专利名称：一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法
技术领域：
本发明涉及一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法，通过采用这种方法 处理后，于漆纶长丝生产过程中产生叠丝的数量大大降低，从而使产品在巻绕 过程中的断头数量锐减，最终确保了涤纶长丝生产的顺利进行，属化纤生产技 术领域。
背景技术：
叠圈指在巻绕筒子的端面形成圆圈状高出其它巻绕部分的丝，它不但影响 到条干不匀率和染色均匀性，而且会造成退绕困难，严重时还会造成巻绕筒子塌 边而成废丝。叠丝更是一种严重的叠圈现象，它的形成有很复杂的原因。生产 现场所说的叠丝指的是巻绕机在正常的升头和切换时，由于不可知的原因导致 靠近底层的丝束在纸管上巻了很少的几圈后，又被钩回到升头或切换时的起始 位置，从而使丝束只在相对应的每锭巻绕筒子一端形成几厘米宽的圆圈状巻绕 丝，圆圈状巻绕丝不断的形成并在直径方向上巻大，当巻绕筒子的丝束增加到 一定的直径时巻绕机会自动把在纺的丝束切断，造成此次的正常升头失败，影 响到了纺丝的正常生产，从而无形中增加了纺丝生产的成本。
巻绕机的升头和正常切换动作由一个包括有抓丝装置、尾杆、推丝器、卡 盘、压辊等相关设备同时相互配合完成的全自动过程，在这个过程中，起主要 作用的是抓丝装置，该装置由抓丝气缸、抓丝器、抓丝器压盖、连杆(把气缸 动力传递给抓丝器的联接装置)等四个部件构成，抓丝器压盖用螺栓固定在巻 绕机的成型板上，抓丝器在抓丝器压盖的滑道内滑动，通过改变抓丝器在滑道 内的位置来完成抓丝过程的每一个动作。正常的抓丝动作是由包括原位、抓丝、 传递交丝、放丝等四个分动作来完成的，而造成叠丝的原因主要是抓丝器放丝 动作与巻绕机其它升头动作没有配合好。
通过观察我们发现，现阶段无论是德国巴马格公司还是日本村田公司的纺丝巻绕装置，它们设计的抓丝器压盖在与巻绕机成型板固定时均不能合理的调 节抓丝器压盖的左右位置，即抓丝器压盖的位置限制了压盖内滑道的位置。抓 丝器在执行放丝动作的时候，因滑道长度过长，造成该装置在执行从放丝动作 到恢复原位这一过程花费的时间较长，从而相对其它的升头动作慢了数秒钟。 此时抓丝装置在完成一个放丝动作后，回到原位的抓丝器正好把刚刚放出的丝 束又钩回到原位，这相当于在执行完一个放丝动作后马上进行了一个抓丝动作， 当中省略了传递交丝动作。这样做的后果是导致后面抓丝器回到原位不动作， 最终导致放丝动作失败。丝束被抓丝器带回到原始位并限制了其在成型板上的 来回摆动，从而使丝束在一个固定位置做单方向直线运动，相应的巻绕筒子也 就一直在一个位置(或称之为一个点)做周而复始的圆周运动，丝束相应的就 在巻绕筒子的同一位置不停的叠加、增厚，从而形成叠丝。当丝束在产生叠丝 的位置的直径增大到一定程度，造成巻绕压力达到一定限值时，巻绕机启动自 动切丝程序切断丝头，造成该次升头工作失败。叠丝现象严重时还会造成巻绕 纸管爆裂或损坏价格昂贵的巻绕头。
经过观察我们发现，上述因抓丝器滑道位置的局限造成纺丝升头和正常切 换中产生叠丝的现象，是造成纺丝生产中断头数量非人为增加的主要原因，占
到断头总数的35%左右，严重影响了纺丝的正常生产，增加了产品成本。这种 现象在德国巴马格公司的纺丝巻绕装置上尤其普遍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的抓丝器压盖装配方法，该方法的核心原理 是改变抓丝器在滑道内的滑动长度。采用该方法后，涤纶长丝生产中叠丝量大 大减少，纺丝生产可恢复到最佳状态。
为达到上述目的，本发明是通过改变抓丝器压盖上螺纹孔的长度来实现的。 上述技术方案的具体做法是把抓丝器压盖上起定位作用的螺纹孔由位置 不可调节的圆孔改变为位置可自由调节的长孔(长孔的方向与抓丝器的长度方 向相同)，而后通过调整抓丝器压盖在巻绕机成型板上的位置，从而达到改变抓 丝器在滑道内滑动的长度并縮短放丝动作至抓丝器回到原位的时间，最终满足抓丝器在回到原位时不同时进行抓丝动作的技术要求，使抓丝器在各动作执行 的时候能与巻绕机其它升头动作相互协调一致。
上述技术方案的解决要点是应保证抓丝器在执行四个动作的从放丝动作到 恢复原位这一段时间应确保不比其它的动作时间长，从而使丝束在放丝后被巻 绕机的拨叉来回的拨动，通过上下拨叉的正反旋转使丝束在巻绕机的成型板上 来回往复的运动，最终完成丝束与巻绕筒子做相对运动。因为只有当丝束能正 常的在巻绕筒子上铺开，才表明一次正常的升头工作完成，也即表明余下的正 常生产动作才能得到执行。
本发明的有益效果体现在以下几个方面
1、 改造手段简单。只需将定位孔更换形状，并找出定位螺钉的最合理位置 即可达到目的。
2、 经济效益明显。以一个60万吨的涤纶长丝生产企业为例，每降低1%的
断头率，每年可以减少约25吨的废丝量，降低生产成本近32万元。
3、 社会效益显著。由于目前国内还没有找到更有效的解决涤纶长丝生产中 类似问题的方法，因此本发明所述方法如果公开后在行业内广泛推广，其潜在 的社会效益巨大。
总的来讲，本发明所述技术方案通过改变抓丝器在滑道内的滑动长度，也 即改变抓丝器从放丝到恢复原位的过程时间，确保了抓丝器的放丝动作与其它 升头动作协调一致，从而最终解决了漆纶长丝生产过程中在巻绕工段出现的影 响行业多年的叠丝问题。
具体实施例方式
本发明已在江苏盛虹化纤有限公司纺丝二部1376个纺丝位台巻绕机生产中 实施，下面是一个具体实施例子-
纺丝二部现在使用的是德国巴马格公司生产的型号为ACW4T-1500/10的巻 绕机，该型号所述巻绕机上原来的抓丝器压盖上的螺纹孔是直径4mm的圆孔，该 孔限制了压盖与成型板的相对位置是固定不变的， 一旦出现叠丝则无法通过调 节位置的手段来解决。现在我们以该圆孔为中心向合适的方向扩展该孔为一宽度与孔径相等(也为4mm)的长形 L，长孔的长度方向与抓丝器的长度方向一致， 大小为10mm左右，通过此孔的改变能使抓丝器压盖可以左右调整3mm的距离。通 过试验，现阶段我们将滑道长度比原来减小了lmm，也即使抓丝器从放丝到恢复 到原位少行走lmm的时间，从而解决了生产中产生叠丝的问题。
通过在江苏盛虹化纤有限公司纺丝二部的1376台巻绕机上进行试验推广， 未采用此方法前，每天有约100台左右巻绕机会出现叠丝现象，占总量的7%;采 用此方法后，减少到了现在的每天l-2台，有时甚至整天都不出现一台叠丝，效 果十分明显。由于这种叠丝现象的大大降低，不仅稳定了生产，节约了生产成 本，同时也提高了工作效率。此外，每年为公司带来近150万元的显著经济效益。
权利要求
1、一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法，主要是改变抓丝器压盖上螺纹孔的长度，其特征为把抓丝器压盖上起定位作用的螺纹孔由位置不可调节的圆孔改变为位置可自由调节的长孔(长孔的方向与抓丝器的长度方向相同)，而后通过调整抓丝器压盖在卷绕机成型板上的位置，从而达到改变抓丝器在滑道内滑动的长度并缩短放丝动作至抓丝器回到原位的时间，最终满足抓丝器在回到原位时不同时进行抓丝动作的技术要求，使抓丝器在各动作执行的时候能与卷绕机其它升头动作相互协调一致。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于对德国巴马格公司生产的型号为ACW4T-1500/10的巻绕机而言，将抓丝器压盖上直径4mrn的螺纹 孔扩展为一宽度与孔径相等(也为4mm)、长度为10mm的长形孔来实施。
全文摘要
本发明一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法，该方法的核心要点是改变抓丝器压盖上螺纹孔的长度。其具体做法是把抓丝器压盖上起定位作用的螺纹孔由位置不可调节的圆孔改变为位置可自由调节的长孔(长孔的方向与抓丝器的长度方向相同)，而后通过调整抓丝器压盖在卷绕机成型板上的位置，从而达到改变抓丝器在滑道内滑动的长度并缩短放丝动作至抓丝器回到原位的时间，最终满足抓丝器在回到原位时不同时进行抓丝动作的技术要求，使抓丝器在各动作执行的时候能与卷绕机其它升头动作相互协调一致。本发明具有改造手段简单、经济效益与社会效益显著的优点。
文档编号B65H67/04GK101439819SQ20081024408
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者卢贤生, 朱军营, 锋 梅, 罗厚忠 申请人:江苏盛虹化纤有限公司