑杆(13)上且处于所述斜板(15)的下侧的储备仓(12)和设置于所述搅拌箱(3)的下底板上且处于所述储备仓(12)的下方的出料口 (17) ο
2.根据权利要求1所述的一种纤维搅拌装置，其特征在于:所述安装环套(16)包括基体(161)、从所述基体(161)的外壁起沿着所述基体(161)径向穿设于所述基体(161)内的第一安装孔(162)、从所述基体(161)的端面起沿着所述基体(161)的轴向凹设于所述基体(161)内的过渡孔(165)、从所述基体(161)的端面起沿着所述基体(161)的轴向穿设于所述基体(161)内的主轴孔(164)和从所述主轴孔(164)的内壁起沿着所述主轴孔(164)的径向凸设于所述主轴孔(164)的内壁上的内卡板(163)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维搅拌装置，其特征在于:所述第一安装孔(162)的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；所述第一安装孔(162)的为圆柱孔，所述第一安装孔(162)的个数为大于等于2，且小于等于8 ;所述内卡板(163)的侧壁相对于所述主轴孔(164)的内壁倾斜设置；若干个所述内卡板(163)沿着所述主轴孔(164)的横截面的沿着均匀分布；所述过渡孔(165)的侧壁与主轴孔(164)的侧壁之间设置有第一过渡曲面；所述第一过渡曲面与所述主轴孔(164)的内壁相切；所述第一过渡曲面与所述过渡孔(165)的侧壁相切；所述过渡孔(165)为圆台形孔。
4.根据权利要求3所述的一种纤维搅拌装置，其特征在于:所述子扇叶(6)包括扇叶座(62)、设置于所述扇叶座(62)的上端的扇板(61)、从所述扇叶座(62)的远离所述扇板(61)的一端的端面起凹设于所述扇叶座(62)内的固定凹槽(64)和设置于所述扇叶座(62)的远离所述扇板(61)的一端的端面上的固定插件(63);所述扇板(61)相对于所述扇叶座(62)的端面倾斜设置，所述扇板(61)的侧壁与所述扇叶座(62)的端面所成夹角大于等于50°，且小于等于70° ;所述固定凹槽(64)的侧壁内凹设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧壁为曲面；所述固定插件￠3)垂直于所述扇叶座￠2)的端面。
【文档编号】B01F7/04GK204233993SQ201420643930
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】周景平 申请人:嘉善县康民实业有限公司