专利名称：悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种悬浮式胶带输送机配件，尤其是一种悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带。
背景技术：
目前现有的悬浮式输送机使用的夹皮带，是由织物芯制造的传统型结构输送带-悬浮式输送机织物芯夹皮带，主要有如下两种。第一种的主承载带、盖带，其纺织物骨架层均为叠层式结构，胶带成槽性较差，装料断面小；第二种的主承载带为纺织物骨架层为叠层式结构，盖带为纺织物骨架层裁断成45°角度交错复合，有利于装料断面的增加。
悬浮式输送机织物芯夹皮带，不管采用何其结构形式，都存在不同程度的如下缺陷 1.由于输送机在工作状态下纵向拉伸力大，带芯(骨架材料)的纵向被拉长，横向被缩窄，故其经线由原曲波状被拉伸直，纬线更弯曲，使帆布与橡胶间产生位移变形。作为带芯的骨架材料是由多层胶布复合粘在一起的，而帆布的经纬线密度较高，压延挂胶时橡胶渗入布缝隙的胶料少，在工作时带芯的拉伸及驱动辊筒包角的作用，胶带层间内应力的不同变化，橡胶产生疲劳老化，各层间的粘合强度下降，而逐渐剥离脱层，终止胶带的使用寿命。
2.帆布的经纬线密度较高，带体较硬，成槽性差，装载断面小，也就运载量受到局限。
3.相同的骨架层断面，单位面积强度相对钢丝绳来说，强度低，运载速度一般在3～6m/s，带的全厚度纵向参考力伸长率2％～4％，皮带使用伸长率大。
4.带的抗撕裂性能差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种粘合强度高、装载断面大、运载速度高，使用伸长小而且具有耐磨、耐热、抗撕裂功能的悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带。
按照本发明提供的技术方案，所述悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带，包括相互配合的主承载带与盖带。特征是所述主承载带包括呈一体状的第一上覆盖胶层与第一下覆盖胶层，第一上覆盖胶层表面设有呈凸起或者凹陷状的主花纹，第一上覆盖胶层与第一下覆盖胶层之间夹有与主承载带长度方向一致的第一钢丝绳，所述第一钢丝绳上方的第一上覆盖胶层内嵌有钢丝网；所述盖带包括呈一体状的第二上覆盖胶层与第二下覆盖胶层，第二上覆盖胶层表面设有与主花纹一致的辅花纹，在第二上覆盖胶层内设有第一钢帘布，在第二下覆盖胶层内设有第二钢帘布，在第一钢帘布与第二钢帘布之间的盖带左侧部内部嵌有若干与盖带长度方向一致的第二钢丝绳，在第一钢帘布与第二钢帘布之间的盖带右侧部内部嵌有若干与盖带长度方向一致的第三钢丝绳。
所述主花纹为第一上覆盖胶层表面开设的呈蜂窝状的凹陷体，相应地，所述辅花纹亦为第二上覆盖胶层表面开设的呈蜂窝状的凹陷体。
所述的主花纹为第一上覆盖胶层表面设置的断面为等腰梯形状的棱柱状凸起，且棱柱状凸起断面中的等腰梯形底边处于第一上覆盖胶层的表面，且棱柱状凸起的长度方向与主承载带的长度方向垂直。
所述辅花纹亦为第二上覆盖胶层表面设置的断面为等腰梯形状的棱柱状凸起，且棱柱状凸起断面中的等腰梯形底边处于第二上覆盖胶层的表面，且棱柱状凸起的长度方向与主承载带的长度方向垂直。
所述第一钢帘布的细钢丝绳长度方向与盖带长度方向的中心线呈45°夹角，第二钢帘布的细钢丝绳长度方向与盖带长度方向的中心线呈135°夹角，使得第一钢帘布与第二钢帘布垂直相交。
本发明粘合强度高、装载断面大、运载速度高，使用伸长小而且具有耐磨、耐热、抗撕裂功能。
图1是本发明中第一种盖带的结构示意图。
图2是本发明中第一种主承载带的结构示意图。
图3是本发明中第二种盖带的结构示意图。
图4是本发明中第二种主承载带的结构示意图。
图5是本发明中第一种主承载带上的主花纹结构示意图。
图6是本发明中第二种主承载带上的主花纹结构示意图。
图7是图6的A-A剖视图。
具体实施例方式 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带，包括相互配合的主承载带1与盖带2组成的双皮带输送系统。所述主承载带1包括呈一体状的第一上覆盖胶层1a与第一下覆盖胶层1b，第一上覆盖胶层1a表面设有呈凸起或者凹陷状的主花纹1c，第一上覆盖胶层1a与第一下覆盖胶层1b之间夹有与主承载带1长度方向一致的第一钢丝绳1e，且在第一钢丝绳1e上方的第一上覆盖胶层内嵌有钢丝网1d，钢丝网1d的左右两侧边与主承载带1的左右两侧边存在微小距离，处于最左侧与最右侧的第一钢丝绳1e与主承载带1的左右两侧边存在微小距离；所述盖带2包括呈一体状的第二上覆盖胶层2a与第二下覆盖胶层2b，第二上覆盖胶层2a表面设有与主花纹1c一致的辅花纹2c，在第二上覆盖胶层2a内设有第一钢帘布2d，在第二下覆盖胶层2b内设有第二钢帘布2e，且第一钢帘布2d与第二钢帘布2e的左右两侧边均与盖带2的左右两侧边存在微小距离，在第一钢帘布2d与第二钢帘布2e之间的盖带2左侧部内部嵌有若干与盖带2长度方向一致的第二钢丝绳2f，在第一钢帘布2d与第二钢帘布2e之间的盖带2右侧部内部嵌有若干与盖带2长度方向一致的第三钢丝绳2g，处于最右侧的第二钢丝绳2f与处于最左侧的第三钢丝绳2g之间距离较大。
所述的主花纹1c为第一上覆盖胶层1a表面开设的呈蜂窝状的凹陷体，相应地，所述辅花纹2c亦为第二上覆盖胶层2a表面开设的呈蜂窝状的凹陷体，如图1、2和5所示。
所述的主花纹1c为第一上覆盖胶层1a表面设置的断面为等腰梯形状的棱柱状凸起，且棱柱状凸起断面中的等腰梯形底边处于第一上覆盖胶层1a的表面，且棱柱状凸起的长度方向与主承载带1的长度方向垂直，相应地，所述辅花纹2c亦为第二上覆盖胶层2a表面设置的断面为等腰梯形状的棱柱状凸起，且棱柱状凸起断面中的等腰梯形底边处于第二上覆盖胶层2a的表面，如图3、4、6和7所示。
所述第一钢帘布2d的细钢丝绳长度方向与盖带2长度方向的中心线呈45°夹角，第二钢帘布2e的细钢丝绳长度方向与盖带2长度方向的中心线呈135°夹角，使得第一钢帘布2d与第二钢帘布2e垂直相交。
本发明的原理是 使用开放式的第一钢丝绳1e、第二钢丝绳2f、第三钢丝绳2g、钢丝网1d及第一钢帘布2d与第二钢帘布2e可使橡胶充分渗透缝隙与(第一钢丝绳1e、第二钢丝绳2f、第三钢丝绳2g的钢丝绳之间、钢丝网1d的细钢丝绳之间、第一钢帘布2d与第二钢帘布2e的细钢丝绳之间有一定的间距，密度稀疏)周围橡胶牢固地结合成一整体，粘合强度高，耐动态疲劳，不易脱层。开放式第一钢丝绳1e、第二钢丝绳2f、第三钢丝绳2g、钢丝网1d及第一钢帘布2d与第二钢帘布2e具有更高的延伸性和弹性，具有非常好的成槽性，使运载断面增大且适用于较小直径的驱动滚筒。在相同的骨架层断面，单位面积强度相对织物芯来说，强度高，可以大大提高运载量和运载速度。带的全厚度纵向参考力伸长率＜1％，皮带使用伸长率低。
第一钢丝绳1e、第二钢丝绳2f、第三钢丝绳2g承载负荷及控制纵向伸长。
钢丝网1d增强主承载带1横向强度并具有极好柔韧性以利于成槽，增强纵向抗撕裂性能。
第一钢帘布2d与第二钢帘布2e挂胶，将一组细钢丝盘置于锭子架上，按左右捻顺序穿过瓷碗，经张力辊、分梳槽辊、四辊压延机贴胶。再把钢帘胶布逐块按所需长度裁断成45°角，然后拼接，角度交错复合，形成棱形网状。胶带在纵向拉力作用下，带体中间窿起，增加了运载断面，同时两带边缘的裹紧力也得到增强，防止在大倾角、垂直输送情况下的物料滑落及漏料。第一钢帘布2d与第二钢帘布2e复合形成棱形网状后，抗撕裂效果非常显著。
所述的主花纹1c为第一上覆盖胶层1a表面开设的呈蜂窝状的凹陷体，即每个凹陷均呈正六边形，相应地，所述辅花纹2c亦为第二上覆盖胶层2a表面开设的呈蜂窝状的凹陷体，即每个凹陷均呈正六边形，这样可以增强物料在大倾角、垂直方向上的提升能力及增加运载量。
所述的主花纹1c为第一上覆盖胶层1a表面设置的断面为等腰梯形状的棱柱状凸起，且棱柱状凸起断面中的等腰梯形底边处于第一上覆盖胶层1a的表面，且棱柱状凸起的长度方向与主承载带1的长度方向垂直，相应地，所述辅花纹2c亦为第二上覆盖胶层2a表面设置的断面为等腰梯形状的棱柱状凸起，且棱柱状凸起断面中的等腰梯形底边处于第二上覆盖胶层2a的表面，在特定的场合下(粘度低、比较滑爽的颗粒物料，如港口、粮库的散粮主要包括小麦、大麦、玉米、谷类、高粱、豆类等)，还能取代螺旋喂料装置、双叶轮喂料装置、刮板喂料装置。双皮带输送机顶端可直接插入料堆中取料。
主承载带1工作面的主花纹1c与盖带2工作面的辅花纹2c在排列方式上都要充分考虑到带体的横向柔性，有利于带体成槽性。
在特定场合的需要，双皮带输送机顶端直接插入料堆中取料，主承载带1、盖带2与物料接触产生摩擦，覆盖胶因摩擦产生磨损、生热。
第一上覆盖胶层1a与第二上覆盖胶层2a的耐磨、耐热性能是通过提高覆盖胶的拉伸强度、交联剂交联以单硫键为主，采用有效硫化体系来实现。
本发明的悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带与现有技术的悬浮式输送机织物芯夹皮带相比较所具有的显著效果 1.主承载带1与盖带2整体粘合强度高、使用寿命长。因为现有技术的织物芯夹皮带的帆布经纬线密度较高，橡胶渗入缝隙的胶料很少，经动态疲劳老化后，各层间的粘合强度下降，而逐渐剥离脱层。而本发明中，主承载带1的第一钢丝绳1e的钢丝绳与钢丝网1d的细钢丝绳、盖带2的第二钢丝绳2f、第三钢丝绳2g的钢丝绳之间及第一钢帘布2d与第二钢帘布2e的细钢丝绳之间排列比较稀疏，所有的钢丝绳都是开放式结构，便于橡胶的渗透，与外界周围的橡胶结合成整体，在动态下也不易脱层，抗动态疲劳。使用寿命是织物芯夹皮带的2～3倍。
2.运载量大、运载速度高及伸长率低。因为骨架层断面单位面积强度相对织物芯来说，强度高，可以大大提高运载量和运载速度，运载最高速度可达12m/s；织物芯带的全厚度纵向参考力伸长率2％～4％，钢丝绳芯带的全厚度纵向参考力伸长率＜1％。
3.抗撕裂性能显著。因为主承载带1的钢丝网1d与第一钢丝绳1e垂直相交，在盖带2的第一钢帘布2d与第二钢帘布2e裁断成45°角度交错复合，形成棱形网状，具有显著的抗切割、抗撕裂能力，同时增大了装载断面。
4.在特定场合下能取代喂料装置，直接取料。
权利要求
1、一种悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带，包括相互配合的主承载带(1)与盖带(2)，其特征是所述主承载带(1)包括呈一体状的第一上覆盖胶层(1a)与第一下覆盖胶层(1b)，第一上覆盖胶层(1a)表面设有呈凸起或凹陷状的主花纹(1c)，第一上覆盖胶层(1a)与第一下覆盖胶层(1b)之间夹有与主承载带(1)长度方向一致的第一钢丝绳(1e)，所述第一钢丝绳1e上方的第一上覆盖胶层内嵌有钢丝网1d；所述盖带(2)包括呈一体状的第二上覆盖胶层(2a)与第二下覆盖胶层(2b)，第二上覆盖胶层(2a)表面设有与主花纹(1c)一致的辅花纹(2c)，在第二上覆盖胶层(2a)内设有第一钢帘布(2d)，在第二下覆盖胶层(2b)内设有第二钢帘布(2e)，在第一钢帘布(2d)与第二钢帘布(2e)之间的盖带(2)左侧部内部嵌有若干与盖带(2)长度方向一致的第二钢丝绳(2f)，在第一钢帘布(2d)与第二钢帘布(2e)之间的盖带(2)右侧部内部嵌有若干与盖带(2)长度方向一致的第三钢丝绳(2g)。
2、如权利要求1所述的悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带，其特征是所述主花纹(1c)为第一上覆盖胶层(1a)表面开设的呈蜂窝状的凹陷体，相应地，所述辅花纹(2c)亦为第二上覆盖胶层(2a)表面开设的呈蜂窝状的凹陷体。
3、如权利要求1所述的悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带，其特征是所述的主花纹(1c)为第一上覆盖胶层(1a)表面设置的断面为等腰梯形状的棱柱状凸起，且棱柱状凸起断面中的等腰梯形底边处于第一上覆盖胶层(1a)的表面，且棱柱状凸起的长度方向与主承载带(1)的长度方向垂直。
4、如权利要求1所述的悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带，其特征是所述辅花纹(2c)亦为第二上覆盖胶层(2a)表面设置的断面为等腰梯形状的棱柱状凸起，且棱柱状凸起断面中的等腰梯形底边处于第二上覆盖胶层(2a)的表面，且棱柱状凸起的长度方向与主承载带(1)的长度方向垂直。
5、如权利要求1所述的悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带，其特征是所述第一钢帘布(2d)的细钢丝绳长度方向与盖带(2)长度方向的中心线呈45°夹角，第二钢帘布(2e)的细钢丝绳长度方向与盖带(2)长度方向的中心线呈135°夹角，使得第一钢帘布(2d)与第二钢帘布(2e)垂直相交。
全文摘要
本发明涉及一种悬浮式胶带输送机配件，尤其是一种悬浮式输送机钢丝绳芯花纹夹皮带。其特征是所述主承载带包括呈一体状的第一上覆盖胶层与第一下覆盖胶层，第一上覆盖胶层表面设有呈凸起或者凹陷状的主花纹，第一上覆盖胶层与第一下覆盖胶层之间夹有与主承载带长度方向一致的第一钢丝绳，所述第一钢丝绳上方的第一上覆盖胶层内嵌有钢丝网；所述盖带包括呈一体状的第二上覆盖胶层与第二下覆盖胶层，第二上覆盖胶层表面设有与主花纹一致的辅花纹，在第二上覆盖胶层内设有第一钢帘布，在第二下覆盖胶层内设有第二钢帘布。本发明粘合强度高、装载断面大、运载速度高，使用伸长小而且具有耐磨、耐热、抗撕裂功能。
文档编号B65G15/32GK101402417SQ20081019551
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者郑培根 申请人:无锡宝通带业股份有限公司