专利名称：焊条自动封膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是用塑料膜包装焊条的设备，特别涉及的是焊条自 动封膜机。
背景技术：
现有技术焊条包装是将5公斤重量焊条装在一个包装盒内，人工在该 包装盒外套装防潮膜后，人工将防潮膜封口。
上述现有技术焊条包装存在如下缺点
1. 增加了套袋和封口两个工序，占用了人力。
2. 封口处外观质量差，防潮性能得不到保证。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在自动封膜机 上，用巻膜代替原有的塑料袋，在焊条包装盒四面自动封口，节省人力， 改善焊条外包装质量的焊条自动封膜机。
解决上述技术问题的技术方案是 一种焊条自动封膜机，所述焊条自 动封膜机包括运输焊条包装盒的传送带、装有上巻膜的上送膜机构、装 有下巻膜的下送膜机构、侧封膜机构、端封机构、推料机构；在传送带右 侧并与其垂直方向设置有推料机构，在所述推料机构上设置有推动焊条包
装盒移动的推料往复移动单元；在传送带左侧的推料机构延伸处依次设置 有侧封膜机构和端封机构，其中侧封膜工作台面和端封输送带的高度同于 传送带的高度；在侧封膜机构与传送带之间设置与上巻膜和下巻膜连为一 体的塑料膜，所述上送膜机构和下送膜机构分别设置在侧封膜工作台面的 上部和下部；所述端封机构为2个，2个端封机构结构相同并对称设置在移 动过来的焊条包装盒前后两侧。 本实用新型的有益效果是
1. 减少了套袋和封口两个动作，减轻了工人的劳动强度。
2. 改善了产品的外包装质量并提高了防潮性能。
图l是本实用新型结构示意图2至图4是本实用新型自动封膜工作过程示意图； 图5是图1中A向视图，显示端封机构示意图。 附图中序号说明-
1:端封机构；la:端封传送带；lb:端封上驱动单元；lc:端封桥； ld:端封电阻丝；le:端封硅胶条；lf:端封下本体；lg:端封下驱动单元； 2:侧封膜机构；2a:侧封膜工作台面；3:焊条包装盒；4:塑料膜；5: 上送膜机构；5a:上巻膜定位装置；5b:上巻膜托轮；6:上巻膜；7:传送带；8:推料机构；8a:推料往复移动单元；10:下送膜机构； 10a:下巻膜定位装置；10b:下巻膜托轮；11:焊缝桥；13、 17:驱动单 元；14:硅胶条；15:加热电阻丝；16:切刀；16a:上巻膜和下巻膜结合 处；20:下巻膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
图1是本实用新型结构示意图；图2至图4是本实用新型自动封膜工 作过程示意图；图5是图1中A向视图，显示端封机构示意图。
本实用新型提供一种焊条自动封膜机，所述焊条自动封膜机包括运 输焊条包装盒3的传送带7、装有上巻膜6的上送膜机构5、装有下巻膜20 的下送膜机构IO、侧封膜机构2、端封机构i、推料机构8。
如图1所示，在传送带7右侧并与其垂直方向设置有推料机构8，在所 述推料机构8上设置有推动焊条包装盒3移动的推料往复移动单元8a;在 传送带7左侧的推料机构8延伸处依次设置有侧封膜机构2和端封机构1， 其中侧封膜工作台面2a和端封输送带la的高度同于传送带7的高度。
在上述侧封膜机构2与传送带7之间设置与上巻膜6和下巻膜20连为 一体的塑料膜4,所述上送膜机构5和下送膜机构10分别设置在侧封膜工 作台面2a的上部和下部。
所述端封机构1为2个，2个端封机构1的结构相同并对称设置在移动 过来的焊条包装盒3前后两侧。
如图2至图4所示，所述侧封膜机构2的结构包括侧封膜工作台面 2a、焊缝桥ll、驱动单元13，驱动单元17、切刀16。
所述焊缝桥11位于侧封膜工作台面2a上部，焊缝桥11上端连接驱动 单元13,焊缝桥11下端面上设置有2根平行的加热电阻丝15。
所述切刀16位于侧封膜工作台面2a下部，切刀16—端连接有驱动单 元17，该驱动单元17驱动切刀16往复移动，并能贯穿侧封膜工作台面2a。
所述侧封膜工作台面2a上设置有贯穿切刀16的缝隙，在该缝隙两侧设 置有2根硅胶条14，硅胶条14与悍缝桥11下端面的加热电阻丝15位置对 应。
硅胶条14的作用是为使加热电阻丝15和塑料膜4之间压力均匀，从 而保证上下膜粘接牢靠。
如图5所示，所述端封机构1的结构包括端封传送带la;位于端封 传送带la —侧的上部设置有端封桥lc，在端封桥lc上端连接端封上驱动 单元lb ，端封桥lc下端设置有端封电阻丝ld。
与端封桥lc位置对应的下部设置有端封下本体lf ，在端封下本体lf 上端面设置有端封硅胶条le，在端封下本体lf下端连接端封下驱动单元lg;所述端封硅胶条le与其上部端封电阻丝ld位置相对。
所述推料往复移动单元8a是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸 或者电动推杆机。
所述驱动单元13、驱动单元17是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液 压缸或者电动推杆机。
所述端封上驱动单元lb和端封下驱动单元lg是带有活塞杆的气缸、 带有活塞杆的液压缸或者电动推杆机。
如图1所示，所述上送膜机构5结构包括上巻膜定位装置5a、上巻 膜托轮5b。
所述在上巻膜定位装置5a上设置有支撑上巻膜6的轴(图未示)， 在 上巻膜定位装置5a两侧设置有支撑并帖服在上巻膜6外缘的上巻膜托轮 5b。
如图1所示，所述下送膜机构10结构包括下巻膜定位装置10a、下 巻膜托轮10b。
所述在下巻膜定位装置10a上设置有支撑下巻膜20的轴；在下巻膜定 位装置10a两侧设置有支撑并帖服在下巻膜20外缘的下巻膜托轮10b。 所述上巻膜6和下巻膜20宽度大于焊条包装盒3的长度。 下面对本实用新型的操作过程进行说明
如图2所示，焊条包装盒3在传送带7带动下到达预定位置，推料机 构8将辉条包装盒3推至传送带7左侧的侧封膜机构2的左侧后退回。塑 料膜4全部贴在焊条包装盒3的下部和左侧。
如图3所示，焊缝桥ll下行，推动塑料膜4压在推动塑料膜4上面， 并沿焊条包装盒3右侧下行，将塑料膜压在加热电阻丝15和硅胶条14之 间；此时，加热电阻丝15通电加热，同时切刀16在驱动单元17作用下上 行并穿过硅胶条缝隙，切断塑料膜后返回。
如图4所示，焊缝桥11上行，焊条包装盒的左右两侧裹上了一层薄膜， 上巻膜6和下薄膜20在上巻膜和下巻膜结合处16a仍处于连接状态。
塑料膜4宽度比焊条包装盒3长度方向尺寸大，即在焊条包装盒3前 后每端多出塑料膜4作端封用。
如图5所示，当下一个焊条包装盒被推至侧封膜装置2左侧时，上一 焊条包装盒被同步送入端封机构1，端封桥lc与端封下本体lf相向移动并 将焊条包装盒3两端塑料膜压在端封电阻丝ld和端封硅胶条le之间热合。 这样完成了焊条包装盒的套膜和四面封口。
权利要求1.一种焊条自动封膜机，其特征在于，所述焊条自动封膜机包括运输焊条包装盒(3)的传送带(7)、装有上卷膜(6)的上送膜机构(5)、装有下卷膜(20)的下送膜机构(10)、侧封膜机构(2)、端封机构(1)、推料机构(8)；在传送带(7)右侧并与其垂直方向设置有推料机构(8)，在所述推料机构(8)上设置有推动焊条包装盒(3)移动的推料往复移动单元(8a)；在传送带(7)左侧的推料机构(8)延伸处依次设置有侧封膜机构(2)和端封机构(1)，其中侧封膜工作台面(2a)和端封输送带(1a)的高度同于传送带(7)的高度；在侧封膜机构(2)与传送带(7)之间设置与上卷膜(6)和下卷膜(20)连为一体的塑料膜(4)，所述上送膜机构(5)和下送膜机构(10)分别设置在侧封膜工作台面(2a)的上部和下部；所述端封机构(1)为2个，2个端封机构(1)结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒(3)前后两侧。
2. 根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述侧封膜 机构(2)的结构包括侧封膜工作台面(2a)、焊缝桥(11)、驱动单元(13， 17)、切刀(16);所述焊缝桥(11)位于侧封膜工作台面(2a) 上部，焊缝桥(11)上端连接驱动单元(13)，焊缝桥(11)下端面上设 置有2根平行的加热电阻丝(15);所述切刀(16)位于侧封膜工作台面(2a)下部，切刀(16) —端连接有驱动单元(17)，该驱动单元(17) 驱动切刀(16)贯穿侧封膜工作台面(2a);所述侧封膜工作台面(2a)上 设置有贯穿切刀(16)的缝隙，在该缝隙两侧设置有2根硅胶条(14)， 硅胶条(14)与焊缝桥(11)下端面的加热电阻丝(15)位置对应。
3. 根据权利要求l中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述端封 机构(1)的结构包括端封传送带Ua);位于端封传送带(la) —侧的 上部设置有端封桥(lc)，在端封桥(lc)上端连接端封上驱动单元(lb)，端封 桥(lc)下端设置有端封电阻丝(ld);与端封桥(lc)位置对应的下部设置有端封 下本体(lf)，在端封下本体(lf)上端面设置有端封硅胶条(le)，在端封下 本体(lf)下端连接端封下驱动单元(lg);所述端封硅胶条(le)与其上部端 封电阻丝(ld)位置相对。
4. 根据权利要求l中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述推料 往复移动单元(8a)是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动 推杆机。
5. 根据权利要求2中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述驱动 单元(13， 17)是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动推杆 机。
6. 根据权利要求3中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述端封 上驱动单元(lb)和端封下驱动单元(lg)是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的 液压缸或者电动推杆机。
7. 根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述上送膜机构(5)结构包括上巻膜定位装置(5a)、上巻膜托轮(5b);所述 在上巻膜定位装置(5a)上设置有支撑上巻膜(6)的轴；在上巻膜定位装 置(5a)两侧设置有支撑并帖服在上巻膜(6)外缘的上巻膜托轮(5b)。
8. 根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述下送 膜机构(10)结构包括下巻膜定位装置U0a)、下巻膜托轮(10b); 所述在下巻膜定位装置(10a)上设置有支撑下巻膜(20)的轴；在下巻膜 定位装置(lOa)两侧设置有支撑并帖服在下巻膜(20)外缘的下巻膜托轮(10b)。
9. 根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述上巻 膜(6)和下巻膜(20)宽度大于焊条包装盒(3)的长度。
专利摘要本实用新型公开一种焊条自动封膜机，所述焊条自动封膜机包括传送带、上送膜机构、下送膜机构、侧封膜机构、端封机构、推料机构；在传送带右侧并与其垂直方向设置有推料机构，在推料机构上设置有推料往复移动单元；在传送带左侧的推料机构延伸处依次设置有侧封膜机构和端封机构，侧封膜工作台面和端封输送带的高度同于传送带的高度；在侧封膜机构与传送带之间设置与上卷膜和下卷膜连为一体的塑料膜，上送膜机构和下送膜机构分别设置在侧封膜工作台面的上部和下部；端封机构为2个结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒前后两侧。本实用新型有益效果是减少套袋和封口两个动作，减轻工人劳动强度；改善产品外包装质量并提高了防潮性能。
文档编号B65B41/00GK201343158SQ200820145129
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者胡朋朋 申请人:天津市金桥焊材集团有限公司