合成的软木混合物的制作方法

专利名称：合成的软木混合物的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及合成的软木混合物，尤其是涉及一种聚硅氧烷-基混合物，所述混合物具有天然软木的性质，并且克服了天然软木的一些缺陷。
背景技术：
天然软木以其独特的性质和天然的可获得性已被使用了数百年。软木来自栓皮栎Quercus suber的树皮。树皮是可再生的，所以在移除树皮时需要特别小心，不能伤害到树皮下面的树木。移除后，树皮需要经过一系列的通常耗时6个月才完成的干燥和煮沸步骤的加工。在最后的干燥工序后，软木被切割成片以形成任何需要的产品。栓皮栎的树皮每9至12年才收获一次，并且通常栓皮栎在超过40岁之后，其树皮才能被制成天然的酒业用软木。
软木具有很多理想的性质，包括它的压缩性。软木的高抗碎强度和弹性使得其成为用于密封的理想材料。软木通常用于垫片中，也用于密封盛装酒和其它液体的瓶子。
典型地，干燥的软木比重小于1，这意味着其可浮于水中。这个性质巩固了软木在钓鱼者工具箱中的地位，其中，软木被用于钓鱼浮子以将鱼线悬浮在水面之下的一个预定的水平。漂浮的软木同样是理想的浮标，以标识水域中的特定位置。猎鸭者用软木制成的漂浮的鸭子诱饵将水禽引诱至射击距离内。
软木包含天然的空气空隙以有助于其低的密度。软木中存在空气使得其适合用于声和热的绝缘。类似地，软木的这些空隙和压缩性使得其成为良好的减振器。
天然软木还有具有吸引力的外观。软木凹凸的不均匀的表面使得其具有粗糙但有趣的外观。软木经常用于具有框架的公告牌中，使得企业或个人有吸引力地显示通知、照片和其它条目。软木材料的高抗碎强度和弹性使得其非常适合于用图钉或推针将条目粘贴到公告牌上。
除了这些优点，天然软木同样也具有一些缺点。环境条件和长期使用都会导致软木干燥、破碎和降解。由于软木压缩性的改变，软木产品的精密加工(例如调节尺寸)会较困难。这些加工方面的担忧是在于这样一个事实，即软木有时会随着时间而收缩。
与软木相关的其它问题包括其需要长的生长周期才能收获软木。一颗树每十年才能收获一次。另外，收获的产量和质量受生长周期期间当地天气情况的影响。收获后，在软木产品的最后生产之前，软木必须经历长的加工时间。
天然软木还有另外一个缺点，即软木有时容纳一种被称为三氯苯甲醚(TCA)的化学物质。该化学物质与酒反应，当用含有TCA的软木密封酒瓶时，酒会具有一种霉变的味道和气味。由于被TCA污染的软木导致这些问题，酒业称这种被污染的酒为被“软木”(corked)了，或者被软木污染损坏了。
合成材料重现了软木的一些优点。例如，中空的塑料模具已被用于生产漂浮物，例如钓鱼浮子、浮标和猎鸭诱饵。弹性体例如氨基甲酸乙酯已经被用作减震和消音材料。玻璃纤维材料已经被用作绝热体。尽管这些材料中的一些在特定的应用中比软木性能更好，但是没有任何一种材料包括了软木的所有优点。
一些酿酒者现在使用合成的塞子来密封酒瓶。在过去数年中，关于天然软木瓶塞与合成瓶塞的使用已进行了激烈的讨论。合成替代品的反对者赞美天然软木的优点，称好酒尤其是上年头的酒应该只能用天然软木密封。为了支持他们的观点，他们宣称合成的塞子会影响酒的口感，要么会引入新的味道到酒里，要么会使密封无效。但是，天然软木的TCA污染酒的潜在可能性已经使得很多鉴酒家怀疑是否软木替代物对于密封酒产品真的不会更好。事实上，在2002年一项由葡萄牙软木生产者进行的调查中，对天然软木作为酒瓶密封材料的支持率仅在5个月内已经由75％降低到56％。
鉴酒家看中的天然软木的一些优点是它的拔取特性(extractioncharacter)和物理外观。在消费群体的测试中，参与者看起来偏爱“潮湿和柔软的”和在瓶中易于复位的软木。更优选的是，软木在尺寸上足够紧凑，使得在拔出时发生传统的拔取声响，但是没有紧凑到会在拔取时产生破碎。消费群体也表明偏爱软木纹理这一软木最为重要的视觉特性。印刷在软木上的文字或其它标志同样备受青睐。
很明显，需要一种重现天然软木的积极的优点，同时消除了天然软木的一些消极的缺点的易于加工的廉价材料。更具体的说，需要一种弹性可压缩的、高抗碎强度和低密度的合成的材料。这种材料应该具有天然软木非均匀的表面空隙的外观，但是不会破碎或不会在材料内滋生细菌。最后，这种材料应该提供优异的对于各种环境条件的耐性和应该优选地具有相对低的摩擦系数以有助于在瓶密封应用中的插入和拔出。

发明内容
本发明克服了天然软木的缺点，同时包括了天然软木的优点。本发明提供了一种合成的软木混合物，其包括甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物和微球体试剂。所述混合物包括约20-60重量％的聚二甲基乙烯基硅氧烷聚合物、约20-60重量％的热解法二氧化硅、约5-50重量％的苏打石灰硼硅酸盐(即微球体试剂)、约0.1-25重量％的烘烤的橡木屑、约0.1-5重量％的颜料和约0.1-5重量％的交联剂。优选地，所述交联剂是氯铂酸。当使用这种铂催化剂时，所述混合物还包括约0.5-10重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物、约0.1-25重量％的氢化硅和约0.05-5重量％的乙基(ethynl)环己醇。当使用固化剂例如过氧化物来代替铂催化剂时，所述混合物不必包括高乙烯基聚硅氧烷聚合物、氢化硅和乙基环己醇。
本发明优选的合成的软木混合物包括约40.7重量％的聚二甲基乙烯基硅氧烷聚合物，约27.1重量％的热解法二氧化硅，约26.2重量％的苏打石灰硼硅酸盐，约1.3重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物，约1.0重量％的烘烤的橡木屑，约0.25重量％的铁酸锌(即颜料)，约0.99重量％的氯铂酸，约2.3重量％的氢化硅和约0.08重量％的乙基环己醇。此外，过氧化物可用来代替铂催化剂。
本发明还提供一种由合成的软木混合物制成的塞子。所述合成的软木混合物包括约20-60重量％的聚二甲基乙烯基硅氧烷聚合物、约20-60重量％的热解法二氧化硅、约5-50重量％的苏打石灰硼硅酸盐(即微球体试剂)、约0.1-25重量％的烘烤的橡木屑、约0.1-5重量％的颜料和约0.1-5重量％的交联剂。优选地，所述交联剂是氯铂酸。当使用这种铂催化剂时，所述混合物还包括约0.5-10重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物、约0.1-25重量％的氢化硅和约0.05-5重量％的乙基环己醇。当使用固化剂例如过氧化物来代替铂催化剂时，所述混合物不必包括高乙烯基聚硅氧烷聚合物、氢化硅和乙基环己醇。塞子被用于密封盛放酒或其它物质的瓶子或容器。
参照接下来的附图和详细描述，本发明的其它目的、特征和优点将很明显。


图1是具有由本发明的合成的软木混合物制成的塞子的酒瓶的前视图。
图2为图1的塞子的透视图。
具体实施例方式
在以下优选实施方式的具体描述中，参考构成实施方式的一部分的附图，并描述可以实施本发明的特定优选实施方式。这些实施方式描述得足够具体，以使得本领域技术人员可以实施本发明，应该理解的是，可以利用其它实施方式，并且在不背离本发明精神或范围下，可以作出逻辑的、机械的、结构的和化学的改变。为了避开对本领域技术人实施本发明不必要的细节，本发明的描述可能省略了一些对本领域技术人员已知的信息。因此，接下来的详细描述不是对本发明的限制，本发明的范围仅由权利要求书限定。
参考图1和图2，储存酒13的酒瓶11由塞子15密封。塞子15由本发明的合成的软木混合物制成，且塞子仅是合成的软木混合物的一种潜在的应用方式的例举。所述混合物优选地由甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物制成。下面的表格表明用于本发明的合成的软木组合物的最优范围和优选量。
表1

合成的软木混合物包括甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物，优选聚二甲基乙烯基硅氧烷聚合物，其最优范围为约20-60重量％，和热解法二氧化硅填充剂，其最优范围为约20-60重量％。这些组分的优选量分别为约40.7重量％和27.1重量％。热解法二氧化硅填充剂为混合物提供加强。尽管可以与聚硅氧烷聚合物一起使用其它填充剂，但是热解法二氧化硅使得混合物具有低的比重，低的比重与天然软木的性质更加相仿。
所述混合物包括苏打石灰硼硅酸盐，其最优范围为约5-50重量％，优选约26.2重量％。苏打石灰硼硅酸盐是一种具有包封少量空气的微球体的产品。优选地，向甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物加入这些微球体，可将所得混合物的比重降到小于1.0，这使得混合物浮于水中。微球体是合成的软木混合物中的关键组分，当混合物被模塑或挤出时，它们不会破裂。由于微球体赋予最终的混合物低密度，微球体被认为是为混合物提供了很多天然软木的特性。本发明的新颖混合物优选地具有约0.5-1.0的比重，优选0.75。
所述混合物中包括的烘烤的橡木屑为约0.1-25重量％，优选1.0重量％。葡萄酒酿造厂有时使用橡木屑来提高酒的风味。当在本发明聚硅氧烷-基混合物中加入橡木屑时，橡木屑赋予所得的产品极类似天然软木的斑点的、斑纹的、或者不均匀的外观。橡木屑在外观上与锯屑相似，通常浑然成一种颜色。尽管本发明使用的橡木屑优选是烘烤的，但是未烘烤的橡木屑也可用于获得类似的效果。烘烤的橡木屑可从位于黎巴嫩、密苏里州的World Cooperage购买。
合成的软木混合物包括交联剂以确保合适地形成混合物的键合。交联剂可以是催化剂例如铂，或者固化剂例如过氧化物。铂催化剂(也就是氯铂酸)是用于该混合物的优选交联剂，且加入量为约0.1-5重量％，优选0.99重量％。其它催化剂，包括但不限于，铯、钯、铑、铁、钴、镍、铷、锇或铱，它们可用于代替铂。但是这些物质通常不作为优选，因为它们或者价格更贵(例如钯)，或者是具有与污染相关的问题(例如铁)。过氧化物不被优选为交联剂，因为其通常给固化的混合物带来不愉快的气味，从而有可能将气味传给与合成的软木混合物接触的酒或其它液体。
如果使用催化剂例如氯铂酸，下面这些组分也被加入到混合物中约0.5-10重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物、约0.1-25重量％的氢化硅和约0.05-5重量％的乙基环己醇。这些组分的优选量分别为约1.3重量％、2.3重量％和0.08重量％。氢化硅和高乙烯基聚硅氧烷聚合物都加入到混合物中，以保证催化反应正常进行。高乙烯基聚硅氧烷聚合物的乙烯基组分优选是8-20％的侧链乙烯基，优选14％。乙基环己醇是抑制剂以防止合成的软木混合物在室温下过早的固化。本领域技术人员将会认识到如果合成的软木混合物是过氧化物固化的，则高乙烯基聚硅氧烷聚合物、氢化硅和乙基环己醇并非必需的。
合成的软木混合物优选包括约0.1-5重量％的铁酸锌颜料，优选0.25重量％。铁酸锌为成品提供类似天然软木的颜色。当然，许多不同的颜料可用来改变合成的软木混合物的颜色，颜料的用量也可被改变以改变颜色。尽管优选混合物的颜色非常接近天然软木的颜色，但是混合物的颜色可以变化，颜料的实际使用是任选的。
本领域技术人员将认识到所述混合物的组分的混合是以与其它混合物的混合相类似的方式。不需要特殊的混合步骤，但是，为了正确地固化混合物，最好混合各种组分，并最后加入交联剂(例如氯铂酸)。这样可以防止混合物过早固化。混合物的优选混合方法在下面的实施例1中讨论。
合成的软木混合物优选地或者模塑或者挤出以形成许多产品中的任一种。如果选择模塑，优选将材料注射、压缩或传递模塑(transfermolded)成所需的形状，然后在温度为250EF-400EF之间固化0.5-6分钟。对于酒瓶塞子的模塑，将圆柱形钢模预热至最低300EF的温度。如果选择压缩模塑，将软木混合物放置于预先称重的塞子形状的空穴中。对于传递模塑，将预先称重的衬垫放置于模具中，而注射模塑是将一定测量量的的混合物注射到一个或多个模具空穴中。然后基于软木混合物的固化速率，将钢模在最低500psi压力下夹持规定的时间。固化速率由移动模具实验室流变仪来测定。压缩模塑酒瓶塞的优选固化温度和时间是在350EF下2.5分钟。
当使用模塑方法时，与挤出方法相反，通常期望抑制剂(也就是乙基环己醇)的量加倍。如果使用参考表1的优选量来形成用于模塑的混合物，优选使用0.16重量％的乙基环己醇。
下面的实施例1解释优选使用的挤出工艺。一般来说，当混合物被挤出时，固化温度为400EF-600EF，持续约1-4分钟。优选地，挤出的混合物的固化在盐浴中发生，但是本领域技术人员将认识到当盐浴被作为优选的介质来硬化所述混合物时，可以采用任何连续的硬化方法。其它方法的例子包括使用热空气、红外线、伽马射线或微波能源，它们全部聚集在连续的隧道中。
实施例1使用约40.7重量％的聚二甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物和约27.1重量％的热解法二氧化硅填充剂来配制合成的软木混合物。加入约1.3重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物，以在交联期间为氢化硅与聚合物反应提供足够的活化位置。然后将约1.0重量％的烘烤的橡木屑和约0.25重量％的铁酸锌颜料与聚硅氧烷聚合物和填充剂混合。尽管可以使用各种不同的颜料，但是铁酸锌颜料可以帮助仿造天然软木的外观。在加入约26.2重量％的苏打石灰硼硅酸盐和约0.08重量％的乙基环己醇后，加入约2.3重量％的氢化硅并混合。最后加入的成分是约0.99重量％的氯铂酸。加入该组分并与其它组分充分混合。混合物的各种成分的混合顺序非常重要，以确保混合物在室温下不交联。混合物的混合在低剪切σ刀片混合器例如Bakeer Perkins混合器中完成。
在充分混合所有的成分后，将混合物用传统的橡胶挤出机进行挤出，所述挤出机具有伸入螺旋杆中的进料喉部(feed throat)。当螺旋杆接收到混合物时，弹性体被软化，并最终被驱动通过一个具有小孔的模具。当离开挤出机时，模具小孔确定了连续弹性体块的横截面形状。在这个实施例中，将挤出材料的横截面是直径为22mm的圆形，从而所述材料可以形成酒瓶塞。
在离开挤出机后，连续长度的弹性体被送至固化站，在此是连续的固化器(vulcanizer)。通过盐浴拉伸弹性体，所述盐浴含有在475EF温度下液态形式的硝酸钠盐。该温度下所述盐的粘度与水相似。所述挤出材料在盐浴中固化约2.5分钟。当挤出材料离开盐浴时，材料的温度超过300EF。将材料通过水槽以冷却到低于200EF。一批材料被切割为长度为约37mm，另一批材料被切割成长度约为43mm以形成两种不同尺寸的酒瓶塞。切割工序用传统的自动切割机进行。成品的比重被确定为0.75。
测试用上述实施例方法生产的瓶塞(37mm和43mm长度两种)，以确定混合物支持产生TCA的能力。将由合成的软木混合物制成的50个塞子的样品浸泡于BATF(Bureau of Alcohol，Tobacco & Firearms)Certified Laboratory中的13％的乙醇/水溶液中。用气相色谱质谱联用检测任何2，4，6-三氯苯甲醚的存在。在两个测试批样中检测到了低于1ng/L(1×10-9grams/Liter)的TCA。对于对酒的风味或质量的影响，这个量是可以忽略的。通过在13％的乙醇/水溶液中浸泡两组18个软木，进行进一步的定性分析。对这些软木的感官评价表明没有霉变或与污染相关的缺陷。
附加测试混合在上述实施例1中制得的相同的配制物以获得可固化的混合物。按照ASTM D3182模塑测试片。按照ASTM D412进行抗张和伸长测试，按照ASTM D471进行磨损强度测试。表2显示了具有四种不同比重的混合物的这些测试的结果。
表2

按照ISO 3384或ASTM D3182进行压缩应力松弛(CompressionStress Relaxation)(CSR)测试，以确定混合物对容器例如酒瓶的密封能力。对由挤出的合成的软木塞和模塑的合成的软木塞获得的样品进行测试。首先，用实施例1中所述的成分、数量和混合工艺获得可固化的混合物。在模塑和挤出合成的塞子以后，从每一个塞子上切割下一个垫圈形状的样品，并将每一个垫圈放置在由JAMAK Fabrication Inc.制造的CSR测试夹具中。然后将每一个测试夹具放置在ComtenDefection设备中，并将每一个样品压缩成原厚度的25％。将小的电流通过测试夹具，使电流在测试夹具的上下两部分之间流动。用电池测试光来表明电流的流动。每一个垫圈上的负载被慢慢降低直至电池测试光熄灭，表明测试夹具的上下两部分已经被分开。在电池测试光熄灭时立即确定和记录在垫圈上的负载。
每一个垫圈的测试顺序以如下方式记录初始的负载量，然后在48小时和144小时测量后续的负载量。表3描述了与天然软木对比的测试结果。表中描述了密封力，它是以某一特定样品测得的初始密封力的百分数进行表述的。
表3

使用按照实施例1中所述的成分、数量和工艺制作而成的合成的酒瓶塞在酒瓶工厂进行插入力(insertion force)的初始测试。初始测试的结果表明从酒瓶中插入和拔出合成的软木酒瓶塞所需的力和当使用由天然软木制成的塞子时所需的力基本相同。
本发明所述的合成的软木混合物可以形成多种不同的产品。由于所述混合物重现了天然软木的很多优点，因此该混合物能很容易地替代天然软木。合成的软木混合物的一些应用包括但不限于酒瓶塞(或密封器)；鞋跟；声和热的绝缘；汽车排气系统和其它减振应用(声音、振动和热)；汽车和航天工业中复合层合物的核心材料；飞行棒和其它具有软木把柄的鱼杆；钓鱼浮子；小钉板和公告板牌；房屋和其它建筑的地板和粗地板；带背衬的粘合胶带；自行车、球棒和网球球拍的把手材料。本领域技术人员将认识到除了这些应用之外，所述混合物还可用于任何适合天然软木的应用或产品中。
本发明的主要优点是所述混合物重现了天然软木的优点。所述产品具有低比重，这使得其像软木一样浮于水中。当经受压缩力时，由于其与天然软木类似的弹性压缩能力和高抗碎强度，所述混合物表现出与天然软木一样的特性。这些压缩性质使得混合物特别适合于密封应用和例如其中图钉能钉入材料的公告板的应用。合成的软木混合物也具有与天然软木在颜色和纹理方面都非常类似的外观。这是一个特别重要的性质，因为如果由混合物制成的产品和天然软木相似，人们将更加普遍地接受该混合物为天然软木的替代品。
在重现天然软木的大多数优点的同时，所述混合物没有显示出天然软木的缺点。混合物更加易于加工，因为其没有与天然软木相关的尺寸稳定性或收缩方面的问题。所述混合物消除了天然软木的生长、收获和加工处理方面的缺点。因为所述材料可以快速地混合，并不需要较长的固化时间，其对特定产品的整个生产时间相对最短。另外，聚硅氧烷-基混合物具有非常高的对温度和紫外辐射的耐性。这种耐性使得其在防止由于不利的环境条件造成的降解方面，具有比天然软木更好的能力。
如前所述，本发明的混合物非常适合于取代天然软木用于酒瓶塞。关于这种应用，混合物表现出一些优点。首先，或许是最重要的，混合物被插入并不会促成TCA的生长。不同于天然软木，由本发明的新颖混合物制成的瓶塞不会由于带入TCA到酒中而污染酒。
另外一个优点是混合物的压缩和密封性质类似于或更好于天然软木，这意味着由混合物制成的塞子将有效地密封酒瓶。这种混合物不会像天然软木一样易于破碎或干枯。当从酒瓶中倒出一部分酒且必须用塞子重新密封酒瓶时，这尤其有用。因为本发明的混合物是聚硅氧烷-基的，由这种混合物制成的瓶塞显示非常好的拔取特征。不同于大多数合成的塞子或天然软木塞，它们有时为了润滑而涂布有聚硅氧烷，由本发明的新颖混合物制成的塞子是聚硅氧烷-基的，因此具有自带的润滑效果(“built-in”lubrication)。
如前所述，鉴酒家对于合成的塞子的一些抵制是基于那些没有重现天然软木的外观和感觉的塞子。本发明的塞子克服了这些缺点。微球体提供了非常轻质量的混合物，使得其感觉像天然软木。橡木屑和铁酸锌的加入使得混合物非常类似于天然软木的斑点的和非均匀的外观。这些优点尤其重要，因为这有助于广泛的接受合成材料用于密封酒瓶。
明显地，前述对本发明的描述已经表明了本发明具有的显著的优点。尽管本发明只表述了它的一些形式，但在不背离本发明精神的前提下，可以对本发明进行了各种改变和改进。
权利要求
1.合成的软木混合物，其包括约20-60重量％的甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物；约20-60重量％的热解法二氧化硅填充剂；约5-50重量％的微球体试剂；和约0.1-5重量％的交联剂。
2.如权利要求1所述的合成的软木混合物，其中，所述甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物是聚二甲基乙烯基硅氧烷。
3.如权利要求1所述的合成的软木混合物，其中，所述微球体试剂是苏打石灰硼硅酸盐。
4.如权利要求1所述的合成的软木混合物，其中，所述交联剂是氯铂酸。
5.如权利要求1所述的合成的软木混合物，其中，所述交联剂是过氧化物。
6.如权利要求1所述的合成的软木混合物，其还包括约0.1-25重量％的烘烤的橡木屑。
7.如权利要求1所述的合成的软木混合物，其还包括约0.1-25重量％的烘烤的橡木屑；和其中，所述微球体试剂是苏打石灰硼硅酸盐。
8.如权利要求1所述的合成的软木混合物，其还包括约0.5-10重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物；约0.1-25重量％的烘烤的橡木屑；约0.1-5重量％的颜料；约0.1-25重量％的氢化硅；约0.05-5重量％乙基环己醇；和其中，所述交联剂是氯铂酸。
9.如权利要求8所述的合成的软木混合物，其中所述甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物是聚二甲基乙烯基硅氧烷；和所述微球体试剂是苏打石灰硼硅酸盐。
10.合成的软木混合物，其包括约40.7重量％的甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物；约27.1重量％的热解法二氧化硅填充剂；约26.2重量％的微球体试剂；和约0.99重量％的交联剂。
11.如权利要求10所述的合成的软木混合物，其中，所述甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物是聚二甲基乙烯基硅氧烷。
12.如权利要求10所述的合成的软木混合物，其中，所述微球体试剂是苏打石灰硼硅酸盐。
13.如权利要求10所述的合成的软木混合物，其中，所述交联剂是氯铂酸。
14.如权利要求10所述的合成的软木混合物，其中，所述交联剂是过氧化物。
15.如权利要求10所述的合成的软木混合物，其还包括约1.0重量％的烘烤的橡木屑。
16.如权利要求10所述的合成的软木混合物，其还包括约1.0重量％的烘烤的橡木屑；和其中，所述微球体试剂是苏打石灰硼硅酸盐。
17.如权利要求10所述的合成的软木混合物，其还包括约1.3重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物；约1.0重量％的烘烤的橡木屑；约0.25重量％的颜料；约2.3重量％的氢化硅；约0.08重量％乙基环己醇；和其中，所述交联剂是氯铂酸。
18.如权利要求17所述的合成的软木混合物，其中所述甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物是聚二甲基乙烯基硅氧烷；和所述微球体试剂是苏打石灰硼硅酸盐。
19.由合成的软木混合物形成的塞子，所述合成的软木混合物包括约20-60重量％的甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物；约20-60重量％的热解法二氧化硅填充剂；约5-50重量％的微球体试剂；和约0.1-5重量％的交联剂。
20.如权利要求19所述的塞子，其中，所述甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物是聚二甲基乙烯基硅氧烷。
21.如权利要求19所述的塞子，其中，所述微球体试剂是苏打石灰硼硅酸盐。
22.如权利要求19所述的塞子，其中，所述交联剂是氯铂酸。
23.如权利要求19所述的塞子，其中，所述交联剂是过氧化物。
24.如权利要求19所述的塞子，其还包括约0.1-25重量％的烘烤的橡木屑。
25.如权利要求19所述的塞子，其还包括约0.1-25重量％的烘烤的橡木屑；和其中，所述微球体试剂是苏打石灰硼硅酸盐。
26.如权利要求19所述的塞子，其还包括约0.5-10重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物；约0.1-25重量％的烘烤的橡木屑；约0.1-5重量％的颜料；约0.1-25重量％的氢化硅；约0.05-5重量％乙基环己醇；和其中，所述交联剂是氯铂酸。
27.如权利要求19所述的合成的软木混合物，其还包括约1.3重量％的高乙烯基聚硅氧烷聚合物；约1.0重量％的烘烤的橡木屑；约0.25重量％的颜料；约2.3重量％的氢化硅；约0.08重量％的乙基环己醇；其中，所述交联剂是以约0.99重量％的量存在的氯铂酸；其中，所述甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物是以约40.7重量％的量存在的聚二甲基乙烯基硅氧烷；其中，所述热解法二氧化硅填充剂的含量为约27.1重量％；和其中，所述微球体试剂是以约26.2重量％的量存在的苏打石灰硼硅酸盐。
全文摘要
本发明提供一种合成的软木混合物，所述软木混合物包括甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物和约5－50重量％的微球体试剂例如苏打石灰硼硅酸盐。所述微球体试剂为所述混合物提供低的密度。所述甲基乙烯基聚硅氧烷聚合物优选地包括约20－60重量％的聚二甲基乙烯基硅氧烷聚合物和约20－60重量％的热解法二氧化硅。优选地，用约0.1－5重量％的氯铂酸催化所述混合物。所述混合物的其他组分包括约0.1－25重量％的烘烤的橡木屑，约0.1－5重量％的颜料，约0.1－25重量％的氢化硅和约0.05－5重量％的乙基环己醇。
文档编号B65D39/00GK1934174SQ200580009208
公开日2007年3月21日 申请日期2005年1月21日 优先权日2004年1月23日
发明者珍妮·霍姆斯, 小塞缪尔·W·希思 申请人:M·马纳格门特-特克斯有限公司