专利名称：容易减小体积的包装膜装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装膜装置，其将用于食品包装的包装膜卷收纳在纸板制箱体内，在使用包装膜时，能将包装膜从膜卷退绕、从箱体拉出并切断成合适的长度，更详细地说，本发明涉及具备下述结构的包装膜装置及该装置使用的纸板部件，所述结构是指在包装膜使用结束后将箱体压扁而废弃时，能用人手的较弱力量容易地将箱体压扁从而使其体积减小。
背景技术：
以往，公知有用于家庭用食品包装的包装膜装置。包装膜装置，将包装膜卷收纳在箱体内，能将包装膜向箱体外拉出，箱体包括具有能够收纳膜卷的尺寸及开口的箱主体、以及连结于开口的一条边而能够关闭开口的盖体，盖体包括用于将拉出到箱体外的包装膜切断的切断刀。
专利文献1公开了一种包装用纸箱，其具有筒状的箱状体以及设于箱状体两端部的密闭部，能够容易地识别密闭部被开封了这一情况。箱状体具有四个侧面，密闭部具有从对置的一对侧面延伸的一对内侧翼片、和从另一侧面延伸且重合于一对内侧翼片上的外侧翼片，外侧翼片借助接合部接合在一对内侧翼片上，在外侧翼片的接合部外周设置有断裂线。
专利文献2公开了能够减小体积以便使用后易于废弃的包装纸箱。该包装纸箱具备与前后侧壁面板2、3相连的两个折回片9、7；以及与底板1相连的端部侧壁面板8。两个折回片9、7和端部侧壁面板借助粘接剂13粘接，形成托盘端部。借助设于折回片9、7上的缝纫缝11、12，托盘端部容易解体，从而能够减小包装纸盒的体积。
专利文献1特开2002-264933号公报专利文献2特许第3667388号公报在将包装膜卷收纳在箱体内并能够将包装膜向箱体外拉出的包装膜装置中，收纳包装膜卷的箱体为了保护所收纳的包装膜卷，并易于用切断刀切断包装膜，需要比较结实，从而，以往的包装膜装置的箱体有在使用后废弃时难以压扁的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装膜装置，所述包装膜装置的箱体具有必要的强度，并且，在使用完包装膜而废弃箱体时，容易借助人手的较弱力量剥离箱体端部，可以容易地压扁箱体而减小其体积。
本发明的详细目的在于，提供一种为了借助人手的较弱力量容易将包装膜装置的箱体压扁、而在构成端壁的纸板部分上设有不完全切断线的包装膜装置。另外，本发明的目的在于提供一种通过在构成包装膜装置的箱体的纸板的高密度部分上设置不完全切断部、从而使得构成端壁的翼片间的粘接部容易剥离的包装膜装置。进而，本发明的目的在于提供一种具有容易加工不完全切断线的结构的包装膜装置。本发明的另一目的在于提供用于制造这种包装膜装置的纸板部件。本发明的其他目的及优点，将在权利要求书、附图及以下的说明中明确。
本发明的包装膜装置，能够将包装膜卷收纳在纸板制的箱体内、在使用包装膜时将包装膜从箱体拉出并切断成合适的长度。在本发明的包装膜装置中，箱体包括箱主体以及盖体，箱主体具有前壁、后壁、底壁以及对置的两个端壁，由前壁、后壁以及对置的两个端壁的上边形成开口。盖体具有经由弯折部连接在后壁上边上的顶板、在顶板位于将开口关闭的位置时从顶板以平行于前壁的方式下垂的盖前壁，切断刀是刀尖沿盖前壁的下边配置的结构。在本发明中，“后”指的是大体以收纳在箱主体中的膜卷为基准靠近弯折部的一侧，“前”指的是其相反侧，“上”指的是以收纳在箱主体中的膜卷为基准靠近开口的一侧。
本发明的包装膜装置的端壁包括从底壁经由弯折部延伸的底壁翼片、从前壁经由弯折部延伸的前壁翼片、从后壁经由弯折部延伸的后壁翼片。前壁翼片以及后壁翼片相对于底壁翼片配置在箱体内侧，并且，前壁翼片和后壁翼片分别借助粘接剂而直接粘接在底壁翼片上，由此形成端壁。在前壁翼片和后壁翼片的粘接面上，形成有不完全切断线，在作用有使底壁翼片和前壁翼片或后壁翼片之间分离(剥离)的方向的力时，前壁翼片或后壁翼片的粘接在底壁翼片上的面的纸板材料附着在底壁翼片上，在剥离的同时沿不完全切断线断裂，由此，底壁翼片容易从前壁翼片或后壁翼片分离(剥离)。这里，所谓“容易分离(剥离)”，如图8、图9所示，指的是下述情况剥离力的平均值小于1300g，优选小于1100g，更优选小于1000g，而且最大值及最小值距平均值的偏差为35％以下，优选为25％以下，更优选为15％以下。
本发明的包装膜装置，可以包括下述特征中的一个或多个。(1)不完全切断线是深度为纸板厚度的10％～90％的连续切缝、或贯通纸板的虚线状的切缝。(2)不完全切断线包括相对于弯折部平行的平行不完全切断线、相对于弯折部垂直的垂直切断线、以及相对于弯折部倾斜的倾斜不完全切断线。(3)平行不完全切断线以及垂直不完全切断线配置在粘接剂涂敷区域的外部。(4)倾斜不完全切断线相对于弯折部成10～80度角，优选成15～75度角，更优选成20～70度角。(5)平行不完全切断线以及垂直不完全切断线配置在粘接剂涂敷区域的外部及内部这两个区域。(6)前壁翼片的长度R(垂直于弯折部的方向上的尺寸)比后壁翼片的长度S(垂直于弯折部的方向上的尺寸)短，后壁翼片具有与前壁翼片重叠的部分T。(7)后壁翼片具有与箱主体的开口相邻的切除部分。(8)端壁的上边中央部仅由底壁翼片构成。(9)包括将前壁翼片以及后壁翼片粘接在底壁翼片上的两个以上分离的粘接剂涂敷区域。(10)底壁翼片具有从端壁的上边延伸的延长部。(11)形成箱体的纸板的配置在箱体外侧的表面密度最高。(12)粘接剂是热熔粘接剂。
本发明的用于形成具备箱主体以及盖体的箱体的纸板部件，具有副壁、前壁、底壁、后壁、顶板、盖前壁，经由弯折部而依次连续设置；前壁翼片、底壁翼片以及后壁翼片，用于形成端壁，分别经由弯折部而连续设置在前壁、底壁以及后壁各自的两端；以及顶板翼片和盖前壁翼片，经由弯折部而连续设置在顶板以及盖前壁各自的两端；在前壁翼片以及后壁翼片上，配置有不完全切断线，所述不完全切断线具有深度为纸板厚度的10％～90％的连续切缝、或贯通纸板的虚线状的切缝，前述不完全切断线包括相对于弯折部平行的平行不完全切断线、相对于弯折部垂直的垂直不完全切断线、以及相对于弯折部倾斜的倾斜不完全切断线，前壁翼片的长度比后壁翼片的长度短。该纸板材料还具有经由切入线而连续设置在盖前壁上的密封壁。
图1(A)是本发明实施例的包装膜装置的箱体的开始使用时的外观立体图。图1(B)是用于覆盖使用前的切断刀的密封壁的俯视图。
图2是表示使本发明实施例的包装膜装置的盖体转动而将箱体开口打开后的状态的立体图。
图3是使本发明实施例的包装膜装置的盖体转动而将箱体开口打开并且将前壁和副壁展开来展示的立体图。
图4是在本发明实施例的包装膜装置的端壁结构中将底壁翼片展开来展示的立体图。
图5是本发明实施例的包装膜装置的箱体组装前的纸板材料的展开图。
图6是表示对用于将端壁处的底板翼片从前壁翼片以及后壁翼片拉离的剥离力进行测定的状态的端壁立体图。
图7是表示借助图6的机构测得的实施例的剥离力的图表。
图8是表示借助图6的机构测得的比较例的剥离力的图表。
图9是在本发明实施例的包装膜装置的端壁结构中，将设有两块粘接剂涂敷区域的底壁翼片展开来展示的立体图。
具体实施例方式
参照附图对本发明的实施例进行说明。在附图中，对于同样的部件标注同样的附图标记并省略重复说明。图1(A)是本发明实施例的包装膜装置的箱体的开始使用时的外观立体图。图1(B)是用于覆盖使用前的切断刀的密封壁的俯视图。图2是表示使本发明实施例的包装膜装置的盖体转动而将箱体开口打开后的状态的立体图。图3是使本发明实施例的包装膜装置的盖体转动而将箱体开口打开并且将前壁和副壁展开来展示的立体图。如图1(A)所示，包装膜装置1具有下述结构将包装膜卷5收纳在纸板制箱体2内，在使用包装膜时，将包装膜从膜卷5拉出，进而从箱体2拉出，并能借助切断刀62切断成合适的长度。
如图1(A)、图2、图3所示，包装膜装置的箱体2包括箱主体3以及盖体4。箱主体3具有前壁21、后壁41、底壁31、以及对置的两个端壁7。箱主体3的开口9由前壁21、后壁41、以及对置的两个端壁7、7各自的上边围成。盖体4具有经由弯折部44而与后壁上边连接的顶板51、以及当盖体4位于封闭位置时从顶板51以与前壁21平行的方式下垂的盖前壁61。切断刀62固定在盖前壁61上，切断刀的刀尖62a沿盖前壁61的下边配置。图1(B)表示密封壁65，为了安全起见，在使用包装膜装置之前，用密封壁65将切断刀的刀尖62a覆盖起来。
图4是在本发明实施例的包装膜装置的端壁结构中将底壁翼片展开来展示的立体图。图5是本发明实施例的包装膜装置的箱体组装前的纸板材料的展开图。如图5所示，密封壁65是盖前壁61的延长部，经由切入线64而与盖前壁61连续。在使用包装膜装置之前，密封壁65覆盖切断刀的刀尖62a，并且借助粘接部66而粘接在前壁上，在开始使用包装膜装置1时，如图1B所示，将密封壁65剥离，露出切断刀的刀尖62a。
在使用完包装膜装置1的膜卷5的所有包装膜后，希望减小箱体2的体积以便废弃。箱体2整体上呈方筒形状，以便覆盖包装膜卷5的外形，所以，通过将盖体4的两个盖端壁6、6以及箱主体3的两个端壁7、7分别朝箱体外侧展开，便能容易地设成平坦的形状而减小其体积。这种情况下，盖体4的两个盖端壁6、6分别粘接着比顶板翼片53小的盖前壁翼片63，所以能够以较小的力容易地向箱外侧展开。
箱主体3的两个端壁7、7中，前壁翼片23以及后壁翼片43相对于底壁翼片33来说配置在箱体内侧，并且，前壁翼片23和后壁翼片43分别借助涂敷在粘接剂涂敷区域35中的粘接剂直接粘接在底壁翼片33上，为了稳定收纳膜卷5而构成得比较结实。因此，要将箱主体的两个端壁7、7分别向箱体外侧展开，需要较大的力。如图4和图5所示，本发明实施例的箱主体3的端壁7、7具备下述结构具有克服膜卷5的重量或惯性力而将膜卷稳定收纳在箱主体3中所需的必要强度，并且，在压扁箱主体3时用较小的挤压力即可向箱体外侧容易地压开。
如图4所示，端壁7包括从底壁31经由弯折部32延伸的底壁翼片33、从前壁21经由弯折部22而延伸的前壁翼片23、以及从后壁41经由弯折部42延伸的后壁翼片43。在箱主体3的组装状态下，前壁翼片23以及后壁翼片43相对于底壁翼片33配置在箱体内侧，并且，前壁翼片23和后壁翼片43借助有粘接剂存在的粘接剂涂敷区域35而分别直接粘接在底壁翼片33上。
如图4和图5所示，为了能够在压扁箱主体3时容易用较小的挤压力将端壁7、7向箱体外侧压开，在前壁翼片23的包含粘接区域的表面上，设置有不完全切断线25、26、27，在后壁翼片43的包含粘接区域的表面上，设置有不完全切断线45、46、47。前壁翼片23的不完全切断线包括相对于弯折部22平行的平行不完全切断线25、相对于弯折部22垂直的垂直不完全切断线26、以及相对于弯折部22倾斜的倾斜不完全切断线27。后壁翼片43的不完全切断线包括相对于弯折部42平行的平行不完全切断线45、相对于弯折部42垂直的垂直不完全切断线46、以及相对于弯折部42倾斜的倾斜不完全切断线47。
如图4及图5所示，在本发明实施例的箱主体3的端壁7、7上，在前壁翼片23及后壁翼片43的粘接面上形成有不完全切断线25～27、45～47，当在使底壁翼片33与前壁翼片23或后壁翼片43之间分离的方向上作用有力时，即在从箱体的内侧向外侧作用有力时，前壁翼片23以及后壁翼片43的粘接在底壁翼片33上的面的纸板材料附着在底壁翼片33上，在剥离的同时沿着不完全切断线断裂，由此，底壁翼片33被从前壁翼片23以及后壁翼片43剥离。各不完全切断线有助于粘接部附近的纸板材料的断裂，从而有助于底壁翼片33从前壁翼片23以及后壁翼片43剥离。
形成在前壁翼片23以及后壁翼片43上的不完全切断线25～27、45～47，为连续的切缝或者贯通纸板的虚线状的切缝(缝纫缝)，所述连续的切缝深度为纸板厚度的10％～90％，优选为20％～90％，更优选为30～80％。端壁7重合着前壁翼片23、后壁翼片43以及底壁翼片33，纸板为两层或三层，而且在底板翼片上没有设置不完全切断线，所以，即便将形成于前壁翼片23和后壁翼片43上的不完全切断线设为深度为纸板厚度90％的连续切缝、或者贯通纸板的虚线状的切缝，端壁的强度也比底壁33其他部分的强度大，所以不会产生箱体强度方面的问题。
为了有助于纸板材料的断裂，希望不完全切断线25～27、45～47的形状为包围粘接区域的曲线，但综合考虑工具的准备、工序的容易程度以及加工成本等因素，以直线形状为宜。另外，在将不完全切断线设为直线形状的情况下，为了有助于纸板材料的断裂，优选组合多个方向的直线。在图4至图5的实施例中，前壁翼片23的不完全切断线包括分别相对于前壁翼片弯折部22平行和垂直的平行不完全切断线25和垂直不完全切断线26、以及相对于前壁翼片弯折部22倾斜45°的倾斜不完全切断线27。
后壁翼片43的不完全切断线包括相对于弯折部42平行的平行不完全切断线45、相对于弯折部42垂直的垂直不完全切断线46、以及相对于弯折部42倾斜45°的倾斜不完全切断线47。对于各不完全切断线27、47的角度，在图4和图5的实施例中，相对于各弯折部22、42成大约45度的角度，但是可以设成10～80度，优选设成15～75度，更优选设成20～70度的任意角度。平行不完全切断线25、45以及垂直不完全切断线26、46配置在借助粘接剂将前壁翼片和后壁翼片粘接在底壁翼片上的粘接剂涂敷区域35的外部。另外，平行不完全切断线25、45以及垂直不完全切断线26、46也可以配置在将前壁翼片和后壁翼片粘接到底壁翼片上的粘接剂涂敷区域的内部。
在图4和图5的实施例中，垂直于弯折部22的前壁翼片长度R比垂直于弯折部42的后壁翼片长度S短。而且，有前壁翼片23和后壁翼片43相互重叠的部分T。在前壁翼片23中，不完全切断线25～27设置在整个长度R范围内。在后壁翼片43中，不完全切断线45～47设置在长度(S-T)、即整个不与前壁翼片23重合的长度范围内。后壁翼片43具备与箱主体的开口9相邻的切除部分49，由此，端壁7的上边中央部仅由底壁翼片33构成。在使构成端壁7的翼片剥离时，向仅由底壁翼片33构成的部分施加的力变成使底壁翼片33从前壁翼片23以及后壁翼片43剥离的力。
底壁翼片33具有从形成箱主体的开口9的端壁7的上边向箱主体外侧延伸的延长部38。在使盖体4向关闭开口9的位置转动时，延长部38与盖前壁翼片63卡合/脱离而发出咔哒声，并且将盖体卡止在箱主体上。形成箱体2的纸板例如单位面积重量为553g/m2，厚度为0.707mm，密度为0.78g/m3，配置在箱体外侧的表面密度最高。用于端壁的粘接剂，可以采用通常的溶剂稀释型粘接剂或者无溶剂型粘接剂，但优选采用热熔粘接剂。
图6是表示对用于将端壁处的底板翼片从前壁翼片以及后壁翼片拉离的剥离力进行测定的状态的端壁立体图。在图6中，端壁7的底板翼片33配置在水平方向上，底板翼片33的延长部38被向上的剥离力F提起，使底板翼片33从前壁翼片23以及后壁翼片43剥离。图7和图8是将这种情况下的剥离力F的大小表示为纵轴、将所经过的时间表示为横轴的图表。具体地说，剥离力F是如下测定的使粘接带的一端粘接在延长部38上，拉曳另一端，使底板翼片33从延长部38起向弯折部32依次剥离，在剥离过程中测定由粘接带传递的力。
图7是对本发明实施例的设有不完全切断线的端壁测定剥离力F而得的值，图8是对没有设置不完全切断线的比较例的端壁测定剥离力F而得到的值。在图7的实施例1～5以及图8的比较例1～3中，构成端壁的壁板翼片33、前壁翼片23、后壁翼片43以及粘接剂涂敷区域大致相同，实施例和比较例的区别在于，各实施例1～5具有本发明的不完全切断线，而比较例没有设置不完全切断线。各实施例1～5中，形成在前壁翼片23以及前述后壁翼片43上的不完全切断线的深度为纸板厚度的10％～90％，包括相对于各弯折部分别平行和垂直的平行不完全切断线以及垂直不完全切断线、和相对于各弯折部倾斜的倾斜不完全切断线。
从图6可知，在测定过程中，在端壁7的宽度尺寸M范围内，底板翼片33从前壁翼片23以及后壁翼片43剥离。此时，底板翼片33的箱体2内侧面33a的粘接剂涂敷区域35中粘接的前壁翼片23以及后壁翼片43的表面部分，与底板翼片33一起作为剥离部35a剥离。剥离力F的大小是使端壁7的宽度尺寸M的范围剥离所需的大小，在箱体开口附近的粘接范围较小的部位剥离力较小，而在底壁翼片33中央附近的粘接范围较大的部位剥离力最大，在弯折部32附近为零。
从图7的图表可知，在前壁翼片23和后壁翼片43上设有不完全切断线的实施例1～5中，剥离力F的最大值为850g。与之相对，比较例1～3中，剥离力F的最大值为1820g，为比实施例1～5中的剥离力F的最大值更大的值。从图6和图7可知，形成有不完全切断线的各实施例1～5，能以比没有形成不完全切断线的比较例1～3更小的力使端壁的底壁翼片剥离，从而可以更容易地压扁箱体。
图9是图4的包装膜装置的端壁结构的变形例，是将粘接剂涂敷区域35设成相互分离的两个区域的端壁的立体图。前壁翼片23和后壁翼片43分别在粘接剂涂敷区域35的分离开的区域中直接粘接在底壁翼片33上，在前壁翼片23和后壁翼片43之间没有粘接剂作用。因此，通过仅操作底壁翼片33，可以使底壁翼片33从前壁翼片23和后壁翼片43剥离，敞开端壁7，而容易地减小箱体的体积。
权利要求
1.一种包装膜装置，能够将包装膜卷(5)收纳在纸板制的箱体(2)内、将包装膜从箱体(2)拉出并切断成合适的长度，前述箱体(2)包括箱主体(3)以及盖体(4)，前述箱主体(3)具有前壁(21)、后壁(41)、底壁(31)以及对置的两个端壁(7)，由前壁、后壁以及对置的两个端壁的上边形成开口(9)，前述盖体(4)具有经由弯折部(44)连接在后壁(41)的上边上的顶板(51)、在顶板位于将开口(9)关闭的位置时从顶板以平行于前壁(21)的方式下垂的盖前壁(61)、以及切断刀(62)，前述切断刀的刀尖(62a)沿盖前壁的下边配置，前述端壁(7)包括从底壁经由弯折部(32)延伸的底壁翼片(33)、从前壁经由弯折部(22)延伸的前壁翼片(23)、从后壁(41)经由弯折部(42)延伸的后壁翼片(43)，前壁翼片(23)以及后壁翼片(43)相对于底壁翼片(33)配置在箱体内侧，并且，前壁翼片和后壁翼片借助粘接剂涂敷区域(35)的粘接剂而粘接在底壁翼片(33)上，由此形成端壁(7)，在前壁翼片(23)和后壁翼片(43)的粘接面上，形成有不完全切断线(25～27、45～47)，在使底壁翼片(33)从前壁翼片以及后壁翼片分离时，前壁翼片以及后壁翼片的粘接面的纸板材料附着在底壁翼片(33)上，在剥离的同时沿前述不完全切断线断裂。
2.如权利要求1所述的包装膜装置，其特征在于，前述不完全切断线(25～27、45～47)是深度为纸板厚度的10％～90％的连续切缝、或贯通纸板的虚线状的切缝，包括相对于弯折部(22、42)平行的平行不完全切断线(25、45)、相对于弯折部(22、42)垂直的垂直不完全切断线(26、46)、以及相对于弯折部(22、42)倾斜的倾斜不完全切断线(27、47)，平行不完全切断线(25、45)以及垂直不完全切断线(26、46)配置在前述粘接剂涂敷区域(35)的外部。
3.如权利要求2所述的包装膜装置，其特征在于，前述倾斜不完全切断线(27、47)相对于弯折部(22、42)成10～80度角，优选成15～75度角，更优选成20～70度角，平行不完全切断线以及垂直不完全切断线配置在前述粘接剂涂敷区域(35)的外部及内部这两个区域。
4.如权利要求1所述的包装膜装置，其特征在于，前述前壁翼片(23)的长度(R)比后壁翼片(43)的长度(S)短，后壁翼片具有与前壁翼片重叠的部分(T)，后壁翼片(43)具有与箱主体的开口(9)相邻的切除部分(49)，由此，端壁(7)的上边中央部仅由底壁翼片(33)构成。
5.如权利要求1所述的包装膜装置，其特征在于，包括将前述前壁翼片以及后壁翼片粘接在底壁翼片上的两个以上分离的粘接剂涂敷区域(35)。
6.如权利要求1所述的包装膜装置，其特征在于，前述底壁翼片(33)具有从端壁(9)的上边延伸的延长部(38)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的包装膜装置，其特征在于，形成前述箱体的纸板的配置在箱体外侧的表面密度最高，前述粘接剂是热熔粘接剂。
8.一种纸板部件，是用于形成具备箱主体以及盖体的箱体的纸板部件(8)，具有副壁(11)、前壁(21)、底壁(31)、后壁(41)、顶板(51)、盖前壁(61)，经由弯折部(14、24、34、44、54)而依次连续设置；前壁翼片(23)、底壁翼片(33)以及后壁翼片(43)，用于形成端壁(7)，分别经由弯折部(22、32、42)而连续设置在前壁(21)、底壁(31)以及后壁(41)各自的两端；以及顶板翼片(53)和盖前壁翼片(63)，分别经由弯折部(52、62)而连续设置在顶板(51)以及盖前壁(61)各自的两端；在前壁翼片(23)以及后壁翼片(43)上，配置有不完全切断线，所述不完全切断线具有深度为纸板厚度的10％～90％的连续切缝、或贯通纸板的虚线状的切缝，前述不完全切断线包括相对于弯折部(22、42)平行的平行不完全切断线(25、45)、相对于弯折部(22、42)垂直的垂直不完全切断线(26、46)、以及相对于弯折部(22、42)倾斜的倾斜不完全切断线(27、47)，前壁翼片的长度(R)比后壁翼片的长度(S)短。
9.如权利要求8所述的纸板部件，其特征在于，还具有经由切入线(64)而连续设置在前述盖前壁(61)上的密封壁(65)。
全文摘要
本发明提供一种具有下述结构的包装膜装置收纳包装膜卷的箱体(2)具有必要的强度，并且，在使用完包装膜后压扁箱体(2)而废弃时，箱体(2)能被较弱的力压扁，容易减小体积。在前壁翼片(23)以及后壁翼片(43)的粘接面上，形成有不完全切断线，在施加了使底壁翼片(33)从前壁翼片(23)或者后壁翼片(43)分离的力时，前壁翼片(23)或者后壁翼片(43)的粘接面的纸板材料附着在底壁翼片(33)上，在剥离的同时沿不完全切断线断裂，由此，底壁翼片(33)容易从前壁翼片(23)或者后壁翼片(43)剥离。
文档编号B65H35/06GK1974341SQ20061016308
公开日2007年6月6日 申请日期2006年11月30日 优先权日2005年11月30日
发明者梅津正, 秀冈诚 申请人:株式会社吴羽