一种超耐热镀锌钢丝复合电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超耐热镀锌钢丝复合电缆，包括由多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的包覆外层。其中，所述包覆外层由多根横截面为Z型的超耐热铝合金线绞合形成，所述超耐热铝合金线中相邻的两根超耐热铝合金线相互嵌合，所述包覆外层的外表面的横截面为整圆。本实用新型的超耐热镀锌钢丝复合电缆载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低。
【专利说明】一种超耐热镀锌钢丝复合电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆技术，具体涉及一种大跨距、大截面、大载流量的电缆。
【背景技术】
[0002]现有的电缆，一般采用镀锌钢丝作为线芯，外层绞合圆形的铝合金线。这种电缆主要存在以下几方面的问题:一、由于外层绞合的是圆形的铝合金线，导致线与线之间的间隙大，有效截面积小，且外径大，储存和运输过程中占用空间大。二、由圆形的铝合金线绞合形成的外层表面凹凸不平、不光滑，容易堆积冰雪或其他负重物质，增加电缆的负重，抗冰雪能力差，容易压弯破坏电缆。三、所用镀锌钢丝的抗拉强度低，架设时跨距较小，架设电缆所需的杆塔数量多，不但成本大，浪费人力物力，而且占用土地资源多。四、普通铝合金线允许正常工作温度只有70°C左右，载流量受到很大限制，输电效率低下，载流量小，能量消耗大。
[0003]基于以上问题，现有的电缆已无法满足电力建设快速发展的新需求。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提供一种有效截面积大、载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低的超耐热镀锌钢丝复合电缆。
[0005]本实用新型所采取如下技术方案解决上述问题:
[0006]一种超耐热镀锌钢丝复合电缆，包括由多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的包覆外层。其中，所述包覆外层由多根横截面为Z型的超耐热铝合金线绞合形成，所述超耐热铝合金线中相邻的两根超耐热铝合金线相互嵌合，所述包覆外层的外表面的横截面为整圆。
[0007]优选地，所述高强度镀锌钢丝的单丝直径为2.66mm,抗拉强度大于等于2160MPA。
[0008]优选地，所述超耐热铝合金线的连续工作允许温度为210°C。
[0009]优选地,所述包覆外层包括多个包覆层。
[0010]优选地，所述多个包覆层中的每一个包覆层均由多根横截面为Z型的超耐热铝合金线在圆周方向上相互嵌合形成。
[0011]优选地，所述多个包覆层中相邻的两个包覆层的多根横截面为Z型的超耐热铝合金线在圆周方向上的相互嵌合方向相反。
[0012]优选地，所述多个包覆层中远离所述导体芯层的包覆层的单根横截面为Z型的超耐热铝合金线在圆周方向上的宽度大于靠近所述导体芯层的包覆层的单根横截面为Z型的超耐热铝合金线在圆周方向上的宽度。
[0013]优选地，所述横截面为Z型的超耐热铝合金线包括第一周向延伸部、第二周向延伸部和径向连接部，所述径向连接部连接所述第一周向延伸部与所述第二周向延伸部。
[0014]优选地，所述第一周向延伸部与所述导体芯层的距离大于所述第二周向延伸部与所述导体芯层的距离，所述第一周向延伸部在周向上的宽度大于所述第二周向延伸部在周向上的宽度。[0015]优选地，所述第一周向延伸部在径向上的厚度加上所述第二周向延伸部在径向上的厚度等于所述径向连接部在径向上的厚度。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的超耐热镀锌钢丝复合电缆的有益效果是:
[0017]本实用新型的超耐热镀锌钢丝复合电缆利用多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，从而提高了复合电缆的抗拉强度，可实现大跨距架空并且提高了载流量，复合电缆所需的杆塔数量减少，大大降低了人力物力等成本，并且土地资源少；并且，利用多根横截面为Z型的超耐热铝合金线绞合形成包覆外层，所述包覆外层的外表面的横截面为整圆，从而不仅进一步提高了载流量，并且使得复合电缆的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的超耐热镀锌钢丝复合电缆的示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1，本实用新型提供一种超耐热镀锌钢丝复合电缆，包括由多根高强度镀锌钢丝12绞合形成的导体芯层10，以及在所述导体芯层10外绞合的包覆外层20。其中，所述包覆外层20由多根横截面为Z型的超耐热铝合金线22绞合形成，所述超耐热铝合金线22中相邻的两根超耐热铝合金线22相互嵌合。所述包覆外层20的外表面的横截面为整圆。
[0021]具体地，所述导体芯层10中，单根高强度镀锌钢丝12的单丝直径优选选用
2.66mm，并且，抗拉强度大于等于2160MPA。采用上述抗拉强度的高强度镀锌钢丝12增强了复合电缆承重的能力，满足了大跨距和大截面高压、特高压的要求，极大的降低了新线路建设中的杆塔成本，节省了宝贵的土地资源和人力资源。
[0022]所述包覆外层20包括多个包覆层。所述多个包覆层中的每一个包覆层均由多根横截面为Z型的超耐热铝合金线22在圆周方向上相互嵌合形成。优选地，所述多个包覆层中相邻的两个包覆层的多根横截面为Z型的超耐热铝合金线22在圆周方向上的相互嵌合方向相反，这样可提高包覆外层20绞合的紧密度和可靠性。
[0023]进一步地，所述多个包覆层中远离所述导体芯层10的包覆层的单根横截面为Z型的超耐热铝合金线22在圆周方向上的宽度大于靠近所述导体芯层10的包覆层的单根横截面为Z型的超耐热铝合金线22在圆周方向上的宽度。具体来说，所述横截面为Z型的超耐热铝合金线22包括第一周向延伸部221、第二周向延伸部222和径向连接部223，所述径向连接部223连接所述第一周向延伸部221与所述第二周向延伸部222。所述第一周向延伸部221与所述导体芯层10的距离大于所述第二周向延伸部222与所述导体芯层10的距离，所述第一周向延伸部221在周向上的宽度大于所述第二周向延伸部222在周向上的宽度。所述第一周向延伸部221在径向上的厚度加上所述第二周向延伸部222在径向上的厚度等于所述径向连接部223在径向上的厚度。从而，包覆外层20的多根横截面为Z型的超耐热铝合金线22可更好地绞合成一个完整的圆形外表面。
[0024]本实用新型的超耐热镀锌钢丝复合电缆采用多根横截面为Z型的超耐热铝合金线22绞合形成一个整圆，使得复合电缆表面光滑且紧密，具有优良的抗冰雪能力，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。并且，这种紧密的绞合可大大增加有效横截面积，提高了复合电缆的载流量，载流量比采用圆形的铝合金线提高60%以上，且复合电缆的总体外径比采用圆形的铝合金线减少20%左右。
[0025]进一步地，所述超耐热铝合金线22的连续工作允许温度为210°C，从而可大大提高载流量，载流量比普通铝合金线提高60%左右。
[0026]与传统的同类产品相比，本实用新型的超耐热镀锌钢丝复合电缆可满足大截面高压、特高压线路的建设，减少了电力在传输中的损耗，提高了电力传输效率。
[0027]本实用新型的超耐热镀锌钢丝复合电缆利用多根高强度镀锌钢丝绞合形成的导体芯层，从而提高了复合电缆的抗拉强度，可实现大跨距架空并且提高了载流量，复合电缆所需的杆塔数量减少，大大降低了人力物力等成本，并且土地资源少；并且，利用多根横截面为Z型的超耐热铝合金线绞合形成包覆外层，所述包覆外层的外表面的横截面为整圆，从而不仅进一步提高了载流量，并且使得复合电缆的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:包括由多根高强度镀锌钢丝(12)绞合形成的导体芯层(10)，以及在所述导体芯层(10)外绞合的包覆外层(20)，其中，所述包覆外层(20 )由多根横截面为Z型的超耐热铝合金线(22 )绞合形成，所述超耐热铝合金线(22 )中相邻的两根超耐热铝合金线(22)相互嵌合，所述包覆外层(20)的外表面的横截面为整圆。
2.根据权利要求1所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述高强度镀锌钢丝(12)的单丝直径为2.66mm，抗拉强度大于等于2160MPA。
3.根据权利要求1所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述超耐热铝合金线(22)的连续工作允许温度为210°C。
4.根据权利要求1所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述包覆外层(20)包括多个包覆层。
5.根据权利要求4所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述多个包覆层中的每一个包覆层均由多根横截面为Z型的超耐热铝合金线(22)在圆周方向上相互嵌合形成。
6.根据权利要求5所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述多个包覆层中相邻的两个包覆层的多根横截面为Z型的超耐热铝合金线(22)在圆周方向上的相互嵌合方向相反。
7.根据权利要求6所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述多个包覆层中远离所述导体芯层(10)的包覆层的单根横截面为Z型的超耐热铝合金线(22)在圆周方向上的宽度大于靠近所述导体芯层(10)的包覆层的单根横截面为Z型的超耐热铝合金线(22)在圆周方向上的宽度。
8.根据权利要求1所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述横截面为Z型的超耐热铝合金线(22)包括第一周向延伸部(221)、第二周向延伸部(222)和径向连接部(223)，所述径向连接部(223)连接所述第一周向延伸部(221)与所述第二周向延伸部(222)。
9.根据权利要求8所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述第一周向延伸部(221)与所述导体芯层(10)的距离大于所述第二周向延伸部(222)与所述导体芯层(10)的距离，所述第一周向延伸部(221)在周向上的宽度大于所述第二周向延伸部(222)在周向上的宽度。
10.根据权利要求8或9所述的超耐热镀锌钢丝复合电缆，其特征在于:所述第一周向延伸部(221)在径向上的厚度加上所述第二周向延伸部(222)在径向上的厚度等于所述径向连接部(223)在径向上的厚度。
【文档编号】H01B9/02GK203799686SQ201420186702
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】邱加迁, 刘运锋, 王献国, 戴富梁, 门磊磊 申请人:江苏藤仓亨通光电有限公司