专利名称：侧壁式自动负压密封罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封容器，具体的说是一种侧壁式自动负压密封罐。
背景技术：
密封容器罐种类繁多，但现有密封罐都是通过罐盖与罐体开口的紧密套接配合(有的还是通过螺纹螺合)，将罐内物品与外界空气阻隔以达到密封目的，这种最普通也是最原始的密封结构存在很多问题密封程度不够理想，外界空气容易渗入罐内，另外在罐体被罐盖套合时，罐内空气非但未能排出，反而被部分压缩于罐内，造成密封效果差。为了克服上述缺陷，中国专利号为95246337.7的“一种真空密封罐”以及另一专利号为97223830.1的“真空密封罐”都对密封效果作了很大改善，但上述两件专利所采用的密封结构均较为复杂，如上述第一种的真空密封罐，其密封结构是由置于罐中央止口通孔上的一个单向阀及其配套的一个气缸筒构成，其中单向阀是由阀芯、阀盖构成，阀盖活动套接在阀芯的导杆上，阀芯还设有凸台与罐盖的止口通孔配合，其中气缸筒又由缸体、活塞杆和活塞等零部件组合而成，该专利的密封罐在使用时要经过气缸筒和单向阀的配合动作才能抽出罐内气体和达到一定的真空密封效果，又如上述第二种的真空密封罐，其密封结构也是置于罐盖中央顶部，所用零部件包括安装在盖体上的密封盖、排气套、气塞、密封圈及其抽气筒等组成。上述两件专利的密封容器虽然具有一定的真空密封功能效果，但所用零部件多，结构复杂，生产安装也较麻烦，且密封件老化磨损后，也难以保证能长久真空密封，外部空气容易渗入罐内。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，从而设计一种结构简单实用，装配容易，使用方便的侧壁式自动负压密封罐。
本发明是以如下技术方案实现的该负压密封罐仍包括罐体和罐盖，其特征是在罐盖的侧壁设有一凹槽，凹槽底部中央开设一通气孔，在凹槽内活动嵌设安装一单向通气阀，该单向通气阀是由起阀体用的琴键式封口压块，起阀芯用的密封气塞扣和起复位用的压簧(压力弹簧)组成，其中琴键式封口压块的底部固定有起阀杆用的空心导杆，并通过空心导杆活动(穿设)安装于凹槽底部的通气孔中，其中起阀芯用的密封气塞扣固定连接(套接)于空心导杆上，当欲进行启闭操作时，将罐盖往罐体的外沿口压合(套合)的同时，用抓持罐盖的手指向内按压琴键式封口压块，封口压块连同其空心导杆带动密封气塞扣向内移动(移位)，气塞扣解除对凹槽底部通气孔及其四周槽壁的密封，罐内的空气将会通过该通气孔向外排气，当罐盖被压合到位后，放松琴键式封口压块，封口压块在压簧弹力的作用下复位，凹槽底部通气孔及其四周槽壁重新被密封气塞扣密封。当没有将琴键式封口压块向内按压而要开启罐盖时，罐体内腔会处于(或趋于)负压状态趋势，使罐盖难以被轻易随便开启，从而可保持密封罐的密封效果，而当要开启罐盖时，只须向内按压封口压块即能将罐盖轻易开启。
上述的技术解决方案中，在所述的琴键式封口压块的外侧面设计有致少一个辅助通气槽孔，有利于在压合罐盖时更顺畅外向排气。
上述的技术解决方案中，在所述的琴键式封口压块的底部(四个角)还可设计有起导向及定位用的止挡脚，止挡脚的长度l应短于空心导杆的长度L，设计止挡脚的作用是可以顺利将封口压块向内按压，并能控制按压距离。
上述的技术解决方案中，在所述的用于固定连接密封气塞扣的空心导杆上设计有前后对称的卡槽，并可与塑胶制密封气塞扣的安装杆上的开叉状弹性凸勾相搭接配合。
在上述的技术解决方案中，所述的琴键式封口压块的外表面是制成与罐盖侧壁凹槽外沿口形状相吻合的形状尺寸，并还可进一步制成与罐盖圆弧形侧壁相一致的弧形结构。
在上述的技术解决方案中，所述的罐盖侧壁凹槽底部中央的通气孔是设计成至少具有一个辅助通气槽孔的结构(如可以是制成“十字”形通气槽孔的通气孔)。
与已有技术的密封罐比较，本发明的结构更为简单合理，装配使用更方便和快捷，密封效果亦十分理想。
附说明1是本发明自动负压密封罐的一种装配结构示意图。
图2是琴键式封口压块的零件图。
图3是图2的左视图。
图4是橡胶制密封气塞扣的零件图。
图5是凹槽底部中央通气孔制成“十字”形通气槽孔的结构示意图。
具体实施例方式
参照附
图1的实施例(本发明的保护范围不限于此实施例)可知，本密封罐的具体零部件是由罐盖1、罐体2、位于罐盖侧壁10的凹槽3、活动嵌设于凹槽内的单向通气阀4所构成，其中单向通气阀4又是由琴键式封口压块5、与封口压块5连体固定的空心导杆6、橡胶密封气塞扣(亦称扣形气塞)9及锥形复位压簧7所构成，在凹槽底部中央开设一通气孔8，所述封口压块5通过空心导杆6活动(穿设)安装于通气孔中，其进一步的连接关系及操作使用过程如前述。又参见图2、3、4、5可知，本发明在所述的琴键式封口压块5的外侧面设计有2个辅助通气槽孔13，有利于在压合罐盖时更顺畅外向排气。在所述的封口压块5的底部四个角设计有起导向及定位用的止挡脚11，止挡脚的长度l应短于空心导杆6的长度L，设计止挡脚的作用是可以顺利将封口压块向内按压，并能控制按压距离。在所述的用于固定连接密封气塞扣9的空心导杆6上设计有前后对称的卡槽12，并可与塑胶制密封气塞扣的安装杆15上的开叉状弹性凸勾14相勾搭配合。所述的琴键式封口压块5的外表面是制成与罐盖侧壁凹槽3外沿口形状相吻合的形状尺寸，并制成与罐盖圆弧形侧壁相一致的弧形结构。所述的罐盖侧壁凹槽3底部中央的通气孔8是设计成“十字”形通气槽孔(16)的通气孔。
权利要求
1.一种侧壁式自动负压密封罐，包括罐体(2)和罐盖(1)，其特征是在罐盖的侧壁设有一凹槽(3)，凹槽底部中央设一通气孔(8)，在凹槽内活动嵌设安装一单向通气阀(4)，该单向通气阀是由起阀体用的琴键式封口压块(5)，起阀芯用的密封气塞扣(9)和起复位用的压簧(7)组成，其中琴键式封口压块(5)的底部固定有起阀杆用的空心导杆(6)，并通过空心导杆活动穿设安装于凹槽底部的通气孔(8)中，其中起阀芯用的密封气塞扣9固定连接于空心导杆(6)上，当将罐盖往罐体压合时，向内按压琴键式封口压块，封口压块连同其空心导杆带动气塞扣向内移位，气塞扣解除对凹槽底部通气孔及四周槽壁的密封，罐内的空气会通过该通气孔向外排气，当放松琴键式封口压块，封口压块在压簧作用下复位，凹槽底部通气孔及其四周槽壁重新被密封气塞扣密封，在没有按压封口压块而要开启罐盖时，罐体内腔会处于负压状态趋势而使罐盖难以被轻易开启。
2.根据权利要求1所述的自动负压密封罐，其特征是在所述的琴键式封口压块(5)的外侧面设计有致少一个辅助通气槽孔(13)。
3.根据权利要求1所述的自动负压密封罐，其特征是在所述的琴键式封口压块(5)的底部四角可设计有起导向及定位用的止挡脚(11)，止挡脚(11)的长度l应短于空心导杆(6)的长度L。
4.根据权利要求1所述的自动负压密封罐，其特征是在所述的用于固定连接密封气塞扣(9)的空心导杆(6)上设计有前后对称的卡槽(12)，并可与密封气塞扣(9)的安装杆(15)上的开叉状弹性凸勾(14)相搭接配合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动负压密封罐，其特征是所述的琴键式封口压块(5)的外表面是制成与罐盖侧壁凹槽(3)外沿口形状相吻合的形状尺寸。
6.根据权利要求1所述的自动负压密封罐，其特征是所述的凹槽底部中央的通气孔(8)是制成至少具有一个辅助通气槽孔(16)的结构。
全文摘要
一种侧壁式自动负压密封罐，其特征是在罐盖侧壁设有凹槽，在凹槽内活动嵌设安装一单向通气阀，该单向通气阀是由琴键式封口压块、密封气塞扣及复位压簧组成，其中琴键式封口压块的底部固定有空心导杆，并通过空心导杆活动穿设安装于凹槽底部中央的通气孔中，其中的密封气塞扣固定连接于空心导杆上，当将罐盖往罐体压合时，向内按压琴键式封口压块，封口压块连同其空心导杆带动密封气塞扣向内移位，气塞扣解除对凹槽底部通气孔四周槽壁的密封，罐内的空气会通过通气孔向外排气，放松封口压块，封口压块在压簧作用下复位，凹槽底部通气孔及其四周槽壁重新被密封气塞扣密封，当没有按压封口压块而要开启罐盖时，罐体内腔会处于负压状态趋势而使罐盖不能被轻易开启，有利保持密封效果。与已有技术的密封罐比较，本发明的结构更为简单合理，装配使用更方便和快捷，密封效果亦十分理想。
文档编号B65D81/20GK1799950SQ20051004232
公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月9日 优先权日2005年1月9日
发明者周琪凌 申请人:周琪凌