专利名称：一种输送带滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采砂、制砂的辅助机械设备的技术领域，涉及采砂、制砂设备的输
送机械，更具体地说，本实用新型涉及一种输送带滚筒。
背景技术：
在现有技术中，输送带滚筒由圆柱形管状壳体、其中心的滚轴以及轴承组成，滚轴的两端固定在固定件上，滚筒通过轴承配合可以相对于滚轴的轴心转动，其轴心为一直线。[0003] 由于滚筒的表面为圆柱面，输送带与滚筒表面间的摩擦系数小，而且输送带上的砂石重量较大，形成静止状态的惯性，或者由于皮带经过一段时间使用之后产生松驰现象，往往会造成输送带在滚筒表面上打滑。这种打滑使得皮带在滚筒上产生严重的磨损，縮短皮带寿命。 另外，现有的滚筒的采用滚动轴承支承，但对轴承的密封没有一个较好的办法，导
致轴承受外界环境影响，润滑失效，磨损严重。 上述现象的存在，严重影响了输送带的正常运转。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种输送带滚筒，其目的是防止输送带在滚筒上打滑。 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为 本实用新型所提供的这种输送带滚筒，包括滚筒轴和滚筒壳，两者之间采用滚筒轴承支承，所述的输送带滚筒外圆上，设有与输送带运动方向垂直分布的防滑钢筋，所述的防滑钢筋为多个并在输送带滚筒的外圆周上均布。 为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性[0010] 所述的防滑钢筋为螺纹钢。 所述的防滑钢筋为矩形条钢，即其横断面为矩形。 所述的滚筒壳的两端设有滚筒挡板，所述的滚筒挡板的平面与所述的输送带滚筒的轴线垂直，在所述的输送带滚筒的外圆上分布的防滑钢筋，形成柱体笼形的形状，该柱体笼形的中部直径方向尺寸小于其两端的直径方向尺寸，所述的防滑钢筋的端部均焊接在所述的滚筒挡板的外缘上。 所述的滚筒壳的两端设有滚筒挡板，所述的滚筒挡板的平面与所述的输送带滚筒的轴线垂直，在所述的输送带滚筒的外圆上分布的防滑钢筋，形成柱体笼形的形状，该柱体笼形的中部直径方向尺寸大于于其两端的直径方向尺寸，所述的防滑钢筋的端部均焊接在所述的滚筒挡板的内侧面上。 在所述的滚筒轴承位于滚筒壳内外两端均设有油封圈，在滚筒壳的两端设封盖并焊接在所述的滚筒壳的端口上，使所述的油封圈形成密封的结构。
3[0015] 本实用新型采用上述技术方案，避免了输送带在滚筒上打滑的现象，提高了输送机械的运输效率，输送带磨损减轻，延长了输送带的使用寿命；提高了轴承的密封性能，有效解决滚筒水下轴承润滑和轴承零件容易损坏等问题。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明[0017] 图1为本实用新型应用于输送带外滚筒时的结构示意图；[0018] 图2为防滑钢筋焊在滚筒挡板外外缘的结构示意图；[0019] 图3为图3所示结构的侧视示意图； 图4为本实用新型应用于输送带外滚筒时的结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的轴承密封结构示意图。[0022] 图中标记为 1、滚筒轴，2、滚筒壳，3、防滑钢筋，4、滚筒挡板，5、滚筒轴承，6、油封圈，7、封盖。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 如图1至图5所表达的本实用新型的结构，是用于采砂、制砂设备的输送机械上的输送带滚筒，包括滚筒轴1和滚筒壳2，两者之间采用滚筒轴承5支承。 为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺
陷，实现防止输送带在滚筒上打滑的发明目的，本实用新型采取的技术方案为 如图1所示，本实用新型所提供的这种输送带滚筒，所述的输送带滚筒外圆上，设
有与输送带运动方向垂直分布的防滑钢筋3，所述的防滑钢筋3为多个并在输送带滚筒的
外圆周上均布。 本实用新型的上述结构，在滚筒外表面加焊一层钢筋，解决以往滚筒在负荷过重或皮带稍松的情况下，皮带打滑问题，提高了输送机械的运输效率，输送带磨损减轻，延长了输送带的使用寿命。 以下是本实用新型提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本实用新型时选用、参考[0030] 实施例一 本实用新型所述的防滑钢筋3为螺纹钢。 防滑钢筋3采用螺纹钢，表面粗糙，增大与皮带之间的磨损力，提高防滑的效果。[0033] 实施例二 本实用新型所述的防滑钢筋3为矩形条钢，即其横断面为矩形。 矩形条钢状的防滑钢筋3用于输送带输送部位的滚筒上，将条钢的侧面与滚筒挡
板4的外圆表面焊接。
实施例三[0037] 本实用新型所述的滚筒壳2的两端设有滚筒挡板4，所述的滚筒挡板4的平面与所述的输送带滚筒的轴线垂直，在所述的输送带滚筒的外圆上分布的防滑钢筋3，形成柱体笼形的形状，该柱体笼形的中部直径方向尺寸小于其两端的直径方向尺寸，所述的防滑钢筋3的端部均焊接在所述的滚筒挡板4的外缘上。 如图2所示，该结构用于实施例二的结构，即用于输送带上输送部位的支撑。[0039] 实施例四 本实用新型所述的滚筒壳2的两端设有滚筒挡板4，所述的滚筒挡板4的平面与所述的输送带滚筒的轴线垂直，在所述的输送带滚筒的外圆上分布的防滑钢筋3，形成柱体笼形的形状，该柱体笼形的中部直径方向尺寸大于于其两端的直径方向尺寸，所述的防滑钢筋3的端部均焊接在所述的滚筒挡板4的内侧面上。 如图3所示，上述结构用于输送带的内、外滚筒，起到向输送带传递运动的作用。[0042] 实施例五 本实用新型在所述的滚筒轴承5位于滚筒壳2内外两端均设有油封圈6，在滚筒壳2的两端设封盖7并焊接在所述的滚筒壳2的端口上，使所述的油封圈6形成密封的结构。[0044] 如图5所示，上述结构主要用于落水架滚筒。在安装滚筒轴承5之前先装入油封圈6，加入润滑油，再安装滚筒轴承5，在其外端面再加入油封圈6用封盖7焊死，有效解决该滚筒水下轴承润滑和轴承零件容易坏等问题。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种输送带滚筒，包括滚筒轴(1)和滚筒壳(2)，两者之间采用滚筒轴承(5)支承，其特征在于所述的输送带滚筒外圆上，设有与输送带运动方向垂直分布的防滑钢筋(3)，所述的防滑钢筋(3)为多个并在输送带滚筒的外圆周上均布。
2. 按照权利要求1所述的输送带滚筒，其特征在于所述的防滑钢筋(3)为螺纹钢。
3. 按照权利要求l所述的输送带滚筒，其特征在于所述的防滑钢筋(3)为矩形条钢，即其横断面为矩形。
4. 按照权利要求l所述的输送带滚筒，其特征在于所述的滚筒壳(2)的两端设有滚筒挡板(4)，所述的滚筒挡板(4)的平面与所述的输送带滚筒的轴线垂直，在所述的输送带 滚筒的外圆上分布的防滑钢筋(3)，形成柱体笼形的形状，该柱体笼形的中部直径方向尺寸 小于其两端的直径方向尺寸，所述的防滑钢筋(3)的端部均焊接在所述的滚筒挡板(4)的 外缘上。
5. 按照权利要求1所述的输送带滚筒，其特征在于所述的滚筒壳(2)的两端设有滚 筒挡板(4)，所述的滚筒挡板(4)的平面与所述的输送带滚筒的轴线垂直，在所述的输送带 滚筒的外圆上分布的防滑钢筋(3)，形成柱体笼形的形状，该柱体笼形的中部直径方向尺寸 大于于其两端的直径方向尺寸，所述的防滑钢筋(3)的端部均焊接在所述的滚筒挡板(4) 的内侧面上。
6. 按照权利要求1所述的输送带滚筒，其特征在于在所述的滚筒轴承(5)位于滚筒 壳(2)内外两端均设有油封圈(6)，在滚筒壳(2)的两端设封盖(7)并焊接在所述的滚筒壳 (2)的端口上，使所述的油封圈(6)形成密封的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种输送带滚筒，两者之间采用滚筒轴承(5)支承，所述的输送带滚筒外圆上，设有与输送带运动方向垂直分布的防滑钢筋(3)，所述的防滑钢筋(3)为多个并在输送带滚筒的外圆周上均布。采用上述技术方案，避免了输送带在滚筒上打滑的现象，提高了输送机械的运输效率，输送带磨损减轻，延长了输送带的使用寿命；提高了轴承的密封性能，有效解决滚筒水下轴承润滑和轴承零件容易损坏等问题。
文档编号B65G39/00GK201447216SQ20092004665
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者吴元中 申请人:芜湖中新沙船制造有限公司