一种雄阀的制作方法

文档序号:4322410阅读:111来源:国知局
专利名称:一种雄阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种雄阀。
背景技术
中国专利200620012627. X公开了一种二元包装阀袋,包括喷雾阀和软 袋;所述的喷雾阀包括封口杯、阀杆和阀体,阀杆插置在阀体腔中且上端 伸出封口杯,阀杆顶面上设有中心孔,封口杯与阀体之间设有套在阀杆上 的内垫圏,阀体内且处于阀杆底部设有弹簧,阀杆上对应内垫圈处设有与 中心孔相通的至少一个侧孔,阀体下部伸入软袋内;阀体与软袋热压连接, 阀体与软袋热压连接的部位呈扁形。上述现有的喷雾阀存在如下不足之处
使用时,阀体气密性较差,甚至存在内渗漏的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气密性较好并能防止内渗 漏的雄阀。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种雄阀,包括阀体包括 内阀体和密封套接于内阀体外侧的外阀体。
所述外阀体的内壁设有环形凸台,内阀体的下端部与所述环形凸台相 套接,且内阀体的底部具有倒刺。所述环形凸台的上端面上设有下密封圏, 用于使环形凸台的上端面与所述内阀体的下端部的接触面之间气密封。
所述内阀体和外阀体的上端口具有上下设置的折边;该对折边上设有 封口盖,内阀体上端口的折边与封口盖之间设有上密封圏;内阀体的阀体 腔内设有阀芯,阀芯底部设有弹簧,阀芯的上端部为中空腔体,该上端部 穿出封口盖;阀芯的颈部设有与所述中空腔体相贯通的至少一个通孔;所 述上密封圏套于所述阀芯的颈部,且上密封圏使所述通孔与内阀体的阀体 腔之间气密封。本实用新型具有积极的效果(1 )本实用新型的雄阀在使用时,外阀 体的外侧面与软袋的入口密封相连,由于外阀体为PE材料,故方便与软袋 进行密封连接,但PE材料对气体有渗透性,而内阀体采用P0M材料制成, 其强度好,气密性好,故其抗渗透的性能较好,故将这两种材料分别制成 阀体的内、外阀体,既满足了阀体与软袋相密封连接的需要,有满足了阀 体气密性和抗渗透的要求,满足了相关使用要求。(2)本实用新型的雄阀 中,内阀体下端的倒刺扣合部与外阀体内壁的环形凸台相配合,结合下密 封圏,确保了内阀体与外阀体的接触面之间的气密性。


图1为本实用新型实施方式中的雄阀的剖面视图2为图1中的阀体的结构示意图3为图2的A向一见图4为图1中的阀芯的结构示意图5为本实用新型实施方式中的另一种雄阀的剖面视图6为图5中的阀体的结构示意图7为图6的B向视图8为本实用新型实施方式中的第三种雄阀的剖面视图9为图8中的阀体的结构示意图10为图9的B向朴l图11为上述图1和图8中的内阀体;
图12为上述图5中的内阀体;
图13为上述各实施方式中的雄阀的应用示意图14为第四种雄阀的剖面视图15为第五种雄阀的剖面视图16为第六种雄阀的剖面视图。
具体实施方式(实施例1 )
见图1-4,本实施例的雄阀包括封口盖l、阀芯2和阀体3。封口盖 1采用马口铁且其表面经电镀,阀芯2采用P0M (聚甲醛)材料制成。
阀体3包括采用P0M材料制成的内阀体3-1和套于内阀体3-1外恻 的由PE (聚乙烯)材料制成的外阀体3-2。见图3,外阀体3-2的截面为菱形或橄榄形。所述外阀体3-2的内壁设 有环形凸台3-21,内阀体3-1的下端部与所述环形凸台3-21相套接,且内 阀体3-1的底部具有倒刺3-12。
所述环形凸台3-21的上端面上设有下密封圏6,用于使环形凸台3-21 的上端面与所述内阀体3-1的下端部的接触面之间气密封,从而使内阀体 3-1与外阀体3-2的接触面之间气密封。
见图11,使用时,外阀体3-2的外侧面与软袋9的入口密封相连,由 于外阀体3-2为PE材料,故方便将阀体3与软袋9进行密封连接,但PE 材料对气体有渗透性,而内阀体3-l采用P0M材料制成,其强度好,气密 性好,故其抗渗透的性能较好,故将这两种材料分别制成阀体3的内外阀 体,既满足了阀体3与软袋9相密封连接的需要,有满足了阀体3气密性 和抗渗透的要求,确保了相关使用要求。
所述内阀体3-1和外阀体3-2的上端口具有上下设置的折边3-11和 3-22;该对折边3-11和3-22上固定有封口盖1,内阀体3-1上端口的4斤边 3-11与封口盖1之间设有上密封圈4;内阀体3-1的阀体腔3-10内设有阀 芯2,阀芯2底部设有弹簧5,阀芯2的上端部2-1为中空腔体,该上端部 2-1穿出封口盖1;阀芯2的环形凹槽状的颈部2-2设有与所述中空腔体相 贯通的2个(其他实施例中,可以是1个、3个,甚至更多)通孔2-20; 所述上密封圈4套于所述阀芯2的颈部2-2,且上密封圈4使所述通孔2-20 与内阀体3-1的阀体腔3-10之间气密封。所述阀芯2的颈部下方的侧壁上 设有6个沟槽2-3,封口盖1外周缘的弧形凹槽内设有外密封圈8。
本实施例的喷雾阀设于图11所示的软袋9上时,若按下阀芯2的上端 部2-1,则所述上密封圈4与所述阀芯2的颈部2-2彼此脱离,所述通孔 2-20与内阀体3-1的阀体腔3-10之间相通,此时,由于内阀体3-1的阀体 腔3-10 (即软袋9 )内的气压较高,故软袋9内的液体依次经各沟槽2-3、 阀芯颈部2-2的通孔2-20和阀芯2的上端部2-1喷出。
见图11和12,内阀体3-1的上端面上设有截面为三角形的2个环形凸 起部3-1.4,以确保内阀体3-1的上端面与所述上密封圈4的气密性。
(实施例2 )
在实施例1的基础上,本实施例的雄阀具有如下变形
见图5-7,所述外阀体3-2下端部的内壁上设有套管3-23,内阀体3-1
5的下端为直径小于内阀体3-1的管状部3-13,该管状部3-13伸入所述套管 3-23内,套管3-2 3上还套有使所述管状部3-13与所述套管3-23的接触面 之间气密封的卡环7,从而使内阀体3-1与外阀体3-2的接触面之间气密封。 见图13,内阀体3-1的下端的管状部3-13上可连接一引液管10,引 液管10的上端部设有1 - 3个侧孔10-1。
(实施例3 )
在实施例1的基础上,本实施例的雄阀具有如下变形 见图8-10,所述外阀体3-2的截面为圓形。
(实施例4 )
在实施例1的基础上,本实施例的雄阀具有如下变形 见图14、图15和图16,本实施例的雄阀的阀体3仅由一种材料即PE 材料制成。
显然,本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的 举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技 术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动. 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的错 神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1、一种雄阀,包括阀体(3);其特征在于阀体(3)包括内阀体(3-1)和密封套接于内阀体(3-1)外侧的外阀体(3-2)。
2、 根据权利要求1所述的一种雄阀,其特征在于所述外阀体(3-2) 的内壁上设有环形凸台(3-21),内阀体(3-1)的下端部与所述环形凸台(3-21 )相套接,且内阀体(3-1 )的底部具有倒刺(3-12 )。
3、 根据权利要求2所述的一种雄阀,其特征在于所述环形凸台(3-21 ) 的上端面上设有下密封圏(6),用于使环形凸台(3-21)的上端面与所述 内阀体(3-1)的下端部的接触面之间气密封。
4、 根据权利要求1所述的一种雄阀,其特征在于所述外阀体(3-2) 下端部的内壁上设有套管(3-23),内阀体(3-1)的下端为直径小于内阀 体(3-1 )的管状部(3-13 ),该管状部(3-13 )伸入所述套管(3-23 )内, 套管(3-23)上还套有使所述管状部(3-13)与所述套管(3-")的接触 面之间气密封的卡环(7)。
5、 根据权利要求1-4之一所述的一种雄阀,其特征在于所述内阀体 (3-1)和外阀体(3-2)的上端口具有上下设置的折边(3-11和3-22);该对折边(3-11和3-22 )上设有封口盖(1 ),内阀体(3-1 )上端口的折 边(3-11 )与封口盖(1 )之间设有上密封圏(4 );内阀体(3-1 )的阀体 腔(3-10 )内设有阀芯(2 ),阀芯(2 )底部设有弹簧(5 ),阀芯(2 )的 上端部(2-1)为中空腔体,该上端部(2-1)穿出封口盖(1);阀芯(2) 的颈部(2-2)设有与所述中空腔体相贯通的至少一个通孔(2-20);所述 上密封圈(4)套于所述闹芯(2)的颈部(2-2),且上密封圏(4)使所述 通孔(2-20)与内阀体(3-1)的阀体腔(3-10)之间气密封。
6、 根据权利要求5所述的一种雄阀,其特征在于所述阀芯(2)的 颈部(2-2)为环形凹槽。
7、 根据权利要求5所述的一种雄阀,其特征在于所述阀芯(2)的 颈部下方的侧壁上设有1-10个沟槽(2-3 )。
8、 根据权利要求5所述的一种雄阀,其特征在于所述内阀体(3-1 ) 的上端面上设有截面为三角形的环形凸起部(3-14 )。
专利摘要本实用新型涉及一种气密性较好且能防止内渗漏的雄阀。其阀体包括彼此密封套接且采用不同材料的内阀体和外阀体。外阀体的内设有环形凸台,内阀体的下端部与所述环形凸台相套接,且内阀体的底部具有倒刺。环形凸台的上端面上设有下密封圈,用于使环形凸台的上端面与内阀体的下端部的接触面之间气密封。内阀体和外阀体的上端口具有折边;该对折边上设有封口盖,内阀体上端口与封口盖之间设有上密封圈;内阀体的阀体腔内设有阀芯,阀芯底部设有弹簧,阀芯的上端部为穿出封口盖的中空腔体;阀芯的颈部设有与所述中空腔体相贯通的通孔;所述上密封圈套于阀芯颈部,且使所述通孔与内阀体的阀体腔之间气密封。内阀体的上端面上设有环形凸起部。
文档编号B65D30/24GK201249913SQ20082004210
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者徐礼才 申请人:徐礼才
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