密封绝热罐的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及设置在一个支撑结构内以容纳一寒冷液体的密封绝热罐领域，尤其涉 及用于容纳液化气体的薄膜罐体。液化气体储存在约-160°c的非常低的温度下。这种形式 的存储受一蒸发现象的影响，取决于罐体的绝热程度。为了减少这种蒸发，有必要改善罐体 的绝热性。
【背景技术】
[0002] 已知有被设置在船舶的船体内用于运输具有一高甲烷含量的液化天然气（LNG) 的密封绝热罐。这种罐体的一个例子如FR-A-2798902所公开的。在这种已知的罐体中，一 主绝热屏障和一辅助绝热屏障被以模块化的形式构造，采用并列平行六面体木箱结构。
[0003] FR-A-2877638公开了另一设置在一个船舶的船体内的LNG罐体，在该罐体内，一 辅助绝热屏障包括设置成重复图案的绝热块。该绝热块包括一低密度聚合物泡沫平行六面 体的底板，夹在一基板和一盖板中间。该绝热块还包括设置在基板和盖板之间的支柱。该 支柱分布在绝热块中以承受低密度泡沫抵挡不了的压缩力。
【发明内容】
[0004] 本发明基于的一个构想是，以一个相对简单的方式提供适合于构造一密封绝热罐 的绝热屏障的绝热块，同时提供高绝热性能。
[0005] 根据一个实施例，本发明提供并入到一支撑结构以容纳流体的密封绝热罐，其中 一个罐壁包括，从罐体的外部朝着罐体内部的：
[0006] -承载壁，
[0007] -绝热屏障固定在所述承载壁上，所述绝热屏障形成于多个并列以形成一支承表 面的绝热元件，以及
[0008] -密封屏障依附于所述支承表面，
[0009] -绝热元件具有一通常呈扁平棱柱的形状，并且包括：
[0010] 一绝热材料，
[0011] 多个承载元件穿过所述绝热材料沿一厚度方向垂直于所述罐壁，以及
[0012] 一盖板以及平行于所述罐壁的一基板，分别设置在所述绝热元件的承载元件的第 一端部和第二端部，作为所述绝热元件的外墙，所述承载元件的第一端部被固定在盖板上， 以及所述承载元件的第二端部被固定在基板上，以及
[0013] 一抗弯板，平行于盖板和基板，夹在所述绝热材料的第一部分厚度和第二部分厚 度之间，所述抗弯板具有多个承载元件穿过该抗弯板的多个开口，这些开口彼此被以定距 离间隔分开，以便在由抗弯板限定的平面内，在两个相邻的承载元件之间提供一定距离。
[0014] 由于这些特点，一承载元件承受一由与弯曲相对的力支持的并由抗弯板传送显著 压力。
[0015] 根据实施例，这个罐体可以具有下列一个或多个特征。
[0016] 根据一实施例，抗弯板中的一个开口具有大于接合在开口的承载元件的一个横截 面的尺寸，以便留下一个装配间隙。
[0017] 由于这些特点，制造变得容易。
[0018] 根据一实施例，该装配间隙小于3毫米。
[0019] 由于这些特点，当支柱弯曲时，抗弯板分散力到其他可以抵抗这个力的支柱。
[0020] 根据一实施例，该抗弯板放置于基板和盖板之间的中间位置。
[0021] 由于这些特点，支柱在三个点支撑，从而形成两个相等的支柱部分。
[0022] 根据一实施例，绝热材料包括平行于基板和盖板的一第二抗弯板，夹在所述绝热 材料的第二厚度部分和第三厚度部分之间，该第二抗弯板具有多个承载元件穿过该第二抗 弯板的多个开口，这些开口与第一抗弯板的开口对齐。
[0023] 由于这些特点，可以形成很厚的绝热元件，当需要时可以增加尽可能多的抗弯板。
[0024] 根据一实施例，一个绝热元件包括多个抗弯板，抗弯板的数量大于或等于通过一 个承载元件的两个连续支承点之间的距离限定的理论数量，根据承载元件的纵向取向小于 一个预定的临界高度Hc，所述临界高度等于：
[0025]
[0026] 其中：
[0027] E :承载元件的杨氏模量，
[0028] S :承载元件的横截面表面积，
[0029] σ是该材料的极限压缩应力，
[0030] 其中，支承点是固定在基板上的承载元件的第二端部，承载元件的第一端部固定 在盖板上，以及承载元件的各部分接合在抗弯板的一个开口。
[0031] 由于这些特点，可以根据一绝热元件给定的厚度来确定所需的抗弯板的数量。
[0032] 根据一实施例，绝热元件包括多个以等距离的形式放置在绝热元件的厚度中的抗 弯板。
[0033] 由于这些特点，作用于承载元件的一个力穿过由抗弯板的位置限定的承载元件的 所有部分，而被平等地分散开。
[0034] 根据一实施例，一绝热元件包括能够定位在绝热元件的厚度中的抗弯板的定位装 置。
[0035] 由于这些特点，所述抗弯板不粉碎非结构绝热材料。
[0036] 根据一实施例，所述定位装置被设置在承重元件上，以防止抗弯板在多个承载元 件的纵向方向平移。
[0037] 由于这些特点，部件的数量减少。
[0038] 根据一实施例，所述定位装置包括由多个元件中的一个承载元件的两个相邻的纵 向段之间的横截面差异而形成的肩部。
[0039] 根据一实施例，对于能够支撑抗弯板的肩部，抗弯板的多个开口的尺寸位于两段 的第一段的截面尺寸和承载元件的第二段的截面尺寸之间。
[0040] 由于这些特点，抗弯板依附于该肩部。
[0041] 根据一实施例，所述定位装置包括装配在一承载元件上的隔离管，该隔离管具有 大于抗弯板的开口尺寸的外径，在隔离管的一端，具有一支承点以支撑抗弯板，以及在隔离 管的另一端，一支承点以支撑绝热元件的基板或另一抗弯板。
[0042] 由于这些特点，定位以一个简单的方式提供。
[0043] 根据一实施例，所述定位装置为承载元件上的一法兰夹，以防止抗弯板沿着所述 承载元件的方向平移运动。在一个变型实施例中，抗弯板被保持两个法兰夹之间，以防止在 承载元件纵方向上的任何运动。
[0044] 根据一实施例，所述定位装置包括承载元件的一个向外展开的纵向部分，在其中 抗弯板的一个开口的尺寸大体上与承载元件的纵向部分的截面尺寸一致。
[0045] 由于这些特点，相同的承载元件可以被用来产生具有放置于不同高度的抗弯板的 绝热元件，通过调整抗弯板上的开口尺寸。
[0046] 根据一实施例，所述定位装置包括正交于基板的支柱，每个支柱的第一端部被固 定在基板上，而另一端部作为支承点支撑所述抗弯板。
[0047] 根据一实施例，本发明还提供一种放置在一支撑结构内的密封绝热罐，所述罐体 包括：从罐体的外部朝向罐体内部的：
[0048] 一主绝热屏障支承并依附在密封屏障上，所述主绝热屏障由多个并列以形成一主 支承表面的绝热元件形成，
[0049] -主密封屏障依附于所述主支承表面，一主绝热元件具有与指定的辅助绝热元件 相同的特性。
[0050] 这种类型的罐体可以组成陆基存储装置的一部分，例如用于储存液化天然气，或 可以被安装在沿海或深水域的一个浮式结构内，特别是一液化气船，一浮式储存和再气化 单元（FSRU)，一浮式生产和储存和卸载单元（FPSO)，或其它结构内。
[0051] 根据一实施例，运输冷却液产品的船舶包括一双层船体，以及放置于双层船体内 的一上述类型的存储罐体。
[0052] 根据一实施例，本发明还提供装载或卸载这种类型船舶的方法，其中冷却液产品 通过绝热管道在一个浮式或陆基存储装置与该船体内的罐体之间输送。
[0053] 根据一实施例，本发明还提供一种冷却液产品的输送系统，所述系统包括上述船 体，设置为将安装在船舶的船体内的罐体与一个浮式或者陆基存储装置接通的绝热管道， 以及一个推动源源不断的冷却液产品通过所述绝热管道在所述浮式或陆基存