专利名称：液体倒出嘴、使用它的包装袋、包装袋用盒以及包装结构体的制作方法
技术领域：
本发明涉及在包装袋主体的侧部或顶部上，与包装袋主体一体构成、或者成为与包装袋主体分开结构并在与制造包装袋同时、或与充填液状的被包装物同时被熔接接合的液体倒出嘴、和适用该液体倒出嘴的包装袋、以及该包装袋用的盒和包装结构体。上述包装袋主体由层叠薄膜组成、为软质且挠性优良。
特别是，本发明提出了廉价、制造和使用都很容易的、具有在多次倒出被包装物时可以充分地阻止外界空气向启封后的包装袋内进入的所谓止回功能的液体倒出嘴、和使用该液体倒出嘴的包装袋、以及包装袋用盒和使用它的包装结构体，上述包装袋用盒对该包装袋赋予定型性，并使得从液体倒出嘴多次倒出被包装物的倒出作业容易进行，并且，简单而可靠地将结束倒出后的液体倒出嘴容纳到盒体内。
背景技术：
例如，作为超过100ml的体积的液状、凝胶状等状态的饮食物、调味料及其他物品的包装袋，是在含有铝箔的比较硬质的包装袋主体的内表面上，热熔接有由塑料的注射成形品等构成的、带盖的倒出嘴而成的包装袋，由此，通过将盖从倒出嘴上取下和将盖螺纹接合到倒出嘴上的操作，可以进行多次倒出被包装物等作业。
然而，在这种包装袋中，作为塑料成形品的倒出嘴和盖的成本高，此外，在充分的接合强度之下将具有三维立体形状的该倒出嘴完全熔接到包装袋主体上的热熔接，使用特别的热封手段等依然是难以进行，除此之外，还存在每当倒出被包装物时，需要取下盖和再次螺纹接合盖这样的使用上的麻烦事。而且，对于比较硬质而难以扁瘪变形的包装袋来说，随着被包装物的倒出等，需要有包装袋内的被包装物与外界空气的置换，而且，在倒出结束后、直到将盖螺纹接合到倒出嘴上的期间不能避免外界空气进入到包装袋内，该外界空气中的尘埃、菌类等污损被包装物，而且外界空气自身使被包装物氧化，存在有损调味料、酒精饮料的味道等这样的问题。
发明内容
本发明是以解决现有技术所存在的这类问题为课题。本发明的第1目的在于提供一种廉价的液体倒出嘴以及使用该倒出嘴的包装袋，该液体倒出嘴不会将外界空气带进包装袋内地进行倒出袋内被包装物，适用于通过自身收缩或扁瘪变形而适应该倒出的软质的包装袋主体，该液体倒出嘴具有自密封止回功能，在与停止倒出被包装物的同时，由于该被包装物引起的濡湿而自动封闭倒出口，可靠地阻止外界空气向包装袋内进入，而且不需要将盖安装到倒出嘴上或从倒出嘴上取下盖的装卸操作，可以简单地进行制造，始终可以可靠且容易地进行将该倒出嘴与包装袋主体一体构成、或后将倒出嘴熔接接合到包装体主体上。
此外，另一方面，作为可以用于多次倒出填充包装的液状被包装物的盒状容器，通常广泛使用牛奶包、果汁包等各种纸盒。
纸盒，用作例如100～3000ml左右体积的被包装物用的包装用容器，与玻璃瓶、塑料瓶、罐子等相比，除了使用容易之外，还有当进行店面陈列等时，比具有圆形的外轮廓形状的各种瓶、罐子等设置面积效率更高这样的优点。
然而，这种纸盒，其自身是通过树脂材料的熔接接合而组装起来的，而且，在其内侧直接填充包装被包装物，进而，需要赋予充分的耐濡湿性，从而至少在内外两面上层叠聚乙烯或其他的树脂材料，因此，当再利用纸盒时，不可避免要除去该树脂材料，另一方面，当制造纸盒自身时，存在必须100％使用原生纸浆而不能利用废纸这样的问题。
而且，还存在这样的问题当启封顶部为屋顶形的纸盒时，除了需要用手指撕开该屋顶形顶部的树脂材料的熔接部分这样的麻烦事之外，还常常出现无法适当地启封，进而，一旦启封了的开口就不能充分的封闭。
与其不同，顶部平坦的砖型的纸盒，虽然依然存在着用剪子剪断向侧壁上弯折的熔接端部分这样的启封时的麻烦，但通过该剪断可以实行如期望那样的启封。此外，通过把顶部的熔接部分向侧壁上弯折，可以封闭启封了的开口。
但是，在该砖型的纸盒中，存在这样的问题在其形态上，多是被包装物的填充高度与开口高度相当接近，所以特别是当初次倒出时，被包装物向非所期望的方向流下的可能性较大。
因此，本发明的第2目的在于以解决以往的纸盒所具有的这种问题为目的，特别是提供这样的包装袋用盒和使用它的包装结构体通过将包装结构体以功能分离成发挥填充包装功能的软质的包装袋、和对该包装袋赋予定型性等的包装用盒，从而不需要对盒体层叠树脂材料，而且可以使用废纸，进而，消除启封盒体的麻烦，并可按照期望那样进行简易、可靠的启封，并且对启封了的开口也能可靠地进行充分的封闭，另外，还容易确定被包装物的流出方向。
本发明的具有止回功能的液体倒出嘴，液体倒出嘴是在软质的包装袋主体的侧部或顶部，由最外层的密封层将该倒出嘴的基端部熔接接合于该包装袋主体的内表面上，并使该倒出嘴的表里两侧的各层叠薄膜、例如表里两张层叠薄膜或在中央部向表里折回而成的一张层叠薄膜，以各自的一方密封层相互相对的状态，在除了基端边之外的周边部分相互熔接而成的，该层叠薄膜具有基膜层、和隔着该基膜层而层叠的各密封层，该基膜层是热塑性的、沿单轴或二轴拉伸的，有时还含有适当的蒸镀层和/或像铝那样的金属箔层。
这种液体倒出嘴，通过在层叠薄膜的所需的边部分处，例如通过热封、高频密封、或脉冲密封等，使表里的各层叠薄膜的、可做成例如无拉伸的聚乙烯层(以下称为“PE层”)或聚丙烯层(以下称为“PP层”)的密封层相互熔接接合，从而可以简易且迅速地制造该液体倒出嘴。
在此，通过对相互相对的密封层进行热封而形成熔接部时，能以较低温、简易迅速地、且可靠地形成具有如期望那样宽度等的熔接部。
无论是这样构成的由至少三层结构的层叠薄膜组成的液体倒出嘴、以及后述的由至少两层结构的层叠薄膜组成的液体倒出嘴中的任一种液体倒出嘴，为了其容易用手指根据需要来撕裂启封，优选是将单轴拉伸基膜层的拉伸方向或二轴拉伸基膜层的纵向(MD)配置成朝向层叠薄膜的大致宽度方向，换句话说，将其配置成朝向撕裂需要的行进方向。
另外，在此，做成“层叠薄膜的大致宽度方向”是因为考虑到有时会有这样的情况无论是把液体倒出嘴熔接接合到包装袋体上而成的包装袋、还是如后述那样在包装袋主体上一体构成液体倒出嘴而成的包装袋，层叠薄膜的宽度方向通常是对应于包装袋的上下方向的方向，喷嘴的撕裂启封的行进方向、即喷嘴倒出口边缘的延伸方向，相对于层叠薄膜的宽度方向，以0～15°范围的角度故意地使之向倒出口边缘的下端部分离开包装袋主体的方向倾斜。
本说明书中所说的基膜层，可以由单轴或二轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙、聚丙烯等、或者在这些中任一种膜上设置所需的蒸镀层而形成层，尤其是，将该基膜层做成二轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层时，使用作为线性切割性聚酯薄膜的“エンブレツトPC”(注册商标ユニチカ(株))，此外，将该基膜层做成二轴拉伸尼龙薄膜层时，使用作为线性切割性尼龙薄膜的“エンブレムNC”(注册商标ユニチカ(株))，出于以下的理由是合适的。
即，由此，与在倒出嘴中使用单轴拉伸基膜层的情况相比，可以赋予更高的水蒸气不透过性、气体阻挡性等，除此之外，还可顺利且容易地用手指线性地撕裂去除倒出嘴的前端部分，而且使撕裂痕成为不起毛等那样的十分的平滑，可以在倒出嘴上更充分地发挥密闭封闭功能。
像以上这样制造出的、由至少三层结构的层叠薄膜组成的倒出嘴，例如通过热封将位于喷嘴的外表面的密封层熔接到作为软质的包装袋主体的内表面层的、优选是在同种的密封层上，由此也可以简易、迅速地、而且始终可靠地把倒出嘴的基端部熔接接合在包装袋主体上，由此，可以制造出具有相对于包装袋主体从其侧部或顶部向外突出的倒出嘴的包装袋，上述位于喷嘴的外表面的密封层例如是无拉伸的各种PE层、PP层、茂金属催化聚乙烯层等烯烃类树脂层、乙烯醋酸乙烯共聚物层、乙烯丙烯酸乙酯共聚物层、离聚物层等。
另外，在该情况下，位于喷嘴的内表面的密封层当然也可以由与上述中同样的材料来形成。
可是，为了可靠地防止在把由在内外两表面上具有密封层的至少三层结构的层叠薄膜构成的倒出嘴的基端部外表面这样地熔接接合于包装袋主体的内表面上时，倒出嘴的内表面相互熔接，因此在喷嘴的基端部内侧插入配置更高熔点的或不热熔融的脱模片是有效的，此外，例如通过改变材质、改变同一材质的各密封层的挤出层压条件等而使喷嘴的内外表面的各密封层的熔接温度相互不同，使喷嘴内表面的密封层的熔点高于喷嘴外表面的密封层的熔点这样的方法等也是有效的。
在此，对包装袋填充包装调味料、汤及其他液状被包装物，可以在与将由至少三层结构的层叠薄膜构成的液体倒出嘴接合到包装袋主体上的接合工序同时、或在该接合工序之后进行，该填充包装，例如，在液体中进行填充、或在填充了被包装物后进行袋内排气等而从包装袋内充分地排出外界空气的状态下进行包装，在防止袋内被包装物的氧化等方面是优选的，此外，在倒出嘴上更可靠地发挥后述的那种止回功能方面是优选的。
而且该情况，在包装袋主体上一体构成后述的那种由至少两层结构的层叠薄膜构成的液体倒出嘴的情况下也是同样的。
可是，当使用、消耗袋内被包装物等时而进行倒出，当倒出嘴为两层以上的层结构的薄膜时，与成为三层以上的层结构的薄膜没有区别，可以通过手指撕裂切断等去除其前端的熔接部分而在喷嘴上形成前端倒出口，接着，通过使该包装袋倾斜动作以成为喷嘴的倒出口朝下的状态来进行喷出。在该情况下，由软质的层叠薄膜构成的倒出嘴，在被包装物的水头压力的作用下使表里侧相分离而按需要量打开前端倒出口，允许根据需要倒出被包装物。
另外，像这样倒出被包装物时，软质的包装袋主体随着被包装物的倒出，没有外部空气的吸入地按对应于倒出体积的量收缩而成为扁瘪变形。
通过包装袋的倾斜动作而倒出所需量的被包装物后，使包装袋复位到原来的立起状态而停止例由，基于该倒出的停止，与该停止同时，在倒出嘴的表里的薄膜的宽度方向、换言之在整个上下方向形成被被包装物濡湿的喷嘴内表面在该被包装物的薄膜的介入下而相互紧密贴合，密闭了喷嘴的前端倒出口，可靠地阻止外界空气向包装袋内进入。
因而，在具有该倒出嘴的包装袋中，在倒出被包装物之前，自然不必说，即使在倒出中和倒出后也能充分保护袋内被包装物不与外界空气接触，可以有效防止袋内被包装物的氧化、污损等。
可是，倒出嘴的表里的薄膜的、此处的这种紧密贴合，除了是由于包装袋的立起复位，倒出嘴被解除了水头压力的作用而复位到制造时的原来形状之外，还由于在倒出嘴内的被包装物向包装袋主体内回流时，被被包装物濡湿的表里的薄膜的内表面暴露于减压环境中而相互吸附，通过因毛细管作用而维持其濡湿状态等自动地进行紧密贴合，随着从包装袋倒出被包装物，收缩以至被扁瘪变形的包装袋主体基于其固有的弹性恢复力而使其内部为减压倾向时，这种紧密贴合变得更可靠。
如此，在此，没有对倒出嘴进行特别操作等，可以与包装袋的立起复位同时地，自动地使其前端倒出口紧密贴合封闭，可以使倒出嘴发挥优良的止回功能。
而且，因为该紧密贴合封闭状态通常在大致整个喷嘴内面发生，所以即使在该喷嘴内夹入作为夹杂物的固形物，也可以可靠地发挥止回功能。
另一方面，再次倒出被包装物，可以通过如上述那样使包装袋倾斜动作来进行，其停止也可以与上述同样地进行。而且在该情况下也是，倒出嘴由于其自动的紧密贴合封闭，而对外界空气的进入发挥优良的止回功能。
为了使倒出嘴像这样发挥功能时用手指撕裂去除其前端熔接部分，优选是在三层以上的层结构或两层以上的层结构的层叠薄膜的在宽度方向上相对的各熔接部分的至少一方上设置与喷嘴的启封位置对应地设置的V字形折曲部，由此，由于熔接部分其自身被弯折成V字形，所以不用另外在熔接部分上形成V字形槽口、一字形槽口等撕裂诱导痕，就可以充分地诱导该撕裂，还可以极其容易地目视确认撕裂诱导部位。
在这种倒出嘴中，更优选是使至少三层结构或两层结构的层叠薄膜的在宽度方向上相对的各熔接部，在比上述的V字形折曲部的形成位置更靠基端部一侧，即使从该V字形折曲部起有一些弯折、停顿等，也使其彼此一起以向下倾斜延伸，此外优选是使层叠薄膜的在宽度方向上相对的各熔接部的间隔，在从基端部到V字形折曲部的形成位置之间，即使一部分上存在等间隔部分，也使其朝向该V字形折曲部地倾向性逐渐减小。
根据前者，则特别是在包装袋主体内存在大量的被包装物时，可以有利地消除该被包装物意外从倒出嘴流出的危险，此外根据后者，则可以更容易地进行从倒出嘴的前端倒出口倒出被包装物时的倒出流量和倒出方向的控制。
此外，根据本发明的一种包装袋，是把由三层以上的层结构的层叠薄膜组成的上述任一种液体倒出嘴的基端部，在软质的包装袋主体的密封层相互的熔接部处，熔接接合于该包装袋主体的内表面上，使液体倒出嘴从包装袋主体的侧部或顶部突出而成的。
在此，软质的包装袋主体的薄膜构成，可以将位于其外表面的基膜层和位于内表面的各密封层做成与倒出嘴同种的基膜层和密封层，此外，也可以在它们之间夹入适当的中间层。
在这种包装袋中，优选是由与液体倒出嘴的外表面的密封层同种的树脂材料来构成形成软质的包装袋主体的内表面的密封层。如此，可以充分地提高液体倒出嘴与包装袋主体的熔接接合强度。
可是，由三层以上的层结构的层叠薄膜构成的液体倒出嘴和熔接有它的包装袋主体、以及由后述的两层以上的层结构的层叠薄膜构成的液体倒出嘴、包装袋主体的各密封层全都可以通过相对于基膜层进行挤出层压或干式层压而层叠于其上。
本发明的由至少两层层结构的层叠薄膜构成的另一液体倒出嘴，是在软质的包装袋主体的侧部或顶部，从那里突出地一体构成的、通常为与该包装袋主体同样的薄膜构成的，是使表里各自的两张层叠薄膜或折回形态的层叠薄膜，以密封层相互相对的状态，从事前所形成的、或事后形成或同时形成的包装袋主体突出的突出部的周边部分处，优选通过热封使其相互熔接而成，该层叠薄膜具有单轴或二轴拉伸的基膜层、和层叠于基膜层一表面侧的密封层。
该倒出嘴也是在与形成包装袋主体同时或在形成包装袋主体的前后、更优选是通过热封来简易、迅速且廉价地、且如期望那样可靠地进行制造，并且可以始终适当地一体构成在包装袋主体上，此外， 当从包装袋倒出被包装物及倒出停止时，与由至少三层结构的薄膜构成的先前的液体倒出嘴同样地发挥功能，可以有效地阻止外界空气向包装袋内进入。
另外，这些液体倒出嘴中的任一种液体倒出嘴都是层叠薄膜的单轴或二轴拉伸的基膜层优选是由厚度为8～30μm的、具有或不具有蒸镀层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层(以下称为“PET层”)、或尼龙树脂薄膜层(以下称为“NY层”)构成，层叠薄膜的密封层优选是由厚度为10～60μm的无拉伸的P E层或PP层构成。
即，作为基膜层的PET层和NY层，在使倒出嘴发挥优良的水蒸汽不透过性、和较高的阻气性方面是优选的，此外，作为密封层的PE层和PP层，在较低温度的热封温度下发挥出优良的密封强度方面是优选的。
可是，上述基膜层的厚度为不足8μm时，水蒸汽不透过性、阻气性等可能不足，另一方面，当基膜层的厚度超过30μm时，层叠薄膜的弯曲强度变得过大，被包装物的倒出停止后的喷嘴内表面的紧密贴合性可能受损。
此外，关于密封层，其厚度若不足10μm，则可能无法确保足够的密封强度，若其厚度超过60μm，则层叠薄膜的弯曲强度可能变得过大。
另外，单轴或二轴拉伸的基膜层的水蒸汽透过度(JISK7129)，在任一种液体倒出嘴中都优选是在温度40℃、湿度90％下为10g/(m2·24h)以下。
当水蒸汽透过度超过10g/(m2·24h)时，可能有在介入被包装物的薄膜下能维持密闭状态的液体倒出嘴，较早地丧失了该介入薄膜，而在10日以内这样较短的期间内就解除了倒出嘴的密闭状态，而且，水分等液体成分消失后的析出结晶还可能造成喷嘴内表面的堵塞。
在此，层叠薄膜的每15mm宽度的弯曲强度、即挺度，按照后述的方法测定优选是40～300mN。
当挺度不足40m N时，除了在从包装袋倒出被包装物时难以正确地确定其流出方向之外，在与包装袋主体一体构成的、为与其相同的层叠结构的、由两层以上的层结构的层叠薄膜构成的液体倒出嘴中，可能感觉到包装袋主体的挺度较弱，包装袋其自身的强度不足也明显化。
另一方面，当挺度超过300mN时，则不论层叠薄膜的层叠结构如何，都可能降低倒出嘴的紧密贴合封闭功能。
此外，在层叠薄膜的大致宽度方向上延伸的喷嘴倒出口边缘的延伸长度，与该层叠薄膜的层叠数无关，优选是为5～40mm。
在此的“大致宽度方向”，与上述同样，是考虑到有时使撕裂的行进方向、进而使喷嘴倒出口边缘的延伸方向，相对于层叠薄膜的宽度方向以0～15°范围的角度倾斜。
若喷嘴倒出口边缘的长度不足5mm，则在与包装袋主体的容积相关联下，倒出量过少，另外，若其长度超过40mm，则难以正确确定倒出方向，并且外部空气向倒出嘴内的意外进入的可能性变大。
而且，使用由两层以上的层的层叠结构的层叠薄膜构成的另一种液体倒出嘴的另一种包装袋，是使上述的任一种该倒出嘴从软质的包装袋主体的侧部或顶部突出，在与形成包装袋主体的同时、或在其形成后，一体构成于包装袋主体上的。
另外，前者，如字面那样，除了与形成包装袋主体的同时制造液体倒出嘴之外，还包括迟于倒出嘴的制造地形成包装袋主体的情况。
在该包装袋中，通过共用包装袋主体用的层叠薄膜、与液体倒出嘴用的层叠薄膜，不需要用于熔接接合这两者的工序，并且可以不需要制造独立的倒出嘴，所以完全消除发生熔接接合不良等的可能性，此外，可以更简易、迅速地廉价制造所要的包装袋。
当倒出被包装物时，这种包装袋也可以使液体倒出嘴与上述包装袋同样地发挥功能，在被包装物的倒出停止后，在介入被包装物的薄膜下而在长时间地维持该倒出嘴的紧密贴合封闭，可以有效地阻止外界空气向包装袋内进入。
在上述包装袋中，无论层叠薄膜的层叠结构如何，在液体倒出嘴的、至少倒出口的形成部分的外表面、即倒出口附近的外表面上，涂敷硅油、蜡状物质及其他疏水性物质时、在其外表面上施加荷叶、青芋叶那种超微细的凹凸时等，提高使包装袋复位到立起状态来停止被包装物的倒出时的、所谓液体切断性，可以有效地防止被包装物的意外滴落或流落。
另外，在以上这种包装袋的使用方法中，在撕裂去除或切除去除包装袋的液体倒出嘴的前端部而形成倒出口的状态下，例如，在容纳于纸制等的盒体内的该包装袋的倾斜动作状态下，从设在液体倒出嘴上的倒出口不吸入外界空气地倒出包装袋内的被包装物，并且随着包装袋的立起复位而停止倒出，在濡湿其内表面的被包装物的薄膜的介入下，在整个范围内使该倒出嘴的内表面紧密贴合，阻止外界空气向包装袋内进入。
像这样使用时，在包装袋主体的收缩或扁瘪变形下，不使外部空气进入包装袋内地进行倒出被包装物，并且该倒出停止后，靠倒出嘴的内表面的紧密贴合封闭，无论在倒出嘴内是否夹入固形物，都可以阻止外界空气向包装袋内进入，可以充分地阻止残留于包装袋内的被包装物被外界空气污损、氧化等。
从上述可以明白，根据本发明，可以极其廉价地制造由两层以上或三层以上的层结构的两张层叠薄膜或折回结构的层叠薄膜构成的液体倒出嘴，而且，用通常的热封等就可以简单且始终可靠地进行将倒出嘴与包装袋主体一体构成或将倒出嘴接合到包装袋主体上。
此外，倒出袋内被包装物，除了在初次倒出时撕开去除喷嘴前端部分等之外，没有对喷嘴进行特别操作等，仅靠包装袋其自身的倾斜动作和立起操作就可以简单地进行。
另外，随着液体的倒出，包装袋主体的扁瘪变形等、和倒出嘴发挥优良的止回功能，从而阻止外界空气向包装袋内进入，由此可以有效地避免袋内被包装物被氧化、污损、味道降低等。
此外，本发明的包装袋用盒，是在纸制的盒体的一侧壁的上部设置以该侧壁的角部为支点在水平面内摆动位移、并最好恰好嵌设于设在该侧壁的上部的开口内的门构件，并且在侧壁上设置与门构件的外表面卡合的突部。
在此，突部相对于门构件的形成位置，除了可以在与门构件的上下方向、水平方向或在倾斜方向上延伸的直线状延伸部分对应的位置外，还可以在门构件的、与其轮廓形状为突出角或凹入角的角部对应的位置，特别是如果采用后者，则靠十分小的一突部，就可以有效地阻止门构件打开不足。
此外，优选是在门构件上设置与侧壁的内表面卡合而约束门构件过度打开的止挡件。另外，该止挡件通过连结构件连结于门构件的上端，在包装盒用的下料方面、和该盒的组装工时方面是有利的。
而且在该情况下，在门构件的摆动支点的周围以大致扇形、在例如90°的角度范围内形成连结构件，使该连结构件为在上述侧壁和与之连续的顶盖或预部折回片的边界部处滑动接触的开闭导向，在确保顺利地可靠地进行门构件开闭动作方面是优选的。
此外，优选是在盒体的至少下半部处，在各侧壁的整个宽度或至少其一部分上，隔有规定间隔地设置在水平方向上延伸的多条凹条或凸条。由此，可以提高盒体的变形强度，使用薄纸就能有利地阻止把填充包装了被包装物的软质包装袋容纳于盒体内时的盒体的鼓出变形，可以更有效地提高定型性。
可是，盒体为耐水纸制时，对于例如结露等引起的一些水濡湿，不对盒体层压树脂材料，可以更充分地确保定型性。
本发明的包装结构体是使用上述任一种包装袋用盒的结构体，将在软质的包装袋主体的上端部分以向其侧方突出的状态熔接接合封闭了前端的平坦的液体倒出嘴而成的包装袋容纳到包装袋用盒内，把该液体倒出嘴安装在门构件的内面侧，并且使液体倒出嘴的一部分对应于门构件的摆动支点地配置。
该包装结构体发挥其本来的功能，是在包装袋内填充包装了例如液状的被包装物而成时，在该情况下，为了防止包装袋在盒体的底部滑下，优选是在其多个部位处把包装袋的上部固定或规定粘接于盒体的上部、顶部等。
此外，在此，优选是把液体倒出嘴以至少其前端部分离开门构件的内表面的状态安装到门构件上，由此，在液体倒出嘴设置前端开口，从那里倒出液状的被包装物时，可以防止门构件的内表面被该被包装物濡湿，此外，当由盒体的立起操作使该倒出停止时，可以防止附着于门构件的被包装物向盒体的内部流下。
可是，液体倒出嘴除了可以直接地或隔着隔离片局部地固定或固定粘接在门构件的内侧面而安装在门构件上外，也可以保持于门构件的内侧面而安装于此处，液体倒出嘴的该保持可以通过与门构件一体形成、以约束液体倒出嘴的折回片的折回固定或固定粘接来进行。
另外，虽然该折回片当然可以与门构件一体形成，但也可以把该折回片设在使液体倒出嘴的前端部分与门构件的内表面隔离开的、与该门构件一体或分开的隔离构件上。
在本发明的包装袋用盒中，在纸制的盒体的一侧壁的上部处，通过使门构件摆动位移，可以使该门构件在离开侧壁上部的打开位置、与最好恰好嵌入该侧壁开口的关闭位置之间进行开闭位移，在门构件的关闭位置上，通过向盒体的内侧方向的推入该门构件，由于该门构件和侧壁侧的卡合突部的至少一方的弹性变形，使卡合突部卡合于门构件的外表面，从而可以把门构件可靠地约束于其关闭位置。
另一方面，可以通过用手指推入侧壁的卡合突部的附近部分使之变形，靠该突部和门构件的至少一方的弹性变形，使突部进入门构件的内侧，然后用手指挂住该门构件进行打开，从而来进行打开门构件。
如此，不使用工具就能始终如期望那样地简易进行打开门构件，进而启封盒体，并且可以可靠地进行随着门构件的关闭来关闭开口。
而且，该包装袋用盒是对填充包装了被包装物的软质的包装袋赋予定型性，并且发挥将要辅助其倾斜动作倒出操作的功能的包装袋用盒，由于不向包装袋用盒直接填充包装被包装物，所以优选是使盒体自身仅为耐水纸制，不需要设置树脂材料的层压层，此外，盒体还可以利用废纸。
此外，在该包装袋用盒中，由于把包装袋的液体倒出嘴安装到门构件的内面侧，所以可以始终容易地确定从设在该喷嘴上的开口流出被包装物的流出方向，可以可靠地使被包装物向如期望那样的位置流下。
而且这种情况，在在门构件上设置限定其打开极限位置的止挡件而将倒出被包装物时的、该门构件的打开位置确定成打开极限位置的情况下，是更有效的。
在此，在盒体的至少下半部上设置在水平方向上延伸的多条凹条时，减薄构成盒体的纸的厚度，仍可提高对填充包装被包装物后被容纳到包装袋用盒内的包装袋的变形强度，对其赋予优良的定型性。由此，对例如100ml的被包装物使用270～350(g/m2)的纸可以发挥充分的定型性。
另外，在本发明的包装结构体中，通过在其门构件的打开下，例如用手指撕裂而切除安装于门构件内面侧的液体倒出嘴的前端部分，在该倒出嘴上形成开口，从而通过包装袋用盒的倾斜动作操作，可以经由上述开口适当地倒出和停止倒出填充包装于包装袋的被包装物。
在此，在使包装袋连同包装袋用盒一起倾斜动作成喷嘴的开口朝下的状态时，由软质的层叠薄膜构成的倒出嘴在被包装物的水头压力的作用下在表里侧分开而打开前端开口，允许根据要求的倒出被包装物。
另外，像这样倒出被包装物时，软质的包装袋主体，随着被包装物的倒出，不会吸入外界空气，按与倒出体积对应的量收缩或扁瘪变形。
另一方面，倒出所需量的被包装物后，使包装袋连同盒一起复位到原来的立起状态而停止倒出，与该倒出的停止同时，形成在倒出嘴的表里的薄膜的整个宽度方向上、即在整个上下方向上相互紧密贴合，可靠地阻止外界空气向包装袋内进入。
因而，在具有该倒出嘴的包装袋中，在倒出被包装物之前当然可以保护袋内被包装物，在倒出中和倒出后也可以充分保护袋内被包装物避免与外界空气接触，从而可以有效地阻止袋内被包装物的氧化、污损等。
可是，倒出嘴的表里的薄膜的在此处这样的紧密贴合，除了通过包装袋的立起复位，倒出嘴被解除了水头压力的作用而复位到制造时的原来形状之外，还通过倒出嘴内的被包装物向包装袋主体内回流时表里的薄膜暴露于减压环境中而相互负压吸附等，在大致整个倒出嘴范围内自动地进行这种紧密贴合，随着从包装袋倒出被包装物，收缩或扁瘪变形的包装袋主体基于其固有的弹性恢复力，使其内部成为减压倾向而辅助这种紧密贴合。
如此，不对倒出嘴进行特别的操作等，与包装袋的立起复位一起，可以自动地紧密贴合封闭其前端开口，可以使倒出嘴发挥优良的止回功能。
像这样进行倒出所需的被包装物后，将包装袋用盒的门构件带到其嵌入侧壁开口的关闭位置，形成侧壁突部卡合到门构件的外表面，将门构件保持于关闭状态。
在门构件的这种关闭状态下，一部分对应于门构件的摆动支点配置的液体倒出嘴被弯折成例如大致直角，使该倒出嘴的表里的薄膜相互的紧密贴合更可靠，所以在门构件的关闭状态下，可以更充分地阻止外部空气等向包装袋内进入，而且，即使有时误使包装袋用盒倒伏，也可以有效地阻止被包装物的意外泄漏。
对此，可以通过解除盒的门构件与卡合突部的卡合而打开盒的门构件，并与该盒一起如上述那样使包装袋倾斜动作来进行被包装物的再次倒出，其停止也可以与上述同样地进行。而且在该情况下，倒出嘴也会自动的紧密贴合封闭，从而发挥防止外界空气进入的、优良的止回功能。
另外，通过局部的固定或固定粘接而将液体倒出嘴安装到门构件的内面侧，可以随着倒出被包装物而顺利地进行喷嘴的表里的薄膜的充分的离开位移。换句话说，在其整个宽度机械固定或由粘接剂等固定粘接倒出嘴的任一方薄膜时，不能确保倒出嘴的表里的薄膜的足够大的离开变形。
而且，这种情况，在用例如与门构件一体形成的折回片的折回固定或固定粘接保持倒出嘴时也是同样的，由折回片强力夹住倒出嘴时，当倒出被包装物时，不能使喷嘴的表里的薄膜充分地相离开。
在此，在用折回片等保持倒出嘴时，具有这样的优点特别是可以由该折回片更可靠地使液体倒出嘴随着门构件的关闭动作而进行的上述那种折曲变形。
图1是表示本发明的液体倒出嘴的实施方式的平面图。
图2是表示倒出嘴的具体例子的图。
图3是图1的III-III的放大剖视图。
图4(a)、(b)是表示倒出嘴的撕裂启封例子的图。
图5是表示本发明的包装袋的实施方式的平面图。
图6是表示向包装袋填充包装被包装物的状态的立体图。
图7是表示从容纳于盒体的包装袋倒出被包装物的例子的图。
图8是表示液体倒出嘴的另一个实施方式的平面图。
图9是图8的IX-IX的放大剖视图。
图10是表示挺度的测定装置的概略立体图。
图11是表示包装袋用盒的实施方式的展开图。
图12是表示包装袋用盒的组装状态的立体图。
图13是表示在关闭门构件下的、止挡件和连接构件的容纳状态的局部撕开放大图。
图14是表示止挡件的功能状态的局部撕开俯视图。
图15是表示从斜下方看隔离片等的放大立体图。
图16是表示由折回片保持倒出嘴的状态的、与图15同样的图。
图17是表示止挡件的另一个形成例子的局部展开图。
图18是表示被包装物的倒出例子的侧视图。
具体实施例方式
在表示本发明的液体倒出嘴的实施方式的图1中，液体倒出嘴1在由图中虚线表示的软质的包装袋主体2的例如侧部的熔接部，由最外层的密封层、优选是由与包装袋主体的密封层同种的树脂材料构成的密封层将基端部熔接接合于包装袋主体内表面的密封层上。
在此，可以通过将由热塑性的基膜层和层叠于该基膜层两表面的各密封层这三层构成的、分别配置于表里两侧的层叠薄膜、即轮廓形状都相同的表里两张层叠薄膜或在中央部向表里折回而成的一张层叠薄膜，以内面侧密封层的相互相对的状态，在除了基端边的各边部分处，优选是通过热封使各层叠薄膜如图中打斜线所示那样相互熔接来构成该液体倒出嘴1，该基膜层是例如厚度为5～40μm、优选8～30μm的、单轴或二轴拉伸的、有时具有所需要的蒸镀层的PET层或NY层，该密封层是例如厚度为5～80μm、优选10～60μm的无拉伸的PE层或PP层。
另外，图中3是倒出嘴1的撕裂预定位置，示出形成在喷嘴宽度方向上、通常图的上下方向上相对的一熔接部上的、代替撕裂开始痕的V字形折曲部，该V字形折曲部3为了容易撕裂去除倒出嘴1的包括前端熔接部4的喷嘴前端而发挥作用。在此，该V字形折曲部3，也可以代替上述部位、或除了上述部位以外，形成在图的下侧的熔接部上。
在喷嘴的宽度方向上相对配置的、延伸到喷嘴1的基端边的图中上下两个熔接部5、6，分别优选是在比V字形折曲部3的形成位置靠近基端的一侧，从该V字形折曲部3起倾向性地一起向下倾斜延伸，此外，这些熔接部5、6的间隔，优选是在从基端部到V字形折曲部3的形成位置之间，朝向该V字形折曲部3，也是倾向性地逐渐减小。
由此，具体地说，例如如图2所示，可以使喷嘴1的基端边的内侧尺寸宽度为40mm，使从该基端边到V字形折曲部3的形成位置的长度为31mm，而且，使V字形折曲部3的形成位置处的内侧尺寸宽度为14mm。在该倒出嘴中，通常，基端边侧的约10mm宽的基端部成为熔接接合到包装袋主体2上的熔接接合量。
可是，这种倒出嘴，如图3中的图1的喷嘴宽度方向的III-III的放大剖视图所示，在将相互熔接的表里的各层叠薄膜7、8例如做成为使纵向(MD)朝向层叠薄膜的大致宽度方向地配置的各基膜层9、和层叠于该基膜层9的两表面的各密封层10、11这三层结构时，通过在除基端边以外的周边部分，在规定宽度范围、例如0.5～3mm的宽度、优选1.0～2.0mm的宽度范围，优选用热封使相互相对的内面侧的密封层10彼此熔接成所需的密封状态，从而可简易迅速地、且始终可靠地进行制造，该倒出嘴1，由于其平坦形状，所以在其基端部处，也优选由热封将外面侧的密封层11熔接于包装袋主体2的内表面上，可以始终适当可靠地、且简单地将倒出嘴接合到该包装袋主体2上。
另外，在这种倒出嘴1中，成为其启封部位的V字形折曲部3，在图1所示的俯视图中，优选是从喷嘴水平为最高的位置稍微偏向前端侧，位于向下倾斜的部分，由此，在启封喷嘴1而倒出被包装物后，使包装袋复位到立起状态而停止该倒出时，特别是借助喷嘴1的下侧熔接部的倾斜熔接部分的作用而提高液体切断性，可以有利于防止被包装物沿着喷嘴1的下侧面滴下。
从该液体切断性来看，与如图4(a)所示那样的在垂直方向上延伸的倒出口相比，如图4(b)所示，倒出嘴1的撕裂前端倒出口优选是下端向前方侧最大15°的角度范围稍微突出的地包天口似的前端倒出口，这种情况，例如，可以通过使单轴拉伸基膜层的延伸方向、或上述“エンブレツトPC”等的纵向(MD)与撕裂前端开口的想要的延长方向一致而容易实现。
像以上这样构成的液体倒出嘴，在与向软质的包装袋主体填充包装被包装物的同时、或如图5所示，在填充包装被包装物之前，例如在该包装袋主体2的侧部的密封层相互的熔接部处，优选通过热封把喷嘴1的基端部外表面的密封层11熔接接合于包装袋主体2的内表面，由此成为包装袋12的一部分，从包装袋主体2的图中上端部分向侧方突出。在此，包装袋主体自身、和包装袋主体2与倒出嘴1的熔接部在图中打斜线表示。
另外，为了防止在将喷嘴1的基端部外表面熔接接合到包装袋主体2上的这种熔接接合时，喷嘴内表面的密封层10相互熔接，如上所述，使它们的内外的密封层10、11的熔点不同等措施是有效的。
在此，形成软质的包装袋主体2的内表面的密封层由与喷嘴外表面的密封层同种的树脂材料来构成，在提高熔接接合强度方面是优选的。此外，包装袋主体的、有时还含有蒸镀层和/或像铝那样的金属箔层的基膜层，可以由与喷嘴1的基膜层同种材料来构成外，也可以从具有想要的物性的各种材料中选择。
另外，在仅靠基膜层无法对包装袋确保想要的物性时，也可以在密封层与基膜层之间夹入中间层。
这种包装袋12，优选在排气下向其填充包装液状被包装物，从而成为图6所示的那种胀满形态，也会由于软质的包装袋自身通常没有自立性也没有定型性，所以当被包装物的搬运、保管、陈列、使用等时，优选是通过在多个部位处的固定或粘接来将包装袋容纳于纸制等盒体内，来对包装袋赋予自立性及定型性。
另一方面，当倒出需要量的填充包装的被包装物时，从倒出嘴1的图示中上侧的熔接部5的V字形折曲部3，例如用手指撕裂去除喷嘴1的前端部分而启封包装袋12，接着，优选是使该包装袋12连同容纳保持该包装袋的盒体一起倾斜动作。
图7是表示该倾斜动作状态的图，在该倾斜动作状态下，盒体13内的包装袋12的从该盒体13突出的喷嘴1的前端倒出口，因袋内被包装物的水头压力，向表里侧仅打开需要量，可以根据需要进行倒出。
另外，这种倒出可以通过随着袋内被包装物的减少而加大倾斜动作角度来进行。
在此，当这样倒出被包装物时，软质的包装袋12相应于倒出量体积而进行收缩变形或扁瘪变形，所以可以充分防止外界空气随着该倒出而向包装袋内进入，袋内被包装物受到有效地保护避免与外界空气接触。
由此倒出需要量的被包装物后，使盒体13复位到图中虚线所示的立起状态而停止该倒出，并且，使得喷嘴1的前端倒出口的自动的紧密贴合封闭。
在此，如上所述，倒出嘴1被解除了水头压力而使表里的层叠薄膜7、8复位到制造倒出嘴1时的原来形状，以及倒出嘴1内的被包装物向包装袋主体2内流下时，表里的薄膜7、8处于减压环境中，从而软质的那些薄膜的内表面与被包装物的毛细管现象相结合，在附着于那里的被包装物的介入下，至少在整个喷嘴宽度范围相互地负压吸附等，从而来进行喷嘴1的该紧密贴合封闭。而且，在被扁瘪变形等的包装袋主体2基于固有的弹性恢复力而使包装袋12内成为减压倾向时，可更可靠地维持这种紧密贴合封闭。
因而，与停止倒出同时进行喷嘴1的紧密贴合封闭、以及该紧密贴合封闭的其后的继续维持，基于此，从停止倒出的时刻起，也可以继续保护袋内被包装物免受外界空气影像，这种情况在喷嘴内夹入固形物等的情况下也是同样的。
如此，通过以简单的结构用热封等把廉价的倒出嘴1熔接接合在包装袋主体2上，可以简易地实现这两者的始终可靠的接合，而且，没有对倒出嘴1进行特别的操作等就可以充分地防止当进行倒出包装袋12内的被包装物的倒出作业时的外界空气向包装袋内进入。
而且，即使在用于再次倒出被包装物的包装袋12的其后的倾斜动作、和相继的立起复位时，也可以充分防止该外界空气进入。
图8是连同软质的包装袋主体一起表示本发明的另一液体倒出嘴的实施方式的要部平面图。
从表示图8的IX-IX剖面的图9可以看出，与形成包装袋主体21同时、或在其形成前或形成后与之一体构成的该液体倒出嘴22，是在从包装袋主体21突出的突出部、即图中向上端部侧方突出的突出部的周边部分处，优选通过热封使例如两张层叠薄膜25、26，以密封层24相互相对的状态相互熔接接合而形成的，在层叠薄膜25、26的宽度方向上的各熔接部27、28上，分别设有上下对应地配置的撕裂启封用的各V字形折曲部29、30，该层叠薄膜25、26是在单轴或二轴拉伸基膜层23上通过挤出层压或干式层压层叠密封层24而成的。
在此，如上所述，基膜层23做成厚度为8～30μm的单轴或二轴拉伸的、有时还含有蒸镀层和/或像铝那样的金属箔层的PET层或NY层，而且，密封层24也可以是厚度为10～60μm的无拉伸的PE层或PP层。
而且在此的该倒出嘴22也优选是使单轴拉伸的基膜层的拉伸方向或二轴拉伸的基膜层的纵向(MD方向)为层叠薄膜25、26的与图8所示的上下方向对应的大致宽度方向，此外，优选是使层叠薄膜25、26的在宽度方向上相对的各熔接部27、28彼此、进而使由它们划分出的喷嘴流路31，在比V字形折曲部29、30的形成位置靠近基端部一侧倾向性地向下拉伸，以及，使它们的熔接部27、28的间隔，在从基端部到V字形折曲部29、30的形成位置之间朝向V字形折曲部29、30地倾向性地逐渐减少。
另外，无论在此的液体倒出嘴22和上述液体倒出嘴1中的任一个部件都是单轴或二轴拉伸基膜层的在JIS K7129中所称的水蒸汽透过度，在温度40℃、湿度90％的条件下为10g/(m2·24h)以下，在长时间保持被被包装物濡湿而成为紧密贴合封闭状态的倒出嘴1、22的由被包装物引起的濡湿状态、进而在长时间保持该紧密贴合封闭状态方面较理想。
即，在水蒸汽透过度超过10g/(m2·24h)时，把有助于倒出嘴1、22的紧密贴合封闭的被包装物的膜厚做成有助于划分喷嘴流路31的表里的各薄膜每单位面积10μm时，介入被包装物的水分在8日就消失，倒出嘴的止回功能受损，所以对倒出频度较低的被包装物来说，有可能止回时间过短。
另一方面，作为各倒出嘴1、22的构成材料的层叠薄膜7、8、25、26的、每15mm宽度的弯曲强度优选是40～300mN的范围。
在此，如图10概率立体图所示，该弯曲强度是这样求出的值用夹具C夹住15mm宽度的层叠薄膜F，使该层叠薄膜F从夹具C突出的长度为5mm时，使层叠薄膜F与夹具C一起往复位移，使层叠薄膜F的前端部在2mm的突出方向长度范围与从上方突出的探针传感器N干涉，在层叠薄膜F的图中放大截面立体图所示那种弯曲变形下，通过测定使该层叠薄膜F通过探针传感器N的下方时的对探针传感器N的输入的大小而求出的值为该弯曲强度，依据该方法测定出的公知的二轴拉伸PET层的弯曲强度、即挺度如表1所示。
表1
此外，同样测定出的、特别是适用于制造图8所示的液体倒出嘴22的层叠薄膜的挺度，如表2所示。该层叠薄膜是以二轴拉伸的含有二氧化硅蒸镀层的PET层或NY层作为基膜层，在该基膜层上通过挤出层压或干式层压来层叠市场上销售的低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯等聚乙烯或聚丙烯来作为密封层而成的。
表2
另外，在此，把挺度的下限值取为40mN是因为如上所述，容易正确确定从包装袋倒出被包装物时的倒出方向，而且特别是防止与倒出嘴22一体构成的包装袋主体的强度不足。把挺度的上限值取为300mN是因为确保倒出嘴随着停止倒出被包装物而可靠的紧密贴合封闭。
可是，在这种液体倒出嘴1、22中，使把倒出嘴撕裂启封等后的喷嘴倒出口边缘的长度为5～40mm的范围，在既确保被包装物的足够的倒出量，又可以没有外界空气向包装袋内进入地把被包装物正确地倒出到如期望的位置上这方面是优选的。
此外，在如上所述的这种液体倒出嘴1、22中，当喷嘴随着被包装物的倒出停止而密封关闭时，夹在喷嘴1、22内的被包装物的薄膜厚度在与被包装物的黏度、水分含量、喷嘴自身的濡湿性等及其他的关联中，优选是1～50μm的范围。
另外，在图8所示图中，在软质的包装袋主体21的侧部上端部突出构成倒出嘴22也是倒出嘴22的突出设置位置和突出形态可以根据需要适当选择，也可以在包装袋主体21的顶部突出设置形成该倒出嘴22。
而且，在像这样构成的包装袋中，与包装袋主体一体形成液体倒出嘴，与分开独立构成没有区别，在倒出嘴1、22的至少形成倒出口的形成部分的外表面，换句话说，在比V字形折曲部3、29、30处的通过撕裂喷嘴前端部等而形成的前端倒出口的位置靠近喷嘴基部一侧的外表面上涂布硅油及其他疏水性物质等时，可以进一步提高被包装物的倒出停止时的液体切断性。
在此，即使是把液体倒出嘴22一体构成于包装袋主体21上而成的图8所示的包装袋，在此，当如图6所示那样倒出所填充包装的被包装物及停止该倒出时，由于液体倒出嘴22具有与上述倒出嘴1完全同样的功能、即自动止回功能，从而可以有效地阻止外界空气进入到包装袋主体21内。
可是，上述的液体倒出嘴，可以适用于用来包装酱油或沙司、调味汁等液体调味料、各种汤、乳饮料、果汁等、及其他油、酒、葡萄酒等酒精饮料、含有粉粒状物的洗涤剂、液状医药品等的软质的包装袋主体，当然可以发挥对外界空气的优良的止回功能。
下面对本发明的包装袋用盒的实施方式进行说明。
图11是包装袋用盒的展开图，图12是表示其组装状态的立体图。
整体组装成四方柱状的该包装袋用盒具有四面的侧壁41、各底壁构成构件42、从一侧壁41起如图11所示向上方突出设置的顶盖43、以及在该图中从两面的侧壁1向上突出形成的各顶部折回片44。图11中的虚线是以未填充被包装物的状态表示可容纳于包装袋用盒内的、图5、图6所示那种软质的包装袋12。
在此，如图12所示，在纸制、优选是耐水纸制的该包装袋用盒45中，在一侧壁41的上部，设置以该侧壁41的角部为支点在水平面内摆动位移，并优选是恰好嵌入设在该侧壁41上部的开口46内的门构件47，并且在形成有开口46的该侧壁(以下称为“开口侧壁”)41上，设置与门构件47的外表面、即图中门构件47的成为突出角的角部47a的外表面卡合的一突部48。
另外，这种突部48与门构件47的成为突出角或凹入角的角部对应地设置，这在减小其突出量方面是有利的，也可以是使门构件47对应直线状的延长部分地设置。
此外，在此，将与开口侧壁41的内表面卡合而约束门构件47过度打开的止挡件49设在门构件47上，优选是通过与门构件47的上端连结的连结构件50将该止挡件49设在门构件47上。
图13是以门构件47的关闭状态表示这些构件的局部撕开放大立体图，在该关闭状态下，连接构件50位于水平面内，另一方面，止挡件49为与同开口侧壁41相邻的侧壁41的内表面抵接而沿其垂直向下的状态，成为前端侧比基端侧远离门构件47的延伸形态。
另一方面，在将门构件47打开规定角度、例如打开90°的状态下，如图14中去掉顶盖43和顶部折回片44的俯视图所示，止挡件49与开口侧壁41的内表面卡合而发挥约束门构件47使其不能再超过该程度地打开。
可是，即使使连接构件50为图示那种大致门构件、使其周缘为在开口侧壁41同与之连续的顶盖43的边界部滑动接触的开闭导向部来发挥作用时，也可以充分确保门构件47的顺利而可靠地进行开闭动作。
像这样构成的包装袋用盒45的门构件47的开闭操作可以这样来进行开始，推压开口侧壁41的卡合突部48的附近部分使其变形，在该突部48和门构件47的突出角角部47a中的至少一方的弹性变形下，使卡合突部48进入门构件47的内侧，接着，如图14所示，使门构件47绕着支点摆动，使其直到止挡件49抵接到开口侧壁41内表面的打开极限位置。
而且，可以这样来关闭一旦打开了的门构件47在连接构件50的导向下朝侧壁开口46的方向推压该门构件47使其位移，借助施加于止挡件49上的弯曲变形，使止挡件49为图13所示那样在垂直面内的延伸的状态，并将门构件47推入到卡合突部48的内侧来进行关闭门构件47，由此，借助门构件47与突部48的卡合，门构件47被可靠地保持于关闭状态。
在该包装袋用盒45中，为了减薄使用纸材料的厚度，还仍然充分地相对容纳于该盒内的填充包装了被包装物的软质包装袋的扁瘪变形而发挥优良的定型性，优选是在盒体的至少下半部处，在各侧壁41上，如图11、12所示那样设置沿水平方向延伸的多条凹条51。
以上这种包装袋用盒45，通过主要使其发挥对软质的包装袋赋予定型性的功能，不需要对盒体层压树脂材料，所以可以容易地进行该盒45的再利用，此外，由于可以对盒自身使用废纸，所以可以有利于节省资源，并且可以谋求降低成本。
而且，通过使门构件47相对于卡合突部48卡合脱离，可以可靠地关闭门构件47，以及可以简易地实现如所期望那样的也包括启封的打开门构件47。
在本发明的包装结构体中，作为有助于填充包装被包装物、容纳在包装袋用盒内而供使用的软质的包装袋，可以使用与图5、6和8等相关的上述包装袋。
以图5所示的包装袋为例，包装袋12通过优选在排气下向其填充包装液状的被包装物，成为图6所示那种胀满形态的包装袋，由于通常软质的包装袋自身没有自立性、定型性，所以当被包装物的搬运、保管、陈列、使用等时，通过在多个部位处进行固定或粘接而将该包装袋容纳在上述的包装袋用盒45内，对包装袋赋予自立性和定型性。
另一方面， 当倒出所需量的填充包装的被包装物时，关于包装袋自身，例如用手指从液体倒出嘴1的图示上侧的熔接部5的V字形折曲部3撕裂去除喷嘴1的前端部分而启封包装袋12，接着，使该包装袋12连同容纳保持它的盒体一起倾斜动作。
另外，在此，将填充包装了被包装物的这种包装袋12安装到盒4 5的内面侧，可以如下这样进行例如，通过用贯通销、钉书钉等进行固定、热熔接及其他粘接、或用粘接剂进行固定粘合等将包装袋主体2的上端部的热封部约束在盒45的各侧壁41(图11所示为两侧壁)，防止该包装袋12的滑落，而且，把液体倒出嘴1直接或间接地、例如局部固定或粘接于门构件47的内面侧，使该倒出嘴1可与门构件47一体地开闭位移，而且，如图11所示，使该倒出嘴1的一部分与门构件47的摆动支点对应地布置该倒出嘴1。
可是，液体倒出嘴1的这种安装，例如，如图15中从斜下方看打开状态的门构件时所示，在门构件47的内面侧通过粘接等设置使倒出嘴1的前端部分与门构件47的内表面隔离开的隔离片52，而且使喷嘴1的一面局部地固定或固定粘接于该隔离片52上来进行安装该液体倒出嘴，除此之外，还可以在该隔离片52上设置如图所示的折回片53，如图16所示那样夹着倒出嘴1缓慢地折回该折回片53，然后把折回片53的折回端通过粘接、粘合等接合于门构件47的内表面，保持液体倒出嘴1，从而也可进行安装液体倒出嘴1。
而且这些情况，在以向包装袋填充包装有被包装物的状态把图8所示的包装袋21容纳到盒45内时也是同样的。
图17是表示把像这样发挥作用的隔离片和折回片一体形成于门构件上时的要部展开图，把门构件4 7的位于图右侧的两处折曲部都折成山形，通过把该隔离片52的图中右端部通过粘接等接合于门构件4 7的内表面，从而图示的隔离片52可以发挥所期望的功能，而且，通过折回片53向图下方侧折回来保持倒出嘴1，并且通过粘接等将该折回自由端接合于隔离片52上，从而折回片53可以发挥所期望的功能。
当从像以上这样构成的包装结构体倒出包装袋内的被包装物时，开始，如上述那样把包装袋用盒45的门构件47打开到其极限位置，使包装袋12的液体倒出嘴1成为图16所示那种打开状态，然后，通过用手指撕裂而从V字形折曲部3除去该倒出嘴1的前端部分，在倒出嘴1上形成前端开口。
像这样启封了包装袋12后，例如以抬起包装袋用盒45的状态，如图18所示那样使其倾斜动作，倒出袋内被包装物。可是，该情况下的被包装物的倒出，可以在由门构件47限定喷嘴位置、且目视从盒45突出的倒出嘴1的情况下进行，此外，由于包装袋内的被包装物液面通常位于门构件47的较下方，所以可以始终可靠地使被包装物向如所期望的位置流下。
另外，当这样倒出被包装物时，由于安装于门构件47上并从开口侧壁41突出的倒出嘴1的前端开口，因袋内被包装物的水头压力而在表里侧按需要量被打开，所以十分顺利地进行根据需要的倒出，可以通过根据袋内被包装物的减少量来加大盒45的倾斜动作角度来确保这种倒出的流量。
在此，当这样倒出被包装物时，由于软质的包装袋12相应于倒出量体积而收缩变形或扁瘪变形，所以可以充分地防止外界空气随着该倒出而向包装袋内进入，有效地保护袋内被包装物不与外界空气接触。
另一方面，倒出了所需量的被包装物后，使盒45复位到图中虚线所示的立起状态而停止该倒出，随此，形成喷嘴1的前端开口的自动紧密贴合封闭。
在此，倒出嘴1的这种紧密贴合封闭是这样进行的如上所述，通过倒出嘴1被解除水头压力而使表里的层叠薄膜复位到制造倒出嘴1时的原来形状、以及在倒出嘴1内的被包装物向包装袋主体2内流下时表里的层叠薄膜处于减压环境中，软质的薄膜在至少整个喷嘴宽度范围相互被负压吸附等，从而进行倒出嘴的紧密贴合封闭。而且，被扁瘪变形等的包装袋主体2基于固有的弹性恢复力使包装袋内成为减压倾向，基于此，可更可靠地维持这种紧密贴合封闭。
因而在此，与停止倒出同时进行喷嘴1的紧密贴合封闭、以及其后继续维持该紧密贴合封闭，基于此，从停止倒出的时刻起，也可以继续保护袋内被包装物免受外界空气影响。
此外，如图15、16等所示，由于从液体倒出嘴1倒出被包装物是经过在隔离片52的作用下被定位成离开门构件47的内表面的倒出嘴1的前端开口而进行的，所以倒出的被包装物不会附着在门构件47等上，因而，附着的被包装物也不会随着盒45的立起复位而沿着盒45流落到底部。
像以上这样结束所需的倒出后，如上所述，使门构件47成为在其外表面上卡合卡合突部48的、图12所示那种关闭状态，从而可以完全可靠地关闭门构件47，并且，液体倒出嘴1，在与门构件47的摆动支点对应的位置上，从被包装物的倒出位置折曲例如几乎90°。
在此，由于液体倒出嘴1的该折曲使倒出嘴1的表里的薄膜更加紧密贴合，所以关闭门构件47后，更加可靠地阻止外界空气向包装袋内进入，此外，即使对包装袋用盒45的意外倒伏等，也可以更充分地防止被包装物的泄漏。
另外，还可以在用与门构件47一体地摆动位移的图15～17所示那种折回片53来保持倒出嘴1的情况下，更可靠且始终适当地进行倒出嘴21的这种折曲变形。
产业上的可利用性本发明的液体倒出嘴、含有包装袋的包装袋用盒以及包装结构体，可以用于包装酱油、沙司等液状调味料、各种汤、乳饮料、果汁等、以及其他油、酒、葡萄酒等酒精饮料、含有粉粒状物的调味汁、洗涤剂、液状医药品等，特别是，由于发挥在启封后对外界空气的优良的止回功能，可以适用于需要防止内装物的质量劣化的所有领域的包装容器。
权利要求书(按照条约第19条的修改)9.根据权利要求1～8中任一项所述的液体倒出嘴，其中，在层叠薄膜的、在宽度方向上相对的各熔接部分的至少一方上，设置与喷嘴的启封位置对应的V字形折曲部。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的液体倒出嘴，其中，使层叠薄膜的熔接部为热封熔接部。
11.根据权利要求9或10所述的液体倒出嘴，其中，在比V字形折曲部的形成位置靠近基端部一侧，使层叠薄膜的在宽度方向上相对的各熔接部相互从该V字形折曲部起一起向下倾向地倾斜延伸。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的液体倒出嘴，其中，在从基端部到V字形折曲部的形成位置之间，使层叠薄膜的在宽度方向上相对的各熔接部的间隔，朝向该V字形折曲部，倾向性地逐渐减小。
13.(删除)14.(删除)15.一种包装袋，是使权利要求2～12中任一项所述的液体倒出嘴从软质的包装袋主体的侧部或顶部突出地与包装袋主体一体构成而成。
16.根据权利要求13～15中任一项所述的包装袋，其中，在液体倒出嘴的至少倒出口的形成部分的外表面上涂敷疏水性物质。
17.一种包装袋用盒，在纸制的盒体的一侧壁的上部，设置门
权利要求
1.一种液体倒出嘴，在软质的包装袋主体的侧部或顶部处，由最外层的密封层将基端部熔接接合在该包装袋主体的内表面上，其中，该液体倒出嘴是使具有单轴或二轴拉伸的基膜层、和夹着该基膜层层叠的各密封层的、表里的各层叠薄膜，以各自的一方密封层相互相对的状态在除基端边外的周边部分相互熔接而成的。
2.一种液体倒出嘴，其是从软质的包装袋主体的侧部或顶部突出并一体构成在软质的包装袋主体上，其中，该液体倒出嘴是使具有单轴或二轴拉伸的基膜层和层叠于该基膜层一表面侧的密封层的表里的各层叠薄膜，以密封层相互相对的状态，在从包装袋主体突出的突出部的周边部分相互熔接而成的。
3.根据权利要求1或2所述的液体倒出嘴，其中，由厚度为8～30μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层或尼龙树脂薄膜层来构成单轴或二轴拉伸的基膜层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的液体倒出嘴，其中，由厚度为10～60μm的无拉伸的聚乙烯层或聚丙烯层来构成密封层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体倒出嘴，其中，使单轴或二轴拉伸的基膜层的水蒸汽透过度(JIS K7129)为10g/(m2·24h)以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体倒出嘴，其中，使层叠薄膜的每15mm宽度的弯曲强度为40～300mN。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的液体倒出嘴，其中，使在层叠薄膜的大致宽度方向的倒出口尺寸为5～40mm。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的液体倒出嘴，其中，使单轴拉伸基膜层的拉伸方向或二轴拉伸基膜层的纵向(MD)为层叠薄膜的大致宽度方向。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的液体倒出嘴，其中，在层叠薄膜的、在宽度方向上相对的各熔接部分的至少一方上，设置与喷嘴的启封位置对应的V字形折曲部。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的液体倒出嘴，其中，使层叠薄膜的熔接部为热封熔接部。
11.根据权利要求9或10所述的液体倒出嘴，其中，在比V字形折曲部的形成位置靠近基端部一侧，使层叠薄膜的在宽度方向上相对的各熔接部相互从该V字形折曲部起一起向下倾向地倾斜延伸。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的液体倒出嘴，其中，在从基端部到V字形折曲部的形成位置之间，使层叠薄膜的在宽度方向上相对的各熔接部的间隔，朝向该V字形折曲部，倾向性地逐渐减小。
13.一种包装袋，是把权利要求1、3～12中任一项所述的液体倒出嘴的基端部，在软质的包装袋主体的熔接部处，熔接接合于该包装袋主体的内表面，使液体倒出嘴从包装袋主体的侧部或顶部突出而成的。
14.根据权利要求13所述的包装袋，其中，用与液体倒出嘴的外表面的密封层同种的树脂材料来构成形成软质的包装袋主体的内表面的密封层。
15.一种包装袋，是使权利要求2～12中任一项所述的液体倒出嘴从软质的包装袋主体的侧部或顶部突出地与包装袋主体一体构成而成。
16.根据权利要求13～15中任一项所述的包装袋，其中，在液体倒出嘴的至少倒出口的形成部分的外表面上涂敷疏水性物质。
17.一种包装袋用盒，在纸制的盒体的一侧壁的上部，设置门构件，该门构件以该侧壁的角度为支点、在水平面内摆动位移，并向设在该侧壁的上部的开口内嵌入，并在侧壁上设置与门构件的外表面卡合的突部。
18.根据权利要求17所述的包装袋用盒，其中，在门构件上设置轮廓形状为突出角或凹入角的角部，并在侧壁上设置与该角部卡合的突部。
19.根据权利要求17或18所述的包装袋用盒，其中，在门构件上设置与上述侧壁的内表面卡合而约束门构件过度打开的止挡件。
20.根据权利要求19所述的包装袋用盒，其中，使止挡件经由连结构件而连结于门构件的上端。
21.根据权利要求20所述的包装袋用盒，其中，将连结构件做成大致扇形，由其周缘作为在上述侧壁和与之连续的顶盖或顶部折回片之间的边界部滑动接触的开闭导向部。
22.根据权利要求17～21中任一项所述的包装袋用盒，其中，在盒体的至少下半部处，在各侧壁上设置在水平方向上延伸的多条凹条。
23.根据权利要求17～22中任一项所述的包装袋用盒，其中，盒体是由耐水纸制成的。
24.一种包装结构体，是使用权利要求17～23中任一项所述的包装袋用盒的包装结构体，其中，将封闭了前端的平坦的液体倒出嘴以向包装袋侧方突出的状态熔接或一体形成于软质的包装袋主体的上端部分而成的包装袋容纳到包装袋用盒内，把该液体倒出嘴安装在门构件的内面侧，并使该液体倒出嘴的一部分与门构件的摆动支点对应地配置。
25.根据权利要求24所述的包装结构体，其中，在包装袋内填充包装被包装物。
26.根据权利要求24或25所述的包装结构体，其中，将液体倒出嘴，以至少其前端部分与门构件的内表面隔离开的状态安装于门构件上。
27.根据权利要求24～26中任一项所述的包装结构体，其中，将液体倒出嘴局部地固定或固定粘接在门构件的内面侧。
28.根据权利要求24～27中任一项所述的包装结构体，其中，将液体倒出嘴保持在门构件的内面侧。
29.根据权利要求28所述的包装结构体，其中，由与门构件一体形成的、约束液体倒出嘴的折回片保持该液体倒出嘴。
30.根据权利要求29所述的包装结构体，其中，在使液体倒出嘴的前端部分与门构件的内表面隔离开的隔离构件上设置折回片。
全文摘要
本发明提供一种具有通过在被包装物停止倒出后立即自动关闭开口而可靠地停止外界空气进入包装袋内的止回功能，能够不需要相对于倒出嘴装卸盖，能够容易地制造，并且能够容易而可靠地熔接接合于包装袋的廉价的液体倒出嘴，用该液体倒出嘴的包装袋、包装袋用盒子以及包装结构体。在该液体倒出嘴中，在软质包装体的侧部在其包装体的内表面上用最外层的密封层熔接接合基端部的液体倒出嘴是将具有单轴和二轴拉伸基膜和层叠于这些基膜的两侧的密封层的表里层叠薄膜在除了基端边的周边部分以密封层相互相对的状态彼此熔接接合而构成的。
文档编号B65D77/06GK101014507SQ20048004371
公开日2007年8月8日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年7月30日
发明者葛西淑和 申请人:大成拉米克株式会社