专利名称：单井拉油多功能罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田上一些不能进入集输管网的单井上所用的储油 罐，具体地说是一种单井拉油多功能罐。
二背景技术：
目前油田上的单井拉油罐，大部分是高架圆筒形常压罐，结构都比较简单， 是利用井口的水套炉的热水循环加热，量油是用量油尺罐顶量油，储油罐分离 出的伴生气都从罐顶的量油口跑掉，由于井口水套炉是利用套管气，供气量小， 供气不稳定、造成水套炉循环不正常，罐内原油温度低，原油放不到油罐车内， 原油拉不走，造成原油从罐顶溢出，罐顶量油对采油工人也比较危险，尤其是 刮风下雨或下雪， 一不小心就会摔下罐来，造成身体伤害，另外罐内的油水界 面也很难测出，造成往拉油车上装的油有时全是水，浪费运输费用，且使用户 不满意，还得向用户赔偿经济损失，这些拉油罐弊端太多应该废弃。
三、 发明内容
本实用新型的目的是提供一种单井拉油多功能罐，解决上述已有技术存在 的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的-
本实用新型由卧式圆筒罐、火筒、烟囱、指针式浮子连杆液位计计量机构、 进油管、出油装车机构、排污口、温度计口、人孔和安全阀接口组成，其特征 在于在卧式圆筒罐的一端封头上水平向罐内伸进一个U形火筒，火筒两端露在 封头外面， 一端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部的一侧中部设有进 油管，在罐体中部一侧设有指针式浮子连杆液位计计量机构，出气口与燃烧器相连；在罐体的后部上顶垂直向内设有出油装车机构和安全阀接口，在罐底两 端部设有鞍座、在两鞍座之间的罐底上设有回转盖人孔和排污管。
进油管水平插到罐体中部向上拐90。再向后拐9(T伸出1-1.5米，在进油 管上设有若干个分油孔。
指针式浮子连杆液位计由液位计显示盘、指针、转轴、连杆和浮子组成， 液位计显示盘固定在罐体表面，指针与转轴连接一体，转轴通过带轴承的转轴 套水平伸到罐体中部与连杆90°连接，连接点设有轴承，连杆与浮子顶中心连 接，转轴与转轴套之间设有密封圈。
出气口安装在卧式圆筒罐罐顶的人孔上，在人孔处垂直向罐内设有梯子。
出油装车机构由浮筒式收油器、与浮筒式收油器出口相连的出油口，与出 油口、扫线管和出水口相连的放油放水鹤管组成；浮筒式收油器由对扣两个U 型管组成，通过支撑架横跨安装在罐中部，对扣的U型管上部垂直安装有出油 管，下部通过转臂轴承座安装一根通油转轴，在通油转轴上水平安装有与浮筒 转轴相连的两根通油管，通油管与浮筒转轴连接。
安全阀接管垂直插到罐内，上端设有与安全阀连接的法兰，下端设有盲板， 管周侧设有连通孔。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点
1、 利用承压卧式圆筒罐内油气压力装油或装水或扫线、省时省力、操作方便。
2、 利用指针式浮子连杆液面计计量原油，不用爬罐、直观准确安全。
3、 利用罐内油气加热分离和人孔处分离保证了燃气清洁、 气充足稳定、 保证了炉子加热正常。4、 利用火烧芯火筒管结构，提高了热效率、保证了装车温度，使原油能按 计划拉出，保证了油井的正常生产，提高了油井的生产时率。
5、 利用安全阀的特殊接管，不法子不能卸下安全阀，用胶管插进罐体内进 行偷油，保证了罐内原油无畏流失。
6、 利用出油装车机构能随油液面装油，不会将罐的水装进油罐车内，保证
了外拉原油的质量。
四
图1——本实用新型的结构示意图
图2——图1中A-A的剖示图
图3——装车出油机构的结构示意图
图4——图3A-A向的截面示意图
图5——指针式浮子连杆液位计量机构的结构示意图
图6——图5的左视图
图中1-封头 2-火筒3-烟道挡板 4-烟囱5-进油管 6-卧式圆筒罐 7-指针浮子连杆液位计量机构8-人孔兼出气口 9-出油装车机构10-安全阀 接口 11-出油口 12-装车扫线管13-出水管14-温度计口 15-排污管 16-回转盖人孔 17-鞍座 18-隔板19-对扣的U型管20-转臂轴承座21-通 油转轴22-连接套筒23-固定支柱24-浮筒25-刻度盘26-指针
五具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作 详细说明
本实用新型由卧式圆筒罐6、火筒2、烟囟挡板3、烟囱4、指针式浮子连 杆液位计计量机构7、进油管5出油装车机构9、带出气口的人孔8和安全阀接口 IO组成，其特征在于在卧式圆筒罐的一端封头上水平向罐内伸进一个U形火 筒，火筒两端露在封头外面， 一端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部
的一侧中部设有进油管5，在罐体中部一侧设有指针式浮子连杆液位计计量机构 7，在罐体的中后部罐顶上设有一个带出气口的人孔，出气口与燃烧器相连;在 罐体的后部上顶垂直向内设有出油装车机构和安全阔，在罐底两端部设有鞍座
17、在两鞍座之间的罐底上设有回转人孔盖和排污管15。
本实用新型在应用时，如图l所示首先把设有封头l、火筒2、烟囱挡板3 进油管5、卧式圆筒罐6、指针式子连杆液位计计量机构7、人孔8、出油装车 机构9、安全阀接口 10、出油口 11、装车扫线管12、出水管13、温度计口 14、 排污管15、回转盖人孔16、鞍座17隔板18、对扣U型管19、转壁轴承座20， 通油转轴21、连接套筒22、固定支柱23、浮筒24、刻度盘25和指针26组成 的卧式圆筒罐6运到现场就位。进油管与油井出油管线相连接，油井产出的油 气水进入罐内，通过进油管上的分油孔初步分离，气在罐顶、油在中部、水在 下部。气出口与燃烧器连接，以先点火后开气的原则点着炉子，火焰及烟气经 火筒烟管给原油加热。压力表接管上的压力表显示压力，在温度计套管内温度 计或热电隅显示温度，安全阀保证压力安全。浮球连杆带动显示盘上的指针开 始转动，(如图5、 6所示)当油液面达到装油高度时，浮筒式收油器9开始往 罐四装油(如图1、 3、 4)开始用罐车拉油，通过装车扫线管上的鹤管给罐车装 油，装完油后用扫气管线将装油管内原油扫干净，防止堵塞。如果检修时，可 把罐顶上的人孔盖卸下，人从人孔处的人孔梯上下到罐内，清砂时可把回转盖 人孔卸开把泥砂清出，污水从排污管放掉，整个装置运转正常、安全、检修方 便、值得在单井拉油场合推广。尤其是在出油装车机构的作用下，罐车只能拉 走油，水进不到罐车内，保证了装油质量。
权利要求1、一种单井拉油多功能罐，由卧式圆筒罐、火筒、烟囱、指针式浮子连杆液位计计量机构、进油管、出油装车机构、排污口、温度计口、人孔和安全阀接口组成，其特征在于在卧式圆筒罐的一端封头上水平向罐内伸进一个U形火筒，火筒两端露在封头外面，一端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部的一侧中部设有进油管，在罐体中部一侧设有指针式浮子连杆液位计计量机构，出气口与燃烧器相连；在罐体的后部上顶垂直向内设有出油装车机构和安全阀接口，在罐底两端部设有鞍座、在两鞍座之间的罐底上设有回转盖人孔和排污管。
2、 根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于进油管水平插到 罐体中部向上拐卯。再向后拐9(T伸出1-1.5米，在进油管上设有若干个分油 孔。
3、 根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于指针式浮子连杆 液位计由液位计显示盘、指针、转轴、连杆和浮子组成，液位计显示盘固定在 罐体表面，指针与转轴连接一体，转轴通过带轴承的转轴套水平伸到罐体中部 与连杆90°连接，连接点设有轴承，连杆与浮子顶中心连接，转轴与转轴套之 间设有密封圈。
4、 根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于出气口安装在卧 式圆筒罐罐顶的人孔上，在人孔处垂直向罐内设有梯子。
5、 根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于出油装车机构由 浮筒式收油器、与浮筒式收油器出口相连的出油口，与出油口、扫线管和出水 口相连的放油放水鹤管组成；浮筒式收油器由对扣两个U型管组成，通过支撑 架横跨安装在罐中部，对扣的U型管上部垂直安装有出油管，下部通过转臂轴承座安装一根通油转轴，在通油转轴上水平安装有与浮筒转轴相连的两根通油 管，通油管与浮筒转轴连接。
6、根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于安全阀接管垂直 插到罐内，上端设有与安全阀连接的法兰，下端设有盲板，管周侧设有连通孔。
专利摘要一种单井拉油多功能罐，由卧式圆筒罐、火筒、烟囱、指针式浮子连杆液位计计量机构、进油管、出油装车机构、排污口、温度计口、人孔和安全阀接口组成，其特征在于在卧式圆筒罐的一端封头上水平向罐内伸进一个U形火筒，火筒两端露在封头外面，一端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部的一侧中部设有进油管，在罐体中部一侧设有指针式浮子连杆液位计计量机构，出气口与燃烧器相连；在罐体的后部上顶垂直向内设有出油装车机构和安全阀接口，在罐底两端部设有鞍座、在两鞍座之间的罐底上设有回转盖人孔和排污管。本罐从实际出发解决了拉油罐车误装水，液位检测和原油加温的问题。
文档编号B65D88/54GK201390487SQ20092002419
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者于圣洋, 李庆春, 耿玉霞, 袁士林 申请人:解永智