专利名称：用于真空附件的密封单向阀的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及可抽成真空的存储容器，具体地，涉及可抽成真空且能重新盖紧的存储袋。
背景技术：
可抽成真空的折叠存储容器通常包括柔性气密袋、开口和固定装置，通过该开口将物品放入袋中，通过该固定装置将多余的空气排出。使用者通过该开口将物品放入袋内，并密封该开口，然后通过固定装置排出袋内的空气。因为袋被这样抽成真空，盛装在其中的可压缩物品可被显著压缩，以使其易于运输，并且需要基本上更小的存储空间。
除了与存储物品的压缩相关的优点外，可抽成真空的折叠存储容器还包括其他优点。例如，存储容器中空气的去除可抑制具有破坏性的有机生物的生长，如蛾、蠹虫和细菌等，它们需要氧气来生存和繁殖。而且这样的容器不受潮气影响，可防止发霉。
可抽成真空的折叠存储容器不仅可存储大的可压缩物品如衣服等。例如，其可理想地将由小微粒制成的散装物品存储在可抽成真空的容器中，如粉末或粒状树脂等。通常出现的一个情况是，微粒状散装物品装在大的刚性容器如桶内运输。散装物品易于受潮，在运输过程中为防止受潮而进行密封。但是多数情况下使用者不需要使用大容器内的全部内容物，这样一旦暴露在空气的潮气中，剩余的内容物将很快不能使用，从而造成浪费。
专利号为5,480,030的美国专利公开了一种可抽成真空的可再利用的折叠存储容器。该专利公开了具有密封阀座的柔性隔板的单向空气阀组件，。该阀组件还包括叶片，该叶片用于在空气从阀组件抽出时，防止袋的材料或袋的内容物阻塞气孔或隔板。
还需要继续改进这样的可抽真空的存储容器阀组件。例如，需要以下改进提高生产过程的速度，由此降低成本并提高生产率。还需要改进阀组件的结构，增强密封功能，从而确保存储容器在抽真空时密封。
发明内容
本发明侧重于改进可抽真空的折叠存储容器的阀组件。这样的存储容器具有单向阀组件，该单向阀组件可以使用真空源将空气从可折叠、柔性气密袋中抽出。当移除真空源时，该单向阀阻止空气重新进入袋中。阀组件包括底部、由底部支撑的阀部件和安装在底部的一个端部上的帽，该帽布置在袋的外部。该底部包括布置在袋的内部中的凸缘，并且凸缘与环绕袋的一个壁中的孔的外围区域结合。该凸缘的一个表面具有一系列同中心的热集中圆形凸圈，用于加速导热封合操作，通过该操作将阀组件连接到袋。阀帽设置有圆形壁，该圆形壁将阀部件的隔板压抵形成在底部上的环形座上的圆形凸圈，底部用于支撑阀部件。
本发明的一个方面的阀组件包括阀底部，阀底部包括座和凸缘，座通常为环形，沿一个孔的外围布置；和阀部件，阀部件与阀底部结合，用于在第一状态中打开所述孔，并且在第二状态中闭合所述孔，阀部件包括隔板，隔板可变形，并且构造成与沿孔的外围的通常为环形的座的一部分相接触，当在第一隔板状态中，隔板与孔的外围的整个圆周周围完全相接触时，在阀底部中闭合孔，并且在第二隔板状态中，至少部分与通常为环形的座的接触部分分离，以允许流体流过阀底部中的孔，隔板通过变形从第一隔板状态转换到第二隔板状态，其中阀底部的凸缘包括在其一侧上的通常为环形的第一表面，和从通常为环形的第一表面伸出的通常为圆形的第一凸圈，通常为环形的第一表面与通常为环形的座方向相同。
本发明另一个方面的阀组件包括阀底部，阀底部包括通常为环形的座、通常为圆形的外壁和凸缘，通常为环形的座沿一个孔的外围布置，通常为圆形的外壁通常从通常为环形的座的外围垂直向上伸出，凸缘从通常为圆形的外壁径向向外伸出；阀部件，阀部件与阀底部结合，用于在第一状态中打开孔，并且在第二状态中闭合孔，阀部件包括隔板，隔板可变形，并且构造成与沿孔的外围的通常为环形的座的一部分相接触，当在第一隔板状态中，隔板与孔的外围的整个圆周周围完全相接触时，在阀底部中闭合孔，并且在第二隔板状态中，至少部分与通常为环形的座的接触部分离，以允许流体流过阀底部中的孔，隔板通过变形从第一隔板状态转换到第二隔板状态；和施加压力安装到通常为圆形的外壁边缘上的帽，帽包括向下悬垂的通常为圆形的第一圆形内壁，第一圆形内壁具有边缘，当帽在相对于阀底部的通常为圆形的外壁预定位置中时，边缘将隔板的通常为环形的部分压抵通常为环形的座。
本发明再一方面的袋包括容器，该容器在上端部具有开口，并且包括具有孔的壁；塑料拉链，该塑料拉链与开口结合，其中拉链包括第一和第二拉链带，所述拉链带延伸横跨过开口，第一拉链带包括第一闭合轮廓，第二拉链带包括第二闭合轮廓，第一和第二闭合轮廓可互锁形成密封，当第一和第二闭合轮廓互锁时，开口闭合，当第一和第二闭合轮廓脱离时，开口打开；和单向阀组件，安装在容器的壁的孔中，该单向阀组件包括阀底部，包括通常为环形的座、通常为圆形的外壁和凸缘，通常为环形的座沿一个孔的外围布置，通常为圆形的外壁通常从通常为环形的座的外围垂直向上伸出，凸缘从通常为圆形的外壁径向向外伸出，连接到围绕所述孔的壁的外围部分；阀部件，与阀底部结合，用于在第一状态中打开孔，并且在第二状态中闭合孔，阀部件包括隔板，隔板可变形，并且构造成与沿孔的外围的通常为环形的座的一部分相接触，当在第一隔板状态中，隔板与孔的外围的整个圆周周围完全相接触时，在阀底部中闭合孔，并且在第二隔板状态中，至少部分与通常为环形的座的接触部分分离，以允许流体流过阀底部中的孔，隔板通过变形从第一隔板状态转换到第二隔板状态；和施加压力安装到通常为圆形的外壁边缘上的帽，该帽包括向下悬垂的通常为圆形的第一圆形内壁，第一圆形内壁具有边缘，当帽位于相对于阀底部的通常为圆形的外壁的预定位置中时，边缘将隔板的通常为环形的部分压抵通常为环形的座。
本发明的又一方面的袋包括容器，该容器在上端部具有开口，并且包括具有孔的壁；密封装置，该密封装置与开口结合；单向阀组件，安装在容器的壁的孔中，包括阀底部，该阀底部包括通常为环形的座，其沿一个孔的外围布置；阀部件，与阀底部结合，用于在第一状态中打开孔，并且在第二状态中闭合孔，阀部件包括隔板，隔板可变形，并且构造成与沿孔的外围的通常为环形的座的一部分相接触，当在第一隔板状态中，隔板与孔的外围的整个圆周周围完全相接触时，在阀底部中闭合孔，并且在第二隔板状态中，至少部分与通常为环形的座的接触部分分离，以允许流体流过阀底部中的孔，隔板通过变形从第一隔板状态转换到第二隔板状态；和与阀底部结合的帽，该帽包括向下悬垂的通常为圆形的内壁，通常为圆形的内壁具有边缘，将隔板的通常为环形的部分压抵通常为环形的座。
本发明的再一方面为将由热塑性材料制成的阀底部连接到薄膜材料的方法，包括以下步骤模制成型阀底部，该阀底部包括通常为环形的凸缘和通常为圆形的侧壁，通常为圆形的侧壁与通常为环形的凸缘同中心，并且通常垂直于通常为环形的凸缘，并且布置在其一个侧面上，凸缘包括在其一个侧面上的通常为环形的表面，和从通常为环形的表面伸出的通常为圆形的第一凸圈；在薄膜材料中形成孔；将阀底部的通常为圆形的侧壁插入穿过薄膜材料中的孔，直到通常为圆形的第一凸圈接触围绕孔的薄膜材料的相对部分；在通常为圆形的第一凸圈和薄膜材料之间的接触区域中施加足够的热量和压力，使通常为圆形的第一凸圈熔化；和使通常为圆形的第一凸圈的熔化的材料与薄膜材料熔合。
本发明的其他方面将在下面公开并声明。
图1显示了传统型可抽真空的折叠存储袋的等轴视图。
图2显示了适用于图1中所示类型的袋的已知阀组件的分解等轴视图。
图3显示了连接到图1中所示类型的袋的已知阀组件的剖视图(阀组件的帽已去除)。
图4显示了用于阀组件的已知类型的帽的等轴视图。
图5显示了根据本发明的一个实施例的帽的剖视图。
图6显示了安装在阀组件上的图5中的帽的剖视图，阀组件类似于图3中所示的类型。
图7显示了根据本发明公开的实施例的阀部件的俯视图。
图8显示了沿图7中所示的8-8线剖开的图7中的阀部件的剖视图。
图9和图10分别显示了根据本发明公开的实施例的阀组件的俯视图和侧视图。
图11显示了沿图9中所示的11-11线剖开的图10中的阀组件的底部的剖视图。
图12显示了图11中虚线圈内的阀组件底部的局部放大视图。
图13显示了适用于图1中所示类型袋的已知拉链的剖视图。
下面将参考附图进行描述，不同附图中的相似部件使用相同的标记。
具体实施例方式
图1显示了传统的可抽真空的折叠存储容器2，包括袋4，阀组件6和拉链8，拉链8包括一对可互锁的伸出的拉链带，在其相对的端部彼此结合在一起。虽然图1中未示出，传统的阀组件6还通常包括帽，其能够扣在阀组件的布置在袋4的外部分上。在袋抽真空前必需去除帽，并且在袋已经抽真空后再放回原处。帽用于在隔板上提供气压，并且辅助密封阀组件，防止空气进入抽真空的袋内。
袋4通常包括前后壁或板(由热塑材料制成)，其在底部结合在一起，两侧通过导热封合形成具有内部容积和开口的容器，开口中安装有拉链8。袋4的一个壁具有孔(图1中未示出)，孔中安装有阀组件6。袋可构造成在尼龙层和和聚乙烯层之间夹有混合聚乙烯挤压层的结构。但是组成袋的材料可改变，以防止与袋的内容物相互作用。
在使用过程中，当拉链8打开时，即互锁的拉链带的闭合轮廓相互分开时，可将一个或多个独立的物品或散装材料(未示出)装入袋4内。当已经把将要存储的物品或材料装入袋内后，可通过将拉链带挤压在一起，使其各自的闭合轮廓互锁在一起，将袋4的开口密封。虽然拉链的闭合轮廓可具有多种不同的设计，但是所述设计必需确保能够在袋的开口处形成气密密封。
随着拉链8的闭合，袋或容器4的内部容积密封封合。此时，内部容积可通过经单向阀组件6将空气吸出袋外而抽真空。可使用传统的真空源通过阀组件6将空气抽出袋4外，例如家用或工业用真空清洁器。阀组件6和拉链8在去除真空源后，使袋4内部保持真空。
后文将参考图2对一种传统类型的阀组件进行描述，然后将参考图13对传统类型的拉链进行描述。之后将参考图4-12对根据本发明的一个实施例的阀组件进行描述。
图2为显示传统阀组件6的分解等轴视图。阀组件6包括底部10，保持环26和阀部件28。阀组件6安装到袋4(参见图1)，以使底部10的凸缘12位于袋的内部。底10伸出袋中的孔并且通过将底部凸缘12与袋的材料焊接而固定到位，以提供密封。保持环26放置在底部10的上方，袋的外表面上，以覆盖焊接区域。
阀部件28在阀组件6中提供单向气流。在已知的实施例中，阀部件28由透明聚氯乙烯(PVC)制成。阀部件28具有外环形部分30和内隔板32。环形部30和隔板32由各自的颈部或桥部连接，但是其他部分由一对拱形狭槽或间隙64隔开。环形部30用作抵靠真空源的面，所述真空源如传统的家用或工业用真空清洁器管口(未示出)，当管口压抵底部10时可被密封。当管口在位置中，并且真空装置或真空源通过所述管口抽空气时，隔板32弯曲打开，并且袋内的空气穿过底部10中的多个孔20进入真空管口。当真空管口去除时，隔板32恢复其原来的形状，密封底部10，从而防止空气经过底部中的孔20返回到袋中。可通过外表面32上的正气压进一步提高密封。
如图2中所示，多个径向叶片22将孔20分隔。叶片22从圆形内侧壁16向外辐射伸出，圆形内侧壁16支撑圆形座14。圆形阀部件座14环绕开口，位于阀部件28的茎部62端部处的头部60从所述开口穿过，如图3中最佳示出。图3为装配的阀组件6的剖视图，截面平行并且经过图2中所示的中心轴A。环形座14为外径大于头部60的外径并且内径小于头部60的内径的圆环。阀部件28由弹性材料制成，以当头部60穿过环形座14的开口时，使头部60压缩，然后在另一侧膨胀，在该状态中，头部的下表面停留在座14上并且由其支撑。
仍然参考图3，底部10还包括圆形外侧壁18，其支撑另一个环形阀部件座24。环形座24为外径大于阀部件28的外环形部30的外径并且内径大于茎部62的最大直径的圆环。阀部件28的外环形部30位于座24上，而隔板32位于圆形凸圈66上，圆形凸圈66在设置在底部10中的圆形开口68的边缘处从座24的表面平面向上伸出。凸圈66通常沿其圆周具有恒定的轮廓。
图3中示出，阀底部10插入穿过柔性气密袋4，并且由环形保持环26固定在位。可将真空源(未示出)管口的末端压向外环形部分30，以将空气经过阀抽出。真空管口使用的抽气泵使隔板32弯曲。当隔板30的任意部分被举起离开凸圈66时，开口68与多个孔20流通连通。在抽气过程中流出袋的气流由图3中的箭头70表示。在隔板32举起的过程中，头部60闩在座14的后面，由此阻止阀部件从底部10脱出。当去除真空源管口时，隔板32恢复到其靠着凸圈66的密封位置，从而阻止空气以相反的方向从阀流过。
已知可将可拆装的帽86安装在开口68的上方(如图3中所示)，以保护阀组件6的内部。在将真空源移除之后，帽能够被扣合在侧壁18的端部上，其具有外环形凸圈72。凸圈72沿其圆周通常具有恒定的轮廓。帽具有侧壁，侧壁具有内环形凸圈，其可推入凸圈72。帽将由摩擦力和由凸圈72提供的去除帽的阻力保持。已知在帽86的内部具有中心柱88(见图4)，当帽压在侧壁18的底部上时，其向下压在隔板的中心部分(在图3中所示的茎部62的底部处)。该设计旨在施加压力，使隔板32在座24上保持与凸圈66连接。已知的帽还具有圆形的向下悬垂的壁92，当帽压在底部上时，其使帽止动。
根据本发明的一个实施例，可拆装的帽86设置有用于将隔板32径向最向外的部分压向座14的凸圈66的装置(参见图3)。现参考图5，这些装置包括圆形的向下悬垂的壁90，其通常与中心柱88和帽的侧壁94同中心。壁90的高度应足够高，以使壁的底部边缘能够将隔板32的面对的环形部分压向凸圈66，如图6中所示。壁90的直径优选略大于凸圈66的直径，小于隔板32的外径。图12中显示了凸圈66的放大视图，其为图11中与虚线圆相交的区域的放大。
帽86中的另一个圆环90有效地改善了阀组件的真空密封能力。但是，由于多种实际原因，例如较软的阀部件材料，较细的阀部件茎部，增加的真空度，阀部件的茎部和底部中的孔之间的更大的直径公差及其他原因，发现阀部件能够非频繁地向下移动到底部中。该移动将阀部件隔板在真空下的有效直径减小到这样的程度帽中的圆环90不再与阀部件隔板32正确地接触。该问题通过将阀部件隔板的直径增加足够大，为帽86中的环90提供更大直径的结合隔板32。图7和8中所示为这样的阀部件。在一个典型的结构中，圆环90的内径为19.00mm，外径为22.00mm，而隔板的外径为26.416mm，拱形狭槽的宽度为1mm。
如图5中所示，帽86还包括向下悬垂的第二圆形壁92，其通常与壁90同中心。壁92的高度小于壁90的高度，但是直径通常等于阀部件28环形外部分30的外径。底部10的侧壁18的边缘与帽90的圆形壁92和侧壁94之间的环形空间相适配，在帽86的安装过程中，从侧壁94径向向内突出的凸圈96推动经过形成在底部侧壁18边缘上的外围凸圈72。这些凸圈之间的干涉提供去处帽86的阻力。凸圈96沿其圆周通常具有恒定的轮廓。
根据本发明公开的实施例，保持环从阀组件除去，在底部10的凸缘12上提供有用于提高导热封合操作的速度的装置，通过该装置阀组件连接到袋。图9和图10中显示了底部10的两个视图。图11中显示了剖视图。如图10中所示，前述装置包括形成在凸缘12表面上的一系列同中心凸圈，通过其制袋薄膜结合到凸缘12。如图9和10所示的例子中，设置有三个圆形凸圈74、76和78，外凸圈78和中凸圈76之间的半径差等于内凸圈74和中凸圈76之间的半径差。每一个凸圈74、76和78具有各自的通常沿其圆周恒定的轮廓，三个凸圈的轮廓基本相同。
在封合操作过程中(将阀组件的底部封合在制袋薄膜上)，在孔的外围上的一部分制袋薄膜压在加热的环形圈(未示出)和底部10的凸缘12之间，阀底部10穿过所述孔。环形密封环外径大于外凸圈78的直径，内径小于内凸圈74的直径。在加热的环形密封环的放置中允许一定的公差，在热封合操作中，一个或多个凸圈74、76和78部分沿整个密封环的圆周熔化，由此沿袋中的孔的周围提供环形密封。在密封操作中，凸圈74，76，78做为热集中器。凸圈快速熔化，然后与制袋薄膜熔合，在冷却过程中形成密封。这些热集中凸圈加速了导热封合过程，由此降低了生产成本。
可选地，一套相似的同中心圆形凸圈80、82和84可形成在凸缘12的另一侧上。凸圈80、82和84用于阀组件在真空测试过程中确保密封。每一个凸圈80、82和84具有各自的轮廓，通常沿其圆周恒定，用于三个凸圈的轮廓可基本相同。
虽然公开实施例具有三个相互同中心的圆形热集中凸圈，应可意识到，本发明的宽的范围包含在阀底部的凸缘上形成任意个数的热集中凸圈。例如，可使用单个圆形热集中凸圈。
可抽真空的存储袋可由沿矩形的三个边结合在一起(例如通过导热封合)的两个薄膜片构成。为了维持存储袋内的真空部，处于闭合状态的拉链必需在袋的开口处(即第四边)提供密封。多种不同类型的拉链可以使用。本发明不侧重任何特殊的拉链结构。但是为了举例，现在将参考图13对用于本发明的合适的拉链进行描述。
图13显示了传统的拉链8，包括一对可互锁的拉链带34和36。拉链带34包括一对具有球形闭合轮廓的突出体38和40、拉动凸缘48和延伸凸缘50，延伸凸缘50与袋的另一个壁58结合。拉链袋36包括三个具有球形闭合轮廓的突出体42，44和46，拉动凸缘52和延伸凸缘54，延伸凸缘54与袋的另一个壁56结合，袋的壁通常通过导热封合结合到拉链延伸凸缘。突出体38和40与突出体42、44和46通过与其间各自的间隔相配合而互锁，如图13中所示。拉动凸缘48和52可由使用者紧握并且拉动分开，以打开闭合的拉链。打开的拉链可沿整个拉链的长度以足够大的力使突出体38和40进入突出体42、44和46之间的各自的间隔，将拉链带按压在一起而再闭合。作为选择，滑块(未示出)可用于闭合拉链。通常，这样的滑块采用U型夹的形式，安装在拉链上方，带有用于拉动凸缘的间隙，当滑块沿拉链在任一方向中移动时，夹将正要进来的拉链部分的拉链轮廓挤压接合。拉链带34和36的相对端部通常与袋的侧边封合区域熔合在一起。
在机器上制造能重新盖紧的袋的本领域的技术人员将很容易地意识到，代替从两个单独的三边结合在一起的塑料薄膜片形成袋的方式，袋可由单独的折叠薄膜片形成。在完成的袋中，该折将形成袋的底部，而两侧的封合将通过导热封合形成。
虽然本发明已经参考优选实施例进行了描述，但是本领域的技术人员应可意识到，可做出多种变化，并且可对其中的部件做等同替换，而不会偏离本发明的范围。另外，可对本发明做出许多修改，以适合于详细的情形，所述修改也没有脱离本发明的基本的范围。因此本发明不受作为预期实现本发明的最佳方式的具体的公开实施例的限制，而是包括所有的落入所附权力要求中的实施例。
如在权力要求书中所使用的，动词“结合”的意思是熔合、键合、封合、缝合和粘合等，而不管是通过使用加热和/或压力、使用超声波能量、使用粘性材料层或粘结剂，还是插入粘合或粘结带等。
权利要求
1.一种阀组件，包括阀底部，包括座和凸缘，所述座通常为环形，沿一个孔的外围布置；和阀部件，与所述阀底部结合，用于在第一状态中打开所述孔，并且在第二状态中闭合所述孔，所述阀部件包括隔板，所述隔板可变形并且构造成与沿所述孔的所述外围的通常为环形的座的一部分相接触，当在第一隔板状态中，所述隔板与所述孔的所述外围的整个圆周周围完全相接触时，在所述阀底部中闭合所述孔，并且在第二隔板状态中，至少部分与所述通常为环形的座的所述接触部分分离，以允许流体流过所述阀底部中的所述孔，所述隔板通过变形从所述第一隔板状态转换到所述第二隔板状态，其中所述阀底部的所述凸缘包括在其一侧上的通常为环形的第一表面，和从所述通常为环形的第一表面伸出的通常为圆形的第一凸圈，所述通常为环形的第一表面与所述通常为环形的座方向相同。
2.如权利要求1中所述的阀组件，其中所述第一凸圈环绕其圆周在高度上恒定。
3.如权利要求1中所述的阀组件，其中所述阀底部还包括通常为圆形的第二凸圈，其与所述通常为圆形的第一凸圈同中心。
4.如权利要求3中所述的阀组件，其中所述阀底部还包括在所述阀底部的所述一侧上的通常为环形的第二表面，和相互同中心的通常为圆形的第三和第四凸圈，所述通常为圆形的第三和第四凸圈从所述通常为环形的第二表面伸出。
5.如权利要求1中所述的阀组件，其中所述通常为环形的座的所述接触部分包括通常为圆形的凸圈。
6.如权利要求1中所述的阀组件，其中所述阀底部还包括通常为圆形的外壁，所述外壁通常从所述通常为环形的座的外围垂直向上伸出，还包括通过施加压力安装到所述通常为圆形的外壁边缘上的帽，其中所述帽包括向下悬垂的通常为圆形的第一圆形内壁，所述第一圆形内壁具有边缘，当所述帽在相对于所述阀底部的所述通常为圆形的外壁的预定位置中时，所述边缘将所述隔板的通常为环形的部分压抵所述通常为环形的座。
7.如权利要求6中所述的阀组件，其中所述帽还包括向下悬垂的中心杆，当所述帽位于相对于所述阀底部的所述通常为圆形的外壁的所述预定位置中时，所述中心杆压抵所述隔板的中心部分，所述第一圆形内壁通常与所述中心杆同中心。
8.如权利要求6中所述的阀组件，其中所述阀部件还包括通过沿直径相对的颈部分连接到所述隔板的通常为环形的外部分，所述帽还包括向下悬垂的第二圆形内壁，当所述帽位于相对于所述阀底部的所述通常为圆形外壁的所述预定位置中时，所述第二圆形内壁与所述阀部件的所述通常为环形的外部分相接触，所述第二圆形内壁通常与所述第一圆形内壁同中心。
9.一种阀组件，包括阀底部，包括通常为环形的座、通常为圆形的外壁和凸缘，所述通常为环形的座沿一个孔的外围布置，所述通常为圆形的外壁通常从所述通常为环形的座的外围垂直向上伸出，所述凸缘从所述通常为圆形的外壁径向向外伸出；阀部件，与所述阀底部结合，用于在第一状态中打开所述孔，并且在第二状态中闭合所述孔，所述阀部件包括隔板，所述隔板可变形，并且构造成与沿所述孔的所述外围的通常为环形的座的一部分相接触，当在第一隔板状态中，所述隔板与所述孔的所述外围的整个圆周周围完全相接触时，在所述阀底部中闭合所述孔，并且在第二隔板状态中，至少部分与所述通常为环形的座的所述接触部分分离，以允许流体流动穿过所述阀底部中的所述孔，所述隔板通过变形从所述第一隔板状态转换到所述第二隔板状态；和施加压力安装到所述通常为圆形的外壁边缘上的帽，所述帽包括向下悬垂的通常为圆形的第一圆形内壁，所述第一圆形内壁具有边缘，当所述帽在相对于所述阀底部的所述通常为圆形的外壁预定位置中时，所述边缘将所述隔板的通常为环形的部分压抵所述通常为环形的座。
10.如权利要求9中所述的阀组件，其中所述帽还包括向下悬垂的中心杆，当所述帽位于相对于所述阀底部的所述通常为圆形的外壁的所述预定位置中时，所述中心杆压抵所述隔板的中心部分，所述第一圆形内壁通常与所述中心杆同中心。
11.如权利要求9中所述的阀组件，其中所述阀部件还包括通过沿直径相对的颈部分连接到所述隔板的通常为环形的外部分，所述帽还包括向下悬垂的第二圆形内壁，当所述帽位于相对于所述阀底部的所述通常为圆形的外壁的所述预定位置中时，所述第二圆形内壁与所述阀部件的所述通常为环形的外部分相接触，所述第二圆形内壁通常与所述第一圆形内壁同中心。
12.如权利要求9中所述的阀组件，其中所述通常为环形的座的所述接触部分包括通常为圆形的凸圈。
13.一种袋，包括容器，所述容器在上端部具有开口，并且包括具有孔的壁；塑料拉链，所述塑料拉链与所述开口结合，其中所述拉链包括第一和第二拉链带，延伸横跨过所述开口，所述第一拉链带包括第一闭合轮廓，所述第二拉链带包括第二闭合轮廓，所述第一和第二闭合轮廓可互锁形成密封，当所述第一和第二闭合轮廓互锁时，所述开口闭合，当所述第一和第二闭合轮廓脱离时，所述开口打开；和单向阀组件，安装在所述容器的所述壁的所述孔中，所述单向阀包括阀底部，包括通常为环形的座、通常为圆形的外壁和凸缘，所述通常为环形的座沿一个孔的外围布置，所述通常为圆形的外壁通常从所述通常为环形的座的外围垂直向上伸出，所述凸缘从所述通常为圆形的外壁径向向外延伸，连接到围绕所述孔的所述壁的外围部分；阀部件，与所述阀底部结合，用于在第一状态中打开所述孔，并且在第二状态中闭合所述孔，所述阀部件包括隔板，所述隔板可变形，并且构造成与沿所述孔的所述外围的通常为环形的座的一部分相接触，当在第一隔板状态中，所述隔板与所述孔的所述外围的整个圆周周围完全相接触时，在所述阀底部中闭合所述孔，并且在第二隔板状态中，至少部分与所述通常为环形的座的所述接触部分分离，以允许流体流动穿过所述阀底部中的所述孔，所述隔板通过变形从所述第一隔板状态转换到所述第二隔板状态；和施加压力安装到所述通常为圆形的外壁边缘上的帽，所述帽包括向下悬垂的通常为圆形的第一圆形内壁，所述第一圆形内壁具有边缘，当所述帽位于相对于所述阀底部的所述通常为圆形的外壁的预定位置中时，所述边缘将所述隔板的通常为环形的部分压抵所述通常为环形的座。
14.如权利要求13中所述的袋，其中所述帽还包括向下悬垂的中心杆，当所述帽位于相对于所述阀底部的所述通常为圆形的外壁的所述预定位置中时，所述中心杆压抵所述隔板的中心部分，所述第一圆形内壁通常与所述中心杆同中心。
15.一种袋，包括容器，所述容器在上端部具有开口，并且包括具有孔的壁；密封装置，所述密封装置结合到所述开口；单向阀组件，安装在所述容器的所述壁的所述孔中，所述单向阀包括通常为环形的阀底部，其沿一个孔的外围布置；阀部件，与所述阀底部结合，用于在第一状态中打开所述孔，并且在第二状态中闭合所述孔，所述阀部件包括隔板，所述隔板可变形，并且构造成与沿所述孔的所述外围的通常为环形的座的一部分相接触，当在第一隔板状态中，所述隔板与所述孔的所述外围的整个圆周周围完全相接触时，在所述阀底部中闭合所述孔，并且在第二隔板状态中，至少部分与所述通常为环形的座的所述接触部分分离，以允许流体流动穿过所述阀底部中的所述孔，所述隔板通过变形从所述第一隔板状态转换到所述第二隔板状态；和结合到所述阀底部的帽，其包括向下悬垂的通常为圆形的内壁，所述通常为圆形的内壁具有边缘，所述边缘将所述隔板的通常为环形的部分压抵所述通常为环形的座。
16.如权利要求15中所述的袋，其中所述帽还包括向下悬垂的中心杆，所述中心杆压抵所述隔板的中心部分，所述圆形内壁通常与所述中心杆同中心。
17.如权利要求15中所述的袋，其中所述密封装置包括塑料拉链，所述塑料拉链与所述开口结合，其中所述拉链包括第一和第二拉链带，延伸横跨过所述开口，所述第一拉链带包括第一闭合轮廓，所述第二拉链包括第二闭合轮廓，所述第一和第二闭合轮廓可互锁密封所述容器的内部体积，当所述第一和第二闭合轮廓互锁时，所述开口闭合，当所述第一和第二闭合轮廓脱离时，所述开口打开。
18.如权利要求15中所述的袋，其中所述阀底部还包括通常为圆形的外壁，所述外壁通常从所述通常为环形的座的外围垂直向上伸出，所述帽还包括通常为圆形的外壁，施加压力安装到所述阀底部的所述通常为圆形的外壁的边缘上。
19.将由热塑性材料制成的阀底部连接到薄膜材料的方法，包括以下步骤模制成型阀底部，所述阀底部包括通常为环形的凸缘和通常为圆形的侧壁，所述通常为圆形的侧壁与所述通常为环形的凸缘同中心，通常垂直于所述通常为环形的凸缘，并且布置在其一个侧面上，所述凸缘包括在其一个侧面上的通常为环形的表面，和从所述通常为环形的表面伸出的通常为圆形的第一凸圈；在所述薄膜材料中成形孔；将所述阀底部的所述通常为圆形的侧壁插入穿过所述薄膜材料中的所述孔，直到所述通常为圆形的第一凸圈接触围绕所述孔的所述薄膜材料的相对部分；在所述通常为圆形的第一凸圈和所述薄膜材料之间的接触区域中施加足够的热量和压力，使所述通常为圆形的第一凸圈熔化；和使所述通常为圆形的第一凸圈的熔化的材料与所述薄膜材料熔合。
20.如权利要求15中所述的方法，其中在所述模制成型步骤中形成第二圆形凸圈，所述第二圆形凸圈从所述通常为环形的表面伸出，与所述第一圆形凸圈具有不同的直径，但是同中心，还包括以下步骤在所述通常为圆形的第二凸圈和所述薄膜材料之间的接触区域中施加足够的热量和压力，使所述通常为圆形的第二凸圈熔化；和使所述通常为圆形的第二凸圈的熔化的材料与所述薄膜材料熔合。
全文摘要
一种单向阀组件，允许使用真空源将空气从可折叠、柔性气密袋中抽出。当移除真空源时，单向阀阻止空气重新进入袋中。阀组件包括底部、由底部支撑的阀部件和安装在底部的一个端部上的帽，该帽布置在袋的外部。该底部包括布置在袋的内部中的凸缘，并且凸缘与环绕袋的一个壁中的孔的外围区域结合。该凸缘的一个表面具有一系列同中心的热集中圆形凸圈，用于加速导热封合操作，通过该操作将阀组件连接到袋。阀帽设置有圆形壁，将阀部件的隔板压抵形成在底部上的环形座上的圆形凸圈，底部用于支撑阀部件。
文档编号B65D81/20GK1934383SQ200580008887
公开日2007年3月21日 申请日期2005年2月3日 优先权日2004年3月23日
发明者罗伯特·G.·科贝茨基 申请人:伊利诺斯器械工程公司