折页机的制作方法

专利名称：折页机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种折页机，其可将输送的巻筒纸(web)切断成纸张，然 后将纸张折叠成折标(signature)。
背景技术：
图18表示的是常规折页机的例子，这种折页机将输送的巻筒纸切断 成纸张，然后将纸张折叠成折标。
如图18所示， 一对下张力辊112a和112b配置在一对上张力辊llla 和lllb下方。横向穿孔滚筒113a以及相应于横向穿孔滚筒113a的承受 滚筒113b配置在这对上张力辊llla和lllb与这对下张力辊112a和112b 之间。横向穿孔滚筒113a和承受滚筒113b用于在巻筒纸1的宽度方向 上将已被印刷的巻筒纸1穿孔。
切断滚筒121配置在下张力辊112a和112b下方。切断滚筒121具 有用于沿宽度方向切断己印刷的巻筒纸1的切割刀。折叠滚筒122面向 切断滚筒121并与其接触。折叠滚筒122具有销钉和折叠刀。该销钉用 于保持己经从巻筒纸1切断的纸张的前端侧，该折叠刀用于在纸张的任 意位置沿宽度方向折叠纸张。第一钳式滚筒(jaw cylinder) 123面向折叠滚 筒122并与其接触。第一钳式滚筒123具有夹板和折叠刀。该夹板用于 夹紧要折叠纸张的任意位置。第一钳式滚筒123的折叠刀能够在任意位 置沿宽度方向折叠因折叠纸张而形成的折标2。第二钳式滚筒124面向第 一钳式滚筒123并与其接触。第二钳式滚筒124具有用于在任意位置夹 紧折标2的夹板。
输送装置131配置在第二钳式滚筒124附近。输送装置131用于通 过缠绕在辊131a上的输送带131b输送折标2。风扇轮(fan wheel) 132配 置在输送装置31的输送带131b运行方向的下游侧。用于送出折标2的
送出机133配置在风扇轮132下方。在图18中，附图标记134指切碎刀 (chopper bade)。
接着，将说明以上述方式构造的常规折页机的操作。
经上张力辊llla和lllb将已经用成型机(former)纵向折叠的巻筒纸 1馈送到横向穿孔滚筒113a和承受滚筒113b之间。当巻筒纸1通过横向 穿孔滚筒113a和承受滚筒113b之间时，使巻筒纸1以预定间隔在巻筒 纸1的宽度方向上被穿孔。随后，经下张力辊112a和112b将巻筒纸1 馈送到切断滚筒121和折叠滚筒122之间。当巻筒纸1通过切断滚筒121 和折叠滚筒122之间时，切断滚筒121将巻筒纸1切成预定长度的纸张， 然后，将纸张保持在折叠滚筒122上。
保持在折叠滚筒122上的纸张被输送到纸张面对第一钳式滚筒123 并与其接触的位置。按照借助于折叠滚筒122的折叠刀和第一钳式滚筒 123的夹板合作使纸张向内折叠的方式，将纸张输送到第一钳式滚筒123， 然后被第一钳式滚筒123夹紧。因此，纸张作为折标2保持在第一钳式 滚筒123上。
保持在第一钳式滚筒123上的折标2被输送到折标2面对第二钳式 滚筒124并与其接触的位置。当折标2进一步被向内折叠时，按照借助 于第一钳式滚筒123的折叠刀和第二钳式滚筒124的夹板合作使折标2 进一步向内折叠的方式，将折标2输送到第二钳式滚筒124，然后被第二 钳式滚筒124夹紧。因此，折标2保持在第二钳式滚筒124上。另一方 面，当折标2没有进一步被向内折叠时，折标2仅从第一钳式滚筒123 输送到第二钳式滚筒124，然后被第二钳式滚筒124夹紧。因此，折标2 保持在第二钳式滚筒124上。按这种方式，使纸张形成为以下的折标2: 平行一次折叠的折标(二开折标)、平行两次折叠的折标(四开折标)或S折 叠的折标(三开折标)。
保持在第二钳式滚筒124上的折标2被输送到输送装置131的输送 带131b，从而被输送。然后，折标2经风扇轮132输送到送出机133上，
从而输送到下一工序。
作为相关技术文献，可以提到的例如有日本实公平No. 7-43097号公
报、日本特开平No.6-1526号公报以及日本特开No. 2005-335948号公报。
在上述常规折页机中，例如，当拼接与在前巻筒纸1的纸张宽度不 同的巻筒纸1时，或当在折叠过程的中间改变折标2的折页规格时，在 这种情况下，当馈送不同纸张宽度的巻筒纸1时，或当改变折标2的折 页规格时，暂停折页机。然后，在上张力辊llla禾[l lllb与横向穿孔滚 筒13a和承受滚筒113b之间切断巻筒纸1。随后，临时启动折页机，从 而通过将在馈送方向上比巻筒纸1的切断位置更下游位置处的那部分巻 筒纸1被馈送到切断滚筒121和折叠滚筒122之间，连续地进行折叠操 作。由此，从折页机内部送出在馈送方向上比巻筒纸1的切断位置更下 游位置处的纸张或折标2。其后，改变折页机内各种装置如输送装置131 的设置，使得这些装置可以处理变化后的纸张宽度或折页规格。随后， 再次启动折页机，重新开始折叠操作。
当如上所述在上张力辊llla和lllb与横向穿孔滚筒113a和承受滚 筒113b之间切断巻筒纸1的情况下，由于巻筒纸1在被馈送到折页机中 之前用成型机纵向折叠，所以巻筒纸1在宽度方向上是不平衡的。因此， 在比巻筒纸1的切断位置更下游位置处的那部分巻筒纸被馈送到切断滚 筒121和折叠滚筒122之间后，在巻筒纸1的切断部分侧上的端部处， 巻筒纸1可能因扭曲而倾斜。
当从折页机内部送出纸张或折标2时，且当巻筒纸1的切断部分侧 上的端部倾斜时，依然在巻筒纸1扭曲的部分上进行折叠操作。其结果 是，风扇轮132等附近可能出现诸如卡纸等缺陷，从而出现问题。

发明内容
综上所述，本发明的目的是提供一种折页机，其中即使在纸张宽度 或折页规格变化时，它也可以防止出现卡纸等问题。
为解决上述问题，本发明提供一种折页机，其包括输送巻筒纸的 巻筒纸输送装置；切断来自所述巻筒纸输送装置的巻筒纸的可旋转的切 断滚筒；以及配置成面对所述切断滚筒的外周面并保持经所述切断滚筒 切断的巻筒纸前端侧的可旋转的保持滚筒。所述折页机具有以下特征。
所述折页机包括第一吹气装置和控制装置。所述第一吹气装置向所述巻 筒纸输送装置与所述保持滚筒之间的巻筒纸吹送空气，迫使所述巻筒纸 朝向所述保持滚筒外周面。所述控制装置控制所述第一吹气装置，使得 当输送所述巻筒纸的输送方向上游侧的巻筒纸端部至少位于所述巻筒纸 输送装置与所述保持滚筒之间时，从所述第一吹气装置向所述巻筒纸吹 送空气。
此外，本发明的折页机具有以下特征。上述折页机包括配置在所述 第 - 吹气装置和所述巻筒纸之间并能够引导所述巻筒纸的第- - 弓I导件。
此外，本发明的折页机具有以下特征。在上述折页机中，所述第一 引导件包括孔，用于使空气从所述第一吹气装置通过所述孔。
此外，本发明的折页机具有以下特征。在上述折页机中，所述第一 吹气装置包括配置在所述巻筒纸输送装置与所述保持滚筒之间并且开口 部朝向所述保持滚筒外周面的第 一 空气喷嘴。
此外，本发明的折页机具有以下特征。上述折页机还包括第二引导 件和第二吹气装置。所述第二引导件配置在所述巻筒纸输送装置与所述 保持滚筒之间，并引导所述巻筒纸。所述第二吹气装置向所述巻筒纸输 送装置与所述保持滚筒之间的巻筒纸吹送空气，迫使所述巻筒纸朝向所 述第二引导件。在上述折页机中，所述控制装置控制所述第二吹气装置， 使得当所述巻筒纸输送方向上游侧的端部至少在所述巻筒纸输送装置与 所述保持滚筒之间的位置时，从所述第二吹气装置向所述巻筒纸吹送空
此外，本发明的折页机具有以下特征。在上述折页机中，所述第二 吹气装置包括配置在所述巻筒纸输送装置与所述保持滚筒之间并且开口 部朝向所述第二引导件的第二空气喷嘴。
此外，本发明的折页机具有以下特征。上述折页机还包括在输送方 向上配置在比所述巻筒纸输送装置更上游侧并用于沿输送方向折叠所述 巻筒纸的巻筒纸纵向折叠装置。
此外，本发明的折页机具有以下特征。上述折页机还包括在输送方 向上配置在比所述切断滚筒更上游侧并用于切断所述巻筒纸的巻筒纸切
断装置。
此外，本发明的折页机具有以下特征。在上述折页机中，所述巻筒 纸切断装置配置在所述巻筒纸输送装置中。
此外，本发明的折页机具有以下特征。在上述折页机中，所述巻筒 纸的输送方向上游侧的端部是被所述巻筒纸切断装置切断的所述巻筒纸 的输送方向下游侧的端部。
此外，本发明的折页机具有以下特征。在上述折页机中，所述控制 装置控制所述第一吹气装置，使得在所述巻筒纸切断装置切断所述巻筒 纸之前开始从所述第 一 吹气装置吹出空气。
此外，本发明的折页机具有以下特征。上述折页机还包括折标输送 装置和折标检测装置。所述折标输送装置在所述巻筒纸的输送方向上配 置在比所述保持滚筒更下游侧。所述折标检测装置检测有无所述折标输 送装置输送的折标。在上述折页机中，所述控制装置基于来自所述折标 检测装置的信号控制所述第 一 吹气装置，使得当不再存留有所述折标时， 停止从所述第一吹气装置吹出空气。
此外，本发明的折页机具有以下特征。在上述折页机中，所述巻筒 纸输送装置包括多对辊。
此外，本发明的折页机具有以下特征。在上述折页机中，所述控制 装置控制包括所述保持滚筒的滚筒组，使得在从所述滚筒组输送所述巻 筒纸的输送方向上游侧的端部之后，所述滚筒组至少对应于新的折页规 格和新的纸张宽度之一。


从下面的详细说明和附图可以更充分地理解本发明，但是详细说明 和附图仅作说明用而不是限制本发明。在附图中
图1是包括本发明折页机的印刷机的实施例的结构示意图2是从图1中的箭头II所示方向观察时，折页机的总体结构示意
图3是图2中箭头III所示部分的引出放大图4是图2的折叠滚筒和第一钳式滚筒周边的结构示意图5是图2的折叠滚筒和第一钳式滚筒的驱动系统的结构示意图6是图1的印刷机的驱动系统的框图7是控制系统的框图8是本发明折页机的实施例的操作说明图9是图8操作后的操作说明图IO是图9操作后的操作说明图11是图9操作后另一种操作的说明图12是图ll操作后的操作说明图13是图12操作后的操作说明图14是控制系统的流程图15是接续图14的流程图16是接续图15的流程图17是包含本发明折页机的印刷机的另一实施例的驱动系统的框 图；以及
图18是常规折页机例子的总体结构示意图。
具体实施例方式
下面，将参考图1 图7，说明本发明折页机的实施例。
如图1所示，巻筒纸1从送纸装置102和横向进给装置(infeeder) 102a 连续馈送。然后，巻筒纸1通过印刷装置103的第一至第四印刷单元 103a 103d，同时在巻筒纸1上进行各种印刷。随后，巻筒纸1在千燥装 置104中加热干燥，然后在冷却装置105中冷却。然后，在巻筒纸1通 路部分101a中，调节巻筒纸l的张力，并改变巻筒纸1运行的方向。然 后，在成型机101b中沿输送方向(纵向)折叠巻筒纸，其中该成型机用
作巻筒纸纵向折叠装置。接着，纵向折叠的巻筒纸1被馈送到折页机101。 折页机101具有如下所述的结构。
如图2和图3所示，下张力辊12a和12b配置在上张力辊lla和lib 下方。上张力辊lla和llb成对，使得其间可夹住巻筒纸1，并用作第-一 馈送辊。下张力辊12a和12b成对，使得其间可夹住巻筒纸1，并用作第 三馈送辊。此外，横向穿孔滚筒13a以及对着横向穿孔滚筒13a的承受 滚筒13b配置在这对上张力辊lla和lib与这对下张力辊12a和12b之 间。横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b用于在巻筒纸1的宽度方向上将 已被印刷的巻筒纸1穿孔。此外，在上张力辊lla和llb上方配置有辅 助辊14a和14b。辅助辊14a和14b成对，使得其间可夹住巻筒纸1，并 用作第二馈送辊。
致动器llc用作第一馈送辊移动装置，通过它使上张力辊lla和lib 彼此接触或彼此分离。具体而言，根据致动器llc的操作，使辊1la与 相对辊lib接触，或使辊lla与相对辊lib分离。致动器14c用作第二 馈送辊移动装置，通过它使辅助辊14a和14b彼此接触或彼此分离。具 体而言，根据致动器14c的操作，使辊14a与相对辊14b接触，或使辊 14a与相对辊14b分离。
切刀15配置在这对辅助辊14a和14b与这对上张力辊lla和llb之 间。根据致动器16的操作，使切刀15沿巻筒纸1的宽度方向切断巻筒 纸1。导板19a配置在这对上张力辊lla和llb与这对横向穿孔滚筒13a 和承受滚筒13b之间。用可以绕导板19a上端部摆动的方式支撑导板19a。 切刀17配置在导板19a的下端部的侧面上。
借助于销钉，使致动器18的端部与导板19a的下端部连接。通过伸 长致动器18的杆，可以使用切刀17沿巻筒纸1的宽度方向切断巻筒纸1。 此外，通过使导板19a的下端部位于巻筒纸1的经过路线上，可以改变 方向，其中被切断的巻筒纸l的上方纸片的馈送从朝向送纸侧的方向(图 2和图3中的正下侧)改变到朝向出纸侧上的导板19b和19c的方向(图2 和3中的左侧)。
在本实施例中，切刀15、致动器16等构成第二巻筒纸切断装置；
切刀17、致动器18等构成第一巻筒纸切断装置。第一巻筒纸切断装置、
第二巻筒纸切断装置等构成巻筒纸切断装置。此外，致动器18、导板 19a 19c等构成输送方向切换装置。此外，用作第一馈送辊的上张力辊 lla和llb、用作第一馈送辊移动装置的致动器llc等构成巻筒纸馈送装 置。此外，上张力辊lla和llb、下张力辊12a和12b、辅助辊14a和14b
等构成巻筒纸输送装置。
如图2和图4所示，切断滚筒21配置在下张力辊12a和12b下方。 切断滚筒21具有用于沿巻筒纸1的宽度方向切断已印刷的巻筒纸1的切 割刀21a。折叠滚筒22是双滚筒型保持滚筒，其面向切断滚筒21并与其 接触。折叠滚筒22包括折叠滚筒用的第一滚筒22A和折叠滚筒用的第二 滚筒22B。第一滚筒22A和第二滚筒22B以使第二滚筒22B能在圆周方 向上旋转的方式同轴装配。第一滚筒22A具有在第一滚筒22A的圆周方 向上以预定间隔排列的多个销钉22a。每个销钉22a用于保持已经从巻筒 纸1切断的纸张的前端侧。第二滚筒22B具有在第二滚筒22B的圆周方 向上以预定间隔排列的多个折叠刀22b。每个折叠刀22b用于在纸张的任 意位置沿宽度方向折叠纸张。
双滚筒型的第一钳式滚筒23面向折叠滚筒22并与其接触。第一钳 式滚筒23包括第一钳式滚筒用的第一滚筒23A和第一钳式滚筒用的第二 滚筒23B。第一滚筒23A和第二滚筒23B以使第二滚筒23B能在圆周方 向上旋转的方式同轴装配。第一滚筒23A具有在第一滚筒23A的圆周方 向上以预定间隔排列的多个夹板23a。每个夹板23a用于夹紧折叠纸张的 任意位置。第二滚筒23B具有在第二滚筒23B的圆周方向上以预定间隔 排列的多个折叠刀23b。每个折叠刀23b用于沿折标2的宽度方向折叠因 折叠纸张而形成的折标2。第二钳式滚筒24面向第一钳式滚筒23并与其 接触。第二钳式滚筒24具有用于在任意位置夹紧折标2的夹板。
如图5所示，与驱动齿轮40啮合的切断滚筒齿轮41b安装在切断滚 筒驱动轴41a上，用于旋转驱动切断滚筒21。与切断滚筒齿轮41b啮合 的第-一滚筒齿轮42Ab安装在第一滚筒驱动轴42Aa上，用于旋转驱动折 叠滚筒22的第一滚筒22A。第二滚筒驱动轴42Ba经置于其间、用于进 行相位调整的折叠滚筒差动齿轮42c (由harmonic drive (谐波齿轮，商标)
构成)而与第一滚筒驱动轴42Aa连接。第二滚筒驱动轴42Ba用于旋转驱 动折叠滚筒22的第二滚筒22B。第二滚筒齿轮42Bb安装在第二滚筒驱 动轴42Ba上。
与第二滚筒齿轮42Bb啮合的第一滚筒齿轮43Ab安装在第一滚筒驱 动轴43Aa上，用于旋转驱动第一钳式滚筒23的第一滚筒23A。第二滚 筒驱动轴43Ba经置于其间、用于进行相位调整的第一钳式滚筒差动齿轮 43c (由harmonic drive (商标)构成)与第一滚筒驱动轴43Aa连接。第二滚 筒驱动轴43Ba用于旋转驱动第一钳式滚筒23的第二滚筒23B。第二滚 筒齿轮43Bb安装在第二滚筒驱动轴43Ba上。与第二滚筒齿轮43Bb啮 合的第二钳式滚筒齿轮44b安装在第二钳式滚筒驱动轴44a上，用于旋 转驱动第二钳式滚筒24。
此外，折叠滚筒相位调整电动机42d与折叠滚筒差动齿轮42c连接。 折叠滚筒相位调整电动机42d使第二滚筒驱动轴42Ba旋转，从而相对于 折叠滚筒22的第一滚筒22A改变第二滚筒22B的相位。此外，第一钳 式滚筒相位调整电动机43d与第一钳式滚筒差动齿轮43c连接。第一钳 式滚筒相位调整电动机43d使第二滚筒驱动轴43Ba旋转，从而相对于第 -钳式滚筒23的第一滚筒23A改变第二滚筒23B的相位。
顺便提及的是，差动齿轮42c和43c中的每一个均是具有以下结构 的已知差动齿轮。具体而言，差动齿轮基本上由以下元件构成波发生 器；装配到该波发生器外周的弯曲花键(flexspline);与该弯曲花键外周啮 合的圆形花键(circular spline);分别螺旋接合进该圆形花键两侧的输出齿 轮和输入齿轮。此外，在差动齿轮中，该圆形花键的齿数大于该弯曲花 键的齿数。
因此，当停止折叠滚筒相位调整电动机42d时，折叠滚筒差动齿轮 42c经切断滚筒齿轮41b和折叠滚筒22的第一滚筒齿轮42Ab，将动力从 驱动齿轮40在没有相位调整下输送到折叠滚筒22的第二滚筒齿轮 42Bb，然后输送到第一钳式滚筒23的第一滚筒齿轮43Ab。另一方面， 当停止第 一钳式滚筒相位调整电动机43d时，第一钳式滚筒差动齿轮43c 将动力从第一滚筒齿轮43Ab在没有相位调整下输送到第一钳式滚筒23 的第二滚筒齿轮43Bb，然后输送到第二钳式滚筒齿轮44b。 当操作折叠滚筒相位调整电动机42d时，折叠滚筒差动齿轮42c的 操作使折叠滚筒22的第二滚筒齿轮42Bb的相位相对于其第一滚筒齿轮 42Ab改变。同时，第一钳式滚筒23的第一滚筒齿轮43Ab和第二滚筒齿 轮43Bb以及第二钳式滚筒齿轮44b也与折叠滚筒22的相位改变相关的 第二滚筒齿轮42Bb的旋转同步旋转，使得与折叠滚筒22的第二滚筒齿 轮42Bb的相位匹配。此外，当操作第一钳式滚筒相位调整电动机43d 时，第一钳式滚筒差动齿轮43c的操作使第一钳式滚筒23的第二滚筒齿 轮43Bb的相位相对于其第一滚筒齿轮43Ab变化。同时，第二钳式滚筒 齿轮44b也与第一钳式滚筒23的相位改变相关的第二滚筒齿轮43Bb的 旋转同步旋转，使得与第一钳式滚筒23的第二滚筒齿轮43Bb的相位匹 配。
按此方式，相位调整电动机42d和43d的操作使各齿轮42Bb、43Ab、 43Bb以及44b的相位改变，从而使折叠滚筒22的第一滚筒22A和第二 滚筒22B、第一钳式滚筒23的第-一滚筒23A和第二滚筒23B以及第二 钳式滚筒24之间的相位关系改变。因此，切换了折叠滚筒22的销钉22a 和折叠刀22b、第一钳式滚筒23的夹板23a和折叠刀23b以及第二钳式 滚筒24的夹板24a之间的相位关系，从而改变了折标2的折页规格等。
在上述实施例中，驱动轴42Aa和42Ba、齿轮42Ab和42Bb、差动 齿轮42c、电动机42d等构成折叠滚筒相位调整装置；驱动轴43Aa和 43Ba、齿轮43Ab和43Bb、差动齿轮43c、电动机43d等构成第一钳式 滚筒相位调整装置。
如图2和图4所示，第一空气喷嘴71配置在下张力辊12a和12b与 切断滚筒21和折叠滚筒22之间，其方式是巻筒纸1位于第一空气喷嘴 71与折叠滚筒22的外周面之间。第一空气喷嘴71与气泵(图未示)连接， 并且第一空气喷嘴71的开口部朝向折叠滚筒22的外周面。此外，用作 引导巻筒纸1的第二引导件的导板74配置在下张力辊12a和12b与第---空气喷嘴71之间，即配置在下张力辊12a和12b与切断滚筒21和折叠 滚筒22之间。第二空气喷嘴72也配置在下张力辊12a和12b与切断滚 筒2和折叠滚筒22之间，其方式是巻筒纸1位于第二空气喷嘴72与导 板74之间。第二空气喷嘴72与气泵(图未示)连接，并且第二空气喷嘴
72的开口部朝向导板74。
用作引导巻筒纸1的第一引导件的导板73配置在第一空气喷嘴71 与巻筒纸1之间。孔73a形成在导板73中，空气从第一空气喷嘴71通 过孔73a。
如图2所示，输送装置31配置在第二钳式滚筒24附近。输送装置 31用于通过缠绕在辊31a上的输送带31b输送折标2。风扇轮32配置 在输送装置31的输送带31b运行方向的下游侧。送出机33配置在风扇 轮32下方，用于送出折标2。折标传感器51配置在送出机33附近。折 标传感器51用作检测有无折标2的折标检测装置。
在本实施例中，切断滚筒21等构成切断装置。折叠滚筒22、第一 钳式滚筒23、第二钳式滚筒24等构成滚筒组和折叠部件。输送装置31、 风扇轮32、送出机33等构成折标输送装置。在图2中，附图标记34指 切碎刀。
此外，如图6所示，驱动齿轮40、输送装置31、风扇轮32和送出 机33经第一离合器62与用于向印刷机的送纸装置102、印刷装置103、 干燥装置104、冷却装置105等供电的主电源61的电力传输系统连接。 驱动齿轮40、输送装置31、风扇轮32和送出机33也经第二离合器64 与用于仅向驱动齿轮40、输送装置31、风扇轮32和送出机33供电的副 电源63连接。
另一方面，辊lla， 12a和14a、横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b 以与印刷机的送纸装置102、印刷装置103、干燥装置104、冷却装置105 等相同的方式与主电源61的电力传输系统连接。即，辊lla， 12a和14a、 横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b与电力传输系统直接连接，其间没有 使用第一离合器62。
换句话说，辊lla， 12a和14a、横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b 与主电源61以及印刷机的送纸装置102、印刷装置103、千燥装置104、 冷却装置105等的操作互锁。第一离合器62的接合使驱动齿轮40、输送 装置31、风扇轮32和送出机33与主电源61以及印刷机的送纸装置102、 印刷装置103、干燥装置104、冷却装置105等、还有辊lla， 12a和14a、
横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b的操作互锁。当主电源61的操作停止 并且第一离合器62脱离时，通过副电源63的操作并使第二离合器64接 合，可以独立地操作驱动齿轮40、输送装置31、风扇轮32和送出机33， 其状态是不仅印刷机的送纸装置102、印刷装置103、干燥装置104、冷 却装置105等的操作停止，而且辊lla， 12a和14a、横向穿孔滚筒13a 和承受滚筒13b的操作也停止。
如图7所示，控制装置50的输出单元与电源61和63、离合器62 和64的操作源以及致动器llc、 14c、 16和18电连接。控制装置50是 个控制器。当将诸如巻筒纸1的纸张宽度和折标2的折页规格等条件选 择性地输入到控制装置50时，控制装置50操作相位调整电动机42d和 43d等。按此方式，根据选择的纸张宽度、折页规格等，控制装置50改 变折页机101中各种装置例如滚筒21 24和输送装置31等的设置。
此外，第一电磁开关阀75和第二电磁开关阀76与控制装置50的输 出争元电连接。第一电磁开关阀75和第二电磁开关阀76分别配置在第 一空气喷嘴71和气泵之间以及第二空气喷嘴72和气泵之间。另一方面， 折标传感器51与控制装置50的输入单元电连接。当将诸如纸张宽度和 折页规格等条件选择性地输入到控制装置50时，控制装置50基于来自 折标传感器51的信号控制相位调整电动机42d和43d等。按此方式，控 制装置50改变折页机101中各种装置例如滚筒21 24和输送装置31等 的设置，同时分别控制电源61和63、离合器62和64、致动器llc、 14c、 16和18以及开关阀75和76。
在本实施例中，第一空气喷嘴71、第一电磁开关阀75、气泵等构成 第一吹气装置。另一方面，第二空气喷嘴72、第二电磁开关阀76、气泵 等构成第二吹气装置。
下面，参考图8 图16，说明本发明的折页机的操作，其中折页机的 构造如上所述。如图14~16所示，当接通启动按钮(ON)时(Sl)，控制装 置50使致动器llc伸长(ON)，以使上张力辊lla与相对辊llb接触。同 时，控制装置50使第一离合器62接合(ON)，并启动主电源61 (ON) (S2)。 此时，第二离合器64脱离(OFF)，并且副电源63停止操作。
然后，经上张力辊lla和llb将已经用成型机101b纵向折叠的巻筒 纸1馈送到横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b之间，使巻筒纸1以预定 间隔在宽度方向上被穿孔。随后，经下张力辊12a和12b将巻筒纸1馈 送到切断滚筒21和折叠滚筒22之间，使得巻筒纸1被切成预定长度的 纸张。然后，将纸张保持在折叠滚筒22上。
保持在折叠滚筒22上的纸张被输送到纸张面对第-一钳式滚筒23并 与其接触的位置。在此位置，按照借助于折叠滚筒22的折叠刀22b和第 -钳式滚筒23的夹板23a合作使纸张向内折叠的方式，将纸张输送到第 -钳式滚筒23，然后被第一钳式滚筒23夹紧。因此，纸张作为折标2 保持在第一钳式滚筒23上。
保持在第一钳式滚筒23上的折标2被输送到折标2面对第二钳式滚 筒24并与其接触的位置。当折标2进一步被向内折叠时，按照借助于第 一钳式滚筒23的折叠刀23b和第二钳式滚筒24的夹板24a合作使折标2 进一歩向内折叠的方式，将折标2输送到第二钳式滚筒24，然后被第二 钳式滚筒24夹紧。因此，折标2保持在第二钳式滚筒24上。另--方面， 当折标2没有进一步被向内折叠时，折标2仅从第一钳式滚筒23输送到 第二钳式滚筒24，然后被第二钳式滚筒24夹紧，从而保持在其上。
保持在第二钳式滚筒24上的折标2被输送到输送装置31的输送带 31b，从而被输送。折标2经风扇轮32输送到送出机33上，然后，输送 到下一工序。当不需要改变折页规格和纸张宽度时，以及预设数量的折 标2送到输送装置31时，以下述方式停止操作。具体而言，当接通结束 按钮(ON)时(S30)，控制装置50停止主电源61的操作(OFF)，并且使第 一离合器62脱离(OFF)。同时，控制装置50使致动器11收縮(OFF)，以 使上张力辊lla与相对辊lib分离(S31)。
在按上述方式使巻筒纸1形成为折标2的中间操作中，例如，当选 择折页规格和纸张宽度中的至少一个改变成新的折页规格或新的纸张宽 度时，在这种情况下，将折页规格和纸张宽度中的至少一个输入到控制 装置50(S3)。由此，控制装置50启动主电源61，以使巻筒纸l的印刷 相位在预定位置，然后停止主电源61(OFF)。然后，控制装置50使第一 离合器62脱离(OFF)，同时使开关阀75和76打开(ON)，以使空气从气
泵通过空气喷嘴71和72吹出(S4)。
接着，控制装置50使致动器18伸长(ON)(S5)，以使切刀17切断巻 筒纸1 (参照图8)。同时，控制装置50使导板19a防止馈送方向上游侧 的被切断的巻筒纸1进入横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b之间。
随后，控制装置50使致动器11c收縮(OFF)(S6)，以使上张力辊lla 与相对辊llb分离。因此，馈送方向上游侧的被切断的巻筒纸1未被馈 送。然后，控制装置50使第二离合器64接合(ON)，并启动副电源63 (ON) (S7)。因此，仅操作滚筒21 24、输送装置31、风扇轮32和送出机33。 其结果是，置于下张力辊12a和12b、滚筒13a、 13b和21 24、输送装 置31、风扇轮32和送出机33之间的纸张或折标2被送到外部。即，仅 有馈送方向下游侧的被切断的纸张或折标2被送到外部。
此时，从空气喷嘴71和72吹出的空气使下张力辊12a和12b与切 断滚筒21和折叠滚筒22之间的巻筒纸1牢固地支持在导板74和折叠滚 筒22的外周面上。由此，可以防止馈送方向下游侧的被切断的巻筒纸1 的馈送方向上游侧的端部倾斜。
然后，当控制装置50基于来自折标传感器51的信号检测到存留在 折页机101内部的所有折标2等都被送出时(S8)，控制装置50关闭开关 阀75和76，以停止从空气喷嘴71和72吹出空气(S9)。当选择性地输入 新的折页规格时(S10)，控制装置50启动相位调整电动机42d和43d等。 由此，响应于折页规格的条件，改变折页机101中各种装置例如滚筒 21 24和输送装置31等的设置(S11和S12)。另一方面，当未选择性地输 入新的折页规格时，控制装置50不启动相位调整电动机42d和43d等， 从而略过这个步骤。
接着，控制装置50停止副电源63的操作(OFF)，使第二离合器64 脱离(OFF) (S13)。当未选择性地输入新的巻筒纸1的纸张宽度时(S14)， 控制装置50使致动器18收縮(OFF)，以使切刀17和导板19a分别返回 到它们的原始位置。同时，控制装置50使致动器llc伸长(ON)，以使上 张力辊lla与相对辊llb接触。随后，控制装置50使第一离合器62接 合(ON)，并启动主电源61 (ON) (S15)。由此，馈送方向上游侧的被切断
的巻筒纸1开始被馈送到送纸侧。
当控制装置50基于来自折标传感器51的信号检测到折标2被输送 到送出机33时，换句话说，当控制装置50检测到巻筒纸1被馈送到折 页机101的内部时(S16)，以下述方式完成新的折页规格的设置。控制装 置50首先停止主电源61的操作(OFF)，然后使第一离合器62脱离(OFF)， 使致动器llc收縮(OFF)，以使上张力辊lla与相对辊lib分离(S17)。
另一方面，在馈送巻筒纸1形成折标2期间，例如，当使与在前巻 筒纸1的纸张宽度不同的巻筒纸1被拼接到在前巻筒纸1上时，或选择 性地输入新的纸张宽度时(S14)，控制装置50使致动器llc伸长(ON) (S18)，以使上张力辊lla与相对辊lib接触，从而能够馈送在馈送方向 上游侧的被切断的巻筒纸1。同时，控制装置50启动主电源61(ON) (S19)， 从而驱动上张力辊lla和llb旋转。因此，馈送方向上游侧的被切断的 巻筒纸1沿导板19a 19c被输送(参照图11)，从而被引导到出纸侧。此 时'，第一离合器62和第二离合器64未接合，同时停止副电源63的操作。
当借助于印刷装置103中设置的诸如旋转编码器等的巻筒纸馈送量 检测装置，控制装置50基于巻筒纸1的馈送量检测到新拼接的巻筒纸1 的前端到达导板19a 19c时，换句话说，当具有新的纸张宽度的巻筒纸1 到达面对切刀15的位置时(S20)，控制装置50暂时停止主电源61的操作 (OFF) (S21)。然后，控制装置50使致动器14c伸长(ON) (S22)，以使辅 助辊14a与相对辊14b接触，从而使辅助辊14a和14b保持巻筒纸1。随 后，控制装置50使致动器16伸长(ON) (S23)，从而切刀15在辅助辊14a 和14b与上张力辊lla和llb之间的位置切断巻筒纸1 (参照图12)。
接着，控制装置50使致动器16收縮(OFF)(S24)，以使切刀15返回 到原始位置。同时，控制装置50使致动器llc收縮(OFF) (25)，以使上 张力辊lla与相对辊lib分离。因此，新拼接的巻筒纸1的前端被送到 出纸侧。
随后，控制装置50使致动器18收縮(OFF)(S26)，以使切刀17和导 板19a分别返回到原始位置。此外，控制装置50启动主电源61 (ON) (S27)，从而驱动辅助辊14a和14b旋转。因此，在馈送方向上游侧被切
刀15切断的巻筒纸1开始被馈送到送纸侧。当借助于印刷装置103中设 置的诸如旋转编码器等的巻筒纸馈送量检测装置，控制装置50基于巻筒
纸1的馈送量检测到巻筒纸1的前端通过了上张力辊lla和lib之间时 (S28)，控制装置50使致动器14c收縮(OFF)，以使辅助辊14a与相对辊 14b分离。同时，控制装置50使致动器llc伸长(ON)，以使上张力辊11c 与相对辊lib接触。因此，用于馈送巻筒纸1的辊从辅助辊14a和14b 切换到上张力辊11a和llb。同时，控制装置50使第一离合器62接合 (0N)，从而启动滚筒21 24、输送装置31、风扇轮32和送出机33 (S29) (参照图13)。
当控制装置50基于来自折标传感器51的信号检测到折标2被输送 到送出机33时，换句话说，当控制装置50检测到巻筒纸1被馈送到折 页机101的内部时(S16)，控制装置50停止主电源61的操作(OFF)，使第 -离合器脱离(OFF)，然后使致动器lie收縮(OFF)，以使上张力辊lla 与相对辊11b分离(S17)。这样，完成新的纸张宽度的设置。
艮l]，在本实施例的折页机101中，在从切刀17切断巻筒纸1的时间 开始到折页机101内部的所有纸张和折标2被送到外部的时间为止，从 空气喷嘴71和72吹出空气。按此方式，使下张力辊12a和12b与切断 滚筒21和折叠滚筒22之间的巻筒纸1牢固地支承在导板74和折叠滚筒 22的外周面上。
因此，即使在由于用成型机101b纵向折叠而使巻筒纸1在宽度方向 上是不平衡的情况下，也可以防止馈送方向下游侧的被切刀17切断的巻 筒纸1的切断侧上的端部倾斜。
为此，根据本实施例，即使要改变纸张宽度或折页规格时，也可以 防止风扇轮32等中的卡纸等问题。
在本实施例中，控制装置50控制开关阀75和76，从而在从切刀17 切断巻筒纸1 (S5)的时间开始到折页机内部的所有纸张和折标2被送到 外部(S8)的时间为止，从空气喷嘴71和72吹出空气。本发明不限于此。 按以下方式也可以得到与本实施例相同的操作效果。具体而言，控制装 置50控制开关阀75和76，从而从空气喷嘴71和72吹出空气，同时输
送方向下游侧的被切刀17切断的巻筒纸1的输送方向上游侧的端部至少 位于下张力辊12a和12b与折叠滚筒22之间。
此外，在本实施例中，第一空气喷嘴71配置在下张力辊12a和12b 与切断滚筒21和折叠滚筒22之间并在接近折叠滚筒22的位置。另一方 面，导板74和第二空气喷嘴72配置在下张力辊12a和12b与切断滚筒 21和折叠滚筒22之间并在接近下张力辊12a和12b的位置。然后，通过 从空气喷嘴71和72吹出空气，将巻筒纸1支承在导板74和折叠滚筒22 的外周面上。按以下方式可以得到与本实施例相同的操作效果。具体而 言，仅设置第一空气喷嘴71，而省略第二空气喷嘴72。通过仅从第-一空 气喷嘴71吹出空气，将巻筒纸1支承在折叠滚筒22的外周面上。然而， 在本实施例的情况下，当同时设置第一空气喷嘴71和第二空气喷嘴72 时，可以更可靠地防止巻筒纸1的切断侧上的端部倾斜。为此，这种结 构是极优选的。
此外，在本实施例中，当拼接与在前巻筒纸1的纸张宽度不同的巻 筒纸1时，即当选择性地输入新的纸张宽度时(S14)，使第一离合器62 及第二离合器64脱离，停止副电源63的操作，同时启动主电源61的操 作。因此，操作辊lla， 12a和14a、横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b， 而不操作滚筒21 24、输送装置31、风扇轮32和送出机33(S18 S28)。 然而，例如也可以是以下结构。具体而言，通过使第一离合器62脱离， 同时使第二离合器64保持接合而非脱离。在这种状态下，停止副电源63 的操作，同时启动主电源61的操作。因此，可以操作辊lla， 12a和14a、 横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b，而不操作滚筒21 24、输送装置31、 风扇轮32和送出机33。
此外，在本实施例中，如图6所示，驱动齿轮40、输送装置3、风 扇轮32和送出机33经第一离合器62与用于向印刷机的送纸装置102、 印刷装置103、干燥装置104、冷却装置105等供电的主电源6的电力 传输系统连接。同时，驱动齿轮40、输送装置31、风扇轮32和送出机 33也经第二离合器64与用于仅向驱动齿轮40、输送装置31、风扇轮32 和送出机33供电的副电源63连接。辊lla， 12a和14a、横向穿孔滚筒 13a和承受滚筒13b以与印刷机的送纸装置102、印刷装置103、干燥装
置104、冷却装置105等相同的方式与主电源61的电力传输系统连接。 换句话说，辊lla， 12a和14a、横向穿孔滚筒13a和承受滚筒13b与主 电源61的电力传输系统直接连接，其间没有使用第一离合器62。然而， 可以采用如图17所示的结构。具体而言，在折页机101中设置电源65a 和电源65b。电源65a仅向驱动齿轮40、输送装置31、风扇轮32和送出 机33供电，而电源65b仅向辊lla， 12a和14a、横向穿孔滚筒13a和承 受滚筒13b供电。此外，分别为印刷机的送纸装置102、印刷装置103、 干燥装置104和冷却装置105设置单独的电源65c 65f。由此，控制装置 可以同步操作或单独操作这些电源65a 65f。
此外，在本实施例中，己经对通过控制主电源61、副电源63、离合 器62和64、第一巻筒纸切断装置、第二巻筒纸切断装置等进行折叠操作 的情况进行了说明，然而也可以通过控制主电源61、第一巻筒纸切断装 置、第二巻筒纸切断装置等进行折叠操作。在这种情况下，当改变折页 规格时，输送方向上游侧的被切刀17切断的巻筒纸l被连续送到出纸侧， 而不管纸张宽度是否改变。另一方面，输送方向下游侧的巻筒纸1被输 送到送出机33。
在本发明的折页机中，当从巻筒纸输送装置输送的巻筒纸的输送方 向上游侧的端部至少位于巻筒纸输送装置与保持滚筒之间时，第 一 吹气 装置吹出空气。为此，可以使巻筒纸输送装置与保持滚筒之间的巻筒纸 牢固地支承在保持滚筒的外周面上。即使在巻筒纸在宽度方向上是不平 衡的情况下，也可以防止馈送方向下游侧的被切断的巻筒纸的切断侧上 的端部倾斜。其结果是，可以防止卡纸等问题。
在本发明的折页机中，即使在巻筒纸在宽度方向上是不平衡的情况 下，也可以防止输送方向下游侧的被切断的巻筒纸的切断侧上的端部倾 斜。为此，可以防止卡纸等问题。因此，这种折页机可以极有效地用在 印刷业、装订业等中。
尽管上面描述了本发明，但显然本发明可以有多种形式的变化。这 些变化不应被认为脱离了本发明的精神和范围，并且对于本领域技术人 员显而易见的所有修改也意图包括在所附权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种折页机，其包括输送卷筒纸的卷筒纸输送装置；切断来自所述卷筒纸输送装置的卷筒纸的可旋转的切断滚筒；配置成面对所述切断滚筒的外周面并保持经所述切断滚筒切断的卷筒纸前端侧的可旋转的保持滚筒；第一吹气装置，其向所述卷筒纸输送装置与所述保持滚筒之间的卷筒纸吹送空气，迫使所述卷筒纸朝向所述保持滚筒外周面；以及控制装置，其控制所述第一吹气装置，使得当输送所述卷筒纸的输送方向上游侧的卷筒纸端部至少位于所述卷筒纸输送装置与所述保持滚筒之间时，从所述第一吹气装置向所述卷筒纸吹送空气。
2. 如权利要求1所述的折页机，还包括配置在所述第一吹气装置和 所述巻筒纸之间并能够引导所述巻筒纸的第一引导件。
3. 如权利要求2所述的折页机，其特征在于，所述第一引导件包括 孔，用于使空气从所述第一吹气装置通过所述孔。
4. 如权利要求1所述的折页机，其特征在于，所述第一吹气装置包 括配置在所述巻筒纸输送装置与所述保持滚筒之间并且开口部朝向所述 保持滚筒外周面的第一空气喷嘴。
5. 如权利要求1所述的折页机，还包括第二引导件，其配置在所述巻筒纸输送装置与所述保持滚筒之间并 引导所述巻筒纸；以及第二吹气装置，其向所述巻筒纸输送装置与所述保持滚筒之间的巻 筒纸吹送空气，迫使所述巻筒纸朝向所述第二引导件侦1J;其特征在于，所述控制装置控制所述第二吹气装置，使得当所述巻 筒纸输送方向上游侧的端部至少位于所述巻筒纸输送装置与所述保持滚 筒之间时，从所述第二吹气装置向所述巻筒纸吹送空气。
6. 如权利要求5所述的折页机，其特征在于，所述第二吹气装置包 括配置在所述巻筒纸输送装置与所述保持滚筒之间并且开口部朝向所述 第二引导件的第二空气喷嘴。
7. 如权利要求1所述的折页机，还包括在所述巻筒纸的输送方向上 配置在比所述巻筒纸输送装置更上游侧并用于沿输送方向折叠所述巻筒 纸的巻筒纸纵向折叠装置。
8. 如权利要求1所述的折页机，还包括在所述巻筒纸的输送方向上配置在比所述切断滚筒更上游侧并用于切断所述巻筒纸的巻筒纸切断装直。
9. 如权利要求8所述的折页机，其特征在于，所述巻筒纸切断装置 配置在所述巻筒纸输送装置中。
10. 如权利要求8所述的折页机，其特征在于，所述巻筒纸的输送 方向上游侧的端部是被所述巻筒纸切断装置切断的所述巻筒纸的输送方 向下游侧的端部。
11. 如权利要求8所述的折页机，其特征在于，所述控制装置控制 所述第一吹气装置，使得在所述巻筒纸切断装置切断所述巻筒纸之前开 始从所述第一吹气装置吹出空气。
12. 如权利要求1所述的折页机，还包括在所述巻筒纸的输送方向上配置在比所述保持滚筒更下游侧的折标输送装置；以及检测有无所述折标输送装置输送的折标的折标检测装置， 其特征在于，所述控制装置基于来自所述折标检测装置的信号控制所述第一吹气装置，使得当不再存留有所述折标时，停止从所述第一吹气装置吹出空气。
13. 如权利要求1所述的折页机，其特征在于，所述巻筒纸输送装 置包括多对辊。
14. 如权利要求1所述的折页机，其特征在于，所述控制装置控制 包括所述保持滚筒的滚筒组，使得在从所述滚筒组输送所述巻筒纸的输 送方向上游侧的端部之后，所述滚筒组至少对应于新的折页规格和新的纸张宽度之一。
全文摘要
本发明提供一种折页机(101)，其包括用于输送卷筒纸(1)的上张力辊和下张力辊(11a，11b，12a和12b)等；用于切断来自上张力辊(11a和11b)的卷筒纸(1)的切断滚筒(21)；用于保持被切断滚筒(21)切断的卷筒纸(1)的前端的折叠滚筒(22)；第一空气喷嘴(71)，其向下张力辊(12a和12b)与折叠滚筒(22)之间的卷筒纸(1)吹送空气，迫使卷筒纸(1)朝向折叠滚筒(22)的外周面；以及控制装置(50)，其控制第一开关阀(75)，使得当卷筒纸(1)的输送方向上游侧的端部至少位于下张力辊(12a和12b)与折叠滚筒(22)之间时，从第一空气喷嘴(71)吹出空气。
文档编号B65H45/16GK101096251SQ20071011249
公开日2008年1月2日 申请日期2007年6月28日 优先权日2006年6月30日
发明者田原和重 申请人:小森公司