专利名称：一种物料自动称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于称重技术领域，具体涉及一种物料自动称重装置。
背景技术：
现有的物料称重装置， 一般在配料料仓的下侧设置单个称重料斗， 物料在重力的作用下自配料料仓中滑落到称重料斗内，然后操作人员再 通过开关称重料斗的闸门将物料灌装到包装袋中，由上述可知，现有技 术中，操作人员在物料灌装完毕后，只能等待称重料斗的下一轮称重结 束后才能再次向包装袋中灌装物料，两次灌装操作之间有一个等待称重 的过程，从而降低了物料的包装速度，减少了包装产量。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种物料自动称重装置，其可以连续进行 物料的罐装包装，两次灌装操作之间无需等待，大大提高了物料的包装速度。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案 一种物料自动 称重装置，包括配料料仓，本装置包括并排设置在支架上的称重料斗， 称重料斗的进料口与其上方的配料料仓的出料口相连通，称重料斗的下 侧出料口处设有闸门，所述的配料料仓的下侧出料口处设置有通向各个 称重料斗的流量调节阀门，称重料斗上设置有电子称重机构，本装置中 还设置有与流量调节阀门以及电子称重机构电连接的控制柜。
由上述技术方案可知，本实用新型在配料料仓的下侧并排设置有称 重料斗，则在控制柜的控制下，当其中一个称重料斗称量完毕后，操作 人员向包装袋中灌装物料的同时，并排设置的另一个称重料斗则可以开 始称量工作，而且所述的称重料斗可以根据需要设置多个，由此可见， 本实用新型大大的提高了物料的包装速度。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的右视图。
具体实施方式
如图1所示， 一种物料自动称重装置，包括配料料仓20,本装置包 括并排设置在支架10上的称重料斗30，称重料斗30的进料口与其上方 的配料料仓20的出料口相连通，称重料斗30的下侧出料口处设有闸门， 所述的配料料仓20的下侧出料口处设置有通向各个称重料斗30的流量 调节阀门，称重料斗30上设置有电子称重机构，本装置中还设置有与 流量调节阀门以及电子称重机构电连接的控制柜。
作为本实用新型的优选方案，所述的称重料斗30的下侧出料口处设 置有固定包装袋40的袋口的夹持装置。
所述的电子称重机构包括设置在称重料斗30上的重量传感器，重量 传感器与称重控制器电连接，所述的称重控制器与控制柜电连接。
实际操作时，操作人员向配料料仓20中倒入物料，配料料仓20中 的物料通过各个流量调节阀门分别进入各个称重料斗30，此时阀门开度 较大，为粗供料方式，物料在重力的作用下自配料料仓20中滑落到称 重料斗30内，因各个称重料斗30上均安装有与称重控制器电连接的重 量传感器，因此各个称重料斗30时刻在对落入其中的物料称重，当称 重料斗30内的物料重量接近设定数值时，称重控制器发出信号并使流 量调节阀门的开度变小，也即使配料料仓20的供料方式变为细供料方 式，当某一称重料斗30内的物料的重量达到设定数值时，称重控制器 发出信号并关闭相应的流量调节阀门。
此时操作人员将包装袋40的袋口套设在称重料斗30的下侧出料口 处，然后打开称重料斗30旁侧的触动开关，夹袋装置夹住包装袋40的 袋口，称重料斗30内的物料立刻下泄至包装袋40,下泄完毕后再关闭 称重料斗30的闸门，此时即完成一个工作循环。当此称重料斗30内的 物料已下泄至包装袋40后，另一称重料斗30内的物料也早已称量完毕， 操作人员无需等待，将包装袋40的袋口套设在此另一称重料斗30的下 料口处就会完成整个称重和包装。
由此可见，本实用新型的整个操作过程快速简捷，而且减少了等待过程，降低了无效工作时间，提高了生产效率。
所述的称重料斗30可以根据需要设置多个，作为本实用新型的优 选方案，所述的称重料斗30设置为2个，如图1所示。这种数量的设 置既有利于提高包装速度，又可以保证包装质量。
所述的夹持装置有多种实现方式，比如采用螺栓螺母配合实现夹持 作用，作为本实用新型的优选方案，所述的夹持装置包括由气缸驱动的 夹持件，夹持件沿称重料斗30的下侧出料口的中轴线对称设置在其外
所述的称重料斗30的下侧出料口处的闸门为气动控制闸门。 所述的夹持装置和称重料斗30的出料口处的闸门可以采用多种动
力驱动方式，比如采用液压或电动，本实用新型中采用气动方式，气压
驱动部件简单，故障率低，反应灵敏且成本小。
作为本实用新型的优选方案，所述的称重料斗30的下侧出料口的
横截面为方形或矩形，所述的夹持件的夹持部分与所述下侧出料口的外
壁面相吻合。
称重料斗30的出料口的横截面可以采用各种形状，比如椭圆形或 圆形，本实用新型中采用方形或矩形， 一方面便于出料口的加工成型， 另一方面也便于夹持装置中夹持件的加工成型。
所述的配料料仓20的旁侧设置有物料传送装置。
为了减少包装过程中的操作人员的劳动强度，本实用新型中设置了 物料传送装置，所述的物料传送装置可以为垂直单斗式提升机，也可以 为多斗式提升机，还可以是皮带输送机，具体可参考现有技术，其功能 即将物料自距离配料料仓20较远或较低的位置处传送至配料料仓20 处。
如图l、 2所示，所述的称重料斗30的下侧设有中间料仓70，中间 料仓70的下侧设置有承托传送包装袋40的输送机50，中间料仓70的 下侧出料口处设置有固定包装袋40的袋口的夹持装置。
所述的中间料仓70,也即起到一种传输物料的作用，即中间料仓70接受来自各个称重料斗30的物料，物料沿中间料仓70限定的方向运 动并输送至包装袋40内；输送机50的设置使得操作人员可以将灌装完 毕后的包装袋40放置到输送机50上，包装袋40沿输送机50限定的方 向运动，有利于包装袋40被及时地传送到下一个工作地点。所述的输 送机50可以选择普遍使用的皮带运输机，传送效率高且易于维修。
作为本实用新型的优选方案，所述的输送机50远离称重料斗30的 一端设置有缝包机60。
设置了缝包机60可以将包装袋40的袋口封装起来，从而形成了一 个完整的工作程序，有利于包装袋40的后续运输工作。缝包机的安装 可以参考现有技术。
权利要求1、一种物料自动称重装置，包括配料料仓(20)，其特征在于本装置包括并排设置在支架(10)上的称重料斗(30)，称重料斗(30)的进料口与其上方的配料料仓(20)的出料口相连通，称重料斗(30)的下侧出料口处设有闸门，所述的配料料仓(20)的下侧出料口处设置有通向各个称重料斗(30)的流量调节阀门，称重料斗(30)上设置有电子称重机构，本装置中还设置有与流量调节阀门以及电子称重机构电连接的控制柜。
2、 根据权利要求1所述的物料自动称重装置，其特征在于所述 的称重料斗(30)设置为2个。
3、 根据权利要求1所述的物料自动称重装置，其特征在于所述 的电子称重机构包括设置在称重料斗(30)上的重量传感器，重量传感 器与称重控制器电连接，所述的称重控制器与控制柜电连接。
4、 根据权利要求1所述的物料自动称重装置，其特征在于所述 的称重料斗(30)的下侧出料口处的闸门为气动控制闸门。
5、 根据权利要求1所述的物料自动称重装置，其特征在于所述 的配料料仓(20)的旁侧设置有物料传送装置。
6、 根据权利要求1或2所述的物料自动称重装置，其特征在于 所述的称重料斗(30)的下侧出料口处设置有固定包装袋(40)的袋口 的夹持装置。
7、 根据权利要求6所述的物料自动称重装置，其特征在于所述 的称重料斗(30)的下侧设有中间料仓(70)，中间料仓(70)的下侧 设置有承托传送包装袋(40)的输送机(50)，中间料仓(70)的下侧 出料口处设置有固定包装袋(40)的袋口的夹持装置。
8、 根据权利要求7所述的物料自动称重装置，其特征在于所述 的夹持装置包括由气缸驱动的夹持件，夹持件沿称重料斗(30)的下侧 出料口的中轴线对称设置在其外侧。
9、 根据权利要求7所述的物料自动称重装置，其特征在于所述的输送机(50)远离称重料斗(30)的一端设置有缝包机(60)。
10、根据权利要求8所述的物料自动称重装置，其特征在于所述 的称重料斗(30)的下侧出料口的横截面为方形或矩形，所述的夹持件 的夹持部分与所述下侧出料口的外壁面相吻合。
专利摘要本实用新型属于称重技术领域，具体涉及一种物料自动称重装置。本实用新型包括配料料仓，还包括并排设置在支架上的称重料斗，称重料斗的进料口与其上方的配料料仓的出料口相连通，称重料斗的下侧出料口处设有闸门，所述的配料料仓的下侧出料口处设置有通向各个称重料斗的流量调节阀门，称重料斗上设置有电子称重机构，本装置中还设置有与流量调节阀门以及电子称重机构电连接的控制柜。本实用新型大大的提高了物料的包装速度。
文档编号B65B1/32GK201258093SQ20082004209
公开日2009年6月17日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者张明浩 申请人:张明浩