一种全自动焊条包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属包装机械领域，尤其涉及一种全自动焊条包装装置。
【背景技术】
[0002]现在的焊条包装生产线上，一般人工将装好焊条的焊条包装盒放到封膜机的封膜机构处，通过人工反复配合封膜机构的工作，这种方式不仅容易出错而且生产过程的安全性低。因此一些生产线中开始在封膜机构之前设置一段传送带，焊条包装盒直接被传送带传送到封膜机构下方，但是由于焊条生产线上焊条的产量很高，一定时间内需要进行封膜的焊条包装盒很多，而传送带是匀速传送，因此在包膜机构进行封膜的过程中容易出现卡料或者堆积的情况，从而降低了封膜的效率。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种全自动焊条包装装置，包括电机驱动机构、链条传动机、包膜机、传送带、焊条整形装置，所述链条传动机上设置所述传送带，所述电机驱动机构、所述包膜机从左至右沿水平方向分别设置在所述传送带的上下两端，所述焊条整形装置设置于所述包膜机的右侧。
[0004]所述电机驱动机构包括伺服电机、电气控制机构，所述伺服电机与电气控制机构相连接。
[0005]所述链条传动机构包括链条、托盘，所述托盘均匀间隔分布在链条之上。
[0006]所述焊条整形装置包括底座、第一支架、位置检测器、机械手，所述第一支架设置在所述底座上，所述位置检测器、所述机械手设置在所述第一支架上。
[0007]本发明的有益效果是:包装机实现了流水作业和自动出料，在出料端无须人工操作，因而大大提高了效率，减轻了劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图
[0009]图2为整形装置的结构示意图
[0010]图中:
[0011]1、链条传动机 2、传送带 3、包膜机
[0012]4、电机驱动机构5、焊条整形装置6、底座
[0013]7、机械手8、第一支架 9、位置检测器
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示,本发明一种全自动焊条包装装置,包括电机驱动机构4、链条传动机1、包膜机3、传送带2、焊条整形装置5，链条传动机I上设置传送带2，电机驱动机构4、包膜机3从左至右沿水平方向分别设置在传送带2的上下两端，焊条整形装置5设置于包膜机3的右侧。
[0015]电机驱动机构4包括伺服电机、电气控制机构，所述伺服电机与电气控制机构相连接。
[0016]链条传动机构I包括链条、托盘，所述托盘均匀间隔分布在链条之上。
[0017]焊条整形装置5包括底座6、第一支架8、位置检测器9、机械手7，第一支架8设置在底座6上，位置检测器9、机械手7设置在第一支架8上。
[0018]本实例的工作过程:工作时，焊条放置于传送带2上，焊条电机驱动机构4带动链条传动机I工作，链条传动机I带动传送带2将焊条向前输送，焊条通过焊条整形装置5进行整形，随后输送至包膜机3进行包膜，再由传送带2输送至下一包装程序。
[0019]以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种全自动焊条包装装置，其特征在于:包括电机驱动机构、链条传动机、包膜机、传送带、焊条整形装置，所述链条传动机上设置所述传送带，所述电机驱动机构、所述包膜机从左至右沿水平方向分别设置在所述传送带的上下两端，所述焊条整形装置设置于所述包膜机的右侧。
2.根据权利要求1所述的全自动焊条包装装置，其特征在于:所述电机驱动机构包括伺服电机、电气控制机构，所述伺服电机与电气控制机构相连接。
3.根据权利要求1所述的全自动焊条包装装置，其特征在于:所述链条传动机构包括链条、托盘，所述托盘均匀间隔分布在链条之上。
4.根据权利要求1所述的全自动焊条包装装置，其特征在于:所述焊条整形装置包括底座、第一支架、位置检测器、机械手，所述第一支架设置在所述底座上，所述位置检测器、所述机械手设置在所述第一支架上。
【专利摘要】本发明公开一种全自动焊条包装装置，包括电机驱动机构、链条传动机、包膜机、传送带、焊条整形装置，所述链条传动机上设置所述传送带，所述电机驱动机构、所述包膜机从左至右沿水平方向分别设置在所述传送带的上下两端，所述焊条整形装置设置于所述包膜机的右侧。本发明的有益效果是：包装机实现了流水作业和自动出料，在出料端无须人工操作，因而大大提高了效率，减轻了劳动强度。
【IPC分类】B65B19-34, B65B35-44
【公开号】CN104554873
【申请号】CN201310515791
【发明人】刘建, 李力, 柏涛, 杨恒, 马涛
【申请人】天津开发区信达化工技术发展有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日