专利名称：一种装箱机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及袋装物品装箱技术领域，尤其涉及一种装箱机构。
背景技术：
在日常生活中，袋装物品随处可见，如袋装盐、袋装味精、袋装白糖、袋装饮料、袋 装奶、袋装酱油，袋装醋等。这些袋装物品装袋以后，为了方便运输及销售，通常需要将这些 袋装物品进行装箱。 请参看图1，图1为现有技术中一种典型的装箱机构。 如图1所示，该装箱机构包括由电机驱动的输送带l，输送带1的一端形成货物进 入端，另一端形成货物输出端，包装箱2设于货物输出端的下方。袋装好的袋装物品落在输 送带1的货物进入端的上端面，随输送带1 一起运动至货物输出端，再落入包装箱2内，包 装箱2内装满袋装物品后，再由满箱输送装置运走，至此完成袋装物品的装箱动作。 这种结构的装箱机构，袋装物品呈水平状落在装箱输送带1的上端面，又由于包 装箱2也呈水平状放置，因此，袋装物品从装箱输送带1落入包装箱内后，也呈水平状放置， 袋装物品本身具有一定的重量，包装箱2内处于底层的袋装物品，将受到挤压，在储存和运 输的过程中，可能会出现破袋现象，袋内的物品将会泄漏，造成整箱袋装物品受到污染。 另外，这种结构的装箱装置，装箱输送带1的上端面一次只能输送一排袋装物品， 装箱效率较低；从装箱输送带1的货物输出端落下的袋装物品只能装入包装箱内的一个位 置，为了使得包装箱2内能够装满袋装物品，需要人工地移动包装箱，才可使得包装箱内能 够装满，不能实现自动化装箱。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种装箱机构，该装箱机构可以将袋装物品呈竖直状装 入包装箱内，减少袋装物品之间的挤压，避免出现破袋现象，且该装箱结构具有较高的装箱 效率。 为了实现上述目的，本实用新型提供了 一种装箱机构，包括装箱输送带、步进输送 带、空箱进推板及满箱输送带；所述装箱输送带呈水平状设置；所述步进输送带呈倾斜状 设置，且所述步进输送带的表面设置有不少于一个的托箱挡板，所述托箱挡板与所述步进 输送带的表面垂直设置，所述步进输送带的上端面靠近所述装箱输送带的货物输出端；所 述空箱进推板设置于所述步进输送带的顶端，且该空箱进推板的底部设置有翻转机构；所 述满箱输送带呈水平设置，且该满箱输送带的货物进入端位于所述步进输送带的下方。 优选地，所述步进输送带与水平面之间的夹角在40。 80°之间。 优选地，所述装箱输送带为双排装箱输送带。 优选地，所述满箱输送带的货物进入端与所述步进输送带的底端之间设有呈倾斜 状的满箱滑板。 优选地，所述翻转机构为气缸。[0013] 优选地，所述翻转机构为曲柄连杆机构。 本实用新型提供的装箱机构，包括装箱输送带、步进输送带、空箱进推板和满箱输 送带；所述装箱输送带呈水平状设置，所述步进输送带呈倾斜状设置，且所述步进输送带的 表面设置有不少于一个的托箱挡板，所述托箱挡板与所述步进输送带的表面垂直设置，所 述步进输送带的上端面靠近所述装箱输送带的货物输出端；所述空箱进推板设置于所述步 进输送带的顶端，该空箱进推板的底部设置有翻转机构，所述翻转机构可驱动空箱进推板 做翻转运动；所述满箱输送带呈水平设置，且该满箱输送带的货物进入端位于所述步进输 送带的下方。 打开空包装箱，将其放置在处于水平状态的空箱进推板的上端面，翻转机构推动 空箱进推板向上翻转，直至空箱进推板与步进输送带的上端面平齐，空包装箱在重力或空 箱进推板的推力作用下，滑入步进输送带的上端面，包装箱的底面贴紧步进输送带的上端 面，空包装箱的侧面将抵靠步进输送带表面设置的托箱挡板，并随步进输送带一起向下运 动，当空包装箱靠近装箱输送带时，装箱输送带的货物输出端的袋装物品将落入包装箱内， 随着包装箱不断向下运动，袋装物品将装满包装箱，满箱的包装箱运动至步进输送带的底 端时，包装箱侧面抵靠的托箱挡板将发生旋转，满箱的包装箱也将落在步进输送带底部设 置的满箱输送带，由满箱输送带运出。 这种结构的装箱机构，步进输送带呈倾斜状设置，使得其上端面上的包装箱也呈 倾斜状，装箱输送带上呈水平状的袋装物品在落入包装箱时，将与包装箱的底部垂直，随着 包装箱不断向下运动，袋装物品将依次并排贴紧包装箱的侧面，装箱完毕后，包装箱内所有 的袋装物品均呈竖直状，这样将减少袋装物品之间的相互挤压，从而可以避免破袋现象的 发生，避免了因为破袋造成的污染。 优选方案中，所述装箱输送带为双排装箱输送带，装袋好的袋装物品分两排落在 双排装箱输送带的上端面，经双排装箱输送带的输送分两排进入包装箱内，不需要人工、一 次便可将包装箱装满，装箱效率较高，实现了自动化装箱。
图1为现有技术中一种典型的装箱机构； 图2为本实用新型所提供的装箱机构的一种具体实施方式
的结构示意图； 图3为图2的俯视结构示意图； 其中图l-图3中 输送带1、包装箱2、装箱输送带11、步进输送带12、空箱进推板13、满箱输送带 14、翻转机构15、满箱滑板16、托箱挡板17、包装箱20。
具体实施方式本实用新型的核心是提供一种装箱机构，该装箱机构可以将袋装物品呈竖直状装 入包装箱内，减少袋装物品之间的挤压，避免出现破袋现象，且该装箱结构具有较高的装箱 效率。
以下结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性 的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。[0025] 请参考图2、图3，图2为本实用新型所提供的装箱机构的一种具体实施方式
的结 构示意图；图3为图2的俯视结构示意图。 如图2、图3所示，本实用新型提供的装箱机构包括装箱输送带11、步进输送带12、 空箱进推板13及满箱输送带14。 装箱输送带11由电机驱动，装箱输送带11呈水平状设置，其一端形成货物进入 端，另一端形成货物输出端。 步进输送带12由电机驱动，步进输送带12呈倾斜状设置，在电机的驱动下，步进 输送带12不断从上往下循环运动；步进输送带12的表面设置有不少于一个托箱挡板17， 托箱挡板17大体上与步进输送带12的表面垂直，这里所述的垂直并不是指几何概念里的 垂直，托箱挡板17只有能够托住包装箱20，即在本实用新型的保护范围内；步进输送带12 的上端面靠近装箱输送带11的货物输出端，二者之间的距离可以保证从装箱输送带11的 货物输出端掉下袋装物品可正好落在步进输送带12的上端面上的包装箱20内。 空箱进推板13设置于步进输送带12的顶端位置，空箱进推板13的底部设有翻转 机构15，在一种具体的实施方式中，空箱进推板13靠近步进输送带12顶端的一端形成固定 端，在翻转机构15的作用下，空箱进推板13可绕该固定端在水平面至与步进输送带12的 上端面平齐的平面之间旋转。 翻转机构15可以为气缸，可以为曲柄连杆机构，凡可驱动空箱进推板13绕其固 定端在水平面至与步进输送带12的上端面平齐的平面之间旋转的机构均可作为翻转机构 15。 满箱输送带14呈水平设置，满箱输送带14的货物进入端位于步进输送带12的下 方。 以下介绍本实用新型提供的装箱机构的工作原理。 打开空的包装箱20，将其放置在处于水平位置的空箱进推板13的上端面，翻转机 构15推动空箱进推板13向上翻转，直至空箱进推板13与步进输送带12的上端面平齐，空 的包装箱20在其自身重力或空箱进推板13的推力作用下，滑入步进输送带12的上端面， 包装箱20的底面贴紧步进输送带12的上端面，包装箱20的侧面将抵靠步进输送带12表 面设置的托箱挡板17，并随步进输送带12 —起向下运动，当包装箱20靠近装箱输送带11 时，装箱输送带11的货物输出端的袋装物品将落入包装箱20内，随着包装箱20不断向下 运动，袋装物品将装满包装箱20，满箱的包装箱20运动至步进输送带12的底端时，包装箱 20侧面抵靠的托箱挡板17将发生旋转，托板挡板17将不再托住包装箱20，包装箱20也将 落在步进输送带12底部设置的满箱输送带14，由满箱输送带14运出。 以下介绍本实用新型提供的装箱机构所具有的技术效果。 本实用新型提供的装箱机构，步进输送带12呈倾斜状设置，使得包装箱20也呈倾 斜状，装箱输送带11上端面上呈水平状的袋装物品在落入包装箱20时，将与包装箱20的 底部垂直，随着包装箱不断向下运动，袋装物品将依次并排贴紧包装箱20的侧面，装箱完 毕后，包装箱内所有的袋装物品均呈竖直状，这样将减少袋装物品之间的相互挤压，从而可 以避免破袋现象的发生，避免了因为破袋造成的污染。 优选方案中，装箱输送带11为双排装箱输送带，装袋好的袋装物品分两排落在双 排装箱输送带的上端面，经双排装箱输送带的输送分两排进入包装箱20内，不需要人工、一次便可将包装箱20装满，装箱效率较高，实现了自动化装箱。 优选方案中，步进输送带12与水平面之间的夹角在40。 80°之间。步进输送带 12与水平面之间的夹角范围在40° 80°之间时，包装箱20可正好依靠自身重力滑入步 进输送带12的上端面，同时还可保证包装箱20在步进输送带12的上端面不会倾翻现象。 优选方案中，满箱输送带14的货物进入端与步进输送带12的低端之间设有呈倾 斜状的满箱滑板16。满箱的包装箱20在从步进输送带12的低端掉落时，包装箱20的底 部可沿满箱滑板16滑至满箱输送带14的上端面。这样，在满箱的包装箱20从步进输送带 12的低端掉至满箱输送带14上端面的过程中，就可以避免包装箱20出现倾翻现象。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有 限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本 实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。
权利要求一种装箱机构，其特征在于，包括装箱输送带、步进输送带、空箱进推板及满箱输送带；所述装箱输送带呈水平状设置；所述步进输送带呈倾斜状设置，且所述步进输送带的表面设置有不少于一个的托箱挡板，所述托箱挡板与所述步进输送带的表面垂直设置，所述步进输送带的上端面靠近所述装箱输送带的货物输出端；所述空箱进推板设置于所述步进输送带的顶端，且该空箱进推板的底部设置有翻转机构；所述满箱输送带呈水平设置，且该满箱输送带的货物进入端位于所述步进输送带的下方。
2. 根据权利要求1所述的装箱机构，其特征在于，所述步进输送带与水平面之间的夹 角在40° 80°之间。
3. 根据权利要求1所述的装箱机构，其特征在于，所述装箱输送带为双排装箱输送带。
4. 根据权利要求1所述的装箱机构，其特征在于，所述满箱输送带的货物进入端与所 述步进输送带的底端之间设有呈倾斜状的满箱滑板。
5. 根据权利要求l-4任一项所述的装箱机构，其特征在于，所述翻转机构为气缸。
6. 根据权利要求l-4任一项所述的装箱机构，其特征在于，所述翻转机构为曲柄连杆 机构。
专利摘要本实用新型涉及袋装物品装箱技术领域，公开了一种装箱机构。该装箱机构，包括装箱输送带、步进输送带、空箱进推板及满箱输送带；装箱输送带呈水平状设置；步进输送带呈倾斜状设置，且步进输送带的表面设置有不少于一个的托箱挡板，托箱挡板与步进输送带的表面垂直设置，步进输送带的上端面靠近装箱输送带的货物输出端；空箱进推板设置于所述步进输送带的顶端，且该空箱进推板的底部设置有翻转机构；满箱输送带呈水平设置，且该满箱输送带的货物进入端位于所述步进输送带的下方。这种结构的装箱机构，在装箱完毕后，包装箱内所有的袋装物品均呈竖直状，这样将减少袋装物品之间的相互挤压，从而可以避免破袋现象的发生。
文档编号B65B35/24GK201512114SQ20092022317
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者袁加伦 申请人:袁加伦