专利名称：Eps物料称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及本实用新型涉及一种轻质颗粒物体测重装置，尤其是一种 适用于测量EPS颗粒重量的称重装置，属塑料加工机械技术领域。
背景技术：
现今国内外EPS发泡行业中，采用定量投料的方法是测量泡沫密度的重要 方式，具体的讲就是在生产时，向发泡罐内投入一定重量的EPS颗粒，并向罐 内加入一定压力的蒸汽，使颗粒均匀膨胀，发泡颗粒体积在罐内不断升高，当 上升到一定高度时，即被预置于视镜窗口的光电开关检测到，进而由光电开关 发出信号，控制系统即发出指令，停止加热、发泡，完成一次发泡过程，理论 上讲，由于投料的重量是固定的，发泡后泡沫的体积高度又可以检测到，就可 以计算出产品的密度。但是如果投料量不能精确的得到控制，想得到准确的发 泡密度是不可能的。尤其在二次预发过程中，多数厂家采用按料仓容积或投料 时间等方式进行投料，所以造成发泡后的颗粒密度存在很大的偏差。因此，市 场急需一种能够精确测量EPS物料重量的装置来保证颗粒EPS发泡生产中准确 投料。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供EPS物料称重装置，以实现在EPS 发泡生产流程中向发泡罐内投入精确定量的泡沫颗粒，保证准确的发泡密度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是
EPS物料称重装置，其结构包括，支架，支架上固定重量传感器，重量传感 器上架设称重斗，称重斗的顶部设置进料口、底部设置出料口。
本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于称重斗下部为倒锥形体， 出料口开设在锥形体底位，出料口设置有籍出料气缸活塞杆的伸缩而使出料口打开或密闭的出料盖，出料气缸的缸体连接称重斗。
称重斗上方设有带加料口的加料斗，加料斗的顶部设置散气网，加料斗底 部为倒锥形体，倒锥形体的底位开设落料口，落料口插入称重料斗的进料口， 二者之间存在间隙，落料口设置有籍加料气缸活塞杆的伸缩而使落料口打开或 密闭的加料盖，加料气缸的缸体连接加料斗。
所述称重斗下方设置有出料管，出料管一端与出料口套接，另一端设置有 连接法兰，出料管与出料口的套接面存在间隙。
重量传感器设置为三个，在水平面均布，重量传感器连接自动控制系统。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是 本实用新型是提供的EPS物料称重装置，应用于EPS发泡系统，工作时， EPS泡沫颗粒被高压风机吹入加料斗，在加料盖打开的情况下直接进入称重斗， 此时，称重斗下部的出料盖是闭合的，进入称重斗的泡沫颗粒的实际重量达到 控制系统预设定值后，加料斗的加料盖闭合，称重斗的出料盖打开，从出料口 通过出料管注入输送管道，可将精准质量的EPS颗粒用漩涡气泵送入发泡罐。， 可实现在EPS发泡生产流程中向发泡罐内投入精确定量的泡沫颗粒，保证准确 的发泡密度。
加料斗顶端设置的散气网在加料过程中有利于气体的排出，设置在加料斗 落料口的加料盖和设置在称重斗出料口出料盖用气缸带动，能够根据工艺需要, 及时准确的打开和闭合，方^f更实现整个装置工作过程的自动化。
图1水油混合油炸机结构示意其中1、加料口， 2、散气网，3、加料斗，3-1落料口 4、加料气缸，5、 加料盖，6、重量传感器，7、支架，8、称重斗，8-1、进料口， 8-2、出料口， 9、出料气缸，10、出料盖，11、出料管，11-1、连接法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明图l所示，本实用新型结构包括，支架7,支架7上固定重量传感器6，重 量传感器6上架设称重斗8，称重斗8的顶部设置进料口 8-1、底部设置出料口 8-2,称重斗8下部为倒锥形体，出料口 8-2开设在锥形体底位，出料口8-2上 方设置有籍出料气缸9活塞杆的伸缩而使出料口 8-2打开或密闭的出料盖10, 出料气缸9的4交接在连接称重斗8斗壁上。
称重斗8上方设有带加料口 1的加料斗3,加料斗3的顶部设置散气网2, 可使进入加料斗3中的空气与EPS泡粒分离，从散气网2散出，加料斗3底部 为倒锥形体，倒锥形体的底位开设落料口 3-1,落料口 3-l插入称重斗8的进料 口 8-1, 二者之间设有间隙，落料口 3-1上方设置有籍加料气缸4活塞杆的伸缩 而使落料口 3-1打开或密闭的加料盖5,加料气缸4的缸体铰接在加料斗3斗壁 上。
称重斗8下方设置有出料管11,出料管11 一端与出料口 8-2套接，另一端 设置有用以连接输送管路的连接法兰11-1,出料管11与出料口 8-2的套接面设 有间隙。
重量传感器6设置为三个，三个重量传感器6呈等边三角形均匀的固定在 称重斗8与支架7之间，重其信号导线与发泡系统的控制系统连接。
工作时，EPS泡沫被高压风机吹入加料斗3,在加料盖5打开的情况下直接 进入称重斗8,此时，称重斗8下部的出料盖10是闭合的，进入称重斗8的泡 沫颗粒的实际重量达到控制系统预设定值后，加料盖5闭合，出料盖10打开， 物料从出料口 8-2通过出料管11注入输送管道，将精准质量的EPS颗粒用漩涡 气泵送入发泡罐。
权利要求1、EPS物料称重装置，其结构包括，支架，支架上固定重量传感器，其特征在于所述重量传感器上架设称重斗，称重斗的顶部设置进料口、底部设置出料口。
2、 根据权利要求1所述的EPS物料称重装置，其特征在于所述称重斗下部 为倒锥形体，出料口开设在锥形体底位，出料口设置有籍出料气缸活塞杆的伸 缩而使出料口打开或密闭的出料盖，出料气缸的缸体连接称重斗。
3、 根据权利要求2所述的EPS物料称重装置，其特征在于所述称重斗上方 设有带加料口的加料斗，加料斗的顶部设置散气网，加料斗底部为倒锥形体， 倒锥形体的底位开设落料口，落料口插入称重料斗的进料口， 二者之间存在间 隙，落料口设置有籍加料气缸活塞杆的伸缩而使落料口打开或密闭的加料盖， 加料气缸的缸体连接加料斗。
4、 根据权利要求2所述的EPS物料称重装置，其特征在于所述称重斗下方 设置有出料管，出料管一端与出料口套接，另一端设置有连接法兰，出料管与 出料口的套接面存在间隙。
5、 根据权利要求1所述的EPS物料称重装置，其特征在于所述重量传感器 设置为三个，在水平面均布。
6、 根据权利要求l、 2、 3、 4或5所述的EPS物料称重装置，其特征在于 所迷重量传感器连接自动控制系统。
专利摘要EPS物料称重装置，属塑料加工机械技术领域，其结构包括，支架，支架上固定重量传感器，其特征在于重量传感器上架设称重斗，称重斗的顶部设置进料口、底部设置出料口；本装置应用于EPS发泡系统，可实现在EPS发泡生产流程中向发泡罐内提供精确定量的泡沫颗粒，保证准确的发泡密度。
文档编号G01G13/00GK201242467SQ200820078238
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者王亚宁, 王立宁 申请人:王亚宁