罐盖的四重密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种罐盖的四重密封结构，更具体而言，设及一种用于罐盖的四重密 封结构，其覆盖并密封罐子的上表面，W便在打开沿着罐子上表面的刻痕线的封口之后，防 止储存在罐子里的内容物泄漏到外面。
【背景技术】
[0002] 通常来说，如图1所阐释的，由刻痕线形成一个封口 2,其在罐子上表面的一侧的 厚度小于饮料罐上表面的厚度，一个拉片3固定于罐子的上部中屯、部分。在运种情况下，在 安装拉片3的部分不形成刻痕线，即所述部分是在封口 2d的外周边靠近罐子的上部中屯、部 分的部分，从而封口 2的不与罐子的上表面分离。此外，拉片3的一个顶端从封口 2的一侧 延伸，并固定在封口 2的该侧。
[0003] 因此，当用户握住拉片3的后端，然后拉起拉片3时，拉片3的顶端向下按压封口 2 的上表面，从而从罐子的上表面沿着刻痕线1切断封口 2的外周，并使之向下弯曲，形成一 个出料口 2曰。
[0004] 根据具有上述结构的传统饮料罐，封口 2与饮料罐的上表面相连，而且，即使打开 饮料罐，所述封口 2也不与饮料罐的上表面分开，因此，可W方便地循环利用和广泛地使用 该饮料罐。
[00化]同时，存在一个问题，即罐子封口 2 -旦打开，则无法关闭。因此，为了解决上述问 题，如图2所阐释，在申请号为10-1199690的韩国专利中公开了一种具有四重密封结构的 饮料罐辅助封口。
[0006] 图2示出了根据相关技术的饮料罐辅助封口的底部透视图。
[0007] 根据相关技术，在饮料罐的辅助封口中，在罐子上表面的一侧由刻痕线形成一个 封口 2,拉片3固定在上部中央部分，具有在外部圆周表面上形成的狭窄直径部分的延伸部 分4从上部圆周表面向上延伸，并且向下形成一个凹环形的凹槽5,W便所述凹槽位于延伸 部分4中，因此，当使用拉片3向下推封口 2时，从罐子的上表面切掉封口 2的圆周表面，W 形成一个出料口 2a，所述饮料罐辅助封口包括：宽圆板形的支撑部分6 ;外部延伸端管7,其 从支撑部分6的下部圆周表面向下延伸，并且在其内部圆周表面具有卡位突出部分7a，由 狭窄直径部分扣住；一个内部延伸端管8,其直径小于外部延伸端管7的直径，该端管向下 延伸W便与外部延伸端管7同轴，并且其下端插入凹槽5中；W及密封件9,所述密封件是 由弹性材料制成，其固定在支撑部分10的下侧，并且通过紧密附着在出料口周围的上表面 而密封出料口。
[0008] 但是，相关技术的辅助封口设置为覆盖罐子的上表面，从而密封件9阻挡出料口 2曰，但是只有在拉片3和罐子的上表面之间插入密封件9时，才可W牢固地阻挡出料口 2曰。 另外，存在一个不方便的问题，即在没有检查在拉片3和罐子的上表面之间是否插入密封 件9的情况下就覆盖罐子的上表面时，饮料会从出料口 2a漏出。
[0009] 此外，根据相关技术，在外部延伸端管的外表面中形成一个螺旋槽，并且还形成一 个密封盖，所述密封盖在外部延伸端管的外侧为环形，而且与外部延伸端管的螺旋槽相对 应。但是，存在一个问题，即螺旋槽需要大量的手工作业，因此，降低了生产率。
[0010] 因此，为了解决相关技术中的饮料罐辅助封口的问题，需要一种具有新结构的饮 料罐辅助封口。
【发明内容】
[0011] 本发明试图解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种用于罐盖的四重密封结 构，其中，密封罐子的上表面无需采用密封件密封，因此，使之可能简化结构，并降低生产成 本。
[0012] 本发明的另一个目的是提供一种用于罐盖的四重密封结构，其中，把由娃树脂制 成的内部0形环插入内盖的环形槽中，罐子的上密封部分与所述内盖的环形槽结合，因此， 使之可能改善密封接触性能，W防罐中的内容物漏出。
[0013] 本发明的另一个目的是提供一种用于罐盖的四重密封结构，其中，把外部结合环 的结合突出部插入内盖的结合槽中，W便使得外部圆周突出部分变紧，因此使之能够防止 被插入内盖环形槽的罐子的上密封部分脱离环形槽，并增强结合力。
[0014] 为达到上述目的，本发明提供一种用于罐盖的四重密封结构，所述四重密封结构 包括：具有环形槽的内盖，罐子的上密封部分能插入所述环形槽内，所述内盖覆盖并密封罐 子的上表面；内部0形环，其插入内盖的环形槽内，并紧密附着在罐子的上密封部分；W及 外部结合环，其具有插入多个结合槽的多个结合突出部，所述结合槽是形成于内盖的外圆 周部分。
[0015] 根据本发明的一个示意性实施例，内盖的环形槽包括内部圆周突出部分和外部圆 周突出部分，内部圆周突出部分与外部圆周突出部分之间的间距dl等于或大于上密封部 分的厚度d2,运样使得上密封部分的内圆周和外圆周紧密附着于内部圆周突出部分和外部 圆周突出部分，并被其密封。
[0016] 根据一个示意性实施例，在把内部0形环插入环形槽而装配内部0形环的情况下， 可将罐子的上密封部分插入环形槽内，而且内部0形环可紧密附着在上密封部分的上表面 上，由此罐子的上密封部分的左侧表面、右侧表面和上表面在Ξ个表面上Ξ重紧密地附着 到内盖，并由其密封。
[0017] 根据本发明的一个示意性实施例，在结合槽之间可形成间隙，W至于当外部结合 环与内盖分开时，间隙扩大，因此，轻易地将内盖与罐子的上密封部分分开。
[0018] 根据本发明的示意性实施例，可由外部圆周突出部分的内部突出物扣住上密封部 分的下部突出，由此防止上密封部分脱离环形槽，因此，上密封部分紧密附着在环形槽上， 并且保持结合突出部被插入结合槽的状态。
[0019] 根据本发明的示意性实施例，内盖在其圆周可具有一个I形的结合槽，该 结合槽包括垂直结合槽和水平结合槽，外部结合环的结合突出部插入垂直结合槽内，在垂 直结合槽与水平结合槽连接处旋转，接着插入到水平结合槽内，并与之结合，同时沿着水平 结合槽滑动。
[0020] 根据本发明的示意性实施例，垂直结合槽的高度h2可小于内盖的高度hi,水平结 合槽的长度L1可W是内盖外圆周长的1/6至1/12。
[0021] 根据本发明的示意性实施例，可形成水平结合槽使其宽度向水平结合槽末端减 少，由此通过水平结合槽的宽度牢固地固定住结合突出部，因此，将水平结合槽牢固地结合 到结合突出部。
[0022] 根据本发明，罐子的上密封部分的左侧表面、右侧表面和上表面在Ξ个表面上Ξ 重紧密地附着到内盖，因此保持罐子的上表面的密封状态。此外，在不使用覆盖罐子的出料 部分的密封件的情况下，密封罐子的上表面，因此简化结构并降低生产成本。此外，外部结 合环紧固内盖的外圆周，通过结合槽而不是螺纹结构将其结合，从而防止插入内盖环形槽 的罐子的上密封部分脱离环形槽，因此增强结合力。
【附图说明】
[0023] 图1是阐释了根据相关技术的饮料罐辅助封口的横截面。
[0024] 图2是阐释了根据相关技术的饮料罐辅助封口底部透视图。
[00巧]图3是阐释了根据本发明的用于罐盖的四重密封结构的一个示意性实施例的构 造的分解透视图。
[00%] 图4是阐释了另一个示意性实施例的视图，其中，在根据本发明的用于罐盖的四 重密封结构的内盖中形成一个间隙。
[0027] 图5是阐释了另一个示意性实施例的底部平面图，其中，在构成根据本发明的罐 盖的内盖中形成一个间隙。
[0028] 图6是阐释了根据本发明的罐盖的组装状态的透视图。
[0029] 图7是沿着穿过根据本发明的罐盖的中屯、的A-A线的截面图。
[0030] 图8是根据本发明的用于罐盖的四重密封结构覆盖罐子的情况下沿着穿过罐子 的中屯、的A-A线的截面图。
[0031] 图9是阐释了根据本发明的内盖和外部结合环分开状态的透视图，。
[0032] 图10是阐释了根据本发明的另一个示意性实施例的具有间隙的内盖与外部结合 环分开状态的透视图。
【具体实施方式】
[0033] 当通过参考具体示意性实施例说明本发明时，可W通过各种不同的方式实施本发 明，不限于在本文中所述的示意性实施例。
[0034] 在下文中，参考附图对本发明进行描述。
[0035] 图3是分解透视图，阐释了根据本发明的一种用于罐盖的四重密封结构的示意性 实施例的构造，图4是阐释了另一个示意性实施例的视图，其中，在根据本发明的罐盖的四 重密封结构的内盖中形成一个间隙，图5是底部平面图，阐释了构成根据本发明的罐盖的 内盖的另一个示意性实施例。此外，图6是阐释了根据本发明的用于罐盖的四重密封结构 的组装状态的透视图。图7是沿着线A-A区的截面，所述线A-A穿过根据本发明的罐盖的 四重密封结构的中屯、。
[0036]根据本发明的用于罐盖的四重密封结构100包括：具有环形槽11的内盖10,在罐 子110的上端部分形成的上密封部分111插入所述环形槽内，且所述内盖覆盖罐子的上表 面110 ;内部0形环20，所述内部0形环插入内盖10的环形槽11内，并紧密附着在罐子110 的上密封部分111 及外部结合环30,所述外部结合环具有插入多个结合槽12的多个结 合突出部31，所述结合槽形成在内盖10的外圆周部分。
[0037] 根据本发明的内盖10具有在其下侧开口的环形槽11，W便将在罐子110的顶端部 分形成的上密封部分111插入环形槽11内。内盖10可由合成树脂制成，例如聚丙締。
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