专利名称：用于拼接标签带的装置和方法
技术领域：
本发明涉及在权利要求l、 3或17、 19的前序部分中所述类型的 用于拼接标签带的装置和方法。
技术背景一个在贴标签机中反复出现的问题是这样的事实，即所使用的标 签带必须在尽可能不改变生产速度或生产参数的情况下与一个新的标 签带连接。已知许多这种类型的装置。例如DE-OS 195 29 866描述一 个具有多个彼此对置的辊子的拼接装置，其在撰写前序部分时被考虑 了。特别是这种拼接装置包含直接位于拼接位置的一个固定辊和一个 压紧辊。固定辊和压紧辊在标签带的两侧对置，从而标签带在两个辊 子之间穿过。压紧辊可以朝向固定辊运动并且可以暂时地施加一个较 高的压力至位于中间的标签带上。在这两个辊子之后优选设置两对后 续辊，每对中的一个辊弹性地支承。在此，弹性的后续辊持续地施加 一个根据需要可对应于标签带的厚度调节的压紧力至相同对的相对置 的固定的后续辊上。每个在这个拼接装置中待使用的标签带必须在其后续端部上配备 一个特殊的粘结材料层和一个信号传感器，其控制拼接过程；因此仅 仅使用特殊的标签带。在拼接装置之前的输送路径包含两个分支，它 们交替地用于输送先行的和后续的标签带。在输送路径的相应未工作 的分支中保持一个处于准备状态的标签带，从而它可以不延迟地且无 生产中断地置于旧的先行的标签带的后续端部上。从新的标签带上手 动地移除至少一个标签并且将如此提供的始端同时与压紧辊贴紧地插 入拼接装置。如果现在经由在旧的标签带的后续端部上信号传感器给 旧的标签带的渐近的端部发出信号，那么新的标签带的无标签的始端 被压向旧的标签带的端部上的粘结剂， 一旦该始端位于固定辊和压紧辊之间的间隙内。紧接着拼接位置穿过后续辊，其中其它的压力施加 到具有搭接地拼接的带区域的拼接位置上。在此然而不可避免，这个 压力也施加到标签上，这可以使得标签的后续的揭下变难。此外，在 准备和嵌入后续的新的标签带时这种已知的装置对于操作人员需要非 常大的细致。必须总是确保，无标签的始端如此定位，使得整个粘结 材料区域在拼接后位于后续的标签带的载体带上并且不是大致伸出初 始边缘或者位于标签上。另外一方面，然而在拼接位置之前的最后的 标签和在拼接位置之前的第 一标签之间的间距不应当非常大。此外变 难的是，无标签的始端必须与压紧辊一起朝固定辊的方向运动，从而 操作人员也必须计算这个运动的时间需求和为此需要的较长的路径， 这几乎不能手动提供。 发明内容本发明的目的在于，提供一种用于拼接标签带的装置和方法，借 此可以在无需以经验为前提的高的手动耗费的情况下精确地且以高的 速度拼接标签带。上述目的通过根据权利要求1或3的装置和根据权利要求17或 19的方法实现。通过根据本发明的构造，在先行的标签带的输送过程中在先行的 标签带上产生一个规定的端部边缘和/或规定的拼接区域，该标签带的 位置被精确地确定并且可以被跟踪。因此取消了这样的必要性，即将 标签带精确地定位在输送路径中。通过在输送路径中在拼接工位之前设置的分离装置可以无手动操 作地形成先行的标签带的规定的端部边缘，该端部边缘与拼接工位的 间距是已知的。此外标签带的大多不能使用的最后的标签可以被分离， 而无需附加的手动耗费。通过在输送路径中在拼接工位之前设置的标签移除装置，可以在 先行的标签带上的一个规定的位置上无手动操作地产生一个无标签的 拼接区域。切割端部边缘和/或移除标签以构成拼接区域，通过其中一个通常的转向边缘实现，其中这个转向边缘根据本发明配备一个导向凹槽， 标签带可以被压入所述导向凹槽内， 一旦这个标签带必须被分离和/ 或标签被揭下。由此转向边缘可以通过结构筒单的方式在输送时被脱 离作用，然而如果需要转向边缘，那么转向边缘可以被立即激活。如果不仅分离装置而且标签移除装置利用相同的转向边缘，那么 简化了控制，因为各装置之间的关系以及与转向边缘的关系是固定的。使用 一个支承在偏转杠杆上的压紧辊用于将标签带压入导向凹槽 内，为一种结构简单的且尽可能较小地影响输送速度的可能性。一个设置在标签移除装置上的、用于移除的标签的容纳面提供这 样的可能性，即在一个规定的路径上移除被揭下的标签，而不存在这 样的危险，即标签粘附在不期望的位置上。有利地容纳面与偏转杠杆这样连接，使得两者可以共同地置入其 工作位置并且由这个工作位置偏转出来。特别有利的是，拼接工位包含可压紧在标签带上的拼接颊板，所 述拼接颊板可以沿着输送路径的一个预定的区域运动。通过这种方式 确保，用于固定拼接连接的压力可以连续地且在整个拼接位置上均匀 地施加，而绝不会压紧标签。 一个特别简单的移动拼接颊板的可能性 是通过标签带的运动实现的带动。为此目的，拼接颊板可以沿着一个 引导装置移动。为了简化新的后续的标签带的嵌入，拼接工位为此包含一个抽吸 保持部。输送工位在拼接工位之前划分两个平等的分支，其中每个分支然 而可以分别设有 一个标签移除装置并且也分别包含一个分离装置，这 简化了装置的操作并且减小了由标签带实施的运动的类型和数量。本发明的装置的控制是特别简单的，并且原则上仅需要一个传感 器，其确定一个标签在输送路径上、优选在拼接位置之后的位置。如 果这个位置是已知的，那么可以由已知的传感器与分离装置和/或标签 分离装置之间的间距并且由标签带的已知尺寸，即特别是标签在输送 方向上的尺寸以及标签带上的各标签之间的间距，可以精确确定何时可以进行切割并且在何处切割或标签何时位于这样的位置上，在该位 置标签可以从标签带上移除。利用这个传感器此外可以确定，通过拼 接位置形成的、紧接拼接区域之前的和紧接拼接区域之后设置的标签 的间隙的大小，这必要时可以用于控制后接的贴标签机等。此外可以设置一个第二传感器，通过它可以确定，何时使用先行 的标签带。为了在拼接位置上构成规定的参考边缘，应当也切割后续的标签 带。因为在根据本发明的装置和本发明的方法中后续的标签带的始端 无需是无标签的，从而通常在两个标签之间形成非常狭窄的间隙，从 而在此形成的初始边缘相对于标签处在尽可能最佳的对准定向上。通 过这种方式避免在拼接位置之前和之后的标签之间的非常大的间隙。
下面借助于附图详细说明本发明的实施例。附图表示 图1 在正常的输送操作中本发明的装置的示意俯视图； 图2 根据图1的装置在拼接前不久的俯视图。
具体实施方式
由图l和图2设置本发明的用于拼接标签带2和3的装置1。标 签带2和3是通常的类型并且分别包含一个载体带4，在该载体带的 一侧上加设优选自动粘贴的相同大小的且具有相同间距的标签5，所 述标签可以在贴标签机中从载体带4上脱离。标签带2、3的构造相同。 此外为了简化视图，标签5仅仅在一部分标签带2上示出，尽管两个 标签带2和3都设有标签5。标签5的大小和其在两个标签带2、3的载体带4上的间距是已知 的并且配备未示出的控制装置。两个标签带2、 3从一个存储装置、例如存储辊抽出到一个未示出 的通常的旋转台或类似件上并且借助于一个输送装置6在输送方向A 上输送通过装置1，所述输送装置在所示的实施例中是一个被驱动的 带滑轮。装置1包括一个拼接工位7，在该拼接工位中当一个在输送方向A上先行的标签带(在这种情况下为标签带2)到达终端时，在该标 签带上拼接一个新的后续的第二标签带(在这种情况下是标签带3) 拼接，从而装置l连续地拉动标签。拼接工位7布置用于在标签带2、 3沿方向A的输送运动期间拼 接标签带。为此，拼接工位包含一个第一拼接颊板8a和一个第二拼接 颊板8b。拼接颊板8a、 8b在标签带的两侧相对置，其中在所示的实 施例中拼接颊板8a面对载体带4的标签侧并且拼接颊板8b面对载体 带4的背面。拼接颊板8a和拼接颊板8b通常以间距a对置，其允许 一个完整的标签带和一个加厚部无阻碍地通过，所述加厚部由下面还 要阐述的拼接位置引起。拼接颊板8a、 8b然而可以沿着双箭头B的 方向彼此相向运动和彼此远离，从而间距a被减小并且拼接颊板8a、 8b可以对位于中间的标签带施加一个压力。拼接颊板8a、8b此外可以沿着双箭头C平行于输送方向A运动， 从而它们可以与输送带一起且以相同的速度运动。拼接颊板8a、 8b的沿着双箭头C的运动通过引导装置9a、 9b引 导，其在本实施例中是一个循环球引导装置。特别是引导装置9a、 9b 分别包含一个引导杆，其配有规定的前面的及后面的端部止挡10,从 而拼接颊板8a、 8b在所述端部止挡IO之间滚珠支承地可移动。拼接颊板8a、 8b的压紧运动B通过合适的装置、例如气动地实 现。这个沿着双箭头C的运动通过在输送方向A上运动的标签带引起， 其中拼接颊板8a、 8b彼此对称并且在两侧被一个力压向标签带，这足 以通过标签带带动拼接颊板8a、 8b。每个拼接颊板8a、 8b分别设有一个保持部12,利用该保持部可 以将后续的标签带3保持在准备位置。为了借助于双面粘结的粘结条 11搭接地拼接，以合适的方式准备粘结条并且以与后续的标签带3的 规定的初始边缘隔开规定间距地固定在载体带4的背对标签5的背面 上。而后后续的标签带3被嵌入拼接工位7内并且以标签侧固定在所 配备的拼接颊板8a、 8b的保持部12上。保持部在本实施例中构成为 真空条(Vakuumleiste )。在这个位置后续的标签带3保留在提供位置，直至需要一个拼接过程。在输送方向上在拼接工位7之前， 一个第一分支W1和一个第二 分支W2汇聚到一个共同的输送路径W3。拼接工位7位于共同的输 送路径W3中。在输送路径Wl和W2中分别设置一个标签移除装置 13a、 13b，它们有利地相同地构成，从而接下来仅仅描述在图l和2 中工作的标签移除装置13a。标签移除装置13a包含一个转向边缘14 用于急剧转向标签带的输送方向。转向边缘14限定一个导向凹槽15， 其在本实施例中是部分圆、优选是半圆，用于容纳压紧辊16。转向边 缘14在此比导向凹槽15更靠近标签带并且指向输送方向A的反向。 转向边缘14和导向凹槽15位于输送路径Wl、 W2中固定的已知位置 上并且位于载体带4的与标签5背对的背面上。压紧辊16可旋转地支承在偏转杠杆17上并且位于载体4的标签 侧上。偏转杠杆17可以沿着箭头D的方向如此运动，使得压紧辊16 可以被压向标签带2的标签侧并且在同时带动标签带的情况下被压入 导向凹槽15内，如在图2中所示。如果现在标签带2被沿着方向A 进一步输送，从而标签在过渡处通过转向边缘14从载体4上揭下，如 在图2中所示。为了调节地清除揭下的标签5，同时可以利用偏转杠杆17将一个 容纳面18偏转到一个位置，在该位置上被揭下的标签可以运动到容纳 面18上并且而后通过容纳面18移除。容纳面18优选设置在一个板上， 该板经由合适的杠杆机构铰接在偏转杠杆17上，这确保了，在偏转杠 杆17偏转时容纳面18被带动到期望的容纳位置。输送路径W的两个分支Wl、 W2的每个此外都配备一个分离装 置19a或19b。分离装置19a或19b也相同地构成，从而接下来仅仅 描述输送路径分支Wl的分离装置19a。分离装置19a与标签移除装置13a构成一个共同的单元。分离装 置19a包含一个刀具20，该刀具设置在一个刀具座21上并且可以沿 着双箭头E的方向运动。优选气动地实现刀具座21和因此刀具20的 运动。容纳空间，且与所述后板部相连。
7、 根据权利要求6所述的建筑机械驾驶室结构，其特征在于 所述框体还包括
所述第一柱部件，其沿背面的另一侧端部设置； 横档件，连接所述第一柱部件和所述第二柱部件；
其中，所述后板部的上端部与所述横档件相接合。
8、 根据权利要求6或7所述的建筑机械驾驶室结构，其特征在于
还包括盖部件，其横跨所述第二柱部件至所述侧板部而设置，用于覆盖所 述内部容纳空间的前面。
9、 根据权利要求8所述的建筑机械驾驶室结构，其特征在于
还包括电器部件，其被容纳在所述内部容纳空间。
10、 一种建筑机械的驾驶室结构，其包括
框体，包括设置于底面的底面框架；多个管状部件，包括沿背面的一端侧 且立设于所述底面框架上的第二柱部件；所述框体在其内部形成用于驾驶员进 入的室内空间；
外部容纳空间形成部，从所述第二柱部件向侧方间隔一段距离设置在所述 框体的背面，并通过具有弯曲的形状以使下部从背面向前方凹陷，在所述框体 的背面侧下部形成外部容纳空间；
内部容纳空间形成部，其设置在所述第二柱部件和所述外部容纳空间之 间，且形成与所述室内空间相连通的内部容纳空间；
其中，所述内部容纳空间形成部，包括
后板部，其立设在所述底面框架上用于覆盖所述内部容纳空间的后方，且 与所述第二柱部件相接合；
侧板部，其立设在所述底面框架上用于分割所述内部容纳空间和所述外部 容纳空间，且与所述后板部相连。
11、 根据权利要求10所述的建筑机械驾驶室结构，其特征在于 所述框体还包括
第一柱部件，其沿背面的另一侧端部设置； 横档件，连接所述第一柱部件和所述第二柱部件； 其中，所述后板部的上端部与所述横档件相接合。一个第二标签带-标签带3-位于准备位置。标签带3业已设有 规定的初始边缘，优选通过在两个相邻的标签5之间的切割。在载体 条4的背对标签5的背面上，以预定的与规定的初始边缘的较小的间 距，业已加设双面的粘结条ll或任意其它的粘结剂，并且移除可能存 在的覆盖纸。而后将设有粘结条11的始端插入拼接工位7内，并且使 标签5面对所配备的拼接颊板8a。保持部例如真空条12被激活，从 而标签带3的始端固定在规定的位置上。标签带3被绷紧地在输送路 径W2上引导。如果传感器23确定了标签带2的渐近的端部，那么产生一个信号。 传感器22被激活并且寻找标签带2上的一个标志位置，例如标签的一 个边缘。如果标志位置被发现，那么由已知的标签带2和装置1的参 数测定这样的时间点，在该时间点 一个标签位于 一个相对于标签移除 装置13a的转向边缘14有利于揭下的位置。而后偏转杠杆17与压紧 辊16在带动标签带2的同时摆入容纳凹部内，如在图2中所示。同时 容纳面18被置入容纳位置。标签带2在压紧辊16和凹槽15之间穿过 并且在转向边缘14上经历急剧的变向，由此可以揭下标签。摆入可以 如此长地保持，直至标签5的至少一部分被揭下。如果上述发生的话， 那么刀具台21被激活并且在这样的位置之后切割载体4，在该位置标 签或标签部分被揭下。在此压紧辊16保持摆入，从而确保光滑的干净 的切割。通过这种方式在标签带2上构成一个无标签的拼接区域24， 其通过一个规定的切割边缘24a限定。拼接区域24以侧棱24a进入拼 接工位7。这何时发生以及拼接区域24何时位于正确的拼接位置的时 间点被控制装置经由标签带和装置的参数确定。如果拼接区域24位于拼接工位7内并且使得侧棱24a沿输送方向 A仍然位于粘结条ll之后，那么拼接颊板8a、 8b沿着箭头方向B相 向运动，其中两个拼接颊板8a、 8b被移动直至间距a消除。拼接颊板 8a、 8b因此压紧拼接区域24和粘结条11。拼接颊板8a、 8b的压紧力 如此设计，使得一方面在标签带2和3之间取得良好的连接，并且另 外一方面产生足够的摩擦，使得在输送方向A上运动的标签带沿着箭头C的方向带动两个拼接颊板8a、 8b。在到达在图2中的上止挡10 时或之前不久，拼接颊板8a、 8b重新分开并且释放拼接位置。通过传感器22可以紧接着确定通过拼接位置引起的空隙，即可以 确定，在拼接位置之前的最后的标签和在拼接位置之后的第一标签之 间的距离是否大于正常值。如果是这种情况，那么可以利用贴标签机 的装置内部的补偿可能性或与相应的速度相适配，从而可以连续地无 停才几地贴标签o标签带3现在作为先行的标签带输送给生产线。这时经由输送路 径Wl可以将另外一个标签带置入准备位置。因为在此粘结条11必须 被加设在载体4的标签侧上，所以手动地抽出至少一个标签并且切割 一个初始边缘用于与下一个标签隔开地构成一个拼接区域。如果现在传感器23a报告输送路径W2上的标签带3的端部的靠 近，那么以业已描述的方式激活传感器22并且将压紧辊16偏转入移 除及分离装置13b、 19b的导向凹槽内， 一旦在转向边缘14处在标签 带3上两个相邻的标签5之间存在间隙。同时分离装置19b的刀具20 被激活并且切开标签带3，以在两个标签5之间构成一个规定的端部 边缘。如果计算到，端部边缘接近拼接工位7区域内的拼接区域，那 么拼接颊板8a、 8b相向运动以压紧，如上业已阐述。用于拼接的特定的方法下面借助于实践进行描述1. 将标签辊放置在涂胶装置的薄膜圆盘上；2. 在切割台上在第 一和第二个标签之间的间隙内切开标签辊的 带始端；3. 将特殊粘结条ll定长切断(约比标签带宽度短2mm);4. 将粘结条11以离开切割边缘1至2mm的间距粘结在标签带3 的背面上；5. 将在标签5的行进方向上观察的粘结单元的左侧开启；6. 揭下粘结条11的覆盖层并且清除；7. 将如此提供的带始端定位准确地安放在真空抽吸条12上；8. 重新封闭和锁紧粘结；9. 将标签辊如此长时间地旋回，直至标签带无套圏地绷紧；10. 将选择开关置于"辊子准备已毕"并且签收；新的标签辊现 在处于等待位置直至使用"生产辊"；11. 传感器23识别绝对的带端部；12. 传感器22从传感器23得到信号；13. 传感器22被激活并且等待下一个"侧缘"(通过先行的标签5 引起)；14. 与标签相关的参数值确保，(正好位于转向边缘14上的标签5 的)标签始端已经可靠(3-5mm)经过转向边缘14;15. 如果达到这个值，那么偏转杠杆17激活；16. 旋转支承的辊子16将标签条5压入凹槽内；17. 载体带4的背面利用辊子16压向凹槽15;18. 因此在载体带4内形成应力；19. 标签5然而保留在载体带4上，该标签的始端业已经过转向 边缘14;20. 将接下来的标签5完全或部分地转向至共同偏转的板18;21. 如果达到大约40mm (通过参数值)的无标签的载体带长度， 那么导入切割过程；22. 切割装置19a的气动缸30驶出并且利用刀具20切开直接在 转向边缘14上的载体带4，在此载体带4内的应力最大；23. 被干净切割的带端部被带输送装置(Dunker发动机转向机 组)定位精确地输送至拼接工位；24. 如果Dunker发动机经由SPS报告"达到粘结位置"，那么两 个拼接颊板8a、 8b被激活；25. 拼接颊板8a、 8b同时驶出并且将"仍然是，，生产带的带端部 与"新的"标签辊的始端压紧；26. 两个拼接颊板8a、8b沿着带方向A可移动地支承并且通过行 进的标签带带动；27. 在一个参数化的路径之后，两个拼接颊板8a、 8b重新驶近，将粘结位置释放并且通过压紧弹簧返回其初始位置；
28. 现在从"新的"标签辊实现制造；
29. 操作人员现在可以开启在标签带的行进方向上看的粘结工位 的右侧；
30. 移除和清空转向的标签5和被切除的标签带残余以及使用完 的标签辊的芯体；
31. 将一个新的标签辊放置在变空的薄膜圆盘上；
32. 从载体带4上抽下第一标签5并且清空；
33. 在切割台上在下一个标签5始端之前约30mm干净地且角度 正确地切下载体带4;
34. 将特殊粘结条ll切割至一个长度(约比标签带宽短2mm)
35. 与下一个标签5间隔约5mm，加设粘结带11;
36. 拆下粘结条ll的覆盖层并且清除；
37. 将如此提供的带始端定位精确地放置在真空抽吸条12上；
38. 重新封闭和锁定粘结；
39. 往回转动标签辊，直至标签带无套圏地绷紧；
40. 将选择开关置于"辊子准备已毕"并且签收； "新的标签辊"现在处于等待位置，直至使用"生产辊"；
41. 传感器23识别绝对的条端部；
42. 传感器22得到传感器23的信号；
43. 传感器22被激活并且等待下一个"侧缘"(通过先行的标签 引起)；
44. 一个与标签相关的参数值确保，标签间隙相对于分离单元的 刀具20定位；
45. 如果达到这个值，那么分离单元是激活的；
46. 圆柱体30驶出，首先利用一个弹性的元件将标签带3压向一 个闸块并且紧接着(在相同的运动中)切除标签间隙中的载体条；
47. 被干净切割的带端部被带输送装置(Dunker发动机转向机组) 定位精确地输送至拼接工位7;48. 如果Dunker发动机经由SPS报告"达到粘结位置"，那么两 个拼接颊板8a、 8b被激活；49. 拼接颊板8a、 8b同时驶出并且将"仍然是"生产带的带端部 与"新的"标签辊的始端压紧；50. 两个拼接颊板8a、8b沿着带方向A可移动地支承并且通过行 进的标签带带动；51. 在一个参数化的路径之后，两个拼接颊板8a、 8b重新驶近， 将粘结位置释放并且通过压紧弹簧返回其初始位置；52. 现在从"新的"标签辊实现制造；53. 移除和清空被分离的标签带残余；54. 利用放置新的标签辊，重复上述的过程。 在上述的和示出的实施例的变化方案中，拼接工位也可以设有被驱动的一起行进的夹紧装置，例如输送带等。替代拼接颊板，也可以 使用辊等类似元件。在第二输送路径中设置的标签移除装置可以省去， 当以其他的方式确保，分离装置在规定的位置可以实施干净的切割时。
权利要求
1.用于拼接标签带的装置，包括一个输送装置(6)以及一个拼接工位(7)，所述输送装置用于沿输送路径(W)输送一个先行的第一标签带和一个后续的第二标签带(2、3)，所述拼接工位用于在输送期间施加拼接压力，其特征在于，沿输送方向(A)上在拼接工位(7)之前设置一个分离装置(19a、19b)，用于在先行的标签带(2、3)的后续端部上自动地构成一个在输送路径(W)中定义的端部边缘(24a、34a)。
2. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，沿输送方向(A)在 拼接工位(7 )之前设置一个标签移除装置(13a )，用于通过在输送期 间从先行的标签带(2)的后续端部上移除一个标签(5)的至少一部 分来构成一个拼接区域(24)。
3. 用于拼接标签带的装置，包括一个输送装置(6)以及一个拼 接工位(7),所述输送装置用于沿输送路径(W)输送一个先行的第 一标签带和一个后续的第二标签带(2、 3)，所述拼接工位用于在输送 期间施加拼接压力，其特征在于，沿输送方向(A)在拼接工位(7) 之前设置一个标签移除装置U3a)，用于通过在输送期间从先行的标 签带(2)的后续端部上移除一个标签(5)的至少一部分来构成一个 拼接区域(24)。
4. 如权利要求3所述的装置，其特征在于，沿输送方向(A)在 拼接工位(7)之前设置一个分离装置(19a、 19b),用于在拼接区域(24)的后续端部上构成一个在输送路径(W)中定义的端部边缘 (24a )。
5. 如权利要求2至4之一项所述的装置，其特征在于，标签移除 装置(13a、 13b)具有一个转向边缘(14)，该转向边缘限定一个用于 标签带(2、 3 )的导向凹槽(15 )，并且设置一个用于将标签带(2、 3 ) 压入导向凹槽(15)内的压紧装置(16)。
6. 如权利要求2和3所述的装置，其特征在于，分离装置(19a、219b)具有一个转向边缘(14)，该转向边缘限定用于标签带(2、 3) 的导向凹槽(15)，并且设置一个用于将标签带(2、 3)压入导向凹槽 (15)内的压紧装置(16)。
7. 如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，转向边缘(14) 不仅配设给分离装置(19a、 19b)，而且配设给标签移除装置(13a)。
8. 如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，压紧装置具有一 个支承在一偏转杠杆(17)上的压紧辊(16)。
9. 如权利要求2至8之一项所述的装置，其特征在于，标签移除 装置(13a)具有一个用于移除的标签(5)的容纳面(18)。
10. 如权利要求8和9所述的装置，其特征在于，容纳面(18) 与偏转杠杆(17)可带动地连接。
11. 如权利要求1至IO之一项所述的装置，其特征在于，拼接工 位(7)具有可压紧到标签带(2、 3)上的拼接颊板(8a、 8b)，所述 拼接颊板构成为可沿着输送路径(W3)的一个预定的区域运动，特别 是可被标签带(2、 3)带动。
12. 如权利要求11所述的装置，其特征在于，拼接颊板(8a、 8b) 可沿着引导装置(9a、 9b)移动。
13. 如权利要求1至12之一项所述的装置，其特征在于，拼接工 位(7 )具有一个保持部(12 )、特别是一个用于所述后续的标签带(3 ) 的抽吸保持部。
14. 如权利要求1至13之一项所述的装置，其特征在于，拼接工 位(7 )之前的输送路径(W )具有一个第一分支以及一个第二分支(W2、 W3)，其中每个分支(W2、 W3)至少设有一个分离装置(19a、 19b ), 并且每个分支(W2、 W3)构成用于交替地输送先行的及后续的标签 带(2、 3)。
15. 如权利要求1至14之一项所述的装置，其特征在于，设置一 个第一传感器(22),用于确定一个标签(5)在拼接工位(7)之后的 位置。
16. 如权利要求1至15之一项所述的装置，其特征在于，设置一个第二传感器(23a、 23b )，用于确定先行的标签带(2、 3)的使用状 态。
17. 用于拼接标签带的方法，其中在一个拼接工位(7)中在输送 期间将一个沿着一个输送路径输送的先行的第一标签带(2、 3)与一 个沿着输送路径输送的后续的第二标签带(3、 2)连接，其特征在于， 在先行的标签带(2、 3)上在拼接之前且在输送期间产生一个在输送 路径中定义的端部边缘。
18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，在先行的标签带(2、 3)上在拼接之前且在输送期间通过从先行的标签带(2、 3)上移除标 签(5)的至少一个部分，形成一个无标签的拼接区域。
19. 用于拼接标签带的方法，其特征在于，其中在一个拼接工位 (7)中在输送期间将一个沿着一个输送路径输送的先行的第一标签带 (2、 3)与一个沿着输送路径输送的后续的第二标签带(3、 2)连接，其特征在于，在先行的标签带(2、 3)上在拼接之前且在输送期间通 过从先行的标签带(2、 3)上移除至少一个标签(5)，形成一个无标 签的拼接区域。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，在拼接之前将所述 先行的标签带(2、 3)切割。
21. 如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，在移除标签 (5)之前，确定在拼接工位(7)之后的至少一个对比标签的位置并且使用该位置用于控制移除。
22. 如权利要求17至22之一项所述的方法，其特征在于，在切 割先行的标签带(2、 3)之前，确定在拼接工位(7)之后的至少一个 对比标签的位置并且使用该位置用于控制移除。
23. 如权利要求17至22之一项所述的方法，其特征在于，在拼 接后确定紧接拼接区域之前的标签和紧接拼接区域之后的标签(5 )之 间的间距，并且使用该间距来控制接下来的贴标签方法。
24. 如权利要求17至23之一项所述的方法，其特征在于，在拼 接时施加一个压紧力，该压紧力在输送路径的部分路径上被连续地维持。
25.如权利要求17至24之一项所述的方法，其特征在于，将后 续的标签带(3、 2)在两个标签(5)之间切割，并且在将标签带嵌入 拼接工位内(7)时使用所形成的初始边缘作为参考边缘。
全文摘要
本发明涉及一种用于拼接标签带的装置和方法，包括一个输送装置以及一个拼接工位，所述输送装置用于沿输送路径输送一个先行的第一标签带和一个后续的第二标签带，所述拼接工位用于在输送期间施加拼接压力。为了确保，在高的带速度也可靠地且精确地实施拼接，建议在输送路径中在拼接工位之前设置一个分离装置，用于在先行的标签带的后续端部上构成一个定义的端部边缘。
文档编号B65H19/10GK101223093SQ200680026111
公开日2008年7月16日 申请日期2006年7月4日 优先权日2005年7月19日
发明者D·哈夫纳 申请人:克罗内斯股份公司