专利名称：Smd装带机极性旋转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及SMD ( Surface Mounted Devices )器件自动供给技术领域， 更具体地说，是涉及一种SMD装带机极性旋转机构。
背景技术：
SMD装带机是一种将散乱无序的SMD器件依次整理成具有一定极性方 向，并依次向储料传送带供给的设备。通常包括供料机构、检测机构、极性旋 转机构、储料传送带。工作时，SMD器件经供料机构导入，当SMD器件经过 检测机构时，方向错误的SMD器件即被识别，检测机构将该SMD器件的方向 信息传递给供料机构中的供料机械手和极性旋转机构。当供料机械手将该SMD 器件送至极性旋转机构时，即被极性旋转机构旋转一定角度，从而使其方向正 确。然后，由供料机械手将该方向正确的SMD器件继续送入储料传送带进行 后续工作。
请参照图1至图3,现有技术中的极性旋转机构包括带动所述SMD器件转 动的极性旋转座l'、联动所述极性旋转座l'的极性旋转轴2'、驱动所述极 性旋转轴2'的电机3'，所述电机3'通过一联轴器4'与所述极性旋转轴2' 连接。从而使得极性旋转座l，、极性旋转轴2，以及电机3，位于同一条轴线 上。这种结构的缺陷在于极性旋转机构的结构过于紧密，使得机器的安装调 试工作变得非常困难，这种缺陷在调试上述检测机构所使用的各种光电感应器 件时尤其突出。
另外，为实现对SMD器件的旋转，所述极性旋转座具有与SMD器件的外 轮廓适配的凹槽ll，，而由于生产过程固有的不稳定性，所述供料机械手在运 送SMD器件的过程中，时有SMD器件从供料机械手上跌落的事件发生，这样，所述极性旋转座1，的凹槽就会被跌落的SMD器件堵塞，使得极性旋转机构的 动作失效，SMD装带机的工作也难以继续，必须停机排除故障。从而大大降低 了 SMD装带机的生产能力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种易于安装调试的SMD装带 机极性旋转机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种SMD装带机 极性旋转机构，包括带动SMD器件旋转的极性旋转轴以及驱动所述极性旋转 轴旋转的电机，所述电机的主轴与所述极性旋转轴不在同一条直线上。
与现有技术相比较，由于所述电机的主轴与所述极性旋转轴不在同一条直 线上，从而使得极性旋转机构各组成部分之间的空间得以释放，进而使得机器 的安装调试工作更加容易。
图1是现有技术中SMD装带机极性旋转机构的立体结构示意图2是图1中极性旋转轴的剖视结构示意图3是图1中极性旋转座的剖视结构示意图4是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图5是图4所示实施例中极性旋转轴的剖视结构示意图6是图4所示实施例中极性旋转座的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为本实用新型SMD装带机极性旋转机构的一较佳实施 例，该SMD装带机极性旋转机构包括带动SMD器件旋转的极性旋转座1 、极 性旋转轴2以及驱动所述极性旋转轴2旋转的电机3，所述电机3的主轴与所 述极性旋转轴2不在同一条直线上。这样，由于所述电机3的主轴与所述极性 旋转轴2不在同 一条直线上，从而使得极性旋转机构各组成部分之间的空间得 以释放，进而使得机器的安装调试工作更加容易。以下分别对上述各组成部分 作详细介绍。
所述极性旋转座1呈圆柱状，在极性旋转座1轴向的中心具有与SMD器 件的外轮廓适配的旋转孔11,所述旋转孔11贯通所述极性旋转座1。在旋转孔 11两侧还设有用以与所述极性旋转轴2端部螺固的螺孔12。
为防止吸附在供料机械手(图中未示出)上的SMD器件跌落阻塞旋转孔 11,所述极性旋转轴2的中心设有与所述旋转孔11相贯通的通孔21。这样， 从供料机械手上跌落的SMD器件进入到旋转孔11内后，就可从通孔21排出'， 从而不必停机清除SMD器件，保持了生产过程的连续性。
为方便装配，所述旋转孔11为一台阶孔，所述台阶孔的大端111朝向所述 极性旋转轴2，大端111的内径与所述极性旋转轴2的外径适配。装配时，就 可将台阶孔的大端111套设在极性旋转轴2的端部，再在螺孔12内旋入螺钉， 即可实现两者的定位。
当然，所述旋转孔11也可直接设在所述极性旋转轴2的中心，并使其贯通 整个极性旋转轴2,这样就省去了极性旋转座1。同样可以达到自动排除跌落 SMD器件的目的。
为使极性旋转机构各组成部分之间的空间得以充分释放，本实施例中，所 述电机3的主轴与所述极性旋转轴2平行，电机3通过一同步带驱动所述极性 旋转轴2。所述极性旋转轴2连接的同步带轮22,所述电机3主轴连接同步带 轮31，同步带轮22和同步带轮31之间的传动比为2: 1，这样，当所述电机3 的主轴旋转90。时，同步带轮22就旋转180° ,从而使方向错误的SMD器件转到正确的方向。
当采用齿轮传动时，可采用锥齿轮改变电机3的主轴与极性旋转轴2之间的夹角。
为实现对该SMD装带机极性旋转机构的定位，所述极性旋转轴2和所述 电机3分别被固定在一水平安装板4上，并沿所述水平安装板4纵向排列。所 述水平安装板4通过一固定座5固定。通过固定座5可将极性旋转机构安装在 SMD装带机的适当位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种SMD装带机极性旋转机构，包括带动SMD器件旋转的极性旋转轴以及驱动所述极性旋转轴旋转的电机，其特征在于所述电机的主轴与所述极性旋转轴不在同一条直线上。
2、 如权利要求1所述的SMD装带机极性旋转机构，其特征在于还包括 位于所述极性旋转轴一端的极性旋转座，所述极性旋转座的中心具有与SMD 器件的外轮廓适配的旋转孔。
3、 如权利要求2所述的SMD装带机极性旋转机构，其特征在于所述旋 转孔贯通所述极性旋转座，所述极性旋转轴的中心设有与所述旋转孔相贯通的 通孔。
4、 如权利要求3所述的SMD装带机极性旋转机构，其特征在于所述旋 转孔为一台阶孔，所述台阶孔的大端朝向所述极性旋转轴，其大端的内径与所 述极性旋转轴的外径适配。
5、 如权利要求1至4任意一项所述的SMD装带机极性旋转机构，其特征 在于所述电机的主轴与所述极性旋转轴平行。
6、 如权利要求5所述的SMD装带机极性旋转机构，其特征在于所述电 机通过同步带轮系统驱动所述极性旋转轴。
7、 如权利要求5所述的SMD装带机极性旋转机构，其特征在于所述电 机通过齿轮系统驱动所述极性旋转轴。
专利摘要本实用新型公开了一种SMD装带机极性旋转机构，包括带动SMD器件旋转的极性旋转轴以及驱动所述极性旋转轴旋转的电机，所述电机的主轴与所述极性旋转轴不在同一条直线上。与现有技术相比较，由于所述电机的主轴与所述极性旋转轴不在同一条直线上，从而使得极性旋转机构各组成部分之间的空间得以释放，进而使得机器的安装调试工作更加容易。
文档编号B65G47/24GK201325761SQ20082023535
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者钟贤锐, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族数控科技有限公司;深圳市大族光电设备有限公司