专利名称：一种可拆装的罐式托盘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可拆装的罐式托盘箱，特别涉及一种框架和筒体由不 同材料制成的可拆装的罐式托盘箱。
背景技术：
现有的用于运输液体化学用品的罐式托盘箱大多为无框架或者框架与筒 体直接焊在一起的结构形式，无框架的罐式托盘箱容易损坏，而采用框架与筒 体之间直接焊结的结构极不方便维修和清理，而且如果筒体和框架采用相同的 材料制作则会大大增加生产成本，如果采用不同的材料则又容易引起化学腐 蚀。另一方面，现有的罐式托盘箱的吊耳大多位于顶部结构之上，这种结构一 方面会增大堆码结构的尺寸，降低堆码稳定性，而且会增加箱体整体重量，另 外，现有技术吊耳结构采用吊耳直接焊接在角件边缘上，在罐式托盘箱受到水 平冲击时，吊耳容易受到侧向剪切应力而发生损坏。再一方面，由于现有的罐 式托盘箱的叉举结构通常整体力学性能和抗冲击性能较弱，因此无法在如石油 钻井平台等恶劣环境下使用。实用新型内容本实用新型的一个目的在于提供一种可拆装的罐式托盘箱，用于解决现有 技术中的托盘箱容易损坏、不方便维修和清理以及不方便重复利用的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供一种可拆装的罐式托盘箱，包括一 底架； 一框架，竖立在所述底架上；以及， 一筒体，具有主体以及上、下封头， 其中该上封头上设置有人孔盖，特别地，该罐式托盘箱还包括至少一个第一 支腿，限定在该框架内，设置在所述底架上；至少一个第二支腿，固定在所述 筒体上，支撑在所述第一支腿上，以限定筒体垂直方向上的位移。优选地，所述的罐式托盘箱还包括至少一个第一连接板，设置在该框架 的角部上；以及，至少一个第二连接板，设置在筒体上，与所述第一连接板连
接固定，以限定筒体水平方向上的位移。优选地，所述的罐式托盘箱的第一支腿和第二支腿通过紧固件固定。 优选地，所述的罐式托盘箱的所述框架支腿在垂直方向上开有一通长开口，用于拆装托盘箱时操作该紧固件。优选地，所述的罐式托盘箱，在所述第一支腿和所述第二支腿的结合处，所述第一支腿的横截面面积大于第二支腿的横截面面积，以更稳固地支撑筒体。优选地，所述的罐式托盘箱，在所述第一支腿和第二支腿的结合处，第二 支腿嵌入到该第一支腿一预定深度，从而在组装时对筒体进行定位。优选地，所述的罐式托盘箱的所述第二支腿设置在所述下封头上。优选地，所述的罐式托盘箱的所述第一和第二支腿分别为四个。优选地，所述的罐式托盘箱的第一连接板和该第二连接板通过紧固件固定。优选地，所述的罐式托盘箱的所述第二连接板设置在该筒体的主体上。优选地，所述的罐式托盘箱的第一和第二连接板分别为四个。优选地，所述的罐式托盘箱的所述底架和框架由常用金属制成，所述筒体 由耐腐蚀金属制成，从而可以大大降低托盘箱的制造成本。优选地，所述的罐式托盘箱，在所述第一支腿和第二支腿之间以及第一连 接板和第二连接板之间设置有由非金属材料制成的绝缘垫，从而可以使筒体与 框架和底架绝缘，以避免由于材料不同而产生的电化学腐蚀问题。优选地，所述的罐式托盘箱的所述第一和第二支腿之间的绝缘垫，设置在 所述第一支腿的内部，且该绝缘垫距离该第一支腿的顶部具有一预定距离，从 而组装时，第二支腿可以嵌入到该第一支腿中，实现定位，并在组装后限制筒 体水平方向的位移，同时还可以起到减震防止摩擦的作用。优选地，所述的罐式托盘箱的所述框架的一个或者多个面上设置有带孔的 保护板或者网板，以更好地保护筒体。优选地，所述的罐式托盘箱，在所述框架的竖梁上设置有埋入式吊耳结构， 其中该埋入式吊耳结构整体位于所述框架的顶部横梁的下方。优选地，所述的罐式托盘箱的所述底架上设置有用于实现四向叉举的纵橫 交叉布置的插槽。
优选地，所述的罐式托盘箱的所述框架和底架的材料为碳钢，所述筒体的 材料为不锈钢。优选地，所述的罐式托盘箱的所述非金属材料为耐磨、绝缘的复合材料。 本实用新型的可拆装的罐式托盘箱可以实现堆码和吊装，而且可以由于采 用了可拆装的结构，从而易于维修和清洗，以便重复使用，从而可以极大地降低了运输成本，体现了集约化、高效、环保和安全的运输理念；本实用新型的 可拆装的罐式托盘箱由于框架和筒体采用不同材料制作，从而可以降低托盘箱 的制造成本，同时由于框架和筒体连接处设置有非金属材料，从而可以避免由 于框架和筒体采用不同材料而产生的电化学腐蚀问题；本实用新型的可拆装的 罐式托盘箱提供的四向叉举结构具有更好的整体力学性能和抗冲击性能，从而 可以更好地适应石油钻井平台等恶劣使用环境；本实用新型的可拆装的罐式托 盘箱还提供一种埋入式吊耳结构，即吊耳整体位于顶部横梁之下，从而可以避 免吊索在吊装或放下时与吊耳干涉。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但这些不能作为 对实用新型的限定。
图1A示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的结构示意图； 图1B示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的顶部设置的带孔的保护 板的示意图；图2A示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的框架的结构示意图； 图2B示出了图2A中A部的局部透视图；图2C示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的框架底部的结构示意图；图3A示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的筒体的正视图； 图3B示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的筒体的侧视图； 图3C示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的筒体的俯视图； 图4A示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的移除了设置在顶部的带 孔的保护板的俯视图；图4B示出了图4A中B部的局部放大示意图； 图5A示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的移除了设置在侧面的带 孔的保护板的侧视图；图5B示出了图5A中C部的分解图； 图5C示出了图5A中C部的局部放大示意图；图6A示出了本实用新型的可拆装的罐式托盘箱的吊索的示意图；以及 图6B示出了利用图6A所示的吊索吊装本实用新型的可拆装的罐式托盘 箱的示意图。
具体实施方式
为了帮助说明本实用新型的技术方案，以下的描述中采用了诸如框架、筒 体、连接板、支腿等术语，应当理解，它们不应作为对本实用新型的限定。 如图1A和图1B所示，本实用新型的可拆装的罐式托盘箱IOO包括框架110;底架120，其中该框架110设置在底架120上，形成一整体的框体； 筒体130，可拆卸的设置在底架120上，并被限定在该框架110的内部；以及， 带孔的保护板140，设置在框架110的四个侧面及顶部，用于保护筒体130， 优选地，所述框架110由碳钢等常用金属制成，所述筒体130由不锈钢等耐腐 蚀金属制成，从而可以在满足使用要求的同时，降低罐式托盘箱100的制造成 本。如图2A所示，框架110包括立柱lll，设置在底架120的四角；上横 梁112与中横梁113，分别连接到立柱lll的顶部和中部，形成顶部框和中部 框，与底架120共同构成一整体的框体；堆码支撑板1121与堆码保护板1122， 设置在顶部框的角部，用于堆码；孔板支架1123，设置在上横梁112、底架 120及立柱111上，用于固定保护板140 (图中未示出)；埋入式吊耳llll， 如图2B所示，由分别设置在立柱111两侧的左吊耳1112和右吊耳1113焊接 到一起构成，其中埋入式吊耳llll整体位于所述顶部框的下方，用于起吊托 盘箱；第一连接板1131，通过连接板支撑1132连接到所述中部框的角部，用 于固定筒体130，以限制其在水平方向的位移；所述底架120包括第一支腿 121，用于固定筒体130，以限制其垂直方向的位移，其中，第一支腿121包 括第一支腿支架1211以及绝缘垫1212，在第一支腿121的垂直方向上开有一 通长开口 1213，从而便于组装时或者拆卸时操作用于将筒体130固定在第一
支腿121上的紧固件，优选地所述绝缘垫1212由石棉制成。如图2C所示，底架120的底部包括纵向插槽122，用于纵向叉举托盘 箱；纵向插槽护板123;纵向中部插槽124;横向插槽125，用于横向叉举托 盘箱，以及，横向插槽护板126，其中，所述纵向插槽122、纵向中部插槽1116 以及横向插槽125通过焊接连接到一起，因此结构整体的力学性能及抗冲击性 能较现有的罐式托盘箱的叉举结构都大大增强了，能够更好地适应恶劣的使用 环境。如图3A 3C所示，筒体130包括上封头131;主体132;下封头133， 其中上封头131、主体132以及下封头133构成一封闭的筒体130;在上封头 131上设置有安全阀1311、 DC型接头1312、人孔圈1313以及人孔盖1314， 其中，安全阀1311用于保证筒体内装有挥发性物质时，在储运过程中的安全 性；人孔圈1313及人孔盖1314保证其与罐体的活动连接及在使用过程中对罐 体的密闭功能。在主体132的外周上通过垫板1321设置有四个第二连接板 1322，用于和设置在框架110的中部框上的第一连接板1131连接，以限定筒 体130相对于框架110水平方向的位移。在下封头133上设置有排料系统1331， 以及第二支腿1332，其中，第二支腿1332通过加强板1333连接到下封头， 用于与设置在框架110的底架120的第一支腿121连接，以限制筒体130相对 于框架110垂直方向上的位移。优选地，本实用新型的筒体130的上封头131 和下封头133为JB/T4746标准规定的EHA型椭圆封头等圆封头，这样可保证 筒体内的介质排料顺畅，并能够保证足够的受力变形空间。如图4A和4B所示，分别设置在框架110和筒体130上的第一连接板1131 和第二连接板1322通过螺栓1323等紧固件连接到一起，其中所述第一连接板 1131和第二连接板1322之间还设置有绝缘垫1324，以使所述框架IIO和筒体 130绝缘，避免由于框架110和筒体130材料不同而产生电化学腐蚀，优选地， 所述绝缘垫1324由石棉制成。如图5A至图5C所示，分别设置在框架110和筒体130上的第一支腿121 和第二支腿1332通过螺栓1334等紧固件连接到一起，由于在第一支腿121 上设置有绝缘垫1212，从而使所述框架110和筒体130绝缘，避免由于框架 IIO和筒体130材料不同而产生电化学腐蚀。在所述第一支腿121和所述第二 支腿1332的结合处，所述第一支腿121的横截面面积大于第二支腿1332的横
截面面积，从而可以更好地支撑所述筒体，此外，绝缘垫1212设置在所述第一支腿121的内部，且距离第一支腿121的顶部具有一预定距离，从而组装时， 筒体第二支腿1332可以嵌入到第一支腿121中，起到定位作用，同时组装后 也可防止筒体130相对于框架IIO水平方向上的位移，还可以起到减震防止摩 擦的作用。如图6A和图6B所示，采用吊索150起吊本实用新型的罐式托盘箱100 时，由于埋入式吊耳1111整体位于框架110的顶部框之下，从而可以避免吊 索150在吊装或者放下时与吊耳干涉，同时由于采用由分别设置在立柱111 两侧的左吊耳1112和右吊耳1113焊接到一起构成的形式，然后吊耳1121采 用满焊的方式焊接到立柱上112上，从而大大增强了埋入式吊耳1111抵抗侧 向剪切应力的能力，也增强了吊耳的稳定性。另外，本实用新型中埋入式吊耳 1111的焊道基本与吊耳受力方向垂直，使其具有更好的力学性能。当然，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了详细描述，然而本实用 新型还可有其他很多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下， 熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但是 这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1、一种可拆装的罐式托盘箱，包括一底架；一框架，安装在所述底架上；和一筒体，具有主体以及上、下封头，其中该上封头上设置有人孔盖，其特征在于，该罐式托盘箱还包括至少一个第一支腿，限定在该框架内，设置在所述底架上；至少一个第二支腿，固定在所述筒体上，支撑在所述第一支腿上。
2、 根据权利要求1所述的罐式托盘箱，其特征在于，还包括 至少一个第一连接板，设置在该框架的角部上；以及 至少一个第二连接板，设置在筒体上，与所述第一连接板连接固定。
3、 根据权利要求2所述的罐式托盘箱，其特征在于，该第一支腿和第二 支腿通过紧固件固定。
4、 根据权利要求3所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述框架支腿在垂直方向上开有一通长开口。
5、 根据权利要求4所述的罐式托盘箱，其特征在于，在所述第一支腿和 所述第二支腿的结合处，所述第一支腿的横截面面积大于第二支腿的横截面面 积。
6、 根据权利要求5所述的罐式托盘箱，其特征在于，在所述第一支腿和 第二支腿的结合处，第二支腿嵌入到该第一支腿一预定深度。
7、 根据权利要求6所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述第二支腿设置 在所述下封头上。
8、 根据权利要求7所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述第一和第二支 腿分别为四个。
9、 根据权利要求8所述的罐式托盘箱，其特征在于，该第一连接板和该第二连接板通过紧固件固定。
10、 根据权利要求9所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述第二连接板设置在该筒体的主体上。
11、根据权利要求10所述的罐式托盘箱，其特征在于，该第一和第二连接板分别为四个。
12、 根据权利要求ll所述的罐式托盘箱，其特征在于，该底架和框架由 常用金属制成，该筒体由耐腐蚀金属制成。
13、 根据权利要求12所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述第一支腿和第二支腿之间以及第一连接板和第二连接板之间设置有由非金属材料制成的 绝缘垫。
14、 根据权利要求13所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述第一和第二 支腿之间的绝缘垫，设置在所述第一支腿的内部，且该绝缘垫距离该第一支腿 的顶部具有一预定距离。
15、 根据权利要求1所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述框架的一个或 者多个面上设置有带孔的保护板或者网板。
16、 根据权利要求1所述的罐式托盘箱，其特征在于，在所述框架的竖梁 上设置有埋入式吊耳结构，其中该埋入式吊耳结构整体位于所述框架的顶部横 梁的下方。
17、 根据权利要求1所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述底架上设置有 用于实现四向叉举的纵横交叉布置的插槽。
18、 根据权利要求12所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述框架和底架 的材料为碳钢，所述筒体的材料为不锈钢。
19、 根据权利要求13所述的罐式托盘箱，其特征在于，所述非金属材料 为耐磨、绝缘的复合材料。
专利摘要本实用新型公开了一种可拆装的罐式托盘箱，包括框架和筒体，其中框架和筒体可拆卸的连接到一起且由不同的材料制成，在筒体的支腿和框架的支腿之间以及四角的连接板之间垫有非金属材料，从而使筒体与框架绝缘，避免电化学腐蚀，另外，本实用新型提供了一种埋入式吊耳结构，具有更好抗侧向剪切应力的能力，同时也避免了吊索在吊装时或者放下时与吊耳干涉，本实用新型还提供了一种四向叉举的底架结构，具有较高的整体力学性能和抗冲击能力，能够更好的适应恶劣的使用环境。
文档编号B65D90/12GK201023882SQ20072010367
公开日2008年2月20日 申请日期2007年2月27日 优先权日2007年2月27日
发明者姚通运, 王忠连, 赵春辉, 赵晓鹏 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司