专利名称：防护材料,衬里,包边及包装带的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐切割性优异的片状防护材料，特别是，涉及能够适 合于作为包或背囊等的衬里、包边及包装带、鞋或拖鞋的底等的防护 材料。
背景技术：
近年来，利用刀、切割器等的盗窃增加。例如，在图9所示的背 嚢100中，利用切割器等切断前面的口袋部分101，取出钱包等的受 害事件增加。另外，如图10所示，在利用管材111等加强边缘部分 110的包112中，由于比较容易用切割器等切断，所以，成为盗窃的 对象。另外，在将多个商品以用包装带等捆绑的状态陈列的销售方法 中，利用切断器等切断包装带，取出部分商品的受害事件也在增加。因此，提出了利用将金属网和柔性材料重叠起来的防护材料的方 案。例如，专利文献l记栽的防护材料，是将编织金属纤维形成的片 状的金属网和编织高强度纤维形成的柔性材料叠层的材料，耐切割性 优异。如果将这种防护材料作为包的衬里或包边使用，或者作为包装 带使用的话，对于使用刀或切割器的盗窃，可以发挥优异的保护性能。专利文献l:特公平7 - 31038号公报发明内容但是，防护材料中使用的编织高强度纤维形成的材料(例如，芳 香族聚酰胺纤维片)， 一般地，与聚氨酯泡沫体、天然橡胶等片材相比， 价格高，当用于包的衬里或包边时，存在着导致大幅度提高成本的问 题。另外，也考虑采用将由高强度纤维构成的材料之外的廉价的柔性 材料和金属网叠层制成的防护材料，但是，简单地将柔性材料和金属 网叠层，不能获得必要的耐切割性。可以认为，这是因为柔性材料与 金属网的整体性差，金属网的线圏容易滑动引起的。本发明是为了消除上述问题而创造的，其目的是提供即使使用由 高强度纤维构成的材料之外的廉价柔性材料，也可以提高该柔性材料 与金属网的整体性，抑制金属网中的线圏的滑动，可以获得必要的耐 切割性的防护材料、衬里、包边及包装带。本发明是鉴于上迷情况以解决这些课题为目的而创造的，方案1 的发明是一种防护材料，该防护材料为片状防护材料，其特征在于， 该防护材料，在编织金属纤维形成的片状的金属网的表面和背面两面， 以从表面和背面夹持该金属网的状态，将能够追随金属网的柔性材料 一体化。并且，由于通过这样做而将金属网和柔性材料一体化，即使将防 护材料反复弯曲变形，也能够通过在柔性材料中金属网弯曲，使防护 材料不会膨起。方案2所述的发明，是一种如方案1所述的防护材料，其特征在 于，柔性材料的一体化是将柔性材料彼此粘附起来。另外，方案3所 述的发明，是一种如方案1或2所述的防护材料，其特征在于，柔性 材料的一体化是将柔性材料彼此之间接合起来。进而，方案4所述的 发明，是一种如方案l至3中任何一项所述的防护材料，其特征在于， 所述柔性材料的一体化是将柔性材料彼此化学结合。借此，能够可靠 地进行一体化。方案5所述的发明，是一种重叠到布料背面上的衬里，其特征在 于，所述衬里由方案l至4至任何一项所述的防护材料形成。这样， 可以制成能够进行缝制、抑制成本的重量轻的衬里。方案6所述的发明，是一种覆盖布料的缝合部分的包边，其特征 在于，所述包边是由方案1至5中任何一项所述的防护材料形成的。 这样，可以容易地形成具有耐切割性的包边。方案7所述的发明，是一种用于商品的包装用的包装带，其特征 在于，所述包装带是由方案1至6中任何一项所述的防护材料形成的。 借此，由于难以用刀、切割器等刀具切割，所以，对于应对利用刀具 切断包装带、盗窃包装物的盗窃是有效的。方案8所述的发明，是一种如方案1至7中任何一项所述的防护 材料，其特征在于，所述柔性材料是聚氨酯泡沫体。借此，可以容易 而且廉价地进行制造。方案9所述的发明，是一种如方案1至8中任何一项所述的防护 材料，其特征在于，金属网具有耐沖刺性。借此，除了耐切割性之外， 还能够耐穿刺。本发明借助上述结构，即使使用除高强度纤维片材之外的廉价的 柔性材料，也能够提高该柔性材料片材与金属网的整体性，抑制金属 网中的线圏的滑动，可以获得必要的耐切割性。
图1 (A)是防护材料的纵剖视图，(B)是金属网的透视图，(C) 是防护材料的透视图。图2 (A)是第二种实施形式的纵剖视图，(B)是防止穿刺构件 的后视图，(C)是防止穿刺构件的正视图。图3是第三种实施形式的纵剖视图。图4是第四种实施形式的防护材料的剖视图。图5是表示第五种实施形式的剖视图。图6 (A)是现有技术的边缘处理的说明图，(B)是第六种实施 形式的说明图。图7(A)是表示第六种实施形式的使用例的包的部分透视图，(B) 是包边的透视图，(C)是边缘部分的剖面透视图。图8是表示根据第七种实施形式的包装带的使用例的透视图。 图9是根据现有技术例的背嚢的透视图。图10 (A)是根据现有技术例的包的部分透视图，(B)是边缘的 一部分的剖面透视图，(C)是将边缘部分剖开的透视图。 符号说明1 防护材料2 金属3 柔性材料4 粘附片4a直接粘结部 防护材料 耐穿刺构件5 间隙具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施形式进行说明。在附图中，1是 为了耐受刀、切割器等刀具的切断或穿刺用的防护材料，该防护材料 l，主要由耐受刀具的切断用的金属网2和以贴紧的状态粘附到该金属 网2的表面和背面上的具有柔性的柔性材料3构成。金属网2例如利用经编、绵编、圆编等通常已知的各种编织方法， 编织不锈钢、钛、铝、碳钢等的金属制的纤维或者丝(在本实施形式 中，直径0.1mm士0.03mm),形成网(网目艮)状，优选地，该网状的 空隙，以从表面、背面夹着金属网2粘附的表面和背面的柔性材料3 彼此直接粘附的大小、间隔形成，例如，优选为几个毫米左右。柔性材料3由天然树脂、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶等具有 柔性的材料构成，在本实施形式中，由软质的聚氨酯泡沫体构成。4是以贴紧的状态粘附柔性材料3和金属网2用的粘附片，该粘 附片4在聚酯树脂、聚氯乙烯等的两个面上涂布有橡胶系弹性体、丙 烯酸树脂等粘附材料。并且，防护材料1通过在金属网2的表面和背面上经由粘附片4 粘附柔性材料3而形成，而粘附片4粘附到柔性材料3及金属网2上， 同时，将以从表面和背面夹着金属网2的状态对向的粘附片4彼此直 接粘附。4a是前述粘附片4彼此直接粘附的直接粘附部，该直接粘附 部4a通过粘附片4进入贯通金属网2的表面和背面的间隙而形成。另 外，如图1(A)所示，当在夹着金属网2对向的粘附片4之间箭头所 示的部分进行前述粘附的情况下，粘附片4彼此直接粘附，形成直接 粘附部4a。顺便提及，作为柔性材料，例如，可以使用聚氨酯泡沫体，在这种情况下，该聚氨酯泡沫体，通过使多异氰酸酯化合部((-NCO) n 化合物)和具有两个以上的-OH及-NH等活性氢的树脂化合物混合 进行化学反应来制造，这样，可以利用两面粘附片3a将预先制造的片 状的聚氨酯泡沫体3彼此粘附起来，在这种情况下，使两面粘附片3 粘附到表面和背面的聚氨酯泡沫体的每一个上，然后，在将金属网夹 在它们之间的状态下，粘附两个粘附片(参照图1)时的粘附力优异， 是优选的，但是，如果采用将两面粘附片粘附到一方的聚氨酯泡沫体 上的材料，在夹持金属网的状态下粘附到另一侧的聚氨酯泡沫体上的 话，也可以充分发挥粘附力。在如上面所述的结构的本发明的实施形式中，将柔性材料3粘附 到金属网2的表面侧和背面侧形成防护材料1，其结果是，可以将耐 刀割性高的金属网2和柔性材料3—体化，将柔性材料3以能够追随 金属网2的状态贴紧到金属网2上，借此，可以防止像现有技术中那 样，耐切断性的网片滑动、膨胀，进而，由于柔性材料3是聚氨酯泡 沫体，所以，可以降低防护材料l的制造成本。进而，由于金属网2和柔性材料3被粘附片4粘附，所以，能够 可靠地使金属网2以贴紧的状态追随柔性材料3。另外，表面和背面的柔性材料的一体化并不局限于粘附，也可以 通过利用接合剂进行接合(可以是通过溶剂的干燥进行的物理接合， 也可以是通过化学反应的接合)。例如，可以将金属网2载置到在下面 敷设了聚氨酯片3的材料上，从其上方喷出聚氨酯泡沫体的反应液， 将表面和背面的泡沫体相互一体化，在这种情况下，无需粘附片4， 而进行化学接合。进而，也可以将金属网2铺于在下表面上喷射有聚 氨酯泡沫体的反应液的材料上，进而，也可以从其上面喷出聚氨酯泡 沫体的反应液进行制造，在这种情况下，形成化学接合。进而，本发明也可以以图2所示的第二种实施形式来实施。这种 防护材料5配备有耐穿刺构件6，所述耐穿刺构件可以耐受来自于枪 等具有刺杀性的武器的穿刺，由于耐穿刺构件6以经由粘附片4被夹 持固定在与柔性材料3之间的状态构成防护材料5,所以，可以耐受切断及冲刺。顺便提及，本实施形式的耐穿刺构件6，如图2(B)、 (C)所示， 是将多个环状的圏部6a和从四角状的角部延伸出来的腿部插入圏部 6a进行支承的支承部6b连接起来的，该连接部可以自由弯曲，同时 具有狭窄的间隙S，所以，通过该处表面和背面的柔性材料可以彼此 一体化。其中，在刀具刺入的情况下，利用前述狭窄的间隙S阻止刀 具的贯通，从而耐受穿刺。另外，不言而喻，耐穿刺构件6并不局限 于上述结构，只要能耐受穿刺，可以是任何结构。顺便提及，如图3表示的第三种实施形式所示，防护材料7可以 采取利用柔性材料3夹着用粘附片4粘附的耐穿刺构件6和金属网2 的结构，在这种情况下，防护材料7能够更可靠地耐受切断和穿刺。 另外，对向的粘附片4之间的由箭头所示的部分是直接粘附部4a。[防护材料l下面，基于附图详细说明以本发明的实施形式作为优选的实施形 式所列举的防护材料。图4是根据本发明的第四种实施形式的防护材 料的剖视图。如图所示，防护材料8利用编织金属纤维形成的片状的 金属网2和至少在一个面上具有粘附层4的柔性材料(粘附薄膜)3 形成。这里，在本实施例中，在作为后面描述的衬里片使用时，作为 金属网2,使用通过将极细的不锈钢丝(线径0.1土0.03mm )织成针织 物状，成形为O.lmm厚的蜂窝状六角3mm的口形的网片，作为柔性 材料3，使用1.5mm厚的氨基甲酸乙酯片，作为粘附材料，使用以聚 对苯二曱酸乙酯(PET)为主成分的糊剂，以能够适应布料的伸缩的 方式，成形防护材料8。另外，对于成形金属网2的金属纤维的材质 没有限制，除前面所述之外，也可以使用铁丝、导线、黄铜丝、钛、 铝、碳钢构成的纤维，对于绋编、经编、圆编等编织之外的环状网等， 其成形没有特定的限制。另外，金属纤维的粗细及取向也是任意的， 可以根据所要求的耐切割性、重量、成本等的平衡进行选择。另外，作为柔性材料3的片材，可以使用PET粘附薄膜片、PVC 薄膜、平针织物、帆布(棉布)、尼龙、皮革、聚氯乙稀、聚酯树脂、天然树脂、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶、软质的聚氨酯泡沫体等，另外，作为形成粘附层4的粘附材料可以选择氯丁橡胶、天然橡胶系、 胶水、硅酮系等。根据本发明的实施形式的防护材料8通过以粘附层4与金属网2 的表面和背面两个面接触的方式将金属网2夹在柔性材料3之间而形 成。利用这样形成的防护材料8，金属网2与表面及背面的柔性材料3 被良好地一体化，不仅可以确保不会剥离的永久性，而且利用表面和 背面的粘附层4有效地限制金属网2中的线圏的偏移，可以确保必要 的内切割性。另外，通过将柔性材料3彼此经由金属网2的线圏粘贴， 能够更牢固地一体化。在如上面所述的结构的本发明的实施形式中，由于防护材料8通 过将金属网2夹在柔性材料3之间而形成，所以，没有必要只用金属 网2本身保持耐切割性，利用柔性材料3-金属网2-柔性材料3三位 一体，可以保持耐切割性，对于金属网2本身，可以采用由极细的不 锈钢丝成形的重量轻、厚度薄的廉价的网片，可以进行包括缝制等操 作在内的和一般的布、织物等同样的处理，可以扩大要求耐切割性的 防护材料8的用途范围，能够很好地作为所列举的衬里、包边及包装 带等使用。下面，参照
在各种用途中的防护材料8的使用例。[衬里图2是根据本发明的第五种实施形式的衬里的剖视图。如该图所 示，衬里9具有和图l所示的防护材料l相同的截面结构。但是，不 言而喻，构成衬里9的金属网2或柔性材料3的材质，可以根据对衬 里9所要求的性能，适当地变更伸缩性、刚性等。另外，可以任意选 择将衬里9接合到布料IO的衬里上的方法。例如，对在背面形成有氨 基甲酸乙酯涂层10a的布料10，可以经由在表面和背面两面上备有粘 附层11的两面粘附片12 (也可以涂布粘附材料)，将衬里4 (粘附片 3)和布料10接合(贴合)。根据如上面所述的本发明的实施形式的衬里9，很适合用作在包 等中使用的布料10的衬里。例如，在图9所示的背囊100中，以布料的一部分或者其全部作为对象，通过在其背面接合衬里9，可以利用 与现有技术中的衬里同样的缝制作业进行缝合，其处理极为容易，可 以给予背嚢100的一部分或者全体以优异的耐切割性。这里，在背嚢 100中的布料的一部分上应用衬里4的情况下，其应用部位优选为背 嚢的前面的口袋部分101。这样，在对刀或切割器确保基本的保护性 能的同时，可以将重量或成本的增加抑制到最小限度。另外，在使用接合有本实施形式的衬里9的布料IO的情况下，如 图6(B)所示的第六种实施形式那样，可以省略包边。即，如图6(A) 所示，在现有技术中，在缝合两块布料13的情况下，利用包边14将 缝合部位覆盖，再次进行缝合，但是，在对接合有本实施形式的衬里 9的布料10进行缝合的情况下，将一块布料10的端部大致折回两次， 将另一块布料IO插入到该折回的部分进行缝合即可，在这种缝制作业 中，可以与现有技术中的衬里同样地来进行。这样，不仅不要包边14， 而且可以简化边缘的处理，可以大幅度降低成本。[包边I图7表示根据本发明的第六种实施形式的包边的使用例。这些图 所示的包边15，备有与图4所示的防护材料8同样的截面结构。但是， 不言而喻，构成包边15的金属网2或粘附片3的材质，可以根据对包 边所要求的性能进行适当的变更。如上所述构成的本发明的实施形式的包边15，可以很适合用作覆 盖包等的缝合部位的包边。例如，在图7所示的包16中，只需利用包 边15从外侧夹着布料的缝合部位进行缝合，就可以给予包16的边缘 部分以良好的外观和优异的耐切割性。而且，当使用本实施形式的包 边15时，由于无需管材等加强材料，可以简化工艺，降低成本。包装带I图8表示根据本发明的第七种实施形式的包装带的使用例。该图 所示的包装带17备有和图4所示的防护材料8相同的截面结构。但是， 不言而喻，构成包装带17的金属网2或粘附片3的材质，可以根据对 包装带17所要求的性能适当地进行变更。根据如上面所述结构的本发明的实施形式的包装带17，适合于用 作包装商品的包装带。例如，如图8所示，在以利用包装带17将多个 商品捆扎的状态进行陈列的销售方法中，如果应用本发明的包装带17 的话，由于给予包装带17以优异的耐切割性，所以，对于利用切割器 等切断包装带17、抽取部分商品的盗窃行为，可以发挥良好的保护作 用。另外，不言而喻，本发明并不局限于前述实施形式。例如，在上 面的说明中，不言而喻，作为适合防护材料的用途，列举了衬里、包 边及包装带，但是，本发明也适用于要求优异的耐切割性的其它用途。工业上的利用可能性本发明的防护材料l，涉及一种耐切割性优异的片状的防护材料, 特别是，适合用于包或背嚢的衬里、包边及包装带、鞋及拖鞋的底等。
权利要求
1.一种防护材料，所述防护材料是片状的防护材料，其特征在于，在编织金属纤维形成的片状的金属网的表面和背面两面，以从表面和背面夹持该金属网的状态，将能够追随金属网的柔性材料一体化。
2. 如权利要求1所述的防护材料，其特征在于，柔性材料的一体 化是柔性材料彼此之间的粘附。
3. 如权利要求1或2所述的防护材料，其特征在于，柔性材料的 一体化是柔性材料彼此之间的接合。
4. 如权利要求1至3中任何一项所述的防护材料，其特征在于， 所述柔性材料的一体化是柔性材料彼此之间的化学结合。
5. —种衬里，所述衬里重叠到布料上，其特征在于，所述村里由 权利要求1至4至任何一项所述的防护材料形成。
6. —种包边，所述包边覆盖布料缝合部分，其特征在于，所述包 边是由权利要求1至5中任何一项所述的防护材料形成的。
7. —种包装带，所述包装带是用于商品包装的包装带，其特征在 于，所述包装带是由权利要求1至6中任何一项所述的防护材料形成 的。
8. 如权利要求1至7中任何一项所述的防护材料，其特征在于， 所述柔性材料是聚氨酯泡沫体。
9. 如权利要求1至8至任何一项所述的防护材料，其特征在于， 金属网具有耐穿刺性。
全文摘要
在将金属网和片材叠层形成的防护材料(衬里、包边及包装带)中，即使使用高强度纤维片材之外的廉价的片材，也能够提高片材与金属网的整体性，抑制金属网中的线圈的滑动，获得必要的耐切割性。所述片状的防护材料(1)，利用编织金属纤维形成的片状金属网(2)以及至少在一个面上具有粘附片(4)的柔性材料(3)，以粘附片(4)与金属网(2)的表面和背面接触的方式，将金属网(2)夹持在柔性材料(3)之间形成。
文档编号B65D63/00GK101277813SQ20068003665
公开日2008年10月1日 申请日期2006年6月29日 优先权日2005年10月6日
发明者志村信吉, 河野公司 申请人:株式会社梅杰