专利名称：双投料解包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产配料现场的双投料解包机，属于机械制造领域。
背景技术：
在现有生产配料的现场操作中，通常将各种物料按配方比例进行现场称量配料。特别对于粉状或颗料状物料配比中，为防止粉尘飞扬而采用配置有过滤除尘系统的解包投料装置。
对于各种小包装的物料，可以直接在解包机中进行解包并将物料倒入。对于大包装物料的加料和解包，目前尚无可行设备加以解决，通常是由操作工人并配合电动葫芦来吊装投料或是分解成小包后再行投料，既费时费力、又一定程度上造成了物料浪费，而且也会造成现场的粉尘飞扬、损害操作工人的健康。
实用新型内容本实用新型的设计目的在于提供一种双投料解包机，以解决上述问题和不足。在解决大包装和小包装物料使用同一台解包机的同时，进行各种物料的分离操作，既解决大包装物料投料问题，又能减轻操作工人的工作强度、避免物料浪费、杜绝现场飞尘。
为实现上述设计目的，所述的双投料解包机主要包括以下结构 具有一个小包投料腔室，小包投料腔室具有投料门体并在其内部设置有用于下料的丝网振动筛。
在小包投料腔室的上部设置一连通的大包投料腔室，大包投料腔室的顶部设置有一投料口，其前侧还设置有一投料门体。
在大包投料腔室的内部，设置一用于封闭上、下投料空间的上阀板装置。
如上述结构方案，解包机分为上、下两个腔室以用于分别进行大包装和小包装物料的解包、投料。
在进行大包装物料的投料时，利用电动葫芦将包装袋吊装起来，然后将其放入解包机的顶部投料口中，再行解包、投料。
在大包投料腔室的内部设置一上阀板装置，可用于封闭上部的大包投料腔室，在小包投料腔室中进行解包和投料，小包装物料不会向上飞扬到大包投料腔室，可以较好地避免串料。
为改善上阀板装置的结构和保证其封闭效果，进一步的改进方案是 所述的上阀板装置，包括有支撑连接在腔室侧壁之间的阀板轴，阀板轴向下连接有一阀板； 阀板轴的两侧端分别连接有密封轴承座，在大包投料腔室的外侧壁上设置有气缸座，驱动气缸的气缸轴连接在一摆臂上，摆臂固定连接一侧的密封轴承座。
其中，所述的密封轴承座还可采用以下细化结构特征 密封轴承座具有通过螺栓与大包投料腔室的侧壁相连接的密封座，密封座通过螺栓与其外侧的菱形座轴承连接；所述的密封座和菱形座轴承，分别套设在阀板轴的侧端。
而且，在小包投料腔室的内部设置一上阀板装置，上阀板装置包括有支撑连接在腔室侧壁之间的阀板轴头，阀板轴通过销轴水平地固定穿套在阀板的顶框内； 阀板轴的两端分别套设在固定轴承中，固定轴承和小包投料腔室的外侧壁之间衬套有垫板；在一侧固定轴承外侧端连接一摆臂，摆臂的另一端连接气缸装置的气缸轴。
综上内容，所述双投料解包机的优点和有益效果是，能够解决大包装物料的解包和投料，通过上述解包机装置可以有效地减轻工作强度、避免物料浪费，而且在解包机内部进行解包，还可杜绝现场粉尘飞扬、保护工人健康和现场卫生。
图1是所述双投料解包机的部分剖面示意图； 图2是另一侧面剖示图； 图3是图1中的I部放大示意图； 图4是图1中的II部放大示意图； 如图1至图4所示具有，小包投料腔室1，投料门体11、丝网振动筛12，阀板轴头13，销轴14，阀板15，固定轴承16，垫板17，摆臂18，气缸装置19； 大包投料腔室2，投料口21，阀板轴22，阀板23，密封轴承座24，螺栓241，密封座242，螺栓243，菱形座轴承244，气缸座25，驱动气缸26，摆臂27。
具体实施方式
实施例1，如图1至图4所示，本实用新型所述的双投料解包机，具有一个小包投料腔室1和一个大包投料腔室2。其中， 小包投料腔室1，具有投料门体11，并在其内部设置有丝网振动筛12。
在丝网振动筛12上方，设置有一上阀板装置。
该上阀板装置，包括有支撑连接在两侧壁之间的阀板轴头13，阀板轴13通过销轴14水平地固定穿套在阀板15的顶框内。
阀板轴13的两端分别套设在固定轴承16中，固定轴承16和小包投料腔室1的外侧壁之间衬套有垫板17； 在一侧固定轴承16外侧端连接一摆臂18，摆臂18另一端连接气缸装置19的气缸轴。
在小包投料腔室1的上部设置大包投料腔室2，大包投料腔室2的顶部设置有一投料口21，在其中设置一上阀板装置。
所述的上阀板装置，包括有支撑连接在两侧壁之间的阀板轴22，阀板轴22向下连接有一阀板23。
阀板轴22的两侧端分别连接有密封轴承座24，在大包投料腔室的外侧壁上设置有气缸座25，驱动气缸26的气缸轴连接在一摆臂27上，摆臂27固定连接一侧的密封轴承座24。
密封轴承座24具有通过螺栓241与大包投料腔室2的侧壁相连接的密封座242，密封座242通过螺栓243与其外侧的菱形座轴承244连接。
所述的密封座242和菱形座轴承244，分别套设在阀板轴22的侧端。
权利要求1、一种双投料解包机，具有一个小包投料腔室(1)，小包投料腔室(1)具有投料门体(11)、并在其内部设置有用于下料的丝网振动筛(12)，其特征在于在小包投料腔室(1)的上部设置一连通的大包投料腔室(2)，大包投料腔室(2)的顶部设置有一投料口(21)；
在大包投料腔室(2)的内部，设置一用于封闭上、下投料空间的上阀板装置。
2、根据权利要求1所述的双投料解包机，其特征在于所述的上阀板装置，包括有支撑连接在腔室侧壁之间的阀板轴(22)，阀板轴(22)向下连接有一阀板(23)；
阀板轴(22)的两侧端分别连接有密封轴承座(24)，在大包投料腔室的外侧壁上设置有气缸座(25)，驱动气缸(26)的气缸轴连接在一摆臂(27)上，摆臂(27)固定连接一侧的密封轴承座(24)。
3、根据权利要求2所述的双投料解包机，其特征在于所述的密封轴承座(24)，具有通过螺栓(241)与大包投料腔室(2)的侧壁相连接的密封座(242)；
密封座(242)通过螺栓(243)与其外侧的菱形座轴承(244)连接；
所述的密封座(242)和菱形座轴承(244)，分别套设在阀板轴(22)的侧端。
4、根据权利要求1或3所述的双投料解包机，其特征在于在小包投料腔室(1)的内部设置一上阀板装置，上阀板装置包括有支撑连接在腔室侧壁之间的阀板轴头(13)，阀板轴(13)通过销轴(14)水平地固定穿套在阀板(15)的顶框内；
阀板轴(13)的两端分别套设在固定轴承(16)中，固定轴承(16)和小包投料腔室(1)的外侧壁之间衬套有垫板(17)；
在一侧固定轴承(16)外侧端连接一摆臂(18)，摆臂(18)另一端连接气缸装置(19)的气缸轴。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种双投料解包机，在解决大包装和小包装物料使用同一台解包机的同时，进行各种物料的分离操作，既解决大包装物料投料问题，又能减轻操作工人的工作强度、避免物料浪费、杜绝现场飞尘。其主要包括有，一个小包投料腔室，小包投料腔室具有投料门体并在其内部设置有用于下料的丝网振动筛。在小包投料腔室的上部设置一连通的大包投料腔室，大包投料腔室的顶部设置有一投料口，其前侧还设置有一投料门体。在大包投料腔室的内部，设置一用于封闭上、下投料空间的上阀板装置。
文档编号B65B69/00GK201136606SQ200720159470
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者杨殿才, 李路波, 刘金一 申请人:青岛高校软控股份有限公司