专利名称：平压模切机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对瓦楞纸板、厚纸、薄片等板材进行压模模切的平压模切装置。
背景技术：
以往，作为将由被模切材料供给部以堆叠状态供给来的瓦楞纸板等被模切材料逐
张间歇地提供给传送机构、对供给来的模切材料按照规定的形状进行模切、然后将产品部
分切下的平压模切装置，一般已知的是如专利文献1所示的装置，其包括将被模切材料按
照规定形状模切的模切部；将被模切后的被模切材料的除去产品部分和咬口之外的非产品
部分分离的清废部；将产品部分与咬口分离的敲落部；收集通过敲落部分离的产品部分的
收集部；以及将被模切材料间歇地顺次传送给模切部、清废部、收集部的传送机构。 上述一般的平压模切装置中，当被模切材料被从被模切材料供给部送到传送机构
时，决定了被模切材料从上述模切部到收集部的位置。 因此，被模切材料在被模切材料供给部的准确定位非常重要。 另外，为了提高生产性，希望提高传送机构的传送速度时，传送机构将以堆叠状态 供给来的瓦楞纸板等被模切材料逐张间歇送出的速度必须大幅度提高，这样，在将被模切 材料从被模切材料供给部送到传送机构间，容易发生位置偏差。 被模切材料从被模切材料供给部送到传送机构时的位置发生误差时，导致次品出 现。 特别是被模切材料预先印有文字和图案等设计图案时，只要设计图案等与模切位 置有少许偏差就会成为次品，因此次品比率上升，导致生产性下降。因此，现状为无法充分 提高平压模切装置的处理速度(传送速度)。 专利文献1 :日本专利特开2006-346779号公报
实用新型内容本实用新型是鉴于上述问题而被提出的，目的在于提供一种平压模切装置，采用
该平压模切装置时，即便提高传送机构的传送速度，通过保证将被模切材料从被模切材料
供给部送到传送机构时一直准确传送，也可以尽可能地防止出现次品，提高生产性。 本实用新型的平压模切装置中，由被模切材料供给部按照规定的尺寸堆叠供给来
的被模切材料被提供给传送机构，在供给来的被模切材料通过传送机构进行传送的期间，
在模切部按照规定的形状对被模切材料进行模切，在被模切后的被模切材料上保留产品部
分和咬口而将非产品部在清废部清除，在敲落部将产品部分与咬口分离，由敲落部敲落的
产品部分在收集部收集，上述平压模切机的最主要特征在于，在被模切材料供给部与传送
机构间设置有供给位置修正机构，此供给位置修正机构设有位置修正件，在被模切材料被
连续提供给传送机构的期间，当待被传送机构保持的被模切材料的前端部到达传送机构附
近时，上述位置修正件往返滑动到与上述被模切材料的供给方向正交的被模切材料的横向
的规定位置，对位置进行修正。[0011] 此外，本实用新型的平压模切装置的特征还在于，其位置修正件是由与被模切材 料的侧缘部抵接或从该被模切材料的侧缘部离开的板状材料构成的。 根据本实用新型的平压模切装置，在被模切材料供给部与传送机构间设置有供给 位置修正机构，此供给位置修正机构设有位置修正件，当被保持在传送机构上的被模切材 料的前端部到达传送机构附近时，上述位置修正件往返滑动到与上述被模切材料的供给方 向正交的被模切材料的横向的规定位置，进行位置修正。 通过此供给位置修正机构，被模切材料在从被模切材料供给部连续送到传送机构 时被修正到正确位置，即便加快传送机构的传送速度，也可保证从模切部到收集部被固定 在正确的位置。 由此，可以保证预先印有文字和图案等设计图案的被模切材料始终准确地从被模 切材料供给部送到传送机构，预先印有文字和图案等设计图案的被模切材料被准确模切， 即便加快传送机构的传送速度，也可以尽可能地防止出现次品，从而可以提供能提高生产 性的平压模切装置。
图1是本实用新型的平压模切装置的主视图。 图2是表示本实用新型的平压模切装置的概略结构的主视图。 图3是本实用新型的平压模切装置的供给位置修正机构部分的俯视图。 图4是本实用新型的平压模切装置的供给位置修正机构部分的侧视图。 图5是本实用新型的平压模切装置的供给位置修正机构部分的主视图。 图6是本实用新型的平压模切装置的供给位置修正机构部分的放大主视图, (符号说明)
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10 18 21 26
平压模切装置 被模切材料
供料部(被模切材料供给部) 模切部
敲落部
收集部
'-传送机构
'-供给位置修正机构
'-位置修正件
-挡板(板状部件)
具体实施方式以下，根据附图就本实用新型的平压模切装置的最佳实施形态进行说明。
如图1及图2所示，本实用新型一实施形态的平压模切装置1包括堆叠安放表面 印有文字和图案等的瓦楞纸板等被模切材料2的进料部3 (被模切材料供给部)；将被模切 材料2按照规定的形状进行模切的模切部4 ;将被模切后的被模切材料2的除去产品部分和咬口以外的非产品部分分离的清废部5;具有将产品部分与咬口分离的敲落部8，收集通 过敲落部8被分离的产品部分的收集部9 ;将被模切材料2按模切部4、清废部5、收集部9 的顺序顺次传送的传送机构10。 上述的传送机构10由环状滚链12张设于转轮13构成，滚链12按照一定间隔具 有保持被模切材料2的咬口的保持部11，转轮13被驱动而伴随模切部4的模切机构间歇旋 转。 此传送机构10中，利用传送带14将堆叠在进料部3的被模切材料2逐张送到定 位板15，利用后述的供给位置修正机构18对被模切材料2进行位置修正，然后在利用保持 部11保持咬口、保持被模切材料2的状态下间歇驱动环状滚链12旋转，以使被模切材料2 顺次通过模切部4、清废部5、收集部9。 此外，模切部4、清废部5、收集部9顺次等间隔配置，另外，保持部11按相同间隔
固定在滚链12上，以便在间歇驱动传送机构10的滚链12旋转时，被保持在保持部11上的
多个被模切材料2能同时停在模切部4、清废部5、收集部9的规定位置。 对被模切材料2按照规定的形状进行模切的模切部4设在进料部3的排出侧，该
模切部4由固定在被模切材料2上方、装载模具的固定盘16以及位于被模切材料2下方、
相对固定盘16上下运动的压盘17构成，以将被模切材料2夹在中间。 在上述模切部4，将被模切材料2按照产品部分、咬口及非产品部分，按规定形状
进行模切。 清废部5设在模切部4的流水线方向的下流侧，此清废部5仅将被模切后的被模 切材料2的除去产品部分和咬口以外的非产品部分清除。 在进料部3与传送机构之间，设有对从进料部3送到传送机构10的被模切材料2 的位置进行修正的供给位置修正机构18。 供给位置修正机构18如图3至图6所示，在平压模切装置1的与被模切材料2的 前进方向正交的横向上，设有两端部被支板19支持的导轨20，在导轨20的两端附近的部 分，设有后述的图4上的、可沿左右方向滑动的位置修正件21。 上述位置修正件21通过齿轮传动机构22嵌在由设定纸板宽幅用的电机23驱动 的螺杆24上，使设定纸板宽幅用的滑动件25左右滑动，在纸板宽幅设定用的滑动件25的 上表面设有由金属制板材形成的挡板26的滑块27通过凸轮机构28的作用，驱动挡板26 滑动，使其与被模切材料2的侧缘部抵接或从被模切材料2的侧缘部离开。 凸轮机构28的结构如下转轴29可旋转地支撑在上述的支板19、 19间，在转轴29 上通过花键和键槽设有能滑动但不能相对旋转的侧面凸轮板30，通过抵接施力弹簧32 (参 照图3)使从立设有挡板26的滑块27垂下的辊子31与侧面凸轮板30的凸轮面32接触。 上述旋转轴29的中央部设有链轮33，此链轮33通过滚链与上述传送机构10的驱 动部(未图示)连接，与传送机构的间歇驱动连动，也就是说，与从进料部3到传送机构10 的滚链12的间歇送出驱动连动。 此外，图中符号34为后推杆，此后推杆将从进料部3通过送出用传送带14送向定
位板15后、脱离送出用传送带14的被模切材料2向定位板15的方向推。 下面说明如上所述构成的本实用新型的平压模切装置1的使用顺序。 首先，将表面印有文字和图案等的印刷好的瓦楞纸板等被模切材料2堆叠放在进料部3。 接下来，启动平压模切装置1，吸引堆叠在进料部3的最下部的被模切材料2，并通 过传送带14将被模切材料2顺次连续地送到传送机构10。 如图6所示，利用送出用传送带14将被模切材料2送到传送机构IO，利用后推杆 34将被模切材料推到传送机构10的保持位置，并驱动位置修正件21的凸轮机构28的转轴 29旋转。 被模切材料2即将被传送机构10保持时，凸轮机构28的旋转的转轴29驱动侧面 凸轮板30旋转，通过其凸轮面32使辊子31向内侧移动。 辊子31被向内侧移动时，挡板26向内侧滑动，如被模切材料2的位置偏移，则通 过上述动作将其推到正确位置，进行修正。 根据上述方法，由于被模切材料2被修正后立即被保持在传送机构10上，因此保 证了后续的模切部的模切及分离等的后续工作能正确进行，在保证了配合表面的文字和图 案等的设计图案之后进行准确模切。 由此，尽可能地降低了由于在偏移的位置上模切而出现的次品的发生率。 在这样的被模切材料2被放在定位板15上、位置被修正的期间，送出用传送带14 也被连续驱动，后续的被模切材料2的一部分会重叠在先行的被模切材料2上方，因此，先 行的被模切材料2的位置容易发生偏差，但是，即便如此，由于被模切材料2在被位置修正 件21修正后立即被保持在传送机构10上，因而防止了位置偏差。 此外，如上所述，通过送出用传送带14连续驱动，可使后续的被模切材料2的一部 分重叠在先行的被模切材料2上方，因此，保证了送出用传送带14可以不间歇驱动，送出用 传送带14的驱动速度与将被模切材料2逐张送出的间歇送料时的速度比较，可大幅减低送 料速度。 换言之，即便加快传送机构10的传送速度，也可以保证送出用传送带14的驱动速 度与其相对应，能提高生产性。 另，不仅仅限于上述实施方式那样利用链轮33与传送机构10的驱动部连接，从而 与传送机构10的间歇驱动连动，也可以利用直接受控制装置定时驱动的电机来驱动凸轮 机构28的转轴29转动，还可驱动侧面凸轮板30旋转。 此外，作为凸轮机构28的代替，也可与被模切材料2的间歇传送连动地利用气缸 和螺线管来驱动挡板26。
权利要求一种平压模切装置，由被模切材料供给部按照规定的尺寸堆叠供给来的被模切材料被提供给传送机构，在供给来的被模切材料通过传送机构进行传送的期间，在模切部按照规定的形状对被模切材料进行模切，在被模切后的被模切材料上保留产品部分和咬口而将非产品部在清废部清除，在敲落部将产品部分与咬口分离，由敲落部敲落的产品部分在收集部收集，其特征在于，在被模切材料供给部与传送机构间设置有供给位置修正机构，该供给位置修正机构设有位置修正件，在被模切材料被连续提供给传送机构的期间，当待被传送机构保持的被模切材料的前端部到达传送机构附近时，所述位置修正件往返滑动到与所述被模切材料的供给方向正交的被模切材料的横向的规定位置，对位置进行修正。
2. 如权利要求1所述的平压模切装置，其特征在于，位置修正件是由与被模切材料的 侧缘部抵接或从该被模切材料的侧缘部离开的板状部件构成的。
专利摘要本实用新型提供一种平压模切机构，能始终正确地将被模切材料从被模切材料供给部送到传送机构，从而可以尽可能地防止次品的出现。在被模切材料供给部与传送机构之间设置有供给位置修正机构，该供给位置修正机构设有位置修正件，在将被模切材料送到传送机构的期间，所述位置修正件与传送机构的间歇供给连动地在与被模切材料的供给方向正交的被模切材料的横向的规定位置进行至少1次往返滑动。
文档编号B65H9/16GK201501681SQ200920179459
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年4月17日
发明者平田勲 申请人:旭机械有限公司