专利名称：多功能灵盘输料机的制作方法
技术领域：
本发明一种多功能灵盘输料机，涉及的是输送机械设计制造技术领域，适用于热 或常温的干式渣料、粒料、粉料、块料、袋料、拔料、盒料的现场传送，是一种具有广泛用途的 现场物料输送装置。
二、技术背景长期以来，在各类工业上、矿业上、码头作业上等等需要把热或常温的干式物料进 行现场传送，目前一般采用的有宽胶带式、刮板式、链斗式、链刮式、铰链平板式输料机，密 封气吹和移动铲车等等，但各自存在着工效不高、磨损严重、卡塞、漏料、使用成本高等等的 缺陷，特别是工作现场客观条件较差或者需要输送带热的物料时，矛盾更为突出，很难达到 用户的理想要求。
发明内容
在干式物料现场传送领域内，本发明多功能灵盘输料机的目的在于设计一种适应 性强、磨损系数小、结构牢固、运行可靠的输送装置，其结构由驱动组件、轨道、传动链条、支 撑架框体、灵盘和承料框、链条调节组件、主动轴和从动轴、轴承座、进料斗和下料斗、轴承 和带边滚轮、下封板和侧护板、隔热板、销轴和定位件、定轮件、垫底板组成，其传动链条是 双节距带折弯链板的输送链，在轨道上滚动前行的方式，轴承内圈嵌入销轴一端，外圈嵌入 带边滚轮内，由滚轮在轨道上滚动前行，销轴的另一端与灵盘的平底板固接，中间由传动链 条内的折弯链板来固定，其特征在于伸入于轴承和带边滚轮内的销轴，被设于轨道与灵盘 之间的传动链条内的折弯链板所固定，并且定位在传动链条节距的分中线上。轨道设左右 对称的上、中、下三组，中组轨道是备用的链条调节轨道，其特征在于中组与下组轨道摩擦 面之间的距离50-300mm。灵盘是被输物料的载体，由一块载料面板与二块挡料板构成，长 度一致，其特征在于灵盘的安装方式，由载料面板一端的大凸起状体完全覆盖相邻灵盘载 料面板一端的小凸起状体，并首尾顺向衔接安装。挡料板是一块贯通上下的带有S弯形的 侧板，其特征在于S弯形设于其长度的四分之一至四分之三之间，S弯形处的厚度(K)为 10-40mm。载料面板纵短横长，其横向的两端与两边侧向的挡料板下端各自连接成直角，构 成了灵盘的一个U形载料空间，其纵向是一块连体的高低起伏的多形体板，中间平底状，两 端一大一小凸起状，大与小的凸起状设多角形状、大弧形状、小弧形状三种构造模式，一机 一种构造模式，多角形状构造模式，其特征在于由灵盘载料面板的平面往纵向一端上抬而 形成的小凸起状，其角度(D)为75-150°，往反向一端上抬而形成的大凸起状，其角度(C) 为90-150°。大弧形状构造模式，其特征在于由链销截面中心点往内设延伸线至灵盘载 料面板底下，以其底下的任一节点(J)为中心垂直向上设载料面板纵向一端的半圆状，大 凸起状半径(R)为50-160mm，展开角度(A)为80-145°，另一端的小凸起状半径(R)为 30-130mm，展开角度(B)为40-120°。小弧形状构造模式，其特征在于设灵盘载料面板 底下的链销截面中心点的纵向垂直线(I)，由灵盘载料面板的平底板下平面的纵向延伸线(M)与之垂直相交，以交叉点(N)为中心设载料面板纵向一端的半圆状，大凸起状半径(R) 为25-130mm，展开角度(E)为60-175°，另一端的小凸起状半径(R)为10_90mm，展开角度
(F)为75-175°。承料框由二块曲形侧板、一块长横挡板、二块短横挡板构成，相互连接组 成了一个左右对称的侧形框体，固定在灵盘上。其中，长横挡板的横向下端定位在灵盘载料 面板的平底上，另一端两边各一块侧向的短横挡板，横向定位，设在同一条直线上，其下端 与灵盘载料面板大凸起状体的外倾斜面连接，横向的外端与灵盘挡料板内侧垂直连接，其 特征在于承料框的短横挡板与曲形侧板连接而成近长横挡板处的角(L)为85-100°，其 横向的长度(H)为40-400mm，承料框的长横挡板与灵盘载料面板的平面板连接而成的内角
(G)为75-150°。通过以上各种技术措施，有效地减小了摩擦机具的磨损系数，并且既可随 着被输物料的要求而相应改变灵盘及承料框制造材料的材质，也可随着现场工作环境的要 求因地制宜地改变整机在直线范围内的高低起伏和上抬的设计安装布局，从而使该输料机 具有抗磨、抗热、抗漏料、抗卡塞、适应性强的技术特点，能输送粉料、袋料和粒径小于300mm 的块料，也能输送料温在500°C以内的多类物料，输送能力小至ΙΟΤ/h，最大可超过2000T/ h，成倍地提高了工效，降低了生产成本，从而为用户创造经济效益。
四
图1为本发明多功能灵盘输料机正视结构示意图，图2为本发明多功能灵盘输料机剖视结构示意图，图3为本发明多功能灵盘输料机灵盘的多角形状载料面板覆盖侧视示意图，图4为本发明多功能灵盘输料机小弧形状灵盘侧视示意图，图5为本发明多功能灵盘输料机小弧形状灵盘俯视示意图，图6为本发明多功能灵盘输料机大弧形状灵盘侧视示意图，图7为本发明多功能灵盘输料机承料框侧视示意图，图8为本发明多功能灵盘输料机承料框俯视示意图。其中，1-驱动组件、2-底梁、3-链轮、4-传动链条、5-主动轴、6_灵盘、7_主动轴 承座、8-轨道、9-支撑架、10-丝杆、11-牵梁、12-起口定位座、13-封盖、14-从动轴承座、 15-从动轴、16-进料斗、17-垫底板、18-侧护板、19-下封板、20-下料斗、21-灵盘载料面 板、22-承料框、23-曲形侧板、24-横档、25-支架、26-隔热板、27-带边滚轮、28-轴承、 29-销轴、30-定位件、31-链条调节轨道、32-定轮件、33-灵盘挡料板、34-长横挡板、35-短 横挡板。
五具体实施例方式以下结合附图对多功能灵盘输料机作进一步描述见附图1、2，驱动组件(1)设置于整机的尾部一侧，底梁O)、支撑架(9)、横档 (M)、牵梁(11)组成了一个框架体，首尾设有封盖(13)，底部与两侧被下封板(19)、侧护板 (18)所保护，进料斗(16)设置于头部的牵梁(11)上，在框架体内的左右两边设有上下各一 组运行轨道(8)和中间一组链条调节轨道(31)，并各自定位于横档04)和支架0 上，设 于尾部的主动轴(5)和头部的从动轴(15)两边各自嵌入一组(二个)链轮(3)，并被首尾 各一组的从动轴承座(14)和主动轴承座(7)所固定，主动轴承座(7)固定于尾部的支撑架(9)上，二轴成平行，主动轴( 的一端设置被传动轮，它与驱动组件(1)相衔接组成了驱动 系统，一组起口定位座(1 固定于整机头部的支撑架(9)上，其内部设有起口和开孔长槽， 从动轴承座(14)嵌入其内且被固定，并与对应的一组贯穿头部支撑架(9)的丝杆(10)组 成了链条调节组件，左右各有一套传动链条(4)设置于上下两组轨道(8)上，首尾与二组链 轮(3)相啮合，它们之间的纵向中心线相重合。在轨道(8)上滚动前行的方式是轴承(观)、 带边滚轮(XT)滚动前行，该方式由两边对称的销轴09) —端嵌入于带边滚轮(XT)内的轴 承08)内圈，另一端被定位件(30)固定于灵盘(6)上，中间被定位件(30)固定于传动链 条内的折弯链板上，定轮件(3 设置在带边滚轮(XT)的内侧，隔热板06)设于灵盘 (6)的下边，垫底板(17)固定于整机的底部，下料斗OO)设置在整机尾部的下端。见附图3、4、5、6，灵盘(6)用钢板制作，由一块载料面板Ql)和二块挡料板(33) 构成，其中，载料面板纵短横长，是用一块长方形的平板经模压制作而成，其横向两端 左右对称，纵向高低起伏，中间平底状，两端一大一小凸起状，其凸起状设多角形状、小弧形 状、大弧形状三种构造模式，二块挡料板(3 左右对称，长度与载料面板相等，并垂直 定位在载料面板的横向两端，以S弯形处分界为侧向的前后两段，该两段之间的同向 延伸线成平行，上端前与后的两个角成直角，下端按载料面板大与小的凸起形状剪切 连接，其中一段与载料面板的小凸起状处边口连接，另一段与大凸起状处面板连接。见附图7、8，承料框02)用钢板制作，由二块曲形侧板03)、一块长横挡板(34)、 二块短横挡板(35)构成，其二块曲形侧板03)用平板制作，在其长度小于三分之一处折 弯，形成了一长一短的二段平板，并左右对称地侧向定位于灵盘载料面板的纵向位置 上，其中一段短平板内侧边端与长横挡板(34)横向边端对应连接，另一端的长平板外侧与 短横挡板(3 的侧端连接，下端按大凸起形状剪切垂直定位，长横挡板(34)下端与灵盘载 料面板的平面处连接，组成了一个左右对称的侧形框体，固定在灵盘(6)上。见附图1、2，驱动组件(1)内电机启动，与之相继衔接的机具随之转动，带动链轮 (3)旋转，这时，轴承( )、带边滚轮(27)在轨道(8)上的滚动使整机进入正常的工作状 态，固定于销轴09) —端的灵盘(6)与传动链条(4) 一起跟着向前行进，从头部进料斗 (16)进入的物料继而进入灵盘(6)的载料面板上，圈于承料框0 内，两边由曲形侧 板和挡料板(3 防护，下面在两灵盘的交接处，由大凸起状体完全覆盖小凸起状体的 活动衔接防护，物料无法外溢而随之行进，至尾部的下料斗OO)处开始排料，之后，脱离工 作的灵盘(6)和承料框0 随着传动链条(4)于整机内腔的下部返回，继而进行工作循环 运动。
权利要求
1.本发明一种多功能灵盘输料机，其结构由驱动组件(1)、支撑架(9)、底梁O)、上下 轨道⑶和链条调节轨道(31)、支架(25)、传动链条(4)和链轮(3)、灵盘(6)和承料框 (22)、主动轴(5)和从动轴(15)、主动轴承座(7)和从动轴承座(14)、轴承(28)和带边滚 轮(27)、销轴(29)和定位件(30)、定轮件(32)、起口定位座(12)和丝杆(10)、横档(24) 和牵梁(11)、首和尾的封盖(13)、进料斗(16)和下料斗(20)、隔热板06)、下封板(19)和 侧护板(18)、垫底板(17)组成，其物料输送方式是轴承08)、带边滚轮(XT)传动，轨道⑶ 设左右对称的上、中、下三组，灵盘(6)由一块载料面板与二块挡料板(3 构成，长度 一致，载料面板中间平底状，两端一大一小凸起状，凸起状设多角形状、大弧形状、小 弧形状三种构造模式，一机一种构造模式，承料框0 固定于灵盘载料面板的上面， 由二块曲形侧板(23)、一块长横挡板(34)和二块短横挡板(3 构成。
2.根据权利要求1所述的多功能灵盘输料机，其特征在于伸入于轴承08)和带边滚 轮、2Τ)内的销轴09)被设于轨道(8)和灵盘(6)之间的传动链条内的折弯链板所固 定，并且定位在传动链条(4)节距的分中线上。
3.根据权利要求1所述的多功能灵盘输料机，其特征在于中组与下组轨道摩擦面之 间的距离50-300mm。
4.根据权利要求1所述的多功能灵盘输料机，其特征在于灵盘(6)的安装方式，由载 料面板—端的大凸起状体完全覆盖相邻灵盘载料面板—端的小凸起状体，并首 尾顺向衔接安装。
5.根据权利要求1所述的多功能灵盘输料机，其特征在于灵盘挡料板(3 S弯形设 于其长度的四分之一至四分之三之间，S弯形处的厚度(K)为10-40mm。
6.根据权利要求1所述的多功能灵盘输料机，其特征在于灵盘载料面板多角形 状构造模式，由灵盘载料面板的平面往纵向一端上抬而形成的小凸起状，其角度(D) 为75-150°，往反向一端上抬而形成的大凸起状，其角度(C)为90-150°。
7.根据权利要求1所述的多功能灵盘输料机，其特征在于灵盘载料面板大弧 形状构造模式，由链销截面中心点往内设延伸线至灵盘载料面板底下，以其底下的 任一节点(J)为中心垂直向上设载料面板纵向一端的半圆状，大凸起状半径(R)为 50-160mm，展开角度(A)为80-145°，另一端的小凸起状半径(R)为30_130mm，展开角度 (B)为 40-120°。
8.根据权利要求1所述的多功能灵盘输料机，其特征在于灵盘载料面板小弧形 状构造模式，设灵盘载料面板底下的链销截面中心点的纵向垂直线(I)，由灵盘载料 面板的平底板下平面的纵向延伸线(M)与之垂直相交，以交叉点(N)为中心设载料面 板纵向一端的半圆状，大凸起状半径(R)为25-130mm，展开角度(E)为60-175°，另 一端的小凸起状半径(R)为10_90mm，展开角度(F)为75-175°。
9.根据权利要求1所述的多功能灵盘输料机，其特征在于承料框02)的短横挡板 (35)与曲形侧板03)连接而成近长横挡板(34)处的角(L)为85-100°，其横向的长度 (H)为40-400mm，承料框0 的长横挡板(34)与灵盘载料面板Ql)的平面板连接而成的 内角(G)为 75-150°。
全文摘要
本发明公开了一种多功能灵盘输料机，涉及的是输送机械设计制造技术领域，其结构由驱动组件、支撑架框体、轨道、传动链条、灵盘和承料框、链条调节组件、轴和轴承座、进出料斗、轴承和带边滚轮、防护板、销轴和定位件、定轮件、垫底板组成，其灵盘安装方式是一种在两个相邻灵盘衔接处有大凸起状体完全覆盖小凸起状体的模式，输送传动方式是轴承、滚轮传动，灵盘由挡料板和载料面板构成，在灵盘上设有承料框，载料面板设三种构造模式，该输料机具有抗磨、抗热、抗卡塞、抗漏料和适应性强的技术特点，能输送粉料、袋料和粒径小于300mm的块料以及料温在500℃以内的多类物料，输送能力小至10T/h，最大可超过2000T/h。
文档编号B65G17/12GK102092563SQ20091020014
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者夏才明 申请人:夏才明