专利名称：快速成形设备的给料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及快速成形设备，尤其是快速成形设备的给料机构。
背景技术：
快速成形设备具有给料机构，该给料机构包括----^个装载散沙状原料的 料斗。给料机构的作用是在分层堆积的过程中将料斗内的原料下落到铺料 机构，由铺料机构完成分层堆积。在现有技术中，给料机构采用设置在料 斗底部的闸阀来控制料斗的下料量，每当闸阀开合一次就从料斗落下--定 量的原料。这种给料机构的缺点是下料过程不连续，而且原料在料斗内容 易结块发生堵塞，影响整台快速成形设备的工作可靠性。 '
发明内容
木实用新型的目的是克服上述现有技术的.小足，为快速成形设备设计 -种nf实现连续下料、防止下料堵塞的给料机构。
本实用新型的技术方案是快速成形设备的给料机构包括-- 个底部开
口的料斗，其特征是在料斗下方设置有由动力机构驱动旋转的滚筒，滚筒 表面沿圆周方向均布有多块刮板，滚筒和刮板被包络在---个筒体内，筒体 的下部开有出料口，筒体的上部开有进料口 ，进料口与料斗的底部开口衔 接。给料机构工作时，刮板随着滚筒的旋转不断地将料斗底部的原料刮落 到筒体内，再将原料不断地刮送到筒体下部的出料口，以此实现连续下料。 下完料后让滚筒停止转动即可。由于所述给料机构摒弃了设置在料卜底部 的闸阀，所以料斗底部的开口可以做得很火，山此可以有效避免w原料结 块而发生的堵塞故障。
木实用新型的优点是提高了快速成形设备的工作可靠性，并可通过控 制滚筒的转动角度来准确控制下料量。
图1是本实用新型实施例结构示意图。图2是图1中A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如1图示，快速成形设备的给料机构包括-一个底部开口的料斗1，在
料斗的下方设置有由动力机构驱动旋转的滚筒2。所述的动力机构nf以由 电机和变速器构成，电机通过变速器驱动滚筒旋转。滚筒表面沿圆周方向 均布有多块刮板3。滚筒2和刮板3被包络在"个筒体4内。筒体4的—F 部开有出料口 5，上部开有进料口 6。筒体的进料口 6与料斗1底部的开 口衔接。在本实施例中筒体的进料口6与料斗1底部的开口合为一体。随 着滚筒2的旋转，刮板3不断地将料斗1内的原料刮落到筒体4内，再刮 送到筒体下部的出料口 5，使原料下落到一个带有筛网的料槽7中。料槽 7是快速成形设备中的铺料机构的构成部分，通过料槽7的振动和横向移 动将原料均匀铺设到快速成形设备的工作台8匕通过控制滚筒2的转动 角度可准确控制从料斗1到料槽7的下料量。
作为最佳实施方式，諫l 2所示，刮板3的顶端3a站好以柔韧材料制 成并]::L与筒体4的内壁紧密接触。如此可以冇效防止原料在刮板之间泄漏， 从而史准确地控制下料量。所述柔韧材料可以足橡胶、塑料等材料。
为了更可靠地防止因原料结块而发生堵塞故障，料斗1底部的开口宽 度W以及筒体4上部进料口的宽度W，应不小于三块刮板的间隔宽度L。
以上实施例仅是对本实用新型的说明，不构成对本实用新型的限制， 例如，刮板顶端的柔韧部位3a可以与刮板3的其余部位用同 -种材料整 体成形，又如。筒体上部的进料口 6不一定要求开设在筒体的.iH.1-:方，筒 休下部的出料口 5不---定要求开设在筒休的」K下方，进料U 6和出料口 5 n丁以开设在稍微偏离图1竖直中心线的位置，如此等等，所有覆盖了权利 要求技术特征的变化或变形都属于本实用新艰的保护范围。
权利要求1、快速成形设备的给料机构，包括一个底部开口的料斗，其特征是在料斗下方设置有由动力机构驱动旋转的滚筒，滚筒表面沿圆周方向均布有多块刮板，滚筒和刮板被包络在一个筒体内，筒体的下部开有出料口，筒体的上部开有进料口，进料口与料斗的底部开口衔接。
2、 如权利要求1所述的快速成形设备的给料机构，其特征是所述刮 板的顶端以柔韧材料制成并且与所述筒体的内壁紧密接触。
3、 如权利要求l所述的快速成形设备的给料机构，其特征是所述料斗底部的丌口宽度以及筒体上部进料口的宽度，不小于二块刮板的间隔宽度。
专利摘要快速成形设备的给料机构，包括一个底部开口的料斗，其特点是在料斗下方设置有由动力机构驱动旋转的滚筒，滚筒表面沿圆周方向均布有多块刮板，滚筒和刮板被包络在一个筒体内，筒体的下部开有出料口，筒体的上部开有进料口，进料口与料斗的底部开口衔接。本实用新型依靠随着滚筒转动的刮板将料斗内的原料刮送到快速成形设备中的铺料机构，不但可实现连续下料，而且可以有效避免原料在料斗内结块堵塞，提高快速成形设备的工作可靠性，并能通过控制滚筒的转动角度来准确控制下料量。
文档编号B65D88/68GK201287924SQ20082018848
公开日2009年8月12日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者吴爵盛, 唐果林, 梁满杰, 石明宽, 枫 金 申请人:佛山市峰华自动成形装备有限公司